CN110791193A - 一种综合性能优异的水性双组分亮光白漆及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及涂料组合物技术领域，具体涉及一种综合性能优异的水性双组分亮光白漆及其制备方法。一种综合性能优异的水性双组分亮光白漆，由重量比为(2.5‑4)：1的甲组份和乙组分组成，其中，所述甲组份包括以下重量份的原料：水性羟基丙烯酸乳液50‑60份、水5‑15份、钛白浆25‑35份、高密度聚乙烯蜡乳液1‑5份、助剂1‑3份、氨中和剂0.1‑0.2份、二丙二醇丁醚2‑5份、罐内杀菌剂0.05‑0.1份、增稠剂0.1‑2份；所述水性羟基丙烯酸酯乳液的羟基值为2.5‑3.5，固含量为60‑80％；所述乙组分为水性硅基脂肪族多异氰酸酯。
Description
技术领域
本发明属于涂料组合物技术领域，具体地，本发明涉及一种综合性能优异的水性双组分亮光白漆及其制备方法。
背景技术
随着人们的物质水平和文化生活水平的不断提高，人们对生活环境和家居的品位也越来越高了，而形形色色的各种家具表面的效果，正是人们选择家具的标准，也是评判家具表面油漆涂装效果的准则。现有的溶剂型双组份聚氨酯涂料虽具有优良的物理力学和耐化学等性能，但由于涂料中含有有机溶剂，因此其易挥发、气味大、有毒性，在生产和使用过程中会造成空气的污染。随着对挥发性有机物防治计划的相继出台，溶剂型聚氨酯涂料必然面临转型升级。
水性漆以水为分散介质，很大程度上减少有害空气污染物和挥发性有机化合物的排放，成为涂料未来研究的热点和发展方向。但目前，由于单组分水性漆形成的涂膜的交联密度不高，导致涂膜的最终硬度不够，抗划伤差和耐化学腐蚀的性能一般，封闭效果不够理想，其性能上的瓶颈难以突破；而现有研发的水性双组分亮光白漆存在光泽不高、硬度不够以及包装时压痕严重等问题，这些产品质量的缺陷，使健康环保水性高光白漆的推广受到了很大的制约，大大降低了水性漆的使用率。为了满足市场的要求，急需开发性能更好的双组分水性亮光白漆，以改善家具等木器的涂料选择。
发明内容
为了解决上述问题，本发明第一个方面提供了一种综合性能优异的水性双组分亮光白漆，由重量比为(2.5-4)：1的甲组份和乙组分组成，其中，所述甲组份包括以下重量份的原料：水性羟基丙烯酸乳液50-60份、水5-15份、钛白浆25-35份、高密度聚乙烯蜡乳液1-5份、助剂1-3份、氨中和剂0.1-0.2份、二丙二醇丁醚2-5份、罐内杀菌剂0.05-0.1份、增稠剂0.1-2份；所述水性羟基丙烯酸酯乳液的羟基值为2.5-3.5，固含量为60-80％；所述乙组分为水性硅基脂肪族多异氰酸酯。
作为一种优选的技术方案，所述水性硅基脂肪族多异氰酸酯的制备原料包括亲水改性剂、脂肪族多异氰酸酯、有机硅。
作为一种优选的技术方案，所述亲水改性剂选自3-(环己胺)-1-丙磺酸、2-环己胺基乙磺酸、N-(3-三乙氧基硅基丙基)-4-羟基丁酰胺、N,N-二(2-羟乙基)-2-氨基乙磺酸钠中的一种或多种混合。
作为一种优选的技术方案，所述脂肪族多异氰酸酯选自异佛尔酮二异氰酸酯、1,6-己二异氨酸酯、六亚甲基二异氰酸酯、二环己基甲烷-4,4’-二异氰酸酯中的一种或多种。
作为一种优选的技术方案，所述水性羟基丙烯酸酯乳液的羟基值为3.0，固含量为70％。
作为一种优选的技术方案，所述钛白浆中金红石型钛白粉的质量百分比为65-75％。
作为一种优选的技术方案，所述助剂由消泡剂、润湿剂、分散剂、流平剂组成；所述助剂中各组分的重量百分比为：消泡剂23-30％，润湿剂18-28％、分散剂13-25％、余量为流平剂。
作为一种优选的技术方案，所述消泡剂为水性非硅酮脂肪酸聚合物、改性聚丙烯酸聚合物、聚氧乙烯醚、改性聚硅氧烷中的一种或多种；分散剂为含颜料亲和基团的共聚物和/或高分子嵌段共聚物；流平剂为聚醚改性聚硅氧烷和/或聚酯改性聚硅氧烷。
