CN111793423A - 水性实色木器面漆及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种提供的水性实色木器面漆，所述水性实色木器面漆的原材料包括如下重量份数的下列组分：水性聚氨酯分散体70～80份、消光蜡粉1.5‑2.5份、水性色浆5～15份、成膜助剂4～8份、消泡剂0.2～1.0份、分散剂0.2～0.5份、润湿剂0.2～1.0份、流平剂0.1～0.5份、杀菌剂0.1～0.5份、pH调节剂0.1～0.3份、增稠剂0.1～1份去离子水0.1～5份，制备得到的水性实色木器面漆在使用过程中不会掉色、且面漆致密性较强、表面光滑，提高了面漆的抗划伤性能和耐玷污效果，使水性实色木器面漆的应用更加广泛。

Description

水性实色木器面漆及其制备方法

技术领域

本申请属于涂料技术领域，尤其涉及一种水性实色木器面漆及其制备方法。

背景技术

低碳经济时代的到来，环保和能源是21世纪我们所关注的重要方面，应对这种挑战，涂料工业正在由高污染、高能耗、极度依赖于石油工业产品的传统品种逐渐转向水性漆、辐射固化涂料、粉末涂料和高固体分涂料这样的环境友好、节约资源型的产品。

水性木器漆是工业涂料的主要品种之一，当前特别是对于有老人、孩子的家庭，儿童家具的安全性越来越被重视，因为这直接关系孩子的健康成长。儿童和青少年体质较弱，呼吸道敏感，品牌家具在涂料使用上则更倾向于选择无毒害、无气味的水性涂料。水性漆优点十分突出，但水性漆部分性能仍然较弱，比如易被划伤，易出现划痕，耐化学品性能较差，抗腐蚀性较弱，其中，最严重也是最影响水性木器漆使用的缺陷是掉色严重，采用水性木器漆作为家具涂料，由于其防掉色能力较差，通常在短时间内发发生褪色现象，特别影响家具的耐用性，因此，也限制了水性木器漆的广泛使用。

针对水性木器漆易出现掉色的现象，目前大部分的解决方法是，在色漆上再涂覆一层清哑光面漆来解决此问题，但涂覆多一层面漆会增加工艺步骤、提高成本，同时也易出现哑光面漆的脱落进而造成褪色的情况，因此，采用涂覆面漆的做法在时间、工艺、成本等方面较油性产品没有任何优势，限制了水性木器漆的使用。

发明内容

本申请的目的在于提供一种水性实色木器面漆及其制备方法，旨在解决现有技术上存在的水性木器漆在使用过程中易掉色的的问题。

为实现上述申请目的，本申请采用的技术方案如下：

第一方面，本申请提供一种水性实色木器面漆，所述水性实色木器面漆的原材料包括如下重量份数的下列组分：

第二方面，本申请提供一种水性实色木器面漆的制备方法，包括如下步骤：

提供所述的水性实色木器面漆的原材料，将水性聚氨酯分散体、分散剂、消泡剂、杀菌剂、pH调节剂、消光蜡和增稠剂进行第一混料处理，得到第一混合物；

将流平剂、成膜助剂、润湿剂、水与所述第一混合物进行第二混料处理，得到基料；

将所述基料与所述水性色浆进行第三混料处理，得到所述水性实色木器面漆。

本申请第一方面提供的水性实色木器面漆，以水性聚氨酯分散体为主要树脂组分，与消光蜡粉复配使用，消光蜡粉与水性聚氨酯具有良好的相容性，且二者能够协同作用，使面漆在水性体系中具有良好化学性能稳定、硬度高、润湿性好，具有一定的消光性，能够较好地将水性色浆进行包裹，对色浆起到一定的屏障效果，使混合面漆在使用过程中不易掉色，同时协同成膜助剂、分散剂、消泡剂、流平剂、杀菌剂、pH调节剂、润湿剂、增稠剂的相互作用，使制备得到的水性实色木器面漆在使用过程中不会掉色、且面漆致密性较强、表面光滑，提高了面漆的抗划伤性能和耐玷污效果，使水性实色木器面漆的应用更加广泛。

