CN112063250A - 水性哑光白色涂料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种水性哑光白色涂料及其制备方法，所述水性哑光白色涂料包括第一组分和第二组分，其中，所述第一组分包括如下重量份数的组分：丙烯酸乳液30～50份，聚氨酯改性醇酸树脂水分散体10～30份，成膜助剂1～4份，润湿剂0.1～0.6份，消泡剂0.5～1.2份，增稠剂0.3～1份，消光剂0.5～2份，钛白粉浆20～30份，杀菌防腐剂0.05～0.1份，去离子水2～18份，所述第二组分为不含挥发性有机化合物的亲水改性脂肪族聚异氰酸酯；所述水性哑光白色涂料具有极低的VOC含量，可使用时间长，涂膜综合性能好的优点。

Description

水性哑光白色涂料及其制备方法

技术领域

本申请属于涂料技术领域，尤其涉及一种水性哑光白色涂料及其制备方法。

背景技术

涂料是一种材料，这种材料可以用不同的施工工艺涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜。这样形成的膜通称涂膜，又称涂料膜或涂层。水性涂料是指用水作溶剂或者作分散介质的涂料。依据涂料中粘合剂类别，水性涂料被分为两大类：天然物质或矿物质(如硅酸钾)的天然水性涂料和人工合成树脂(如丙烯酸树脂)的石油化工水性涂料。水性涂料包括水溶性涂料、水稀释性涂料、水分散性涂料(乳胶涂料)3种。

水性双组分聚氨酯涂料由带有活性-OH树脂的主剂和带有-NCO基团的固化剂组成。使用时将两组分混合均匀后施工在工件表面，随着水分的挥发，固化剂与树脂不断融合，-NCO与-OH发生交联反应，最终形成综合性能优异的涂膜。

由于水性双组分面涂料在耐化学品性、机械性能、丰满度等方面普遍优于水性单组分面涂料，在家具制造涂装企业“油性涂料转变水性涂料”的过程中，水性双组分面涂料受到越来越多的关注和使用。但在使用的过程中，市面上的水性双组分面涂料普遍存在如下的问题：①VOC含量过高：VOC主要来源于主剂中的成膜助剂、树脂合成时带入的助溶剂以及开稀固化剂所用的溶剂，这使得水性双组分面涂料的VOC往往比水性单组分面涂料高，而且溶剂气味更大。现有技术中，在主剂树脂组成方面，通常使用低羟值的丙烯酸乳液和高羟的丙烯酸分散体搭配作为成膜树脂，而高羟分散体中带有较多的醇醚类溶剂或溶剂油。在固化剂方面，普遍以有机溶剂开稀后的形式使用，造成体系VOC升高；②可使用时间短：水性双组分面涂料的可使用时间(活化期)是通过多个方面来评判的，包括涂膜的附着力、耐性、光泽、表面效果出现明显降低的时间点以及调料后的粘度随时间增长到影响使用的时间。目前市面上的水性双组分面涂料的可使用时间在2～3小时。由于目前市场上的水性涂料存在以上问题，导致其应用广泛性低、不利于使用。

发明内容

本申请的目的在于提供一种水性哑光白色涂料及其制备方法，旨在解决现有技术中水性涂料的VOC含量较高且活化期较短的问题。

为实现上述申请目的，本申请采用的技术方案如下：

第一方面，本申请提供一种水性哑光白色涂料，所述水性哑光白色涂料包括第一组分和第二组分，其中，所述第一组分包括如下重量份数的组分：

所述第二组分包括亲水性脂肪族聚异氰酸酯固化剂。

第二方面，本申请提供一种水性哑光白色涂料的制备方法，第一组分的制备方法包括如下步骤：

将羟基丙烯酸乳液和聚氨酯改性醇酸树脂水分散体进行第一混料处理，得到第一混合物；

将润湿剂、消泡剂和所述第一混合物进行第二混料处理，得到第二混合物；

将成膜助剂和去离子水进行第三混料处理，得到第三混合物；

将所述第二混合物、所述第三混合物、增稠剂、消光剂、钛白粉浆、杀菌防腐剂进行第四混料处理，获得所述第一组分。本申请第一方面提供的水性哑光白色涂料，为水性双组分哑光白面涂料，该水性双组分哑光白面涂料第一组分选用丙烯酸乳液与聚氨酯改性醇酸树脂水分散体进行复配使用，当与固化剂进行交联反应后能够提升体系交联密度，提高混合后的粘度稳定性，增长活化期，使其在可使用时间内，粘度变化小，不会产生胶化，有利于机械喷涂和尾油回收，且粉料润湿性好、流平性好、改善表干时间，从而改善涂膜表面效果，提高水性哑光白色涂料的施工宽容性，减少针眼、橘皮、痱子等表面缺陷的产生；其中，第二组分包括了亲水性脂肪族聚异氰酸酯固化剂，以100％固含的形式直接使用，进一步降低体系VOC含量，减轻湿膜气味，减少有机助溶剂的使用，提升了固化剂在水中的稳定性，减少NCO与水的反应机会，从而延长可使用时间，适于广泛应用。