本发明第二个方面提供了如上所述一种综合性能优异的水性双组分亮光白漆的制备方法，包括以下步骤：
S1制备甲组分：将水性羟基丙烯酸乳液与助剂在1200-1500rpm转速下分散至细度小于等于25μm，随后加入预先与水混合的二丙二醇丁醚，再加入钛白浆、罐内杀菌剂、高密度聚乙烯蜡乳液、增稠剂，搅拌均匀即得甲组分；
S2制备乙组分：先将亲水改性剂与有机硅在60-80℃下反应得到亲水硅基改性剂；随后将亲水硅基改性剂与脂肪族多异氰酸酯进行在60-100℃下反应1.5-3.5h，降温，出料即得乙组分。
本发明第三个方面提供了如上所述一种综合性能优异的水性双组分亮光白漆的使用方法，包括以下步骤：先将乙组分与水搅拌乳化后，加入到甲组份中，搅拌均匀，熟化5-10min后，涂装到工件上。
有益效果：本发明中水性双组分亮光白漆交联密度大，硬度高，快干，贮存稳定性和耐腐蚀性好，喷涂后快速流平，干燥后，漆膜饱满坚硬，平整光亮，光泽均匀，保光保色性优异，手感细腻滑爽，产品施工性和抗水性能也相应得到改善，持久不变黄，形成镜面无瑕疵的表面。另外，本发明中水性双组分亮光白漆是VOC含量低的绿色环保涂产品。
具体实施方式
参选以下本发明的优选实施方法的详述以及包括的实施例可更容易地理解本发明的内容。除非另有限定，本文使用的所有技术以及科学术语具有与本发明所属领域普通技术人员通常理解的相同的含义。当存在矛盾时，以本说明书中的定义为准。
如本文所用术语“由…制备”与“包括”同义。本文中所用的术语“包括”、“具有”、“含有”或其任何其它变形，意在覆盖非排它性的包括。例如，包括所列要素的组合物、步骤、方法、制品或装置不必仅限于那些要素，而是可以包括未明确列出的其它要素或此种组合物、步骤、方法、制品或装置所固有的要素。
连接词“由…组成”排除任何未指出的要素、步骤或组分。如果用于权利要求中，此短语将使权利要求为封闭式，使其不包括除那些描述的材料以外的材料，但与其相关的常规杂质除外。当短语“由…组成”出现在权利要求主体的子句中而不是紧接在主题之后时，其仅限定在该子句中描述的要素；其它要素并不被排除在作为整体的所述权利要求之外。
当量、浓度、或者其它值或参数以范围、优选范围、或一系列上限优选值和下限优选值限定的范围表示时，这应当被理解为具体公开了由任何范围上限或优选值与任何范围下限或优选值的任一配对所形成的所有范围，而不论该范围是否单独公开了。例如，当公开了范围“1至5”时，所描述的范围应被解释为包括范围“1至4”、“1至3”、“1至2”、“1至2和4至5”、“1至3和5”等。当数值范围在本文中被描述时，除非另外说明，否则该范围意图包括其端值和在该范围内的所有整数和分数。
单数形式包括复数讨论对象，除非上下文中另外清楚地指明。“任选的”或者“任意一种”是指其后描述的事项或事件可以发生或不发生，而且该描述包括事件发生的情形和事件不发生的情形。
说明书和权利要求书中的近似用语用来修饰数量，表示本发明并不限定于该具体数量，还包括与该数量接近的可接受的而不会导致相关基本功能性的改变的修正的部分。相应的，用“大约”、“约”等修饰一个数值，意为本发明不限于该精确数值。在某些例子中，近似用语可能对应于测量数值的仪器的精度。在本申请说明书和权利要求书中，范围限定可以组合和/或互换，如果没有另外说明这些范围包括其间所含有的所有子范围。
此外，本发明要素或组分前的不定冠词“一种”和“一个”对要素或组分的数量要求(即出现次数)无限制性。因此“一个”或“一种”应被解读为包括一个或至少一个，并且单数形式的要素或组分也包括复数形式，除非所述数量明显旨指单数形式。
