CN115785747A - 一种新型水性透明木器底漆 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种新型水性透明木器底漆，其特征在于，按重量份数计，包括以下组分：丙烯酸系乳液45‑65份、透明粉12‑20、表面活性剂3‑8份、消泡剂0.1‑0.5份、增稠剂2‑5份、防霉防腐剂0.05‑0.1份、成膜助剂1‑4份、助溶剂1‑4份、氮化硼纳米粉末3‑7份、二氧化钛纳米颗粒2‑5份和水性聚氨酯4‑10份。本发明新型水性透明木器底漆，能够有效降低漆膜的表面能，有效阻止液态水的渗透，使漆膜表面对液态水具备优异的抗粘附性，从而获得稳定的超疏水能力和优异的防水性能。
Description
技术领域
本发明涉及木器底漆技术领域，具体涉及一种新型水性透明木器底漆。
背景技术
木器漆不仅有装饰美化作用，而且对木材有很好的保护作用，延长其使用寿命。以往的木器漆大多数为溶剂型漆，从早期的酚醛漆、醇酸漆、硝基漆，到目前用量最大的高档聚醋聚氮醋漆，都含有大量的挥发性溶剂，在涂料的生产、施工和使用过程中散发出大量的有毒的挥发性有机化合物（VOC )。随着环境保护法的日趋深人，溶剂型木器漆消耗量逐年下降，水性木器漆用量逐年上升，市场前景非常诱人。
水性木器漆不含苯系、酮类、甲醛等化学有机溶剂，不添加铅、汞、锡等有毒重金属化合物，完全避免一般油脂漆、聚醋漆中固化剂所含有毒物质对人体的威胁，对人体无害，不污染环境，属环保型产品。但是，由于水的表面张力比有机溶剂高得多，这就导致对颜料、填料和被涂基层湿润较差的问题，为此，现有常见的水性木器漆中都需加入表面活性剂来降低表面张力，而水性木器漆成膜后，表面活性剂留在涂膜中，影响涂膜耐水性，甚至成为渗透剂，使得涂膜的耐水性能和防水性能不佳，因此，需要提供一种新型水性透明木器底漆，以解决上述现有存在的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种新型水性透明木器底漆，能够有效降低漆膜的表面能，有效阻止液态水的渗透，使漆膜表面对液态水具备优异的抗粘附性，从而获得稳定的超疏水能力和优异的防水性能。
为达到上述技术效果，本发明提供一种新型水性透明木器底漆，采用如下技术方案：
一种新型水性透明木器底漆，按重量份数计，包括以下组分：
丙烯酸系乳液 45-65份
透明粉 12-20
表面活性剂 3-8份
消泡剂 0.1-0.5份
增稠剂 2-5份
防霉防腐剂 0.05-0.1份
成膜助剂 1-4份
助溶剂 1-4份
氮化硼纳米粉末 3-7份
二氧化钛纳米颗粒 2-5份
水性聚氨酯 4-10份。
进一步的，按重量份数计，包括以下组分：
丙烯酸系乳液 45-65份
透明粉 12-20
表面活性剂 3-8份
消泡剂 0.1-0.5份
增稠剂 2-5份
防霉防腐剂 0.05-0.1份
成膜助剂 1-4份
助溶剂 1-4份
氮化硼纳米粉末 5-6份
二氧化钛纳米颗粒 2-3份
水性聚氨酯 5-7份。
进一步的，按重量份数计，包括以下组分：
丙烯酸系乳液 55份
透明粉 15份
表面活性剂 4份
消泡剂 0.4份
增稠剂 3份
防霉防腐剂 0.06份
成膜助剂 2份
助溶剂 2份
氮化硼纳米粉末 5份
二氧化钛纳米颗粒 2份
水性聚氨酯 6份。