本申请第二方面提供的水性实色木器面漆的制备方法，该制备方法将各原材料分批次进行混料处理得到该水性实色木器面漆，制备方法简单快捷，不需要大型仪器和设备，原材料获取方便，有利于广泛应用。

具体实施方式

为了使本申请要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

本申请中，术语“和/或”，描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B的情况。其中A，B可以是单数或者复数。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

本申请中，“至少一个”是指一个或者多个，“多个”是指两个或两个以上。“以下至少一项(个)”或其类似表达，是指的这些项中的任意组合，包括单项(个)或复数项(个)的任意组合。例如，“a,b,或c中的至少一项(个)”，或，“a,b,和c中的至少一项(个)”，均可以表示：a,b,c,a-b(即a和b),a-c,b-c,或a-b-c，其中a,b,c分别可以是单个，也可以是多个。

应理解，在本申请的各种实施例中，上述各过程的序号的大小并不意味着执行顺序的先后，部分或全部步骤可以并行执行或先后执行，各过程的执行顺序应以其功能和内在逻辑确定，而不应对本申请实施例的实施过程构成任何限定。

在本申请实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本申请。在本申请实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。

本申请实施例说明书中所提到的相关成分的重量不仅仅可以指代各组分的具体含量，也可以表示各组分间重量的比例关系，因此，只要是按照本申请实施例说明书相关组分的含量按比例放大或缩小均在本申请实施例说明书公开的范围之内。具体地，本申请实施例说明书中所述的质量可以是μg、mg、g、kg等化工领域公知的质量单位。

术语“第一“、“第二”仅用于描述目的，用来将目的如物质彼此区分开，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。例如，在不脱离本申请实施例范围的情况下，第一XX也可以被称为第二XX，类似地，第二XX也可以被称为第一XX。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

本申请实施例第一方面提供一种水性实色木器面漆，水性实色木器面漆的原材料包括如下重量份数的下列组分：

本申请第一方面提供的水性实色木器面漆，协同水性聚氨酯分散体和消光蜡粉的作用，较好地将水性色浆进行包裹，对色浆起到一定的屏障效果，使混合面漆在使用过程中不易掉色，同时协同成膜助剂、分散剂、消泡剂、流平剂、杀菌剂、pH调节剂、润湿剂、增稠剂的相互作用，使制备得到的水性实色木器面漆在使用过程中不会掉色、且面漆致密性较强、表面光滑，提高了面漆的抗划伤性能和耐玷污效果，使水性实色木器面漆的应用更加广泛。

具体的，水性实色木器面漆的原材料包括70～80份水性聚氨酯分散体，水性聚氨酯分散体是指不含有乳化剂的聚氨酯分散体，以水性聚氨酯分散体为水性实色木器面漆的主要成分，在混合过程中，水分逐渐被排除，其分子链间及离子基团间呈有规律的排布，不但存在静电作用和氢键力，而且分子之间还发生交联反应，能够形成网络结构，使水性实色木器面漆的粘附力较强且致密性良好。在本发明具体实施例中，水性聚氨酯分散体的添加重量份数选自70份、72份、74份、76份、78份、80份。

优选的，水性聚氨酯分散体的粒径为0.005～0.1μm，控制水性聚氨酯分散体的粒径大小，使与其他组分混和过程能够混合均匀，不易造成团聚进而影响后续面漆的使用。

具体的，水性实色木器面漆的原材料包括1.5～2.5份消光蜡粉，消光蜡粉作为消光剂，与水性聚氨酯分散体具有良好的相容性，且二者能够协同作用，使面漆在水性体系中具有良好化学性能稳定、硬度高、润湿性好，具有一定的消光性，能够较好地将水性色浆进行包裹，对色浆起到一定的屏障效果，使混合面漆在使用过程中不易掉色。在本发明具体实施例中，消光蜡粉的添加重量份数选自1.5份、1.8份、2.0份、1.2份、2.5份。

优选的，消光蜡粉选自聚乙烯蜡粉，添加聚乙烯蜡粉，能够提高水性实色木器面漆的密度，同时保证较好地与水性聚氨酯分散体协同作用，能够较好地将水性色浆进行包裹，对色浆起到一定的屏障效果，使混合面漆在使用过程中不易掉色。在本发明优选实施例中，消光蜡粉选自美国三叶N-5223。