本发明第一个方面提供了一种综合性能优异的水性双组分亮光白漆，由重量比为(2.5-4)：1的甲组份和乙组分组成，其中，所述甲组份包括以下重量份的原料：水性羟基丙烯酸乳液50-60份、水5-15份、钛白浆25-35份、高密度聚乙烯蜡乳液1-5份、助剂1-3份、氨中和剂0.1-0.2份、二丙二醇丁醚2-5份、罐内杀菌剂0.05-0.1份、增稠剂0.1-2份；所述水性羟基丙烯酸酯乳液的羟基值为2.5-3.5，固含量为60-80％；所述乙组分为水性硅基多异氰酸酯。
水性羟基丙烯酸乳液
本发明所述水性羟基丙烯酸乳液采用乳液聚合工艺合成，环保且价格低廉，合成工艺简单易控制，有益于工业生产。
在一种实施方式中，所述水性羟基丙烯酸酯乳液的羟基值为3.0，固含量为70％。
在一种实施方式中，所述水性羟基丙烯酸乳液的制备方法包括如下步骤：
a、将1.5-2.5重量份乳化剂、0.1-0.3重量份碳酸氢钠溶解于40-50份去离子水中，待所述乳化剂完全溶解后，加入60-80重量份单体，在200-300rpm下充分搅拌20-30min后，得到预乳液；
b、将0.3-0.7重量份过硫酸铵溶解于10-40份去离子水中，搅拌均匀，即得过硫酸铵水溶液；
c、称取质量百分比为10-15％的预乳液、30-40份去离子水，于100-150rpm转速下，搅拌升温至75-85℃后，加入体积百分比为30-50％的过硫酸铵水溶液，在该温度下继续反应0.5-1h，得到蓝相种子乳液；
d、向蓝相种子乳液中同时滴加剩余的预乳液和过硫酸铵水溶液，控制滴加速度，在2-4h内滴加完成；待原料滴加完成后，升温，在85-90℃条件下，继续保温反应1-2h；而后降温至40-50℃时，用二甲基乙醇胺调节pH至7-8，搅拌均匀后，过滤、出料，即得。
在一种优选的实施方式中，所述水性羟基丙烯酸乳液的制备方法包括如下步骤：
a、将2重量份脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸铵、0.2重量份碳酸氢钠溶解于45份去离子水中，待脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸铵完全溶解后，加入70份单体，在250rpm下充分搅拌30min后，得到预乳液；
b、将0.5重量份过硫酸铵溶解于30份去离子水中，搅拌均匀，即得过硫酸铵水溶液；
c、称取质量百分比为12％的预乳液、35份去离子水，于200rpm转速下，搅拌升温至80℃后，加入体积百分比为50％的过硫酸铵水溶液，在该温度下继续反应1.5h，得到蓝相种子乳液；
d、向蓝相种子乳液中同时滴加剩余的预乳液和过硫酸铵水溶液，控制滴加速度，在3h内滴加完成；待原料滴加完成后，升温，在90℃条件下，继续保温反应2h；而后降温至45℃时，用二甲基乙醇胺调节pH至7.5，搅拌均匀后，过滤、出料，即得。
在一种优选的实施方式中，所述乳化剂为脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸铵和/或脂肪醇聚氧烯醚硫酸钠。
在一种优选的实施方式中，所述乳化剂为脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸铵。
在一种优选的实施方式中，所述单体包括甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸。
在一种优选的实施方式中，所述丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸羟乙酯的质量比为(2-5)：(1-3)：1：(0.1-0.7)。
在一种优选的实施方式中，所述丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸羟乙酯的质量比为3：2：1：0.4。
