CN114213955A - 一种低气味的水性双组分哑光清面漆及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种低气味的水性双组分哑光清面漆，由A组分和B组分组成，所述A组分与B组分按照n(‑NCO)：n(‑OH)＝1.5～2.0混合在一起；所述A组分按重量份数，包括以下组分：水性羟基丙烯酸乳液70‑85份，PH调节剂0.1‑0.3份，润湿剂0.1‑0.6份，分散剂0.3‑0.5份，成膜助剂二丙二醇甲醚DPM 4‑6份，消光剂0.3‑1.5份，消泡剂0.5‑1.5份，流变助剂0.4‑1.8份，流平剂0.2‑0.4份，水性蜡乳液3‑5份，单宁酸抑制剂0.3‑1.5份，纯净水3‑20份；所述B组分按重量份数，包括以下组分：Bayhydur XP 2655 78份，丙二醇二醋酸酯PGDA17.7份，氮丙啶交联剂4份，脱水剂0.3份。该面漆可降低湿膜和干膜的气味，附着力好，可适用水性底漆、PU底漆和UV底漆。本发明还提供了该低气味的水性双组分哑光清面漆的制备方法。

Description

一种低气味的水性双组分哑光清面漆及其制备方法

技术领域

本发明涉及木器涂料生产的技术领域，尤其是涉及一种低气味的水性双组分哑光清面漆及其制备方法。

背景技术

随着国家环保低碳政策的执行，在家装涂料领域，产品纷纷进行“油改水”，单组分的水性漆由于其成本相对较低，施工宽容性高，在早期得到了广泛推广和使用。

但在使用过程中，单组分的水性漆的缺点也逐渐暴露，比如单组分产品成膜过程无交联反应，漆膜交联密度低，封闭性较差，不能封闭住底材、底漆的气味。在完成柜内板件喷涂和成品组装后，气味越来越大，给人们的生活带来极大的不便和困扰。

此外，市售的大部分单组份水性漆或双组分水性漆，通常只关注漆本身的气味，也并没有关注到涂装后气味的问题，特别是喷涂成膜后漆膜本身的气味，以及涂膜的交联密度对对底漆、底材气味的封闭性影响。

如现有技术中，公开了一种水性双组份聚氨酯哑光涂料及其制备方法和应用，所述水性双组份聚氨酯哑光涂料包括A组分和B组分，所述A组分的制备原料包括如下重量份数的组分：羟基丙烯酸酯乳液60～90份；去离子水5～20份；粉体0～30份；润湿分散剂0.5～2.5份；增稠剂0.2～2份；消泡剂0.2～1份；防腐剂0.5～1.5份；成膜助剂0.2～2份；所述B组分的原料包括如下重量份数的组分：科思创307水性固化剂0.1～5份。但，对于单宁酸等其他组分的气味封闭性较差，漆膜致密性不足。

因此，如何提供一种低气味的封闭性水性漆，是本领域的技术人员需要解决的技术问题。

发明内容

为了解决现有技术存在的上述问题，本发明提供了一种低气味的水性双组分哑光清面漆，A组分以水性羟基丙烯酸乳液为主要成膜物质，并通过搭配成膜助剂、润湿剂和分散剂等其他助剂，可形成具有封闭效果的主漆，同时加入单宁酸抑制剂对底材的单宁酸进行阻隔；B组分加入氮丙啶交联剂，形成多重交联，以获得良好的封闭效果，降低湿膜和干膜的气味。本发明还提供了该低气味的水性双组分哑光清面漆的制备方法。

为了实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种低气味的水性双组分哑光清面漆，由A组分和B组分组成，所述A组分与B组分按照n(-NCO)：n(-OH)＝1.5～2.0混合在一起；