进一步的，所述消泡剂包括矿物油型消泡剂和有机硅型消泡剂，所述矿物油型消泡剂和有机硅型消泡剂的用量比例为1:1。
进一步的，所述丙烯酸系乳液由丙烯酸、甲基丙烯酸及其众多衍生物单体的聚合物与共聚物所制成。
进一步的，所述透明粉为二氧化硅。
进一步的，所述增稠剂采用Elementis公司的RHEOLATE 288。
进一步的，所述防霉防腐剂采用异噬哩咐酮类化合物。
进一步的，所述表面活性剂采用炔二醇聚醚改性表面活性剂。
进一步的，所述助溶剂包括乙二醇、丙二醇中的一种或两种。
本发明的上述技术方案至少包括以下有益效果：
1、水的表面张力比有机溶剂高得多，这就导致涂基层湿润较差的问题，而加入表面活性剂能够降低表面张力；
本发明采用的炔二醇聚醚改性表面活性剂可以有效解决水性漆的润湿缺陷，实现漆面完整高效的覆盖基材表面；并且，炔二醇聚醚改性表面活性剂相较于市面上其他同类产品，具有更好的兼容效果，能够降低引起泡沫缺陷；
2、漆成膜后，表面活性剂留在涂膜中，影响涂膜耐水性，并且可能成为渗透剂；
本发明采用氮化硼纳米粉末、二氧化钛纳米颗粒和水性聚氨酯，高导热氮化硼纳米粉末及TiO2纳米颗粒被水性聚氨酯包裹，从而搭接形成三维互连的疏水小孔框架，在漆膜表面产生纳米级粗糙度，有效降低了漆膜的表面能；这样一来，微观结构和表面能的协同调控实现了超疏水表面，能有效阻止液态水的渗透，使漆膜表面对液态水具备优异的抗粘附性，从而获得稳定的超疏水能力和优异的防水性能；
同时，疏水小孔框架结构，对水蒸气具有高传质速率，使得水蒸气在漆膜中的渗透性良好，有助于木器除湿、保持干燥；
同时，漆膜表面产生的纳米级粗糙度，能够对光线造成漫反射现象，变相提高耐紫外光性能，使得耐老化性能增强；
3、消泡剂的加入能够解决表面活性剂造成的气泡等问题；
矿物油型消泡剂与水性木器漆的相容性较好，用量宽容度大，不容易产生缩孔，但是有可能降低水性漆的光泽；
有机硅型消泡剂消泡能力强，不降低体系的光泽，只是在配方中往往稍稍过量漆就会出现明显的缩孔，这种用量控制的敏感性给制漆和配方调节带来很大麻烦；
本发明的配方比例中，矿物油型消泡剂和有机硅型消泡剂的用量比例为1:1，能够在相容性、缩孔性和光泽性三方面之间达到均衡效果，使得水性木器漆不易缩孔的同时光泽性良好；
4、防霉防腐剂可以用来防止漆液在贮存过程中变质，尤其是在夏季高温时期，漆液更容易变质；
异噬哩咐酮类化合物不含甲醛，能够与菌类细胞蛋白质的琉醇基发生反应，破坏细胞的酶，使细胞死亡，安全环保，防霉防腐效果好；
5、助溶剂能软化或溶解乳液微粒，协同成膜助剂促进乳胶漆成膜；
乙二醇和丙二醇的冰点较低，能够降低水性木器漆的冰点，提高水性木器漆的低温稳定性和防冻能力；同时，乙二醇和丙二醇的表面张力比水低，当其加入水中时，能够协同表面活性剂作用，进一步降低水的表面张力，从而提高基层湿润能力。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种新型水性透明木器底漆，按重量份数计，包括以下组分：
丙烯酸系乳液 60份
透明粉 15
表面活性剂 6份
消泡剂 0.3份
增稠剂 4份
防霉防腐剂 0.07份
成膜助剂 2份
助溶剂 2份
氮化硼纳米粉末 4份
二氧化钛纳米颗粒 3份
水性聚氨酯 6份。