本申请第二方面提供的水性哑光白色涂料的制备方法，该制备方法将第一组分各物质混料处理得到第一组分；各原料组分成本低廉易获取，制备方法简单快速，有利于规模化使用。

具体实施方式

为了使本申请要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

本申请中，术语“和/或”，描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B的情况。其中A，B可以是单数或者复数。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

本申请中，“至少一个”是指一个或者多个，“多个”是指两个或两个以上。“以下至少一项(个)”或其类似表达，是指的这些项中的任意组合，包括单项(个)或复数项(个)的任意组合。例如，“a,b,或c中的至少一项(个)”，或，“a,b,和c中的至少一项(个)”，均可以表示：a,b,c,a-b(即a和b),a-c,b-c,或a-b-c，其中a,b,c分别可以是单个，也可以是多个。

应理解，在本申请的各种实施例中，上述各过程的序号的大小并不意味着执行顺序的先后，部分或全部步骤可以并行执行或先后执行，各过程的执行顺序应以其功能和内在逻辑确定，而不应对本申请实施例的实施过程构成任何限定。

在本申请实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本申请。在本申请实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。

本申请实施例说明书中所提到的相关成分的重量不仅仅可以指代各组分的具体含量，也可以表示各组分间重量的比例关系，因此，只要是按照本申请实施例说明书相关组分的含量按比例放大或缩小均在本申请实施例说明书公开的范围之内。具体地，本申请实施例说明书中所述的质量可以是μg、mg、g、kg等化工领域公知的质量单位。

术语“第一“、“第二”仅用于描述目的，用来将目的如物质彼此区分开，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。例如，在不脱离本申请实施例范围的情况下，第一XX也可以被称为第二XX，类似地，第二XX也可以被称为第一XX。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

本申请实施例第一方面提供一种水性哑光白色涂料，水性哑光白色涂料包括第一组分和第二组分，其中，第一组分包括如下重量份数的组分：

第二组分包括亲水性脂肪族聚异氰酸酯固化剂。

本申请第一方面提供的水性哑光白色涂料，为水性双组分哑光白面涂料，该水性双组份哑光白面涂料第一组分选用丙烯酸乳液与聚氨酯改性醇酸树脂水分散体进行复配使用，提升体系交联密度，提高混合后的粘度稳定性，增长活化期，且粉料润湿性好、流平性好、施工效果优异；同时结合第二组分亲水性脂肪族聚异氰酸酯固化剂，进一步降低体系VOC含量，减轻湿膜气味，从而延长可使用时间，适于广泛应用。

具体的，水性哑光白色涂料包括第一组分和第二组分，其中，第一组分包括30～50份丙烯酸乳液，丙烯酸乳液作为主体树脂。优选的，羟基丙烯酸乳液的羟基质量百分含量为1％～2％，控制丙烯酸乳液的羟基含量，保证水性哑光白色涂料效果较佳。进一步优选的，丙烯酸乳液的成膜温度为30～45℃，在使用较少成膜助剂即可促使成膜的同时，保证白面涂料具有较好的初期硬度等综合性能。在本发明具体实施例中，丙烯酸乳液的添加量选自20份、25份、30份、35份、40份、45份、50份。

具体的，第一组分包括10～30份聚氨酯改性醇酸树脂水分散体，聚氨酯改性醇酸树脂水分散体为改性树脂，与主体树脂丙烯酸乳液复配形成树脂组分。在本发明具体实施例中，聚氨酯改性醇酸树脂水分散体的添加量选自10份、15份、20份、25份、30份。

优选的，聚氨酯改性醇酸树脂水分散体的羟基质量百分含量为0.5％～3％，挥发性有机化合物含量≤4g/L，控制聚氨酯改性醇酸树脂水分散体的羟基含量及挥发性有机化合物含量，使聚氨酯改性醇酸树脂水分散体与丙烯酸乳液复配效果较佳，使水性哑光白色涂料兼具丙烯酸乳液和聚氨酯改性醇酸树脂水分散体的特性，且明显提高了水性哑光白色涂料的适用期，使其在可使用时间内，粘度变化小，不会产生胶化，有利于机械喷涂和尾油回收，且粉料润湿性好、流平性好、改善表干时间，从而改善涂膜表面效果，提高水性哑光白色涂料的施工宽容性，减少针眼、橘皮、痱子等表面缺陷的产生，显著提高了施工性能。

进一步优选的，控制聚氨酯改性醇酸树脂水分散体的油度为25～55％，控制聚氨酯改性醇酸树脂水分散体的油度为中短油度，使其无需成膜助剂可自干成膜，具有改善成膜的效果，显著减低水性双组分体系所需的成膜助剂用量。

在一些实施例中，聚氨酯改性醇酸树脂水分散体选自法国ECOAT公司提供的AKD2734，油度36，羟基质量百分含量1％。

具体的，第一组分包括1～4份成膜助剂，成膜助剂能够促进高分子化合物塑性流动和弹性变形，改善聚结性能，能在较广泛施工温度范围内成膜的物质。优选的，成膜助剂选自二乙二醇乙醚、二乙二醇丁醚、二丙二醇甲醚、二丙二醇丁醚中的至少一种。在本发明具体实施例中，成膜助剂的添加量选自1份、1.5份、2份、2.5份、3份、3.5份、4份。