所述A组分按重量份数，包括以下组分：

所述B组分按重量份数，包括以下组分：

作为本发明技术方案的进一步描述，所述水性羟基丙烯酸乳液为采用无皂微乳液聚合技术路线合成的自交联羟基丙烯酸乳液AQUALATE 8648。

作为本发明技术方案的进一步描述，所述润湿剂为FS-63和SURFYNOL104DPM的混合物。

作为本发明技术方案的进一步描述，所述消泡剂为低味消泡剂BYK022，TEGO902W，TEGO810或TEGO825的至少一种。

作为本发明技术方案的进一步描述，所述流变助剂为高剪切流变助剂和低剪切流变助剂搭配使用，所述高剪切流变助剂为海明斯的RHEOLATE350D；所述低剪切流变助剂为海明斯的RHEOLATE 299。

作为本发明技术方案的进一步描述，所述流平剂为BYK333，所述水性蜡乳液为BYK539。

作为本发明技术方案的进一步描述，所述单宁酸抑制剂为halox L-44。

作为本发明技术方案的进一步描述，所述Bayhydur XP 2655为100％固含基于六亚甲基二异氰酸酯的亲水性脂肪族聚异氰酸酯；所述

作为本发明技术方案的进一步描述，由A组分和B组分组成，所述A组分与B组分按照n(-NCO)：n(-OH)＝1.5混合在一起；

所述A组分按重量份数，包括以下组分：

所述B组分按重量份数，包括以下组分：

本发明对于组分和原料的选择具体如下：

A组分(主漆)

1.乳液的选择。

本发明的主要成膜物质是水性羟基丙烯酸乳液，优选为拓普公司的AQUALATE8648水性羟基丙烯酸乳液，AQUALATE 8648水性羟基丙烯酸乳液是一款采用无皂微乳液聚合技术路线合成的自交联羟基丙烯酸乳液，该乳液不采用含有刺激性气味的单体，湿膜气味和干膜气味都很低。在该乳液中，不使用单体如N-羟甲基丙烯酰胺，N-羟乙基丙烯酰胺，丙烯酸异冰片酯，甲基丙烯酸异冰片酯等；如果乳液合成是采用了以上一种或几种含有刺激性气味的单体，在成膜后会留下微刺鼻的气味。在合成工艺方面，AQUALATE 8648水性羟基丙烯酸乳液在合成后期，通过补加催化剂，提高了反应效率和单体转化率，最后通过抽真空在反应釜内消除残余单体，残余单体在20PPM以下，进一步降低气味。

2.成膜助剂的选择

成膜助剂单独选用亲水型低气味的二丙二醇甲醚，实验表明，在成膜助剂的对比中，形成干膜后，二丙二醇甲醚对气味的影响是最小，且挥发性适中。其它常用的成膜助剂如二丙二醇丁醚、丙二醇丁醚、乙二醇丁醚、二乙二醇丁醚等在干膜都有不同程度的气味残留，影响最终的净味效果。

3.润湿剂的选择

润湿剂影响涂料的润湿、流平，本发明选择两种不同类型的润湿剂搭配使用，采用杜邦公司的润湿剂FS-63搭配空气化学的SURFYNOL104DPM，其中FS-63是氟改性的阴离子活性剂，能显著降低表面张力；空气化学的SURFYNOL104DPM是炔二醇表面活性剂，能降低涂料施工时的动态表面张力。润湿剂FS-63和润湿剂SURFYNOL104DPM配合使用，能更好地润湿基材表面，润湿木材的导管、木眼，形成连续、致密的涂膜，封闭性更好。

4.其他助剂的选择

由于木材的单宁酸渗到面漆表面后，很容易产生酸味、异味，因此本发明创新地在面漆中使用海洛斯的单宁酸抑制剂halox L-44，它是一种反应型助剂，也是一种非常有效的液体单宁酸抑制剂，使用halox L-44(品牌名为HALOX或XTAIN)可以获得优异的单宁染色阻隔性，通过化学反应防止单宁酸渗到表面。

消泡剂选择低味消泡剂BYK022，TEGO902W，TEGO810，TEGO825配合使用。其中BYK022，TEGO810具有强消泡性，破大泡效果好；TEGO825消泡能力中等，但相容性更好，时效更长；TEGO902W主要是消微泡，能使多个细泡聚集成大泡，进而更好地消除。采用上述的消泡剂搭配使用，可获得良好的消泡性能，保证了喷涂后涂膜更加平整，膜内无空隙，漆膜更加致密、连续，封闭性更好，防止气味散出。