其中，消泡剂包括矿物油型消泡剂和有机硅型消泡剂，矿物油型消泡剂和有机硅型消泡剂的用量比例为1:1。
丙烯酸系乳液由丙烯酸、甲基丙烯酸及其众多衍生物单体的聚合物与共聚物所制成。
透明粉为二氧化硅。
增稠剂采用Elementis公司的RHEOLATE 288。
防霉防腐剂采用异噬哩咐酮类化合物。
表面活性剂采用炔二醇聚醚改性表面活性剂。
助溶剂为乙二醇和丙二醇按照重量比为1:1的比例混合制得。
该新型水性透明木器底漆的制备方法为：将丙烯酸系乳液先投放入高速搅拌机中，在低速下，依次加入透明粉、表面活性剂、消泡剂、增稠剂、防霉防腐剂、成膜助剂和助溶剂，混合均匀后，将氮化硼纳米粉末、二氧化钛纳米颗粒和水性聚氨酯慢慢地投入搅拌机的叶轮搅起的漩涡中，研磨料渐渐变厚，随时测定刮片细度，当细度合格，即分散制备完毕。
实施例2
该实施例与实施例1的区别仅在于：
一种新型水性透明木器底漆，按重量份数计，包括以下组分：
丙烯酸系乳液 65份
透明粉 12份
表面活性剂 3份
消泡剂 0.1份
增稠剂 2份
防霉防腐剂 0.05份
成膜助剂 1份
助溶剂 1份
氮化硼纳米粉末 3份
二氧化钛纳米颗粒 2份
水性聚氨酯 4份。
实施例3
该实施例与实施例1的区别仅在于：
一种新型水性透明木器底漆，按重量份数计，包括以下组分：
丙烯酸系乳液 45份
透明粉 20
表面活性剂 8份
消泡剂 0.5份
增稠剂 5份
防霉防腐剂 0.1份
成膜助剂 4份
助溶剂 4份
氮化硼纳米粉末 7份
二氧化钛纳米颗粒 5份
水性聚氨酯 10份。
实施例4
该实施例与实施例1的区别仅在于：
一种新型水性透明木器底漆，按重量份数计，包括以下组分：
丙烯酸系乳液 55份
透明粉 15
表面活性剂 6份
消泡剂 0.3份
增稠剂 4份
防霉防腐剂 0.09份
成膜助剂 3份
助溶剂 3份
氮化硼纳米粉末 4份
二氧化钛纳米颗粒 3份
水性聚氨酯 5份。
实施例5
该实施例与实施例1的区别仅在于：
一种新型水性透明木器底漆，按重量份数计，包括以下组分：
丙烯酸系乳液 60份
透明粉 13
表面活性剂 8份
消泡剂 0.1份
增稠剂 4份
防霉防腐剂 0.05份
成膜助剂 1份
助溶剂 1份
氮化硼纳米粉末 5份
二氧化钛纳米颗粒 3份
水性聚氨酯 7份。
实施例6
该实施例与实施例1的区别仅在于：
一种新型水性透明木器底漆，按重量份数计，包括以下组分：
丙烯酸系乳液 58份
透明粉 17
表面活性剂 4份
消泡剂 0.3份
增稠剂 3份
防霉防腐剂 0.07份
成膜助剂 2份
助溶剂 3份
氮化硼纳米粉末 6份
二氧化钛纳米颗粒 2份
水性聚氨酯 7份。
实施例7
该实施例与实施例1的区别仅在于：
一种新型水性透明木器底漆，按重量份数计，包括以下组分：
丙烯酸系乳液 55份
透明粉 15份
表面活性剂 4份
消泡剂 0.4份
增稠剂 3份
防霉防腐剂 0.06份
成膜助剂 2份
助溶剂 2份
氮化硼纳米粉末 5份
二氧化钛纳米颗粒 2份
水性聚氨酯 6份。
对比例1
现有市售的水性透明木器底漆。
对比例2
该对比例与实施例1的区别仅在于：消泡剂采用矿物油型消泡剂。
对比例3
该对比例与实施例1的区别仅在于：消泡剂包括矿物油型消泡剂和有机硅型消泡剂，矿物油型消泡剂和有机硅型消泡剂的用量比例为1:2。
对比例4
一种新型水性透明木器底漆，按重量份数计，包括以下组分：