在一些实施例中，成膜助剂选自二丙二醇甲醚和二丙二醇丁醚的混合物，且二丙二醇甲醚和二丙二醇丁醚的质量比为1:1。

具体的，第一组分包括0.1～0.6份润湿剂，润湿剂的添加能使固体物料更易被水浸湿的物质，通过降低其表面张力或界面张力，使水能展开在固体物料表面上，或透入其表面，从而把固体物料润湿。优选的，润湿剂选自水性润湿剂，水性润湿剂存在于液体的表面,其亲水基伸向液体水中，疏水基团暴露在空气中，形成单分子层，降低了涂层的表面张力，促使涂层更好的润湿基材，从而达润湿效果。进一步优选的，润湿剂选自DOWSIL 501W、BYK349、BYK 346中的至少一种，选择上述润湿剂，能够使涂层更好地润湿基材，从而达到润湿效果。在本发明具体实施例中，润湿剂的添加量选自0.1份、0.2份、0.3份、0.4份、0.5份、0.6份。

具体的，第一组分包括0.5～1.2份消泡剂，消泡剂能降低水、溶液、悬浮液等的表面张力，防止泡沫形成，或使原有泡沫减少或消灭的物质。优选的，消泡剂选自聚醚改性聚硅氧烷类消泡剂，聚醚改性聚硅氧烷类消泡剂是在聚硅氧烷链段上通过改性引入聚醚链段，在硅醚共聚物的分子中，硅氧烷链段有亲油性，聚醚链段有亲水性，聚醚链段中聚环氧乙烷链节能提供亲水性和起泡性，聚环氧丙烷链节能提供疏水性和渗透力，进而起到消泡的作用。在本发明具体实施例中，消泡剂的添加量选自0.5份、0.6份、0.7份、0.8份、0.9份、1.0份、1.1份、1.2份。

优选的，消泡剂选自TEGO Foamex 810、BYK 024、TEGO Airex 902W中的至少一种。在一些实施例中，消泡剂选自TEGO Foamex 810、BYK 024、TEGO Airex 902W的混合物，且TEGO Foamex 810、BYK 024、TEGO Airex 902W的质量比为3:2:3。

具体的，第一组分包括0.3～1份增稠剂，增稠剂能增加胶乳、液体黏度，可以提高物系黏度，使物系保持均匀的稳定的悬浮状态或乳浊状态，或形成凝胶。优选的，增稠剂选自聚氨酯缔合型增稠剂，聚氨酯缔合型增稠剂是一种水性高分子体系增稠剂，能够提高体系的粘度及成膜效果。在本发明具体实施例中，增稠剂的添加量选自0.3份、0.4份、0.5份、0.6份、0.7份、0.8份、0.9份、1.0份。

优选的，增稠剂选自RHEOLATE HX 6008、RHEOLATE 299中的至少一种。在一些实施例中，增稠剂选自RHEOLATE HX 6008和RHEOLATE 299的混合物，且RHEOLATE HX 6008和RHEOLATE 299的质量比为3:1。

具体的，第一组分包括0.5～2份消光剂，消光剂能够改善材料表面过强的光学反射，提高涂料膜的美感和手感。优选的，消光剂选自二氧化硅，二氧化硅易于分散，对涂料流变性影响小，不易产生沉淀，添加极少的量即可达到强消光的效果。在本发明具体实施例中，消光剂的添加量选自0.5份、1份、1.5份、2份。

具体的，第一组分包括20～30份钛白粉浆，钛白粉浆作为调节水性哑光涂料颜色的浆料，添加钛白粉浆，使制备得到的水性哑光涂料为白色涂料。在本发明具体实施例中，钛白粉浆的添加量选自20份、22份、24份、26份、28份、30份。

具体的，第一组分包括0.05～0.1份杀菌防腐剂，添加杀菌防腐剂目的是为了抑制霉菌生长，防止水性哑光白色涂料发霉变质，保证水性哑光白色涂料的质量较佳。优选的，杀菌防腐剂选自MBS。在本发明具体实施例中，杀菌防腐剂的添加量选自0.05份、0.06份、0.07份、0.08份、0.09份、0.1份。

具体的，第一组分包括2～18份去离子水，去离子水的添加主要是用于更好地将各组分物质进行混合，同时作为水性哑光白色涂料的稀释剂，以用于更好地混合各有效组分并调节各组分的粘性，更好进行使用。在本发明具体实施例中，去离子水的添加量选自2份、4份、6份、8份、10份、12份、14份、16份、18份。

具体的，水性哑光白色涂料包括第二组分，第二组分包括亲水性脂肪族聚异氰酸酯固化剂，亲水性脂肪族聚异氰酸酯固化剂能够促进以丙烯酸乳液为主体树脂和以聚氨酯改性醇酸树脂水分散体为改性树脂的组分进行交联反应，提升体系交联密度，提高水性哑光白色涂料的使用效果。在本发明优选实施例中，第二组分选自亲水性脂肪族聚异氰酸酯固化剂Bayhydur ultra 307。