流变助剂选择牛顿型高剪切流变助剂和低剪切流变助剂配合使用，其中海明斯RHEOLATE350D是高剪切型流变助剂，其本身气味低，可提供良好的流动和流平性；海明斯RHEOLATE 299是低剪切型流变助剂，本身气味低，在喷涂时有剪切力的时候粘度低，出枪顺畅，雾化好，喷涂完成后剪切力消失，粘度迅速提升，提供高效防流挂性。

使用RHEOLATE350D和RHEOLATE 299两种类型的流变助剂，保证了漆膜的流平和触变性，这也保证了漆膜的均匀性、连续性，有更好的封闭性。

流平剂(表面抗刮助剂)选择100％有效份的BYK333，BYK333是有机硅改性的聚硅氧烷表面助剂，兼顾了表面抗刮性和流平性，使漆膜不易被刮伤、破坏，提供更好的保护性。

水性蜡乳液使用了BYK539，BYK539是一种石蜡类型的蜡乳液，提供超强的滑爽、耐磨性，给漆面提供强效的抗刮、耐磨性能。

B组分(固化剂)

在固化剂组分中，选用的科思创Bayhydur XP 2655是100％固含基于六亚甲基二异氰酸酯(HDI)的亲水性脂肪族聚异氰酸酯，固化剂的开稀溶剂选择丙二醇二醋酸酯(PGDA)替代传统的丙二醇甲醚醋酸酯(PMA)，丙二醇二醋酸酯(PGDA)比丙二醇甲醚醋酸酯(PMA)沸点更高，气味更低。

此外，本发明创新地在固化剂加入氮丙啶交联剂，在涂料喷涂后除了树脂本身的自交联以外，还有羟基丙烯酸和异氰酸酯交联反应，以及氮丙啶和聚合物中的羧基交联反应，三重交联，使反应更彻底，不仅可以降低漆膜本身的气味，还使漆膜的交联度更高，密封性更好，可以更好地封闭底漆和面漆中的气味，进一步降低总体气味。

本发明还提供了上述低气味的水性双组分哑光清面漆的制备方法，按上述组分重量份数取组分，该制备方法具体包括以下步骤：

(1)A组分的制备：

第一步：经200目过滤水性羟基丙烯酸乳液后，投入到干净分散缸中，开启搅拌600-800rpm；

第二步：缓慢投入PH调节剂，润湿剂和分散剂；

第三步：将成膜助剂二丙二醇甲醚用等量的纯净水均匀兑稀后，缓慢加入，搅拌5min；

第四步：缓慢加入消光剂；

第五步：将消泡剂用等量的纯净水均匀兑稀后缓慢加入；

第六步：加入流变助剂，转速提升至1200rpm，高速分散30min，中控细度≤30微米后进行下一步操作，如细度不达标可适当延长分散时间至细度符合要求；

第七步：转速降低至800rpm，依次加入流平剂、水性蜡乳液和单宁酸抑制剂，以及剩余的纯净水，分散15min，得A组分；

(2)B组分的制备：

取合适的分散缸，清洗干净，并确保干燥无水；在氮气保护下投料，先投入Bayhydur XP 2655，在400-600rpm的搅拌转速下，加入丙二醇二醋酸酯PGDA、氮丙啶交联剂和脱水剂，搅拌5min，得B组分，检验合格后在氮气保护下包装；