丙烯酸系乳液 55份
透明粉 15份
表面活性剂 4份
消泡剂 0.4份
增稠剂 3份
防霉防腐剂 0.06份
成膜助剂 2份
助溶剂 2份。
其中，消泡剂包括矿物油型消泡剂和有机硅型消泡剂，矿物油型消泡剂和有机硅型消泡剂的用量比例为1:1。
丙烯酸系乳液由丙烯酸、甲基丙烯酸及其众多衍生物单体的聚合物与共聚物所制成。
透明粉为二氧化硅。
增稠剂采用Elementis公司的RHEOLATE 288。
防霉防腐剂采用异噬哩咐酮类化合物。
表面活性剂采用炔二醇聚醚改性表面活性剂。
助溶剂为乙二醇和丙二醇按照重量比为1:1的比例混合制得。
该新型水性透明木器底漆的制备方法为：将丙烯酸系乳液先投放入高速搅拌机中，在低速下，依次加入透明粉、表面活性剂、消泡剂、增稠剂、防霉防腐剂、成膜助剂和助溶剂，混合均匀，随时测定刮片细度，当细度合格，即分散制备完毕。
对比例5
一种新型水性透明木器底漆，按重量份数计，包括以下组分：
丙烯酸系乳液 55份
透明粉 15份
表面活性剂 4份
消泡剂 0.4份
增稠剂 3份
防霉防腐剂 0.06份
成膜助剂 2份
助溶剂 2份
二氧化钛纳米颗粒 2份
水性聚氨酯 6份。
其中，消泡剂包括矿物油型消泡剂和有机硅型消泡剂，矿物油型消泡剂和有机硅型消泡剂的用量比例为1:1。
丙烯酸系乳液由丙烯酸、甲基丙烯酸及其众多衍生物单体的聚合物与共聚物所制成。
透明粉为二氧化硅。
增稠剂采用Elementis公司的RHEOLATE 288。
防霉防腐剂采用异噬哩咐酮类化合物。
表面活性剂采用炔二醇聚醚改性表面活性剂。
助溶剂为乙二醇和丙二醇按照重量比为1:1的比例混合制得。
该新型水性透明木器底漆的制备方法为：将丙烯酸系乳液先投放入高速搅拌机中，在低速下，依次加入透明粉、表面活性剂、消泡剂、增稠剂、防霉防腐剂、成膜助剂和助溶剂，混合均匀后，将二氧化钛纳米颗粒和水性聚氨酯慢慢地投入搅拌机的叶轮搅起的漩涡中，研磨料渐渐变厚，随时测定刮片细度，当细度合格，即分散制备完毕。
对比例6
一种新型水性透明木器底漆，按重量份数计，包括以下组分：
丙烯酸系乳液 55份
透明粉 15份
表面活性剂 4份
消泡剂 0.4份
增稠剂 3份
防霉防腐剂 0.06份
成膜助剂 2份
助溶剂 2份
氮化硼纳米粉末 5份
水性聚氨酯 6份。
其中，消泡剂包括矿物油型消泡剂和有机硅型消泡剂，矿物油型消泡剂和有机硅型消泡剂的用量比例为1:1。
丙烯酸系乳液由丙烯酸、甲基丙烯酸及其众多衍生物单体的聚合物与共聚物所制成。
透明粉为二氧化硅。
增稠剂采用Elementis公司的RHEOLATE 288。
防霉防腐剂采用异噬哩咐酮类化合物。
表面活性剂采用炔二醇聚醚改性表面活性剂。
助溶剂为乙二醇和丙二醇按照重量比为1:1的比例混合制得。
该新型水性透明木器底漆的制备方法为：将丙烯酸系乳液先投放入高速搅拌机中，在低速下，依次加入透明粉、表面活性剂、消泡剂、增稠剂、防霉防腐剂、成膜助剂和助溶剂，混合均匀后，将氮化硼纳米粉末和水性聚氨酯慢慢地投入搅拌机的叶轮搅起的漩涡中，研磨料渐渐变厚，随时测定刮片细度，当细度合格，即分散制备完毕。
对比例7
一种新型水性透明木器底漆，按重量份数计，包括以下组分：
丙烯酸系乳液 55份
透明粉 15份
表面活性剂 4份
消泡剂 0.4份