优选的，亲水性脂肪族聚异氰酸酯固化剂的异氰酸酯基的质量百分含量为15～23％，固化剂以100％固含量的形式直接添加，进一步降低体系VOC含量，减轻湿膜气味。减少有机助溶剂的使用，提升了固化剂在水中的稳定性，减少异氰酸酯基与水的反应机会，从而延长可使用时间。

优选的，第一组分与第二组分的质量比为100：(5～15)，控制第一组分与第二组分的质量比，使制备得到的水性哑光白色涂料在使用过程中，第一组分与第二组分能够进行交联反应，提升体系交联密度，提高混合后的粘度稳定性，增长活化期，使其在可使用时间内，粘度变化小，不会产生胶化，有利于机械喷涂和尾油回收，且粉料润湿性好、流平性好、改善表干时间，从而改善涂膜表面效果，提高水性哑光白色涂料的施工宽容性，减少针眼、橘皮、痱子等表面缺陷的产生；并且能够降低体系VOC含量，减轻湿膜气味，减少有机助溶剂的使用，提升了固化剂在水中的稳定性，减少NCO与水的反应机会，从而延长可使用时间，适于广泛应用。

本申请实施例第二方面提供一种水性哑光白色涂料的制备方法，第一组分的制备方法包括如下步骤：

S01.将丙烯酸乳液和聚氨酯改性醇酸树脂水分散体进行第一混料处理，得到第一混合物；

S02.将润湿剂、消泡剂和第一混合物进行第二混料处理，得到第二混合物；

S03.将成膜助剂和去离子水进行第三混料处理，得到第三混合物；

S04.将第二混合物、第三混合物、增稠剂、消光剂、钛白粉浆、杀菌防腐剂进行第四混料处理，获得第一组分。

本申请第二方面提供的水性哑光白色涂料中第一组分的制备方法，该制备方法将第一组分各物质混料处理得到第一组分，；各原料组分成本低廉易获取，制备方法简单快速，有利于规模化使用。

具体的，在上述步骤S01中，将丙烯酸乳液和聚氨酯改性醇酸树脂水分散体进行第一混料处理，得到第一混合物。优选的，将丙烯酸乳液和聚氨酯改性醇酸树脂水分散体进行第一混料处理的步骤中，将丙烯酸乳液和聚氨酯改性醇酸树脂水分散体于400～600rpm的条件下分散1～5分钟，控制在较低速度的条件下混合丙烯酸乳液和聚氨酯改性醇酸树脂水分散体，使树脂组分混合均匀，有利于后续与其他助剂进行混料处理。

在上述步骤S02中，将润湿剂、消泡剂和第一混合物进行第二混料处理，得到第二混合物。优选的，将润湿剂、消泡剂和第一混合物进行第二混料处理的步骤中，将润湿剂、消泡剂和第一混合物于700～900rpm的条件下分散5～30分钟。

进一步优选的，将混料处理得到的第二混合物进行后处理，使第二混合物的刮板细度小于30μm且无油缩现象后，可将第二混合物用于下一步骤中。

在上述步骤S03中，将成膜助剂和去离子水进行第三混料处理，得到第三混合物。优选的，提供成膜助剂和少量去离子水采用常规的混合方式进行混料处理，保证先将成膜助剂溶解于水溶液中有利于与其他组分混合使用。进一步优选的，成膜助剂与去离子水的添加质量为1:1，提供等量的去离子水溶解成膜助剂，使成膜助剂更有利于分散，使用效果更优。

在上述步骤S04中，将第二混合物、第三混合物、增稠剂、消光剂、钛白粉浆、杀菌防腐剂进行第四混料处理，获得第一组分。优选的，将第二混合物、第三混合物、增稠剂、消光剂、钛白粉浆、杀菌防腐剂进行第四混料处理的步骤中，将第二混合物、第三混合物、增稠剂、消光剂、钛白粉浆、杀菌防腐剂于1000～1200rpm的条件下分散5～15分钟后，再于400～600rpm的条件下分散5～10分钟。