B组分的检验指标为：固含量：80-83％；粘度(25℃)：200-1000mps；NCO含量：15-17.5％。

取A组分，按n(-NCO)：n(-OH)＝1.5的比例加入B组分，再加入适量水搅拌均匀，调整粘度约40s(岩田2#杯)，制得水性双组分哑光清面漆。

上述低气味的水性双组分哑光清面漆的制备方法，操作简单，对设备的要求不高，在分散缸中通过控制搅拌的速度和组分的加入次序，其制备得到的低气味的水性双组分哑光清面漆

本发明的制备方法，通过设置过量的NCO含量，可以保证反应充分进行，基团完全反应，降低气味；同时也能保证交联密度足够，保证漆膜的物理化学性能和封闭性。

调漆时，固化剂加入到主漆中搅拌均匀，再加入一定量的水，调整到适合的施工粘度施工，喷涂于玻璃板和底漆板上，干燥后即可获得物理化学性能和装饰性能优异的漆膜。

基于上述的技术方案，本发明取得的技术效果为：

(1)本发明提供的低气味的水性双组分哑光清面漆，在A组分的主漆中使用AQUALATE 8648水性羟基丙烯酸乳液，使湿膜气味和干膜气味都很低，添加了单宁酸抑制剂halox L-44，阻隔色素和酸味迁移至表面；在B组分的固化剂中使用了氮丙啶交联剂，形成三重交联，即树脂本身的自交联，还有羟基丙烯酸和异氰酸酯的交联反应，以及氮丙啶和聚合物中的羧基交联；不仅可以降低漆膜本身的气味，还使漆膜的交联度更高，密封性更好，可以更好地封闭底漆和面漆中的气味，进一步降低总体气味。

(2)本发明的水性双组分哑光清面漆，具有良好的附着力好，能适应水性底漆、PU底漆和UV底漆；由于润湿剂选择FS-63和润湿剂配合使用，能更好地润湿基材表面，润湿木材的导管、木眼，形成连续、致密的涂膜，封闭性更好。

(3)本发明的水性双组分哑光清面漆制备方法，操作简单，在分散缸中通过控制搅拌的速度和组分的加入次序，即可制备得到成品；而且通过设置过量的NCO含量，可以保证反应充分进行，基团完全反应，降低气味；同时也能保证交联密度足够，保证漆膜的物理化学性能和封闭性。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将结合具体的实施例对本发明进行更全面的描述。本发明给出了的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。

一种低气味的水性双组分哑光清面漆，由A组分和B组分组成，A组分与B组分按照n(-NCO)：n(-OH)＝1.5～2.0混合在一起；

其中，A组分按重量份数，包括以下组分：

B组分按重量份数，包括以下组分：

其中，水性羟基丙烯酸乳液为采用无皂微乳液聚合技术路线合成的自交联羟基丙烯酸乳液AQUALATE 8648，生产厂家为拓普公司。

润湿剂采用杜邦公司的润湿剂FS-63搭配空气化学的SURFYNOL104DPM使用。

消泡剂为低味消泡剂BYK022，TEGO902W，TEGO810和TEGO825的混合物。

流变助剂为高剪切流变助剂和低剪切流变助剂搭配使用，高剪切流变助剂为海明斯的RHEOLATE350D；低剪切流变助剂为海明斯的RHEOLATE 299。

流平剂为BYK333，水性蜡乳液为BYK539，单宁酸抑制剂为halox L-44。

在固化剂组分中，选用的科思创Bayhydur XP 2655是100％固含基于六亚甲基二异氰酸酯(HDI)的亲水性脂肪族聚异氰酸酯，固化剂的开稀溶剂选择丙二醇二醋酸酯(PGDA)。

上述的低气味的水性双组分哑光清面漆由以下制备方法制备得到：

(1)A组分的制备：

第一步：经200目过滤水性羟基丙烯酸乳液后，投入到干净分散缸中，开启搅拌600-800rpm；

第二步：缓慢投入PH调节剂，润湿剂和分散剂；

第三步：将成膜助剂二丙二醇甲醚用等量的纯净水均匀兑稀后，缓慢加入，搅拌5min；

第四步：缓慢加入消光剂；

第五步：将消泡剂用等量的纯净水均匀兑稀后缓慢加入；

第六步：加入流变助剂，转速提升至1200rpm，高速分散30min，中控细度≤30微米后进行下一步操作，如细度不达标可适当延长分散时间至细度符合要求；

第七步：转速降低至800rpm，依次加入流平剂、水性蜡乳液和单宁酸抑制剂，以及剩余的纯净水，分散15min，得A组分；

(2)B组分的制备：

取合适的分散缸，清洗干净，并确保干燥无水；在氮气保护下投料，先投入Bayhydur XP 2655，在400-600rpm的搅拌转速下，加入丙二醇二醋酸酯PGDA、氮丙啶交联剂和脱水剂，搅拌5min，得B组分，检验合格后在氮气保护下包装；