增稠剂 3份
防霉防腐剂 0.06份
成膜助剂 2份
助溶剂 2份
二氧化钛纳米颗粒 2份
氮化硼纳米粉末 5份。
其中，消泡剂包括矿物油型消泡剂和有机硅型消泡剂，矿物油型消泡剂和有机硅型消泡剂的用量比例为1:1。
丙烯酸系乳液由丙烯酸、甲基丙烯酸及其众多衍生物单体的聚合物与共聚物所制成。
透明粉为二氧化硅。
增稠剂采用Elementis公司的RHEOLATE 288。
防霉防腐剂采用异噬哩咐酮类化合物。
表面活性剂采用炔二醇聚醚改性表面活性剂。
助溶剂为乙二醇和丙二醇按照重量比为1:1的比例混合制得。
该新型水性透明木器底漆的制备方法为：将丙烯酸系乳液先投放入高速搅拌机中，在低速下，依次加入透明粉、表面活性剂、消泡剂、增稠剂、防霉防腐剂、成膜助剂和助溶剂，混合均匀后，将二氧化钛纳米颗粒和氮化硼纳米粉末慢慢地投入搅拌机的叶轮搅起的漩涡中，研磨料渐渐变厚，随时测定刮片细度，当细度合格，即分散制备完毕。
试验例
一、测试对象：
1、实施例1-7的新型水性透明木器底漆以如下表1所示的组分（重量份数）制备；
表1。
2、对比例1的现有市售的水性透明木器底漆、对比例2（与实施例1的区别仅在于消泡剂采用矿物油型消泡剂）、对比例3（与实施例1的区别仅在于：消泡剂包括矿物油型消泡剂和有机硅型消泡剂，矿物油型消泡剂和有机硅型消泡剂的用量比例为1:2）。
3、对比例4-7以如下表2所示的组分（重量份数）制备；
表2。
二、测试项目及方法：
1、耐水性-在木板上施涂上3层木器着色漆，然后在室温干燥1周；将12mL去离子水的水滴放到着色漆上，然后盖上表面皿防止挥发；24h后目视评定耐水性能；评定变白结果，用等级0-10表示，结果为10意味着涂膜未受到影响，0显示完全成为白的涂膜。
2、水蒸气渗透率-试验测定水蒸气透过薄膜的速度（即湿杯法），水蒸气透过率（WVT）测定根据ASTMD1653试验方法B，条件A进行，温度23℃、相对湿度50%，在聚乙烯板上制备30μm厚的水性木器漆涂膜，然后在40℃干燥1周，剥下试验样品，然后密封在装有50g去离子水的瓶口上，经过1周、2周、3周和4周后称量瓶的质量来测量水蒸气通过试样的速率，求平均值，用单位时间面积质量的变化来计算WVT，表示为24h·g/㎡。
3、耐冲击性-GB/T1732-1993。
4、光泽度（20℃光泽）- GB/T9754-2007。
5、耐老化性（480h）- GB/T1865-1997。
三、测试结果：见表3；
| 耐水性 | 水蒸气渗透率 | 耐冲击性 | 光泽度 | 耐老化性（光泽度保持率%） | |
| 实施例1 | 9 | 32 | 57 | 94 | 97 |
| 实施例2 | 9 | 34 | 55 | 95 | 97 |
| 实施例3 | 9 | 34 | 56 | 97 | 97 |
| 实施例4 | 9 | 35 | 57 | 93 | 97 |
| 实施例5 | 9 | 32 | 55 | 91 | 96 |
| 实施例6 | 9 | 34 | 52 | 95 | 97 |
| 实施例7 | 10 | 39 | 57 | 95 | 98 |
| 对比例1 | 5 | 16 | 54 | 88 | 92 |
| 对比例2 | 9 | 32 | 53 | 78 | 95 |
| 对比例3 | 9 | 33 | 53 | 96 | 95 |
