CN104592828A - 一种修色的水性木器漆及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种修色的水性木器漆及其制备方法，所述修色的水性木器漆由以下组分和重量份数比配制而成：乳液、水性多功能助剂、成膜助剂、消泡剂、基材润湿剂、防冻剂、防腐剂、增稠剂、水、色精；所述乳液为碱溶性丙烯酸乳液。本发明制备的修色的水性木器漆不仅漆膜颜色均匀、不发花，而且修色的漆膜与面漆的层间附着力好。

Description

一种修色的水性木器漆及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种建筑装饰用涂料，特别涉及一种修色的水性木器漆及其制备方法。

背景技术

随着经济的发展和生活水平的提高，人们对环保、健康的要求越来越高，对雾霾污染问题越来越重视，政府对环境治理的决心越来越大，和新环保法的出台实施以及各地环保政策步步收紧，国家政策对溶剂型涂料的限制越加严苛，社会对绿色环保的呼声日益高涨，一度被视为高污染行业的涂料行业自然不能幸免转型升级的命运，同时水性漆等环境友好型涂料已迎来前所未有的发展时机很多涂料企业纷纷加入到生产水性木器漆行列中。

目前水性木器兴在施工上仍有些困难，最常见的半或全封闭清漆着色涂装修色问题，就是水性木器漆工厂化的一个难题。由于水性木器漆以水为溶剂，表面张力较大，往往会因为面对基材润湿不好，导致木纹不上色或着色不匀，难以达到理想的装饰效果，从而使水性木器漆的应用局限于实色涂装(颜料型着色剂着色)和一些清漆本色涂装。因此，要实现水性木器漆半或全封闭清漆着色涂装的工厂化生产，就要解决面修色问题，使施工操作简单方便，容易控制。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术中的不足之处，提供一种修色的水性木器漆及其制备方法，本发明制备的修色的水性木器漆不仅漆膜颜色均匀、不发花，而且修色的漆膜与面漆的层间附着力好。

本发明是这样实现的：一种修色的水性木器漆，由以下组分和重量份数比配制而成：

所述乳液为碱溶性丙烯酸乳液；其固含为44-46％、PH值为4.3-5.6、MMFT(最低成膜温度)约为10℃、比重为1.06g/L、对颜料和基材的润湿性好、干燥速度可调整的乳白色液体。

进一步优化方案：所述水性多功能助剂采用2-氨基-2甲基-1-丙醇。所述成膜助剂是二丙二醇丁醚和二丙二醇甲醚中的一种或者两种任意混合物,有助于成膜物在低温下成膜。

进一步优化方案：所述消泡剂是指改性聚二甲基硅氧烷溶液,作为一种分子级消泡剂，其在体系中能抑制气泡产生，防止在刷涂和喷涂过程中产生气泡，而且与水性丙烯酸的体系相溶性好。

进一步优化方案：所述基材润湿剂是聚醚硅氧烷共聚物，是用来降低水的表面张力，涂料在涂装过程中能够快速的润湿基材并渗透到基材的木纹里，保证漆膜着色的均匀性。

进一步优化方案：所述防冻剂是1，2-丙二醇；所述1，2-丙二醇优先采用纯度≥99.7％，水分≤0.08％，沸程为184-190℃，相对密度为1.037-1.039，色度≤10的无色透明液体。所述防腐剂是异噻唑啉酮杀菌剂。

进一步优化方案：所述增稠剂是碱溶性乳液型增稠剂，是一种含有酸性基团的交联型高分子乳液增稠剂，当以水兑稀并用碱中和时，其乳液粒子很快膨胀，在这种条件下，乳液将变澄清且很粘稠；其固含为28％，比重为1.054g/ml、PH值为3.5、布氏粘度LVTO(25℃1#转子12转/分)为＜50(厘泊)，在涂装后体系可形成三维网状结构，产生触变性，使体系有足够的时间润湿基材。

上述修色的水性木器漆的制备方法，它包括如下的步骤：

将70-85份乳液加入分散缸中，在800-1000r/min转速下依次加入0.15-0.2份水性多功能助剂、2.0-3.5份成膜助剂、0.15-0.3份消泡剂、0.4-0.5份基材润湿剂、0.8-1.0份防冻剂、0.2-0.3份防腐剂、0.8-1.2份增稠剂、8-25份水和1-20份色精,分散20-30钟后即得到修色的水性木器漆。

本发明制备的修色的水性木器漆具有如下优点：采用本发明所述的组分及配比结合制备的修色的水性木器漆不仅漆膜颜色均匀、不发花，而且修色的漆膜与面漆的层间附着力好。

本发明精选各种材料复合搭配，采用多因素实验设计方法，正交试验设计确定组份及其重量配比，是针对水性木器漆开发的一种用于修色的水性木器漆，本发明用于修色的水性木器漆与传统的水性木器漆和传统的修色剂相比具有如下优点：