取A组分，按n(-NCO)：n(-OH)＝1.5～2.0的比例加入B组分，再加入适量水搅拌均匀，调整粘度约40s(岩田2#杯)，制得水性双组分哑光清面漆。

实施例1

一种低气味的水性双组分哑光清面漆，由A组分和B组分组成，

A组份按照重量份数，包括以下组分：水性羟基丙烯酸乳液70份，PH调剂0.15份，润湿剂0.3份，分散剂0.3份；成膜助剂二丙二醇甲醚DPM 4份，消光剂0.5份，消泡剂0.65份，流变助剂1.4份，流平剂0.3份，水性蜡乳液4份，单宁酸抑制剂0.5份，纯净水17.9份。

B组分按重量份数，包括以下组分：Bayhydur XP 2655 78份，丙二醇二醋酸酯PGDA17.7份，氮丙啶交联剂4份，脱水剂0.3份。

A组分的制备方法：

第一步：经200目过滤水性羟基丙烯酸乳液后，投入到干净分散缸中，开启搅拌600-800rpm；

第二步：缓慢投入PH调节剂，润湿剂和分散剂；

第三步：将成膜助剂二丙二醇甲醚用等量的纯净水均匀兑稀后，缓慢加入，搅拌5min；

第四步：缓慢加入消光剂；

第五步：将消泡剂用等量的纯净水均匀兑稀后缓慢加入；

第六步：加入流变助剂，转速提升至1200rpm，高速分散30min，中控细度≤30微米后进行下一步操作，如细度不达标可适当延长分散时间至细度符合要求；

第七步：转速降低至800rpm，依次加入流平剂、水性蜡乳液和单宁酸抑制剂，以及剩余的纯净水，分散15min，得A组分；

B组分的制备方法：取合适的分散缸，清洗干净，并确保干燥无水；在氮气保护下投料，先投入Bayhydur XP 2655，在400-600rpm的搅拌转速下，加入丙二醇二醋酸酯PGDA、氮丙啶交联剂和脱水剂，搅拌5min，得B组分，检验合格后在氮气保护下包装

将A组分与B组分按照n(-NCO)：n(-OH)＝1.5的比例混合在一起，再加入适量水搅拌均匀，调整粘度约40s(岩田2#杯)，制得水性双组分哑光清面漆。

实施例2

一种低气味的水性双组分哑光清面漆，由A组分和B组分组成，

A组分按照重量份数，包括以下组分：水性羟基丙烯酸乳液74份，PH调剂0.15份，润湿剂0.3份，分散剂0.3份；成膜助剂二丙二醇甲醚DPM 4份，消光剂0.55份，消泡剂0.65份，流变助剂1.3份，流平剂0.3份，水性蜡乳液4份，单宁酸抑制剂0.5份，纯净水13.95份。

B组分按重量份数，包括以下组分：Bayhydur XP 2655 78份，丙二醇二醋酸酯PGDA17.7份，氮丙啶交联剂4份，脱水剂0.3份。

A组分的制备方法、B组分的制备方法，以及A组分与B组分的混合方法，同实施例1。

实施例3

一种低气味的水性双组分哑光清面漆，由A组分和B组分组成，

A组分按照重量份数，包括以下组分：水性羟基丙烯酸乳液80份，PH调剂0.15份，润湿剂0.3份，分散剂0.3份；成膜助剂二丙二醇甲醚DPM 5.5份，消光剂0.65份，消泡剂0.65份，流变助剂1.0份，流平剂0.3份，水性蜡乳液4份，单宁酸抑制剂0.7份，纯净水6.45份。