进一步优选的，第四混料处理的步骤中还包括加入余量的去离子水于400～600rpm的条件下分散5～10分钟后，进行过滤处理，得到第一组分。

进一步优选的，在使用过程中，将第一组分和第二组分混合后，使用去离子水将施工粘度调整至涂4杯80～150s，控制其粘度可保证水性哑光白色涂料更好地施工。

下面结合具体实施例进行说明。

实施例1

一种水性哑光白色涂料

水性哑光白色涂料包括第一组分和第二组分，其中，第一组分包括如下重量份数的组分：

第二组分选自亲水性脂肪族聚异氰酸酯固化剂Bayhydur ultra 307；

第一组分与第二组分的质量比为100：10。

其中，丙烯酸乳液羟基质量百分含量为1.6％，最低成膜温度40℃；

聚氨酯改性醇酸树脂水分散体为法国ECOAT公司提供的AKD 2734，油度36，羟基质量百分含量1％；

润湿剂采用BYK346；

消泡剂采用TEGO Foamex 810、BYK 024、TEGO Airex 902W三者混合物，三者用量比例为3:2:3；

成膜助剂选用DPM与DPnB两者1:1混合使用；

增稠剂选用RHEOLATE HX 6008与RHEOLATE 299混合使用，两者比例为3:1；

消光剂采用格雷斯SY7000二氧化硅消光粉；

杀菌防腐剂采用MBS。

一种水性哑光白色涂料的制备方法

水性哑光白色涂料的制备方法，包括如下步骤：

将丙烯酸乳液和聚氨酯改性醇酸树脂水分散体于500rpm的条件下分散5分钟第一混料处理，得到第一混合物；

将润湿剂、消泡剂和第一混合物于800rpm的条件下分散20分钟进行第二混料处理，得到第二混合物；并且，采用刮板细度小于30μm进行处理，无油缩后再进行处理；

将成膜助剂和去离子水进行第三混料处理，得到第三混合物；

将第二混合物、第三混合物、增稠剂、消光剂、钛白粉浆、杀菌防腐剂于1000rpm的条件下分散15分钟后，再于500rpm的条件下分散5分钟进行第四混料处理，获得第一组分；

将第一组分和第二组分混合，得到水性哑光白色涂料。

实施例2

一种水性哑光白色涂料

水性哑光白色涂料包括第一组分和第二组分，其中，第一组分包括如下重量份数的组分：

第二组分选自亲水性脂肪族聚异氰酸酯固化剂Bayhydur ultra 307；

第一组分与第二组分的质量比为100：8。

其中，丙烯酸乳液羟基质量百分含量为1.6％，最低成膜温度40℃；

聚氨酯改性醇酸树脂水分散体为法国ECOAT公司提供的AKD 2734，油度36，羟基质量百分含量1％；

润湿剂采用BYK346；

消泡剂采用TEGO Foamex 810、BYK 024、TEGO Airex 902W三者混合物，三者用量比例为3:2:3；

成膜助剂选用DPM与DPnB两者1:1混合使用；

增稠剂选用RHEOLATE HX 6008与RHEOLATE 299混合使用，两者比例为3:1；

消光剂采用格雷斯SY7000二氧化硅消光粉；

杀菌防腐剂采用MBS。

一种水性哑光白色涂料的制备方法

水性哑光白色涂料的制备方法，包括如下步骤：

将丙烯酸乳液和聚氨酯改性醇酸树脂水分散体于500rpm的条件下分散5分钟第一混料处理，得到第一混合物；

将润湿剂、消泡剂和第一混合物于800rpm的条件下分散20分钟进行第二混料处理，得到第二混合物；并且，采用刮板细度小于30μm进行处理，无油缩后再进行处理；

将成膜助剂和去离子水进行第三混料处理，得到第三混合物；

将第二混合物、第三混合物、增稠剂、消光剂、钛白粉浆、杀菌防腐剂于1000rpm的条件下分散15分钟后，再于500rpm的条件下分散5分钟进行第四混料处理，获得第一组分；

将第一组分和第二组分混合，得到水性哑光白色涂料。

实施例3

一种水性哑光白色涂料

水性哑光白色涂料包括第一组分和第二组分，其中，第一组分包括如下重量份数的组分：

第二组分选自亲水性脂肪族聚异氰酸酯固化剂Bayhydur ultra 307；

第一组分与第二组分的质量比为100：5。

其中，丙烯酸乳液羟基质量百分含量为1.6％，最低成膜温度40℃；

聚氨酯改性醇酸树脂水分散体为法国ECOAT公司提供的AKD 2734，油度36，羟基质量百分含量1％；

润湿剂采用BYK346；

消泡剂采用TEGO Foamex 810、BYK 024、TEGO Airex 902W三者混合物，三者用量比例为3:2:3；

成膜助剂选用DPM与DPnB两者1:1混合使用；

增稠剂选用RHEOLATE HX 6008与RHEOLATE 299混合使用，两者比例为3:1；

消光剂采用格雷斯SY7000二氧化硅消光粉；

杀菌防腐剂采用MBS。

一种水性哑光白色涂料的制备方法

水性哑光白色涂料的制备方法，包括如下步骤：

将丙烯酸乳液和聚氨酯改性醇酸树脂水分散体于500rpm的条件下分散5分钟第一混料处理，得到第一混合物；

将润湿剂、消泡剂和第一混合物于800rpm的条件下分散20分钟进行第二混料处理，得到第二混合物；并且，采用刮板细度小于30μm进行处理，无油缩后再进行处理；

将成膜助剂和去离子水进行第三混料处理，得到第三混合物；

将第二混合物、第三混合物、增稠剂、消光剂、钛白粉浆、杀菌防腐剂于1000rpm的条件下分散15分钟后，再于500rpm的条件下分散5分钟进行第四混料处理，获得第一组分；

