CN103881502A - 一种水性木器透明色漆及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种水性木器透明色漆及其制备方法，用于木材表面（橱柜、桌椅、护墙板等）的装饰装修。各组成成分为：水性乳液/分散体、水性色精、纯水、成膜助剂、润湿分散剂、消泡剂、流平剂、杀菌剂、防霉剂、抗冻剂、增稠剂、多功能助剂、消光粉、蜡乳液等。本发明水性木器透明色漆色泽艳丽、纹理清晰，在保证产品使用性能的同时，极大降低了VOC含量，实现了产品绿色环保的特性。

Description

一种水性木器透明色漆及其制备方法

技术领域

本发明属于涂料技术领域，尤其涉及一种水性木器透明色漆及其制备方法。

背景技术

目前,家居装修已经成为一种时尚,在家居木器装修用漆方面,多数家庭仍在使用溶剂型木器漆。这些产品大量使用有毒有害、易污染、可燃烧的有机溶剂，在施工过程中或施工以后,挥发出大量的苯类有毒有害气体和游离TDI，造成了严重的室内污染。据中国消协公布的报告，有1/3的白血病儿童的发病与家庭装修有着直接关系，普通的溶剂型木器漆成了污染环境和损害消费者健康的“杀手”。

发明内容

本发明的目的是提供一种水性木器透明色漆，以解决现有技术所带来的高污染的问题，可以降低产品因VOC大量排放而对大气的污染和对消费者健康的伤害，是一种不含苯类溶剂、低VOC含量、绿色环保的新产品替代现有的溶剂型木器漆。

本发明的另一目的是提供一种如上所述水性木器透明色漆的制备方法。

为实现上述发明目的，本发明采用了如下技术方案：

一种水性木器透明色漆，用于木材表面的装饰装修，其特征在于，各组成成分及其重量百分比如下：

作为补充优化，所述水性乳液/分散体为水性丙烯酸乳液和水性聚氨酯分散体。

作为补充优化，所述水性乳液/分散体包括水性丙烯酸乳液、苯丙乳液及改性的水性丙烯酸乳液；水性分散体包括芳香族水性聚氨酯分散体和脂肪族水性聚氨酯分散体，以及水性聚氨酯与丙烯酸接肢产品的分散体、水性聚氨酯与丙烯酸乳液冷拼的混合物。

作为补充优化，

所述润湿分散剂为水性适用的多元羧酸聚合物或聚硅氧烷溶液；

所述流平剂为聚醚改性聚硅氧烷或聚丙烯酸共聚体溶液；

所述消泡剂为破泡聚硅氧烷溶液；

所述消光粉为未经表面处理的气相二氧化硅粉末；

所述蜡乳液为氧化聚乙烯蜡或合成蜡；

所述成膜助剂为水溶性成膜剂，如CS-12、DPnB或DPM等；

所述抗冻剂为丙二醇；

所述杀菌剂为苯并异噻唑啉酮类杀菌剂；

所述防霉剂为正辛基异噻唑啉酮类防霉剂；

所述增稠剂为聚氨酯型缔合物；

所述多功能助剂为PH调节剂；

所述水性色精为水溶性金属络合染料。

如上所述的水性木器透明色漆的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一：在室温条件下，将水性乳液/分散体投入反应釜中，在低速搅拌状态下，加入润湿分散剂、流平剂、1/2的消泡剂，搅拌5～10分钟；其中，搅拌速度为500～800rpm；

步骤二：在低速（500～800rpm）搅拌状态下，加入消光粉、蜡乳液，再高速分散15～20分钟，至细度≤30微米；其中，分散速度为1500～2000rpm；

步骤三：加入剩余的1/2消泡剂、成膜助剂、抗冻剂、杀菌剂、防霉剂、增稠剂、多功能助剂、纯水，中速搅拌10～15分钟；其中，搅拌速度为800～1200rpm；

步骤四：加入水性色精，低速搅拌15～20分钟，即得水性木器透明色漆成品，其中，搅拌速度为500～800rpm。

发明原理：

本发明使用纯水作为稀释剂，取代了原来使用的有毒有害、易污染、可燃烧的有机溶剂，使产品的VOC含量从原来的580～670g/L降低到不足250g/L；纯水具有不易燃烧、不污染环境、节能、安全等优点，杜绝使用苯类有毒溶剂和游离TDI，保证了产品的绿色环保；以水性乳液/分散体取代溶剂型树脂，较大地提高了漆膜的耐黄变性，延长漆膜的保光性，使漆膜恒亮如新；水性色精的加入，极大丰富产品的层次，有效减轻木材表面的瑕疵。

发明优点：

本发明克服了现有技术的缺陷，在保证产品使用性能的同时，极大降低了VOC含量，实现了产品绿色环保的特性。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明的方法进行说明，但本发明并不局限于此。下述实施例中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法；所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得。

实施例1：

制备本实施例的一种水性木器透明色漆步骤如下（均为重量百分数）：

（1）室温条件下，在反应釜中加入86.5％水性丙烯酸乳液，在低速（～500rpm）搅拌状态下，加入0.3％多元羧酸润湿分散剂、0.2％聚醚改性聚硅氧烷流平剂、0.3％消泡剂，搅拌（～500rpm）5分钟；

（2）加入1％消光粉、0.5％合成蜡蜡乳液，高速（～1500rpm）分散15分钟，至细度≤30微米；

（3）加入0.3％消泡剂、5％成膜剂CS-12、1.5％丙二醇、0.1％杀菌剂、0.2％防霉剂、1.2％增稠剂、0.2％PH调节剂、1.5％纯水，常温下中速（～800rpm）搅拌15分钟；