实施例中丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸羟乙酯均购买自上海华谊丙烯酸有限公司；实施例中脂肪醇聚氧烯醚硫酸钠(CAS：9004-82-4)购买自上海嘉辰化工有限公司。
钛白浆
本发明所述钛白浆的颜料含量高，着色力强；对漆膜光泽、硬度及干燥时间不产生影响；耐醇类溶剂，耐高温，耐迁移；与水性丙烯酸、水性聚氨酯、水性环氧树脂、水性氨基树脂等具有良好的相容性；安全环保，低VOC、不含APEO。
在一种优选的实施方式中，所述钛白浆中金红石型钛白粉的质量百分比为65-75％。
在一种优选的实施方式中，所述钛白浆中金红石型钛白粉的质量百分比为70％。
在一种优选的实施方式中，所述钛白浆的制备方法包括以下步骤：将重量比为60：1.25：1：8的去离子水、分散剂、消泡剂、增稠剂在600-800r/min下混合均匀，边搅拌边加入重量百分比为70％的金红石型钛白粉，再在800-1200r/min的搅拌条件下搅拌10-15min，用研磨机研磨至细度小于15μm，得到钛白浆。
所述金红石钛白粉购买自郑州聚力化工产品有限公司。
高密度聚乙烯蜡乳液
本发明所述高密度聚乙烯蜡乳液抗酸、抗碱、耐硬水、水溶性强、乳液稳定，任意比例水稀释不分层、不破乳、不结块、保质期长、固含量高、分散性好，聚乙烯蜡乳液有很好的抗划伤、防水、抗粘防污、耐磨、柔软、表面润滑等的性能。
实施例中高密度聚乙烯蜡乳液购买自龙口市易久化工科技有限公司，牌号为TL-2011A。
助剂
本发明所述助剂又称辅料，能改进涂料性能，促进涂膜形成。种类很多，包括催干剂、增韧剂、乳化剂、增稠剂、颜料分散剂、消泡剂、流平剂、抗结皮剂、消光剂、光稳定剂、防霉剂、抗静电剂等。
在一种实施方式中，所述助剂包括消泡剂、润湿剂、分散剂、流平剂。
在一种优选的实施方式中，所述助剂中各组分的重量百分比为：消泡剂23-30％，润湿剂18-28％、分散剂13-25％、余量为流平剂。
在一种优选的实施方式中，所述助剂中各组分的重量百分比为：消泡剂30％，润湿剂20％、分散剂25％、余量为流平剂。
在一种优选的实施方式中，所述消泡剂为水性非硅酮脂肪酸聚合物、改性聚丙烯酸聚合物、聚氧乙烯醚、改性聚硅氧烷中的一种或多种；分散剂为含颜料亲和基团的共聚物和/或高分子嵌段共聚物；流平剂为聚醚改性聚硅氧烷和/或聚酯改性聚硅氧烷。
在一种优选的实施方式中，所述消泡剂为BYK-024消泡剂；所述分散剂为BYK-163分散剂；所述润湿剂为BYK 346润湿剂；所述流平剂为BYK-360流平剂。
实施例中消泡剂、润湿剂、分散剂、流平剂购买自广州宝华贸易有限公司。
氨中和剂
本发明所述氨中和剂为DOW的AMP-95氨中和剂。
罐内杀菌剂
本发明所述罐内杀菌剂为DOW的一种环保型灌内杀菌剂，牌号为KATHONLXE。
增稠剂
本发明所述增稠剂可以提高物系黏度，使物系保持均匀的稳定的悬浮状态或乳浊状态，大多数增稠剂兼具乳化作用。
本发明所述增稠剂为明凌公司的聚氨酯增稠剂PUR62。
水性硅基多异氰酸酯
本发明所述水性硅基多异氰酸酯是指对脂肪族多异氰酸酯进行亲水改性以获得性能良好的固化剂。
在一种实施方式中，所述水性硅基脂肪族多异氰酸酯的制备原料包括亲水改性剂、脂肪族多异氰酸酯、有机硅。
在一种优选的实施方式中，所述亲水改性剂、脂肪族多异氰酸酯、有机硅的质量比为1：1：(1-3)。
在一种优选的实施方式中，所述亲水改性剂、脂肪族多异氰酸酯、有机硅的质量比为1：1：2。
在一种优选的实施方式中，所述亲水改性剂选自3-(环己胺)-1-丙磺酸、2-环己胺基乙磺酸、N-(3-三乙氧基硅基丙基)-4-羟基丁酰胺、N,N-二(2-羟乙基)-2-氨基乙磺酸钠中的一种或多种混合。
在一种优选的实施方式中，所述亲水改性剂为N,N-二(2-羟乙基)-2-氨基乙磺酸钠。