具体的，水性实色木器面漆的原材料包括5～15份水性色浆，根据所需的颜色不同提供不同颜色的水性色浆，保证提供的色浆为水性材质，降低制备得到的水性实色木器面漆的VOC值，提高环保性能。在本发明具体实施例中，水性色浆的添加重量份数选自5份、7份、9份、11份、13份、15份。

具体的，水性实色木器面漆的原材料包括4～8份成膜助剂；成膜助剂能够促进水性聚氨酯分散体与各助剂混合均匀，提高水性实色木器面漆的成膜速率和成膜性能。在本发明具体实施例中，成膜助剂的添加重量份数选自4份、5份、6份、7份、8份。

优选的，成膜助剂选自二丙二醇甲醚和二丙二醇丙醚的混合物，其中，二丙二醇甲醚和二丙二醇丁醚的重量比为1：(1～1.2)。选择二丙二醇甲醚和二丙二醇丙醚的混合物作为水性聚氨酯分散体的成膜助剂，能够提高水性实色木器面漆的成膜效果，提高面漆的致密性。

在一些实施例中，二丙二醇甲醚和二丙二醇丁醚的重量比为1：1，混合等量的二丙二醇甲醚和二丙二醇丁醚，使醇、醚之间的相互作用效果更优。

具体的，水性实色木器面漆的原材料包括0.2～1份分散剂；添加分散剂目的为了是各组分物质分散均匀，更好地有利于各水性实色木器面漆的储存，使各组分原材料不易团聚。在本发明具体实施中，分散剂的添加重量份数选自0.2份、0.4份、0.6份、0.8份、1份。

在一些实施例中，分散剂选自含有颜料亲和基团的嵌段共聚物，一方面含有颜料亲和基团，能够与水性浆料具有较好的亲和效果，提高材料之间的相容性；另一发明，提供的嵌段共聚物是由化学结构不同链段交替聚合而成的线型共聚物，性能优越。

在本发明优选实施例中，分散剂选为迪高TEGO 755W分散剂，选择上述分散剂可增强水性聚氨酯分散体的贮藏稳定性。

具体的，水性实色木器面漆的原材料包括0.2～1份消泡剂；将消泡剂与面漆中的剩余各组分均匀混合，有利于面漆在施工过程中减少产生气泡，也便于生产过程中易分散，不容易产生油窝漆病。在本发明具体实施例中，消泡剂的添加重量份数选自0.2份、0.3份、0.4份、0.5份、0.6份、0.7份、0.8份、0.9份、1.0份。

优选的，消泡剂选自破泡聚合物、聚硅氧烷中的至少一种。进一步优选的，消泡剂选自TEGO902W，选择TEGO902W能够与水性聚氨酯混合均匀，较少体系中泡沫的产生，提高面漆的性能。

具体的，水性实色木器面漆的原材料包括0.1～0.5份流平剂；流平剂能促使涂料在干燥成膜过程中形成一个平整、光滑、均匀的涂膜，能有效降低涂饰液表面张力，提高其流平性和均匀性。在本发明具体实施例中，流平剂的添加重量份数选自0.1份、0.2份、0.3份、0.4份、0.5份。

优选的，流平剂选自有机硅表面活性剂；进一步优选的，流平剂选自硅油、聚二甲基硅氧烷、聚醚聚酯改性有机硅氧烷、烷基改性有机硅氧烷、端基改性有机硅中的至少一种。采用上述流平剂，能够与水性聚氨酯反应，形成具有网格结构的水性实色木器面漆，提高了面漆表面的张力，且增强了面漆的致密性。

具体的，水性实色木器面漆的原材料包括0.1～0.5份杀菌剂；，添加杀菌剂目的是为了抑制霉菌生长，保证水性实色木器面漆的质量较佳。优选的，杀菌防腐剂选自氯甲基异噻唑啉酮，添加的氯甲基异噻唑啉酮不含甲醛，加入配方能与水性聚氨酯共同作用，增强涂料的稳定性，防止细菌、微生物的生长，对水性涂料的贮存起关键性作用，杀菌效果显著。在本发明具体实施例中，杀菌剂的添加量选自0.1份、0.2份、0.3份、0.4份、0.5份。