将第一组分和第二组分混合，得到水性哑光白色涂料。

实施例4

一种水性哑光白色涂料

水性哑光白色涂料包括第一组分和第二组分，其中，第一组分包括如下重量份数的组分：

第二组分选自亲水性脂肪族聚异氰酸酯固化剂Bayhydur ultra 307；

第一组分与第二组分的质量比为100：10。

其中，丙烯酸乳液羟基质量百分含量为2.0％，最低成膜温度30℃；

聚氨酯改性醇酸树脂水分散体为法国ECOAT公司提供的AKD 2734，油度36，羟基质量百分含量1％；

润湿剂采用BYK346；

消泡剂采用TEGO Foamex 810、BYK 024、TEGO Airex 902W三者混合物，三者用量比例为3:2:3；

成膜助剂选用DPM与DPnB两者1:1混合使用；

增稠剂选用RHEOLATE HX 6008与RHEOLATE 299混合使用，两者比例为3:1；

消光剂采用格雷斯SY7000二氧化硅消光粉；

杀菌防腐剂采用MBS。

一种水性哑光白色涂料的制备方法

水性哑光白色涂料的制备方法，包括如下步骤：

将丙烯酸乳液和聚氨酯改性醇酸树脂水分散体于500rpm的条件下分散5分钟第一混料处理，得到第一混合物；

将润湿剂、消泡剂和第一混合物于800rpm的条件下分散20分钟进行第二混料处理，得到第二混合物；并且，采用刮板细度小于30μm进行处理，无油缩后再进行处理；

将成膜助剂和去离子水进行第三混料处理，得到第三混合物；

将第二混合物、第三混合物、增稠剂、消光剂、钛白粉浆、杀菌防腐剂于1000rpm的条件下分散15分钟后，再于500rpm的条件下分散5分钟进行第四混料处理，获得第一组分；

将第一组分和第二组分混合，得到水性哑光白色涂料。

对比例1

一种水性哑光白色涂料

水性哑光白色涂料包括第一组分和第二组分，其中，第一组分包括如下重量份数的组分：

第二组分选自亲水性脂肪族聚异氰酸酯固化剂Bayhydur ultra 307；

第一组分与第二组分的质量比为100：10。

其中，丙烯酸乳液羟基质量百分含量为1.6％，最低成膜温度40℃；

聚氨酯改性醇酸树脂水分散体为法国ECOAT公司提供的AKD 2734，油度36，羟基质量百分含量1％；

润湿剂采用BYK346；

消泡剂采用TEGO Foamex 810、BYK 024、TEGO Airex 902W三者混合物，三者用量比例为3:2:3；

成膜助剂选用DPM与DPnB两者1:1混合使用；

增稠剂选用RHEOLATE HX 6008与RHEOLATE 299混合使用，两者比例为3:1；

消光剂采用格雷斯SY7000二氧化硅消光粉；

杀菌防腐剂采用MBS。

一种水性哑光白色涂料的制备方法

水性哑光白色涂料的制备方法，包括如下步骤：

将丙烯酸乳液和聚氨酯改性醇酸树脂水分散体于500rpm的条件下分散5分钟第一混料处理，得到第一混合物；

将润湿剂、消泡剂和第一混合物于800rpm的条件下分散20分钟进行第二混料处理，得到第二混合物；并且，采用刮板细度小于30μm进行处理，无油缩后再进行处理；

将成膜助剂和去离子水进行第三混料处理，得到第三混合物；

将第二混合物、第三混合物、增稠剂、消光剂、钛白粉浆、杀菌防腐剂于1000rpm的条件下分散15分钟后，再于500rpm的条件下分散5分钟进行第四混料处理，获得第一组分；

将第一组分和第二组分混合，得到水性哑光白色涂料。

对比例2

一种水性哑光白色涂料

水性哑光白色涂料包括第一组分和第二组分，其中，第一组分包括如下重量份数的组分：

第二组分选自亲水性脂肪族聚异氰酸酯固化剂Bayhydur ultra 307；

第一组分与第二组分的质量比为100：10。

其中，丙烯酸乳液羟基质量百分含量为1.6％，最低成膜温度40℃；

聚氨酯改性醇酸树脂水分散体为法国ECOAT公司提供的AKD 2734，油度36，羟基质量百分含量1％；

润湿剂采用BYK346；

消泡剂采用TEGO Foamex 810、BYK 024、TEGO Airex 902W三者混合物，三者用量比例为3:2:3；

成膜助剂选用DPM与DPnB两者1:1混合使用；

增稠剂选用RHEOLATE HX 6008与RHEOLATE 299混合使用，两者比例为3:1；

消光剂采用格雷斯SY7000二氧化硅消光粉；

杀菌防腐剂采用MBS。

一种水性哑光白色涂料的制备方法

水性哑光白色涂料的制备方法，包括如下步骤：

将丙烯酸乳液和聚氨酯改性醇酸树脂水分散体于500rpm的条件下分散5分钟第一混料处理，得到第一混合物；

将润湿剂、消泡剂和第一混合物于800rpm的条件下分散20分钟进行第二混料处理，得到第二混合物；并且，采用刮板细度小于30μm进行处理，无油缩后再进行处理；

将成膜助剂和去离子水进行第三混料处理，得到第三混合物；

将第二混合物、第三混合物、增稠剂、消光剂、钛白粉浆、杀菌防腐剂于1000rpm的条件下分散15分钟后，再于500rpm的条件下分散5分钟进行第四混料处理，获得第一组分；