在一种优选的实施方式中，所述脂肪族多异氰酸酯选自异佛尔酮二异氰酸酯、1,6-己二异氨酸酯、六亚甲基二异氰酸酯、二环己基甲烷-4,4’-二异氰酸酯中的一种或多种。
在一种优选的实施方式中，所述脂肪族多异氰酸酯选自异佛尔酮二异氰酸酯。
在一种优选的实施方式中，所述有机硅为聚甲基乙烯基硅树脂、聚甲基苯基硅树脂、聚乙基硅树脂中的一种或多种。
在一种优选的实施方式中，所述有机硅为聚甲基苯基硅树脂。
实施例中聚甲基苯基硅树脂购买自湖北新四海化工股份有限公司，牌号为SH-9602。
本发明第二个方面提供了如上所述一种综合性能优异的水性双组分亮光白漆的制备方法，包括以下步骤：
S1制备甲组分：将水性羟基丙烯酸乳液与助剂在1200-1500rpm转速下分散至细度小于等于25μm，随后加入预先与水混合的二丙二醇丁醚，再加入钛白浆、罐内杀菌剂、高密度聚乙烯蜡乳液、增稠剂，搅拌均匀即得甲组分；
S2制备乙组分：先将亲水改性剂与有机硅在60-80℃下反应得到亲水硅基改性剂；随后将亲水硅基改性剂与脂肪族多异氰酸酯进行在60-100℃下反应1.5-3.5h，降温，出料即得乙组分。
本发明第三个方面提供了如上所述一种综合性能优异的水性双组分亮光白漆的使用方法，包括以下步骤：先将乙组分与水搅拌乳化后，加入到甲组份中，搅拌均匀，熟化5-10min后，涂装到工件上。
本发明人经过长期实验研究发现，采用上述组分制得的水性双组分亮光白漆综合性能优异。可能的原因是选择了高羟基和高固体含量的丙烯酸乳液，大大提高了漆膜的反应密度，分子链交联充分，从而涂膜的硬度增加；同时羟值的增加，交联速度加快，涂膜表干时间缩短，易打磨，从而增强了漆膜的光泽度；另外合理选择了耐黄变性能很好的改性脂肪族聚异氰酸酯固化剂，有极高的NCO含量，使漆膜的硬度和光泽都得到提高。
实施例
为了更好的理解上述技术方案，下面将结合具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。有必要在此指出的是，以下实施例只用于对本发明作进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，该领域的专业技术人员根据上述本发明的内容做出的一些非本质的改进和调整，仍属于本发明的保护范围。另外，如果没有其它说明，所用原料都是市售的。
实施例1
实施例1提供了一种综合性能优异的水性双组分亮光白漆，由重量比为3.25：1的甲组份和乙组分组成，其中，所述甲组份包括以下重量份的原料：水性羟基丙烯酸乳液55份、去离子水10份、钛白浆30份、高密度聚乙烯蜡乳液3份、助剂2份、氨中和剂0.15份、二丙二醇丁醚3.5份、罐内杀菌剂0.07份、增稠剂1份；所述水性羟基丙烯酸酯乳液的羟基值为3.0，固含量为70％；所述乙组分为水性硅基脂肪族多异氰酸酯。
所述水性羟基丙烯酸乳液的制备方法包括如下步骤：
a、将2重量份脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸铵、0.2重量份碳酸氢钠溶解于45份去离子水中，待脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸铵完全溶解后，加入70份单体，在250rpm下充分搅拌30min后，得到预乳液；
b、将0.5重量份过硫酸铵溶解于30份去离子水中，搅拌均匀，即得过硫酸铵水溶液；
c、称取质量百分比为12％的预乳液、35份去离子水，于200rpm转速下，搅拌升温至80℃后，加入体积百分比为50％的过硫酸铵水溶液，在该温度下继续反应1.5h，得到蓝相种子乳液；
d、向蓝相种子乳液中同时滴加剩余的预乳液和过硫酸铵水溶液，控制滴加速度，在3h内滴加完成；待原料滴加完成后，升温，在90℃条件下，继续保温反应2h；而后降温至45℃时，用二甲基乙醇胺调节pH至7.5，搅拌均匀后，过滤、出料，即得。