(1)、本发明修色的水性木器漆可工厂化生产：解决了水性木器漆大面积修色易发花、不均匀的问题。

(2)、修色的水性木器漆操作简便：不用打磨就可以直接罩面，而且修色的漆膜与面漆的层间附着力好，还可以减小罩面的次数。

(3)、修色的水性木器漆易控制：不用加水可就可以直接施工，还不用特意控喷枪的流量及压力，只需正常喷涂就可以达到想要的漆膜颜色，且木纹着色均匀。

具体实施方式

下面结合具体实施例来对本发明进行详细的说明。

(一)具体实施方式如下：

一种修色的水性木器漆，由以下组分和重量份数比配制而成：

所述乳液为碱溶性丙烯酸乳液。

一种修色的水性木器漆的制备方法，它包括如下的步骤：

将70-85份乳液加入分散缸中，在800-1000r/min转速下依次加入0.15-0.2份水性多功能助剂、2.0-3.5份成膜助剂、0.15-0.3份消泡剂、0.4-0.5份基材润湿剂、0.8-1.0份防冻剂、0.2-0.3份防腐剂、0.8-1.2份增稠剂、8-25份水和1-20份色精,分散20-30钟后即得到修色的水性木器漆。

上述组分中所述乳液采用迪斯曼的BT-24乳液。所述水性多功能助剂采用陶氏的AMP-95多功能助剂。所述成膜助剂采用伊士曼化工的DPNB或DPM成膜助剂。所述消泡剂采用海川的NXZ消泡剂。所述基材润湿剂采用TEGO的270润湿剂。所述防冻剂是丙二醇。所述防腐剂采用THOR的RS防腐剂。所述增稠剂采用罗门哈斯的ASE-60增稠剂。所述每种组分也可采用同类其它型号产品。

(二)实施例如下：

实施例1：一种修色的水性木器漆，由以下组分和重量份数比配制而成：

一种修色的水性木器漆的制备方法，它包括如下的步骤：

将80份乳液加入分散缸中，在900r/min转速下依次加入0.15份水性多功能助剂、3.0份成膜助剂、0.25份消泡剂、0.45份基材润湿剂、1.0份防冻剂、0.2份防腐剂、1.0份增稠剂、13.95份水和10份色精，分散25钟后即得到修色的水性木器漆。

上述组分中所述乳液采用迪斯曼的BT-24乳液。所述水性多功能助剂采用陶氏的AMP-95多功能助剂。所述成膜助剂采用伊士曼化工的DPNB或DPM成膜助剂。所述消泡剂采用海川的NXZ消泡剂。所述基材润湿剂采用TEGO的270润湿剂。所述防冻剂是丙二醇。所述防腐剂采用THOR的RS防腐剂。所述增稠剂采用罗门哈斯的ASE-60增稠剂。

实施例2：一种修色的水性木器漆，由以下组分和重量份数比配制而成：

一种修色的水性木器漆的制备方法，它包括如下的步骤：

将70份乳液加入分散缸中，在800r/min转速下依次加入0.2份水性多功能助剂、2.0份成膜助剂、0.15份消泡剂、0.5份基材润湿剂、0.8份防冻剂、0.3份防腐剂、1.2份增稠剂、25份水和1份色精，分散30钟后即得到修色的水性木器漆。

上述组分中所述乳液采用迪斯曼的BT-24乳液。所述水性多功能助剂采用陶氏的AMP-95多功能助剂。所述成膜助剂采用伊士曼化工的DPNB或DPM成膜助剂。所述消泡剂采用海川的NXZ消泡剂。所述基材润湿剂采用TEGO的270润湿剂。所述防冻剂是丙二醇。所述防腐剂采用THOR的RS防腐剂。所述增稠剂采用罗门哈斯的ASE-60增稠剂。

实施例3：一种修色的水性木器漆，由以下组分和重量份数比配制而成：

一种修色的水性木器漆的制备方法，它包括如下的步骤：

将75份乳液加入分散缸中，在1000r/min转速下依次加入0.2份水性多功能助剂、2.5份成膜助剂、0.2份消泡剂、0.4份基材润湿剂、0.9份防冻剂、0.3份防腐剂、1.0份增稠剂、19.5份水和20份色精，分散20钟后即得到修色的水性木器漆。