| 对比例4 | 4 | 14 | 52 | 90 | 82 |
| 对比例5 | 6 | 27 | 51 | 89 | 87 |
| 对比例6 | 6 | 25 | 50 | 88 | 88 |
| 对比例7 | 4 | 15 | 53 | 90 | 83 |
表3。
结论（由表3得出）：由实施例1-7和对比例1关于耐水性的测试结果可知，本发明新型水性透明木器底漆相较于现有市售的水性透明木器底漆具有优异的耐水性能；对比例4与实施例7的区别仅在于原料组分中不包括水性聚氨酯、二氧化钛纳米颗粒和氮化硼纳米粉末，对比例4产品的耐水性很差，说明水性聚氨酯、二氧化钛纳米颗粒和氮化硼纳米粉末结合能有效阻止液态水的渗透，使漆膜表面对液态水具备优异的抗粘附性，从而获得稳定的疏水能力和优异的防水性能；对比例5与实施例7的区别仅在于原料组分中不包括氮化硼纳米粉末，对比例6与实施例7的区别仅在于原料组分中不包括二氧化钛纳米颗粒，由耐水性测试结果可知，对比例5和对比例6产品的耐水性比实施例7产品的耐水性差，但是，优于对比例4产品的耐水性，说明水性聚氨酯分别与氮化硼纳米粉末和二氧化钛纳米颗粒结合，能够在一定程度上起到提高耐水性的效果，但是，提升效果比三者按比例共同结合效果差；对比例7与实施例7的区别仅在于原料组分中不包括水性聚氨酯，产品耐水性与对比例4几乎无差别，说明没有水性聚氨酯的参与，氮化硼纳米粉末和二氧化钛纳米颗粒不具备提升产品耐水性的能力。
由实施例1-7和对比例1关于水蒸气渗透率的测试结果可知，本发明新型水性透明木器底漆相较于现有市售的水性透明木器底漆对水蒸气具有更高的传质速率，使得水蒸气在漆膜中的渗透性良好，有助于木器除湿、保持干燥；对比例4与实施例7的区别仅在于原料组分中不包括水性聚氨酯、二氧化钛纳米颗粒和氮化硼纳米粉末，对比例4产品的水蒸气渗透率较低，说明水性聚氨酯、二氧化钛纳米颗粒和氮化硼纳米粉末结合能提升水蒸气在漆膜中的渗透性；对比例5与实施例7的区别仅在于原料组分中不包括氮化硼纳米粉末，对比例6与实施例7的区别仅在于原料组分中不包括二氧化钛纳米颗粒，由水蒸气渗透率测试结果可知，对比例5和对比例6产品的水蒸气渗透率比实施例7产品的水蒸气渗透率低，但是，高于对比例4产品的水蒸气渗透率，说明水性聚氨酯分别与氮化硼纳米粉末和二氧化钛纳米颗粒结合，能够在一定程度上起到提高水蒸气渗透率的效果，但是，提升能力比三者按比例共同结差；对比例7与实施例7的区别仅在于原料组分中不包括水性聚氨酯，产品水蒸气渗透率与对比例4几乎无差别，说明没有水性聚氨酯的参与，氮化硼纳米粉末和二氧化钛纳米颗粒不具备提升产品水蒸气渗透率的能力。
由实施例1-7和对比例1关于耐老化性的测试结果可知，本发明新型水性透明木器底漆相较于现有市售的水性透明木器底漆对水蒸气具有更优异的耐老化性；对比例4与实施例7的区别仅在于原料组分中不包括水性聚氨酯、二氧化钛纳米颗粒和氮化硼纳米粉末，对比例4产品的耐老化性较差，证明水性聚氨酯、二氧化钛纳米颗粒和氮化硼纳米粉末结合在漆膜表面产生纳米级粗糙度，能够对光线造成漫反射现象，变相提高耐紫外光性能，使得耐老化性能增强；对比例5与实施例7的区别仅在于原料组分中不包括氮化硼纳米粉末，对比例6与实施例7的区别仅在于原料组分中不包括二氧化钛纳米颗粒