具体的，水性实色木器面漆的原材料包括0.1～0.5份pH调节剂；添加pH调节剂，保证在最适pH条件下进行反应，有利于各组分之间协同作用，使制备得到的水性实色木器面漆的性能较优。在本发明具体实施例中，pH调节剂的添加量选自0.1份、0.2份、0.3份、0.4份、0.5份。

优选的，pH调节剂选自2-氨基-2-甲基-1-丙醇、二甲基乙醇胺中的至少一种，提供的pH调节剂均为水性物质，能够有利于与水性聚氨酯混合，使pH调节效果较佳。

具体的，水性实色木器面漆的原材料包括0.2～1份润湿剂；润湿剂的添加能使固体物料更易被水浸湿的物质，通过降低其表面张力或界面张力，使水能展开在固体物料表面上，或透入其表面，从而把固体物料润湿。优选的，润湿剂选自水性润湿剂，水性润湿剂存在于液体的表面,其亲水基伸向液体水中，疏水基团暴露在空气中，形成单分子层，降低了涂层的表面张力，促使涂层更好的润湿基材，从而达润湿效果。在本发明具体实施例中，润湿剂的添加量选自0.2份、0.3份、0.4份、0.5份、0.6份、0.7份、0.8份、0.9份、1份。

优选的，润湿剂选自聚醚改性聚二甲基硅氧烷，选择上述润湿剂，能够使涂层更好地润湿基材，从而达到润湿效果。

在一些实施例中，润湿剂选自毕克化学公司的型号为BYK349的润湿剂。通过与涂料剩余组分间的协同作用，可有效地降低涂料的表面张力，进一步提高涂料与木器基材之间的润湿性和涂料的入孔性，从而达到在基材上有良好的铺张效果。

具体的，水性实色木器面漆的原材料包括0.1～1份增稠剂。增稠剂能增加胶乳、液体黏度，可以提高物系黏度，使物系保持均匀的稳定的悬浮状态或乳浊状态，或形成凝胶。在本发明具体实施例中，增稠剂的添加量选自0.1份、0.2份、0.3份、0.4份、0.5份、0.6份、0.7份、0.8份、0.9份、1.0份。

优选的，增稠剂选自聚氨酯增稠剂，其中，增稠剂选为非离子型的特殊聚氨酯分散体。在一些实施例中，增稠剂选自购德国明凌的型号为PUR44的增稠剂。该增稠剂的加入不影响涂料的透明度，且能有效地调节涂料的粘稠度，利于施工的便利性。

具体的，水性实色木器面漆的原材料包括0.1～5份去离子水，去离子水的添加主要是用于更好地将各组分物质进行混合，同时作为水性实色木器面漆的稀释剂，以用于更好地混合各有效组分并调节各组分的粘性，更好进行使用。在本发明具体实施例中，去离子水的添加量选自0.1份、0.5份、1份、1.5份、2份、2.5份、3份、3.5份、4份、4.5份、5份。

在一些实施例中，水性实色木器面漆的原材料包括如下重量份数的下列组分：77.8份水性聚氨酯分散体；2份消光蜡粉；7份水性色浆；6份成膜助剂；0.2份分散剂；0.5份消泡剂；0.5份流平剂；0.1份杀菌剂；0.1份pH调节剂；0.3份润湿剂；0.5份增稠剂；5份去离子水。

在一些实施例中，水性实色木器面漆的原材料包括如下重量份数的下列组分：80份水性聚氨酯分散体；2.5份消光蜡粉；9份水性色浆；5份成膜助剂；0.3份分散剂；0.4份消泡剂；0.4份流平剂；0.1份杀菌剂；0.1份pH调节剂；0.3份润湿剂；0.5份增稠剂；1.4份去离子水。