所述单体包括甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸。
所述丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸羟乙酯的质量比为3：2：1：0.4。
所述钛白浆的制备方法包括以下步骤：将重量比为60：1.25：1：8的去离子水、分散剂、消泡剂、增稠剂以700r/min的搅拌速度混合均匀，边搅拌边加入重量百分比为75％的金红石型钛白粉，再在1000r/min的搅拌条件下搅拌13min，再用研磨机研磨至细度为13μm，得到钛白浆；
高密度聚乙烯蜡乳液的牌号为TL-2011A，购买自龙口市易久化工科技有限公司。
所述助剂包括消泡剂、润湿剂、分散剂、流平剂。
所述助剂中各组分的重量百分比为：消泡剂30％，润湿剂20％、分散剂25％、余量为流平剂。
所述消泡剂为BYK-024消泡剂；所述分散剂为BYK-163分散剂；所述润湿剂为BYK346润湿剂；所述流平剂为BYK-360流平剂。
所述氨中和剂为DOW的AMP-95氨中和剂。
所述罐内杀菌剂为DOW的一种环保型灌内杀菌剂，牌号为KATHON LXE。
所述增稠剂为明凌公司的聚氨酯增稠剂PUR62。
所述水性硅基脂肪族多异氰酸酯的制备原料包括亲水改性剂、脂肪族多异氰酸酯、有机硅。
所述亲水改性剂、脂肪族多异氰酸酯、有机硅的质量比为1：1：2。
所述亲水改性剂为N,N-二(2-羟乙基)-2-氨基乙磺酸钠。
所述脂肪族多异氰酸酯为异佛尔酮二异氰酸酯。
所述有机硅为聚甲基苯基硅树脂。
所述聚甲基苯基硅树脂牌号为SH-9602。
上述一种综合性能优异的水性双组分亮光白漆的制备方法，包括以下步骤：
S1制备甲组份：将水性羟基丙烯酸乳液与助剂在1300rpm转速下分散至细度小于等于25μm，随后加入预先与水混合的二丙二醇丁醚，再加入钛白浆、罐内杀菌剂、高密度聚乙烯蜡乳液、增稠剂，搅拌均匀即得甲组分；
S2制备乙组分：将N,N-二(2-羟乙基)-2-氨基乙磺酸钠和聚甲基苯基硅树脂在70℃下反应得到亲水硅基改性剂；在氮气保护下，将异佛尔酮二异氰酸酯和三正丁基膦在60℃下连续反应4h，得到合成异佛尔酮二异氰酸酯三聚体；随后加入亲水硅基改性剂，加热至70℃，反应2.5h，降温，出料即得乙组分。
上述一种综合性能优异的水性双组分亮光白漆的使用方法，包括以下步骤：先将乙组分与水搅拌乳化后，加入到甲组份中，搅拌均匀，熟化10min后，涂装到工件上。
实施例2
实施例2与实施例1基本相同，区别仅在于，所述甲组份包括以下重量份的原料：水性羟基丙烯酸乳液50份、去离子水5份、钛白浆25份、高密度聚乙烯蜡乳液1份、助剂1份、氨中和剂0.1份、二丙二醇丁醚2份、罐内杀菌剂0.05份、增稠剂0.1份。
实施例3
实施例3与实施例1基本相同，区别仅在于，所述甲组份包括以下重量份的原料：水性羟基丙烯酸乳液60份、去离子水15份、钛白浆35份、高密度聚乙烯蜡乳液5份、助剂3份、氨中和剂0.2份、二丙二醇丁醚5份、罐内杀菌剂0.1份、增稠剂2份。
对比例1
对比例1与实施例1基本相同，区别仅在于，所述乙组分为异佛尔酮二异氰酸酯。
对比例2
对比例2与实施例1基本相同，区别仅在于，所述乙组分为改性异佛尔酮二异氰酸酯。
所述改性脂肪族多异氰酸酯的制备方法包括如下步骤：在氮气保护下，将异佛尔酮二异氰酸酯和三正丁基膦在60℃下连续反应4h，得到异佛尔酮二异氰酸酯三聚体；随后加入3-(环己胺)-1-丙磺酸，加热至70℃，反应2.5h，降温，出料即得。
性能评价
参照《23999-2009室内装修装饰用水性木器涂料》标准检测实施例和对比例所得水性双组分亮光白漆的指标和性能。