（4）加入1.2％水性色精，低速（～500rpm）搅拌10分钟即得成品。

实施例2：

制备本实施例的一种水性木器透明色漆步骤如下（均为重量百分数）：

（1）室温条件下，在反应釜中加入52％水性丙烯酸乳液、28％水性聚氨酯分散体，在低速（～500rpm）搅拌状态下，加入0.3％多元羧酸润湿分散剂、0.3％聚丙烯酸流平剂、0.3％消泡剂，搅拌（～500rpm）5分钟；

（2）加入0.5％消光粉、0.8％氧化聚乙烯蜡乳液，高速（～1500rpm）分散15分钟，至细度≤30微米；

（3）加入0.3％消泡剂、4％成膜剂DPM、2％成膜剂DPnB、2％丙二醇、0.1％杀菌剂、0.2％防霉剂、1.6％增稠剂、0.2％PH调节剂、5.6％纯水，常温下中速（～800rpm）搅拌15分钟；

（4）加入1.8％水性色精，低速（～500rpm）搅拌10分钟即得成品。

本实施例1、实施例2产品的漆膜性能按照GB/T23999-2009《室内装饰装修用水性木器涂料》标准、环保特性按照HJ/T201-2005《环境标志产品技术要求水性涂料》标准，进行检测并通过。

实施例3：

制备本实施例的一种水性木器透明色漆步骤如下（均为重量百分数）：

（1）室温条件下，在反应釜中加入84％水性聚氨酯分散体，在低速（～500rpm）搅拌状态下，加入0.6％聚硅氧烷润湿分散剂、0.3％聚丙烯酸流平剂、0.3％消泡剂，搅拌（～500rpm）5分钟；

（2）加入0.7％消光粉、0.5％氧化聚乙烯蜡乳液，高速（～1500rpm）分散15分钟，至细度≤30微米；

（3）加入0.3％消泡剂、3.5％成膜剂DPnB、1.5％丙二醇、0.1％杀菌剂、0.2％防霉剂、0.9％增稠剂、0.2％多功能助剂、4.4％纯水，常温下中速（～800rpm）搅拌15分钟；

（4）加入2.5％水性色精，低速（～500rpm）搅拌10分钟即得成品。

以实施例3样品与溶剂型木器漆作性能对比，结果如下表所示：

项目	实施例3样品	溶剂型样品
			VOC含量，g/L	116	604
苯、甲苯、二甲苯含量，%	0	23.8
			游离TDI，%	0	0.17
附着力,级	1	1
			铅笔硬度	HB	H
表干，min	30	11
			实干，hr	6	0.8
耐水性（24h）	无异常	无异常
			耐污染性（醋、茶）	无异常	无异常

需要指出的是，以上所述者仅为用以解释本发明之较佳实施例，并非企图据以对本发明作任何形式上之限制，是以，凡有在相同之发明精神下所作有关本发明之任何修饰或变更，皆仍应包括在本发明意图保护之范畴。

Claims (5)

1.一种水性木器透明色漆，用于木材表面的装饰装修，其特征在于，各组成成分及其重量百分比如下：

2.根据权利要求1所述的水性木器透明色漆，其特征在于，所述水性乳液/分散体为水性丙烯酸乳液和水性聚氨酯分散体。

3.根据权利要求1所述的水性木器透明色漆，其特征在于，所述水性乳液/分散体包括水性丙烯酸乳液、苯丙乳液及改性的水性丙烯酸乳液；水性分散体包括芳香族水性聚氨酯分散体和脂肪族水性聚氨酯分散体，以及水性聚氨酯与丙烯酸接肢产品的分散体、水性聚氨酯与丙烯酸乳液冷拼的混合物。

4.根据权利要求1所述的水性木器透明色漆，其特征在于，所述润湿分散剂为水性适用的多元羧酸聚合物或聚硅氧烷溶液；所述流平剂为聚醚改性聚硅氧烷或聚丙烯酸共聚体溶液；所述消泡剂为破泡聚硅氧烷溶液；所述消光粉为未经表面处理的气相二氧化硅粉末；所述蜡乳液为氧化聚乙烯蜡或合成蜡；所述成膜助剂为水溶性成膜剂，如CS-12、DPnB或DPM；所述抗冻剂为丙二醇；所述杀菌剂为苯并异噻唑啉酮类杀菌剂；所述防霉剂为正辛基异噻唑啉酮类防霉剂；所述增稠剂为聚氨酯型缔合物；所述多功能助剂为PH调节剂；所述水性色精为水溶性金属络合染料。

5.如权利要求1～4任一项所述的水性木器透明色漆的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一：在室温条件下，将水性乳液/分散体投入反应釜中，在低速搅拌状态下，加入润湿分散剂、流平剂、1/2的消泡剂，搅拌5～10分钟；其中，搅拌速度为500～800rpm；

步骤二：在低速（500～800rpm）搅拌状态下，加入消光粉、蜡乳液，再高速分散15～20分钟，至细度≤30微米；其中，分散速度为1500～2000rpm；

步骤三：加入剩余的1/2消泡剂、成膜助剂、抗冻剂、杀菌剂、防霉剂、增稠剂、多功能助剂、纯水，中速搅拌10～15分钟；其中，搅拌速度为800～1200rpm；

步骤四：加入水性色精，低速搅拌15～20分钟，即得水性木器透明色漆成品，其中，搅拌速度为500～800rpm。