本申请实施例第二方面提供一种水性实色木器面漆的制备方法，包括如下步骤：

S01.提供的水性实色木器面漆的原材料，将水性聚氨酯分散体、分散剂、消泡剂、杀菌剂、pH调节剂、消光蜡和增稠剂进行第一混料处理，得到第一混合物；

S02.将流平剂、成膜助剂、润湿剂、水与第一混合物进行第二混料处理，得到基料；

S03.将基料与水性色浆进行第三混料处理，得到水性实色木器面漆。

该制备方法将各原材料分批次进行混料处理得到该水性实色木器面漆，制备方法简单快捷，不需要大型仪器和设备，原材料获取方便，有利于广泛应用。

在上述步骤S01中，的水性实色木器面漆的原材料均如上文，为了节约篇幅，此处不再进行赘述。

优选的，将水性聚氨酯分散体、分散剂、消泡剂、杀菌剂、pH调节剂、消光蜡和增稠剂进行第一混料处理的步骤中，将水性聚氨酯分散体、分散剂、消泡剂、杀菌剂、pH调节剂、消光蜡和增稠剂于400-600rpm的条件下混合5～8分钟后，于1000-1200rpm的条件下混合10～20分钟。先于低速条件下将各组分进行预混合，再在高速条件下混合各物质，提高分散性能，高速条件有利于整个体系混合均匀，提高了水性实色木器面漆的表面平滑度，良好手感，光泽。

在一些实施例中，还包括将第一混合物进行搅拌至第一混合物的细度小于25微米且无走油现象，使制备得到的第一混合物颗粒较小，有利于使用。

在上述步骤S02中，将流平剂、成膜助剂、润湿剂、水与第一混合物进行第二混料处理，得到基料。优选的，将流平剂、成膜助剂、润湿剂、水、剩余增稠剂与第一混合物进行第二混料处理的步骤中，将流平剂、成膜助剂、润湿剂、水与第一混合物于700～800rpm的条件下混合15～20分钟，采用中速分散有利于水性实色木器面漆体系汽泡消除，且能提高体系的均匀程度。

在上述步骤S03中，将基料与水性色浆进行第三混料处理，得到水性实色木器面漆。优选的，将基料与水性色浆进行第三混料处理的步骤中，将基料与水性色浆于500～600rpm的条件下混合10～12分钟，采用低速转速进行混合，使水性色浆包裹于基材材料中，使制备得到的水性实色木器面漆在使用过程中不会掉色、且面漆致密性较强、表面光滑，提高了面漆的抗划伤性能和耐玷污效果，使水性实色木器面漆的应用更加广泛。

下面结合具体实施例进行说明。

实施例1

一种水性实色木器面漆

水性实色木器面漆的原材料包括如下重量份数的下列组分：

一种水性实色木器面漆的制备方法

水性实色木器面漆的制备方法包括如下步骤：

提供实施例1提供的水性实色木器面漆的原材料，将水性聚氨酯分散体、分散剂、消泡剂、杀菌剂、pH调节剂、消光蜡和增稠剂于400-600rpm的条件下混合5～8分钟后，于1000-1200rpm的条件下混合10～20分钟，得到第一混合物；

将流平剂、成膜助剂、润湿剂、水与第一混合物于700～800rpm的条件下混合15～20分钟，得到基料；

将基料与水性色浆于500～600rpm的条件下混合10～12分钟，得到水性实色木器面漆。

实施例2

一种水性实色木器面漆

水性实色木器面漆的原材料包括如下重量份数的下列组分：

一种水性实色木器面漆的制备方法

水性实色木器面漆的制备方法包括如下步骤：

提供实施例1提供的水性实色木器面漆的原材料，将水性聚氨酯分散体、分散剂、消泡剂、杀菌剂、pH调节剂、消光蜡和增稠剂于400-600rpm的条件下混合5～8分钟后，于1000-1200rpm的条件下混合10～20分钟，得到第一混合物；

将流平剂、成膜助剂、润湿剂、水与第一混合物于700～800rpm的条件下混合15～20分钟，得到基料；

将基料与水性色浆于500～600rpm的条件下混合10～12分钟，得到水性实色木器面漆。

性能测试

(1)取实施例1和实施例2制得的水性实色木器面漆，按照水性漆性能标准GB/T23999-2009《室内装饰装修用水性木器涂料》和GB24410-2009《室内装饰装修用水性木器涂料有害物质限量》进行测试。