，由耐老化性测试结果可知，对比例5和对比例6产品的耐老化性比实施例7产品的耐老化性差，但是，高于对比例4产品的耐老化性，说明水性聚氨酯分别与氮化硼纳米粉末和二氧化钛纳米颗粒结合，能够在一定程度上起到提高耐老化性的效果，但是，提升能力比三者按比例共混效果差；对比例7与实施例7的区别仅在于原料组分中不包括水性聚氨酯，产品耐老化性与对比例4几乎无差别，说明没有水性聚氨酯的参与，氮化硼纳米粉末和二氧化钛纳米颗粒不具备提升产品耐老化性的能力。
根据实施例1、对比例1、对比例2和对比例3关于光泽度的测试结果，另观察漆膜缩孔现象，可知，矿物油型消泡剂不容易产生缩孔，但是会降低水性漆的光泽；有机硅型消泡剂不会降低体系的光泽，只是在配方中添加量过量就会出现明显的缩孔。
由表3各项测试结果可知，实施例7为本发明最优实施例。
以上是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1. 一种新型水性透明木器底漆，其特征在于，按重量份数计，包括以下组分：
丙烯酸系乳液 45-65份
透明粉 12-20
表面活性剂 3-8份
消泡剂 0.1-0.5份
增稠剂 2-5份
防霉防腐剂 0.05-0.1份
成膜助剂 1-4份
助溶剂 1-4份
氮化硼纳米粉末 3-7份
二氧化钛纳米颗粒 2-5份
水性聚氨酯 4-10份。
2. 根据权利要求1所述的新型水性透明木器底漆，其特征在于，按重量份数计，包括以下组分：
丙烯酸系乳液 45-65份
透明粉 12-20
表面活性剂 3-8份
消泡剂 0.1-0.5份
增稠剂 2-5份
防霉防腐剂 0.05-0.1份
成膜助剂 1-4份
助溶剂 1-4份
氮化硼纳米粉末 5-6份
二氧化钛纳米颗粒 2-3份
水性聚氨酯 5-7份。
3. 根据权利要求1所述的新型水性透明木器底漆，其特征在于，按重量份数计，包括以下组分：
丙烯酸系乳液 55份
透明粉 15份
表面活性剂 4份
消泡剂 0.4份
增稠剂 3份
防霉防腐剂 0.06份
成膜助剂 2份
助溶剂 2份
氮化硼纳米粉末 5份
二氧化钛纳米颗粒 2份
水性聚氨酯 6份。
4.根据权利要求1-3任一项所述的新型水性透明木器底漆，其特征在于，所述消泡剂包括矿物油型消泡剂和有机硅型消泡剂，所述矿物油型消泡剂和有机硅型消泡剂的用量比例为1:1。
5.根据权利要求1-3任一项所述的新型水性透明木器底漆，其特征在于，所述丙烯酸系乳液由丙烯酸、甲基丙烯酸及其众多衍生物单体的聚合物与共聚物所制成。
6.根据权利要求1-3任一项所述的新型水性透明木器底漆，其特征在于，所述透明粉为二氧化硅。
7. 根据权利要求1-3任一项所述的新型水性透明木器底漆，其特征在于，所述增稠剂采用Elementis公司的RHEOLATE 288。
8.根据权利要求1-3任一项所述的新型水性透明木器底漆，其特征在于，所述防霉防腐剂采用异噬哩咐酮类化合物。
9.根据权利要求1-3任一项所述的新型水性透明木器底漆，其特征在于，所述表面活性剂采用炔二醇聚醚改性表面活性剂。
10.根据权利要求1-3任一项所述的新型水性透明木器底漆，其特征在于，所述助溶剂包括乙二醇、丙二醇中的一种或两种。
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