B组分按重量份数，包括以下组分：Bayhydur XP 2655 78份，丙二醇二醋酸酯PGDA17.7份，氮丙啶交联剂4份，脱水剂0.3份。

A组分的制备方法、B组分的制备方法，以及A组分与B组分的混合方法，同实施例1。

实施例4

一种低气味的水性双组分哑光清面漆，由A组分和B组分组成，

A组分按照重量份数，包括以下组分：水性羟基丙烯酸乳液83份，PH调剂0.15份，润湿剂0.5份，分散剂0.3份；成膜助剂二丙二醇甲醚DPM 5.5份，消光剂0.8份，消泡剂0.8份，流变助剂0.7份，流平剂0.3份，水性蜡乳液4份，单宁酸抑制剂0.7份，纯净水3.25份。

B组分按重量份数，包括以下组分：Bayhydur XP 2655 78份，丙二醇二醋酸酯PGDA17.7份，氮丙啶交联剂4份，脱水剂0.3份。

A组分的制备方法、B组分的制备方法，以及A组分与B组分的混合方法，同实施例1。

实施例5

一种低气味的水性双组分哑光清面漆，由A组分和B组分组成，

A组分按照重量份数，包括以下组分：水性羟基丙烯酸乳液66份，PH调剂0.15份，润湿剂0.5份，分散剂0.3份；成膜助剂二丙二醇甲醚DPM 4份，消光剂0.5份，消泡剂0.65份，流变助剂1.0份，流平剂0.3份，水性蜡乳液4份，单宁酸抑制剂1份，纯净水21.6份。

B组分按重量份数，包括以下组分：Bayhydur XP 2655 78份，丙二醇二醋酸酯PGDA17.7份，氮丙啶交联剂4份，脱水剂0.3份。

A组分的制备方法、B组分的制备方法，以及A组分与B组分的混合方法，同实施例1。

对比例1

将实施例5的水性羟基丙烯酸乳液等量替换为市售普通羟基丙烯酸乳液，其余组合和制备方法同实施例5。

对比例2

市售普通单组分哑光清面漆。

对比例3

市售普通双组分哑光清面漆。

对比例4

市售普通油性聚氨酯哑光清面漆。

取实施例1-实施例5的水性双组分哑光清面漆，对比例1的水性双组分哑光清面漆，对比例2的市售普通单组分哑光清面漆，对比例3的市售普通双组分哑光清面漆和对比例4的市售普通油性聚氨酯哑光清面漆，进行性能测试，其中，物理性能按照GB/T 23999-2009测试，均满足要求、

气味测试：

在统一的水性底漆板、UV底漆板和PU底漆板上，按要求分别喷涂本发明的实施例1-实施例5的水性双组分哑光清面漆，以及对比例1的水性双组分哑光清面漆，对比例2的市售普通单组分哑光清面漆，对比例3的市售普通双组分哑光清面漆和对比例4的市售普通油性聚氨酯哑光清面漆，喷涂涂布量约100g/m²，按实际生产的条件，在温度20-30℃，湿度40-70％的条件下先干燥30-60min，再在40-45℃温度下干燥12-24h，自然放置16h后组装成柜子。

组成柜子成品后，分别隔7天、15天、30天、90天进行气味对比测试，测试结果如表1所示。

表1 实施例1-5的水性双组分哑光清面漆和对比例1-4的面漆的气味测试结果

从上述的测试结果可知，实施例1-实施例5的水性双组份哑光清面漆在喷涂干燥7天内气味已经很低，在15天后气味极低，无明显酸味，气味远远优于对比例1的水性双组分哑光清面漆，对比例2的市售普通单组分哑光清面漆，对比例3的市售普通双组分哑光清面漆，以及对比例4的市售普通油性聚氨酯哑光清面漆。