将第一组分和第二组分混合，得到水性哑光白色涂料。

对比例3

一种水性哑光白色涂料

水性哑光白色涂料包括第一组分和第二组分，其中，第一组分包括如下重量份数的组分：

第二组分选自亲水性脂肪族聚异氰酸酯固化剂Bayhydur XP 2655，用丙二醇甲醚醋酸酯(PMA)开稀至80％固含率；

第一组分与第二组分的质量比为100：10。

其中，丙烯酸乳液羟基质量百分含量为1.6％，最低成膜温度40℃；

聚氨酯改性醇酸树脂水分散体为法国ECOAT公司提供的AKD 2734，油度36，羟基质量百分含量1％；

润湿剂采用BYK346；

消泡剂采用TEGO Foamex 810、BYK 024、TEGO Airex 902W三者混合物，三者用量比例为3:2:3；

成膜助剂选用DPM与DPnB两者1:1混合使用；

增稠剂选用RHEOLATE HX 6008与RHEOLATE 299混合使用，两者比例为3:1；

消光剂采用格雷斯SY7000二氧化硅消光粉；

杀菌防腐剂采用MBS。

一种水性哑光白色涂料的制备方法

水性哑光白色涂料的制备方法，包括如下步骤：

将丙烯酸乳液和聚氨酯改性醇酸树脂水分散体于500rpm的条件下分散5分钟第一混料处理，得到第一混合物；

将润湿剂、消泡剂和第一混合物于800rpm的条件下分散20分钟进行第二混料处理，得到第二混合物；并且，采用刮板细度小于30μm进行处理，无油缩后再进行处理；

将成膜助剂和去离子水进行第三混料处理，得到第三混合物；

将第二混合物、第三混合物、增稠剂、消光剂、钛白粉浆、杀菌防腐剂于1000rpm的条件下分散15分钟后，再于500rpm的条件下分散5分钟进行第四混料处理，获得第一组分；

将第一组分和第二组分混合，得到水性哑光白色涂料。

性能测试：

将实施例1～4，对比例1～3的水性哑光白色涂料第一组分和第二组分混合均匀，将体系粘度用去离子水调整至粘度为100s后喷涂于UV白底上，5h后再次喷板测试，所得涂膜在室温养护7天后测试耐性、附着力、光泽等性能。

结果分析：

对实施例1～4，对比例1～3的水性哑光白色涂料的初始光泽度、调涂料5小时后的光泽度，初始粘度、调涂料5小时后的粘度、VOC含量、初始耐水性、调涂料5小时后的耐水性、初始附着力、调料5小时后的附着力、涂膜表面效果等性能进行分析比较。

如表1所示，对初始光泽度和调料5小时后的光泽度进行分析，实施例1～4得到的水性哑光白色涂料的初始光泽度(60°角)分别为29°、32°、33°、32°，调料5小时后的光泽度分别为30°、33°、33°、32°，调料5小时后的光泽度与初始光泽度的区别仅为0°～1°，光泽度保持较好；而对比例1～3的初始光泽度分别为27°、30°、30°，调料5小时后的光泽度分别为34°、35°、32°，调料5小时后的光泽度与初始光泽度的区别为2°～6°，差别较大，光泽度保持效果差，说明：实施例1～4得到的水性哑光白色涂料的适用性较强，在调料5小时之后变化较小，仍能保持正常使用。

如表1所示，对初始粘度和调料5小时后的粘度进行分析，实施例1～4得到的水性哑光白色涂料的的初始粘度分别为100s、100s、100s、100s，调漆5小时后的粘度为110s、105s、102s、102s，调料5小时后的粘度与初始粘度的差别不大，仍能保证水性哑光白色涂料正常使用；而对比例1～3的初始粘度分别为100s、100s、100s，调料5小时后的粘度均大于130s，且混合物中反应泡增多，影响了水性哑光白色涂料的性能，不利于正常进行使用。

如表1所示，对VOC含量进行计算分析，实施例1～4得到的水性哑光白色涂料的VOC含量分别为23g/L、23g/L、12g/L、23g/L，其含量极低，可以正常进行使用；对比例1～3的VOC含量分别为23g/L、33g/L、56g/L，对比例2和对比例3的VOC含量远远超标，大大限制了使用范围，增加了涂装车间VOC超标的风险。

如表2所示，对初始耐水性和调料5小时后的耐水性进行分析，实施例1～4得到的水性哑光白色涂料的初始耐水性分别为1级、1级、1级、1级，调料5小时后的耐水性分别为1级、1级、1级、1级，耐水性能保持良好，无明显变化，耐水性能较优；而对比例1～3得到的水性哑光白色涂料的初始耐水性分别为2级、1级、1级，调漆5小时后的耐水性分别为3级、3级、2级，其耐水性保持效果较差，其中，对比例1和对比例2不能正常使用。