表1.实施例1制得的水性双组分亮光白漆的性能数据
表2.实施例和对比例制得的水性双组分亮光白漆的性能数据
| 项目 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 对比例1 | 对比例2 |
| 光泽度(60°)％ | 95 | 93 | 93 | 80.2 | 86.3 |
| 硬度 | 2H | 2H | 2H | HB | H |
Claims (10)
1.一种综合性能优异的水性双组分亮光白漆，其特征在于，由重量比为(2.5-4)：1的甲组份和乙组分组成，其中，所述甲组份包括以下重量份的原料：水性羟基丙烯酸乳液50-60份、水5-15份、钛白浆25-35份、高密度聚乙烯蜡乳液1-5份、助剂1-3份、氨中和剂0.1-0.2份、二丙二醇丁醚2-5份、罐内杀菌剂0.05-0.1份、增稠剂0.1-2份；所述水性羟基丙烯酸酯乳液的羟基值为2.5-3.5，固含量为60-80％；所述乙组分为水性硅基脂肪族多异氰酸酯。
2.根据权利要求1所述一种综合性能优异的水性双组分亮光白漆，其特征在于，所述水性硅基脂肪族多异氰酸酯的制备原料包括亲水改性剂、脂肪族多异氰酸酯、有机硅。
3.根据权利要求2所述一种综合性能优异的水性双组分亮光白漆，其特征在于，所述亲水改性剂选自3-(环己胺)-1-丙磺酸、2-环己胺基乙磺酸、N-(3-三乙氧基硅基丙基)-4-羟基丁酰胺、N,N-二(2-羟乙基)-2-氨基乙磺酸钠中的一种或多种混合。
4.根据权利要求2所述一种综合性能优异的水性双组分亮光白漆，其特征在于，所述脂肪族多异氰酸酯选自异佛尔酮二异氰酸酯、1,6-己二异氨酸酯、六亚甲基二异氰酸酯、二环己基甲烷-4,4’-二异氰酸酯中的一种或多种。
5.根据权利要求1所述一种综合性能优异的水性双组分亮光白漆，其特征在于，所述水性羟基丙烯酸酯乳液的羟基值为3.0，固含量为70％。
6.根据权利要求1所述一种综合性能优异的水性双组分亮光白漆，其特征在于，所述钛白浆中金红石型钛白粉的质量百分比为65-75％。
7.根据权利要求1所述一种综合性能优异的水性双组分亮光白漆，其特征在于，所述助剂包括消泡剂、润湿剂、分散剂、流平剂；所述助剂中各组分的重量百分比为：消泡剂23-30％，润湿剂18-28％、分散剂13-25％、余量为流平剂。
8.根据权利要求1所述一种综合性能优异的水性双组分亮光白漆，其特征在于，所述消泡剂为水性非硅酮脂肪酸聚合物、改性聚丙烯酸聚合物、聚氧乙烯醚、改性聚硅氧烷中的一种或多种；分散剂为含颜料亲和基团的共聚物和/或高分子嵌段共聚物；流平剂为聚醚改性聚硅氧烷和/或聚酯改性聚硅氧烷。
9.一种根据权利要求2-8任一项所述一种综合性能优异的水性双组分亮光白漆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1制备甲组分：将水性羟基丙烯酸乳液与助剂在1200-1500rpm转速下分散至细度小于等于25μm，随后加入预先与水混合的二丙二醇丁醚，再加入钛白浆、罐内杀菌剂、高密度聚乙烯蜡乳液、增稠剂，搅拌均匀即得甲组分；
S2制备乙组分：先将亲水改性剂与有机硅在60-80℃下反应得到亲水硅基改性剂；随后将亲水硅基改性剂与脂肪族多异氰酸酯进行在60-100℃下反应1.5-3.5h，降温，出料即得乙组分。
10.一种根据权利要求1-8任一项所述一种综合性能优异的水性双组分亮光白漆的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：先将乙组分与水搅拌乳化后，加入到甲组份中，搅拌均匀，熟化5-10min后，涂装到工件上。
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