综上，实施例1-实施例5提供的低气味的水性双组分哑光清面漆，在A组分的主漆中使用AQUALATE 8648水性羟基丙烯酸乳液，使湿膜气味和干膜气味都很低，添加了单宁酸抑制剂halox L-44，阻隔色素和酸味迁移至表面；在B组分的固化剂中使用了氮丙啶交联剂，形成三重交联，即树脂本身的自交联，还有羟基丙烯酸和异氰酸酯的交联反应，以及氮丙啶和聚合物中的羧基交联；不仅可以降低漆膜本身的气味，还使漆膜的交联度更高，密封性更好，可以更好地封闭底漆和面漆中的气味，进一步降低总体气味，解决市场上家具产品气味尤其是酸味大的技术问题。

以上内容仅仅为本发明的结构所作的举例和说明，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些显而易见的替换形式均属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种低气味的水性双组分哑光清面漆，其特征在于，由A组分和B组分组成，所述A组分与B组分按照n(-NCO)：n(-OH)＝1.5～2.0混合在一起；

所述A组分按重量份数，包括以下组分：

所述B组分按重量份数，包括以下组分：

2.根据权利要求1所述的水性双组分哑光清面漆，其特征在于，所述水性羟基丙烯酸乳液为采用无皂微乳液聚合技术路线合成的自交联羟基丙烯酸乳液AQUALATE 8648。

3.根据权利要求1所述的水性双组分哑光清面漆，其特征在于，所述润湿剂为FS-63和SURFYNOL104DPM的混合物。

4.根据权利要求1所述的水性双组分哑光清面漆，其特征在于，所述消泡剂为低味消泡剂BYK022，TEGO902W，TEGO810或TEGO825的至少一种。

5.根据权利要求1所述的水性双组分哑光清面漆，其特征在于，所述流变助剂为高剪切流变助剂和低剪切流变助剂搭配使用，所述高剪切流变助剂为海明斯的RHEOLATE350D；所述低剪切流变助剂为海明斯的RHEOLATE 299。

6.根据权利要求1所述的水性双组分哑光清面漆，其特征在于，所述流平剂为BYK333，所述水性蜡乳液为BYK539。

7.根据权利要求1所述的水性双组分哑光清面漆，其特征在于，所述单宁酸抑制剂为halox L-44。

8.根据权利要求1所述的水性双组分哑光清面漆，其特征在于，所述Bayhydur XP 2655为100％固含基于六亚甲基二异氰酸酯的亲水性脂肪族聚异氰酸酯。

9.根据权利要求1所述的水性双组分哑光清面漆，其特征在于，由A组分和B组分组成，所述A组分与B组分按照n(-NCO)：n(-OH)＝1.5混合在一起；

所述A组分按重量份数，包括以下组分：

所述B组分按重量份数，包括以下组分：

10.一种低气味的水性双组分哑光清面漆的制备方法，其特征在于，采用权利要求1-9任一所述的重量份数，并包括以下步骤：

(1)A组分的制备：

第一步：经200目过滤水性羟基丙烯酸乳液后，投入到干净分散缸中，开启搅拌600-800rpm；

第二步：缓慢投入PH调节剂，润湿剂和分散剂；

第三步：将成膜助剂二丙二醇甲醚用等量的纯净水均匀兑稀后，缓慢加入，搅拌5min；

第四步：缓慢加入消光剂；

第五步：将消泡剂用等量的纯净水均匀兑稀后缓慢加入；

第六步：加入流变助剂，转速提升至1200rpm，高速分散30min，中控细度≤30微米后进行下一步操作，如细度不达标可适当延长分散时间至细度符合要求；

第七步：转速降低至800rpm，依次加入流平剂、水性蜡乳液和单宁酸抑制剂，以及剩余的纯净水，分散15min，得A组分；

(2)B组分的制备：

取合适的分散缸，清洗干净，并确保干燥无水；在氮气保护下投料，先投入Bayhydur XP2655，在400-600rpm的搅拌转速下，加入丙二醇二醋酸酯PGDA、氮丙啶交联剂和脱水剂，搅拌5min，得B组分，检验合格后在氮气保护下包装；取A组分，按n(-NCO)：n(-OH)＝1.5的比例加入B组分，再加入适量水搅拌均匀，调整粘度约40s(岩田2#杯)，制得水性双组分哑光清面漆。