(2)取实施例1、实施例2制得的水性实色木器面漆和市面购买的和油性PU材料作为面漆在做好水性透明底的松木基材上按照以下工艺进行涂饰：

1)喷水性防涨筋底漆干燥后打磨；

2)两次水性透明底漆干燥后打磨；

3)涂覆本发明实施例1、实施例2制备得到的水性实色木器面漆或油性PU材料一道；并对比粉刷后的效果。

结果分析

(1)对实施例1和实施例2制得的水性实色木器面漆，按照水性漆性能标准GB/T23999-2009《室内装饰装修用水性木器涂料》和GB24410-2009《室内装饰装修用水性木器涂料有害物质限量》进行测试，测试结果如表1所示，根据表1中对在容器中状态参数、施工性、表干时间、实干时间、贮存稳定性、涂膜外观、硬度、附着力、挥发性有机化合物、三苯含量的性质进行分析，可得出：实施例1和实施例2均符合GB/T23999-2009《室内装饰装修用水性木器涂料》和GB24410-2009《室内装饰装修用水性木器涂料有害物质限量》的标准，可广泛使用。

表1

(2)取实施例1、实施例2制得的水性实色木器面漆和市面购买的水性双组份哑光材料和油性PU材料作为面漆在做好水性透明底的松木基材上按照相同的工艺进行涂饰，发现本发明实施例1和实施2的水性实色木器面漆形成的漆膜在抗擦防掉色情况与与油性PU哑光面相近，效果较佳，制备得到的水性实色木器面漆在使用过程中不会掉色、且面漆致密性较强、表面光滑，提高了面漆的抗划伤性能和耐玷污效果，使水性实色木器面漆的应用更加广泛。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种水性实色木器面漆，其特征在于，所述水性实色木器面漆的原材料包括如下重量份数的下列组分：

2.根据权利要求1所述的水性实色木器面漆，其特征在于，所述水性实色木器面漆的原材料包括如下重量份数的下列组分：

3.根据权利要求1所述的水性实色木器面漆，其特征在于，所述水性实色木器面漆的原材料包括如下重量份数的下列组分：

4.根据权利要求1～3任一所述的水性实色木器面漆，其特征在于，所述成膜助剂选自二丙二醇甲醚和二丙二醇丙醚的混合物，其中，所述二丙二醇甲醚和所述二丙二醇丁醚的重量比为1：(1～1.2)。

5.根据权利要求1～3任一所述的水性实色木器面漆，其特征在于，所述消光蜡粉选自聚乙烯蜡粉。

6.根据权利要求1～3任一所述的水性实色木器面漆，其特征在于，

所述消泡剂选自破泡聚合物、聚硅氧烷中的至少一种；和/或，

所述流平剂选自有机硅表面活性剂；和/或，

所述杀菌剂选自氯甲基异噻唑啉酮；和/或，

所述pH调节剂选自2-氨基-2-甲基-1-丙醇、二甲基乙醇胺中的至少一种；和/或，

所述润湿剂选自聚醚改性聚二甲基硅氧烷；和/或，

所述增稠剂选自聚氨酯增稠剂。

7.一种水性实色木器面漆的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

提供权利要求1～6任一所述的水性实色木器面漆的原材料，将水性聚氨酯分散体、分散剂、消泡剂、杀菌剂、pH调节剂、消光蜡和增稠剂进行第一混料处理，得到第一混合物；

将流平剂、成膜助剂、润湿剂、水与所述第一混合物进行第二混料处理，得到基料；

将所述基料与所述水性色浆进行第三混料处理，得到所述水性实色木器面漆。

8.根据权利要求7所述的水性实色木器面漆的制备方法，其特征在于，将水性聚氨酯分散体、分散剂、消泡剂、杀菌剂、pH调节剂、消光蜡和增稠剂进行第一混料处理的步骤中，将水性聚氨酯分散体、分散剂、消泡剂、杀菌剂、pH调节剂、消光蜡和增稠剂于400-600rpm的条件下混合5～8分钟后，于1000-1200rpm的条件下混合10～20分钟。

9.根据权利要求7所述的水性实色木器面漆的制备方法，其特征在于，将流平剂、成膜助剂、润湿剂、水与所述第一混合物进行第二混料处理的步骤中，将流平剂、成膜助剂、润湿剂、水与所述第一混合物于700～800rpm的条件下混合15～20分钟。

10.根据权利要求7所述的水性实色木器面漆的制备方法，其特征在于，将所述基料与所述水性色浆进行第三混料处理的步骤中，将所述基料与所述水性色浆于500～600rpm的条件下混合10～12分钟。