上述组分中所述乳液采用迪斯曼的BT-24乳液。所述水性多功能助剂采用陶氏的AMP-95多功能助剂。所述成膜助剂采用伊士曼化工的DPNB或DPM成膜助剂。所述消泡剂采用海川的NXZ消泡剂。所述基材润湿剂采用TEGO的270润湿剂。所述防冻剂是丙二醇。所述防腐剂采用THOR的RS防腐剂。所述增稠剂采用罗门哈斯的ASE-60增稠剂。

实施例4：一种修色的水性木器漆，由以下组分和重量份数比配制而成：

一种修色的水性木器漆的制备方法，它包括如下的步骤：

将85份乳液加入分散缸中，在1000r/min转速下依次加入0.16份水性多功能助剂、3.5份成膜助剂、0.3份消泡剂、0.45份基材润湿剂、1.0份防冻剂、0.2份防腐剂、0.8份增稠剂、8份水和5份色精，分散22钟后即得到修色的水性木器漆。

上述组分中所述乳液采用迪斯曼的BT-24乳液。所述水性多功能助剂采用陶氏的AMP-95多功能助剂。所述成膜助剂采用伊士曼化工的DPNB或DPM成膜助剂。所述消泡剂采用海川的NXZ消泡剂。所述基材润湿剂采用TEGO的270润湿剂。所述防冻剂是丙二醇。所述防腐剂采用THOR的RS防腐剂。所述增稠剂采用罗门哈斯的ASE-60增稠剂。

实施例5：一种修色的水性木器漆，由以下组分和重量份数比配制而成：

一种修色的水性木器漆的制备方法，它包括如下的步骤：

将80份乳液加入分散缸中，在800r/min转速下依次加入0.15份水性多功能助剂、3.2份成膜助剂、0.2份消泡剂、0.4份基材润湿剂、1.0份防冻剂、0.25份防腐剂、0.9份增稠剂、13.9份水和2份色精，分散30钟后即得到修色的水性木器漆。

上述组分中所述乳液采用迪斯曼的BT-24乳液。所述水性多功能助剂采用陶氏的AMP-95多功能助剂。所述成膜助剂采用伊士曼化工的DPNB或DPM成膜助剂。所述消泡剂采用海川的NXZ消泡剂。所述基材润湿剂采用TEGO的270润湿剂。所述防冻剂是丙二醇。所述防腐剂采用THOR的RS防腐剂。所述增稠剂采用罗门哈斯的ASE-60增稠剂。

经过对各实施例的测试，本发明修色的水性木器漆的各项技术性能指标及实验数据如下各表所示：

下述为表1-1——本发明修色的水性木器漆的各实施例按照国家标准(GB/T23999-2009)D类测定的各项指标的实验数据。

从表1-1可明显看出，本发明修色的水性木器漆的各实施例的各项指标均符合国家标准(GB/T23999-2009)的要求；其解决了水性木器漆大面积修色易发花、不均匀的问题，修色的漆膜与面漆的层间附着力好，漆膜颜色均匀、不发花。

上述具体实施方式只是对本发明的技术方案进行详细解释，本发明并不只仅仅局限于上述实施例，凡是依据本发明原理的任何改进或替换，均应在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种修色的水性木器漆，其特征在于，由以下组分和重量份数比配制而成：

所述乳液为碱溶性丙烯酸乳液。

2.根据权利要求1所述的修色的水性木器漆，其特征在于：所述水性多功能助剂为2-氨基-2甲基-1-丙醇。

3.根据权利要求1所述的修色的水性木器漆，其特征在于：所述成膜助剂为二丙二醇丁醚和二丙二醇甲醚中的一种或者两种任意混合物。

4.根据权利要求1所述的修色的水性木器漆，所述消泡剂为改性聚二甲基硅氧烷溶液。

5.根据权利要求1所述的修色的水性木器漆，其特征在于：所述基材润湿剂是聚醚硅氧烷共聚物。

6.根据权利要求1所述的修色的水性木器漆，其特征在于：所述增稠剂是碱溶性乳液型增稠剂。

7.根据权利要求1所述的修色的水性木器漆，其特征在于：所述防冻剂是1，2-丙二醇。

8.根据权利要求1所述的修色的水性木器漆，其特征在于：所述防腐剂是异噻唑啉酮杀菌剂。

9.一种权利要求1-8中任一项所述的修色的水性木器漆的制备方法，其特征在于：它包括如下的步骤：

将70-85份乳液加入分散缸中，在800-1000r/min转速下依次加入0.15-0.2份水性多功能助剂、2.0-3.5份成膜助剂、0.15-0.3份消泡剂、0.4-0.5份基材润湿剂、0.8-1.0份防冻剂、0.2-0.3份防腐剂、0.8-1.2份增稠剂、8-25份水和1-20份色精,分散20-30钟后即得到修色的水性木器漆。