如表2所示，对初始附着力和调料5小时后的附着力进行分析，实施例1～4得到的水性哑光白色涂料的初始附着力分别为0级、0级、0级、0级，调料5小时后的附着力分别为0级、0级、0级、0级，耐水性能保持良好，无明显变化，，附着力性能较优；而对比例1～3得到的水性哑光白色涂料的初始附着力分别为3级、0级、0级，调料5小时后的附着力分别为5级、3级、2级，其耐水性保持效果较差，难以满足具体使用需求。

如表2所示，对涂膜表面效果进行分析，实施例1～4得到的水性哑光白色涂料的涂膜表面效果均无异常，效果好；而对比例1～3得到的水性哑光白色涂料的涂膜表面效果较差，对比例1的涂膜表面效果出现边缘开裂，对比例2的涂膜表面效果出现大量针眼，对比例3的涂膜表面效果出现大量针眼，效果较差。

综上，本申请提供的水性哑光白色涂料为水性双组份哑光白面涂料，该水性双组份哑光白面涂料第一组分选用丙烯酸乳液与聚氨酯改性醇酸树脂水分散体进行复配使用，与固化剂进行交联反应，提升体系交联密度，提高混合后的粘度稳定性，增长活化期，使其在可使用时间内，粘度变化小，不会产生胶化，有利于机械喷涂和尾油回收，且粉料润湿性好、流平性好、改善表干时间，从而改善涂膜表面效果，提高水性哑光白面漆的施工宽容性，减少针眼、橘皮、痱子等表面缺陷的产生；其中，第二组分包括了亲水性脂肪族聚异氰酸酯固化剂，进一步降低体系VOC含量，减轻湿膜气味，减少有机助溶剂的使用，提升了固化剂在水中的稳定性，减少NCO与水的反应机会，从而延长可使用时间，适于广泛应用。

表1

表2

以上仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种水性哑光白色涂料，其特征在于，所述水性哑光白色涂料包括第一组分和第二组分，其中，所述第一组分包括如下重量份数的组分：

所述第二组分包括亲水性脂肪族聚异氰酸酯固化剂。

2.根据权利要求1所述的水性哑光白色涂料，其特征在于，所述丙烯酸乳液带有活性羟基，羟基质量百分含量为1％～2％。

3.根据权利要求1所述的水性哑光白色涂料，其特征在于，所述聚氨酯改性醇酸树脂水分散体的羟基质量百分含量为0.5％～3％，挥发性有机化合物含量≤4g/L。

4.根据权利要求1所述的水性哑光白色涂料，其特征在于，所述亲水性脂肪族聚异氰酸酯固化剂的异氰酸酯基的质量百分含量为15～23％。

5.根据权利要求1～4任一所述的水性哑光白色涂料，其特征在于，所述成膜助剂选自二乙二醇乙醚、二乙二醇丁醚、二丙二醇甲醚、二丙二醇丁醚中的至少一种。

6.根据权利要求1～4任一所述的水性哑光白色涂料，其特征在于，所述润湿剂选自DOWSIL 501W、BYK 349、BYK 346中的至少一种。

7.根据权利要求1～4任一所述的水性哑光白色涂料，其特征在于，所述消泡剂选自聚醚改性聚硅氧烷类消泡剂；和/或，

所述增稠剂选自聚氨酯缔合型增稠剂；和/或，

所述消光剂选自二氧化硅。

8.根据权利要求1～4任一所述的水性哑光白色涂料，其特征在于，所述第一组分与所述第二组分的质量比为100：(5～15)。

9.一种权利要求1～7任一项所述的水性哑光白色涂料的制备方法，其特征在于，所述第一组分的制备方法包括如下步骤：

将丙烯酸乳液和聚氨酯改性醇酸树脂水分散体进行第一混料处理，得到第一混合物；

将润湿剂、消泡剂和所述第一混合物进行第二混料处理，得到第二混合物；

将成膜助剂和去离子水进行第三混料处理，得到第三混合物；

将所述第二混合物、所述第三混合物、增稠剂、消光剂、钛白粉浆、杀菌防腐剂进行第四混料处理，获得所述第一组分。

10.根据权利要求8所述的水性哑光白色涂料的制备方法，其特征在于，将丙烯酸乳液和聚氨酯改性醇酸树脂水分散体进行第一混料处理的步骤中，将丙烯酸乳液和聚氨酯改性醇酸树脂水分散体于400～600rpm的条件下分散1～5分钟；和/或，

将润湿剂、消泡剂和所述第一混合物进行第二混料处理的步骤中，将润湿剂、消泡剂和所述第一混合物于700～900rpm的条件下分散5～30分钟；和/或，

将所述第二混合物、所述第三混合物、增稠剂、消光剂、钛白粉浆、杀菌防腐剂进行第四混料处理的步骤中，将所述第二混合物、所述第三混合物、增稠剂、消光剂、钛白粉浆、杀菌防腐剂于1000～1200rpm的条件下分散5～15分钟后，再于400～600rpm的条件下分散5～10分钟。