CN106366795A

CN106366795A - 一种反应复合型祛醛水性木器漆及其制备方法

Info

Publication number: CN106366795A
Application number: CN201510435667.9A
Authority: CN
Inventors: 李昂; 黄伟强; 李敏
Original assignee: Guangdong Shunde Salux New Material Co Ltd
Current assignee: Guangdong Shunde Salux New Material Co Ltd
Priority date: 2015-07-23
Filing date: 2015-07-23
Publication date: 2017-02-01

Abstract

本发明公开了一种反应复合型祛醛水性木器漆，其特征是，包括以下组分及其重量百分比：水：7-15%；多功能助剂：3-4.5%;氨基化合复合原料：1.5-4%；纯丙烯酸核壳类乳液聚合物：70-85%；成膜助剂：2-5%；该水性木器漆能有效吸取分解环境中存在的游离甲醛；本发明还公开了一种制备上述复合型祛醛水性木器漆的方法，它能提升水性木器漆有效吸取分解甲醛效果。

Description

一种反应复合型祛醛水性木器漆及其制备方法

技术领域

本发明涉及精细化工涂料领域，具体涉及一种能有效吸取分解环境中存在的游离甲醛水性木器漆，以及该水性木器漆的制备方法。

背景技术

随着经济的不断发展，推动着人们环保意识的提高，环保质量问题受到人们的广泛关注，大量装修材料的使用在提高生活品质的同时，也造成室内空气质量的不断恶化；现有空气净化祛甲醛产品，主要为建筑装饰材料，如：硅藻泥产品﹑抗甲醛类乳胶漆等，这些产品使用位置为墙面为主，而木器类产品只是一般的水性产品，只是简单的环保安全，没有起到功能性作用。

虽然“空气净化”水性木器漆的提法，在国外已经有多年的历史，但是，由于技术不成熟，无法实现将“氨基化合复合原料和丙烯酸树脂”同时应用于水性木器漆配方中，以提升水性木器涂料有效吸取分解甲醛效果。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种能有效吸取分解环境中存在的游离甲醛的水性木器漆。

本发明的另一目的还在于提供一种能提升水性木器漆有效吸取分解游离甲醛效果的反应复合型祛醛水性木器漆的制备方法。

本发明的目的是这样实现的：

一种反应复合型祛醛水性木器漆，其特征是，包括以下组分及其重量百分比：

水：7-15%；

多功能助剂：3-4.5%;

氨基化合复合原料：1.5%-5%；

纯丙烯酸核壳类乳液聚合物：70-85%；

成膜助剂：2-5%。

本发明的反应复合型祛醛水性木器漆，通过采用纯丙烯酸核壳类乳液聚合物﹑氨基化合复合原料和各种助剂，使制得的水性木器漆能实现有效分解游离甲醛；而且，由于采用的“氨基化合复合原料”本身是有机类单体，作为主要活性材料应用在涂料中，直接跟甲醛分子发生不可逆反应，避免造成二次污染。

作为更进一步优化的方案，所述氨基化合复合原料系有机类氨基共聚物；它的最佳重量百份比最好系在2-4%之间。

所述纯丙烯酸核壳类乳液聚合物系丙烯酸核壳类乳液聚合物。

所述多功能助剂是高分子类乳化剂、消泡剂和增稠剂中的一种或以上；其中，增稠剂可以是流平剂。

所述成膜助剂系二丙二醇丁醚。

本发明的另一目的是这样实现的：

一种反应复合型祛醛水性木器漆的制备方法，其特征是，包括如下步骤，

步骤一，预混合：在分散缸中加入适量的水和氨基化合复合原料，使各组分充分混合均匀，制得均匀透明液体，即：氨基化合复合原料水溶液，备用；

步骤二，搅拌分散：在分散缸中加入适量的水和多功能助剂，在分散缸内搅拌一段时间，并加入步骤一制得的氨基化合复合原料水溶液，经搅拌制得分散稳定状态的水溶性分散体；

步骤三，添加树脂：往上述制成的水溶性分散体中加入纯丙烯酸核壳类乳液聚合物，混合均匀；

步骤四，加入其他助剂：加入适量的成膜助剂、以制得所需的反应复合型祛醛水性木器漆；

步骤五，包装：将上述祛醛水性木器漆装入罐体中。

上述水性木器漆的制备方法，通过预混合、搅拌分散和添加乳液等工序，实现将“氨基化合复合原料”应用于水性木器漆配方中，提升水性木器漆的祛醛净化效果，而且，工艺简易且易于控制，适合大批量生产要求。

作为进一步具体的方案，上述步骤二中，在分散缸中还需要加入适量的PH调节剂。

在上述步骤四中，还需要加入适量的流变剂。

上述步骤一中，将各组分充分混合均匀，其搅拌转速控制在每分钟300-500RPM之间；上述步骤二中，搅拌的转速控制在每分钟700-800RPM之间；而步骤三中，其搅拌转速控制在每分钟500-700 RPM之间。

本发明的有益效果如下：

（1）本发明的反应复合型祛醛水性木器漆，由于在配方中添加氨基化合复合原料和应用独特的分散技术，使有机类氨基单体均匀分布在涂膜表面，而不影响漆膜透明性，在接触有害物质时直接发生反应，将甲醛分解为二氧化碳和水，在通过对不同的材料性能反复的比较测试，筛选出与配方配伍性好的相应材料，能够突出产品的优异性能及有效祛除甲醛净化空气功效。

（2）本发明的反应复合型祛醛水性木器漆制备方法，通过预混合、搅拌分散和添加乳液等工序，实现将纳米反应复合原料应用于水性木器漆配方中，提升水性木器涂料的祛醛效果，工艺简易且易于控制，适合大批量生产要求。

附图说明

图1是本发明反应复合型祛醛水性木器漆的制备方法流程方框图。

图2是本发明氨基化合复合原料降解甲醛的机理图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步详细描述：

水：7-15%；

多功能助剂：3-4.5%;

氨基化合复合原料：1.5%-5%；

纯丙烯酸核壳类乳液聚合物：70-85%；

成膜助剂：2-5%。

作为更进一步优化的方案，所述氨基化合复合原料系有机类氨基共聚物，它的最佳重量百份比最好系在2-4%之间。

所述纯丙烯酸核壳类乳液聚合物是丙烯酸乳液，即：核壳类乳液聚合物。

作为更佳的方案，所述多功能助剂包括乳化剂、消泡剂和增稠剂中的一种或数种；其中，增稠剂可以是流平剂。

所述成膜助剂系二丙二醇丁醚。

作为上述反应复合型祛醛水性木器漆的一个具体实施方案，其各组分及质量百分比如下：

水：10%；多功能助剂：2.5%;氨基化合复合原料：4%；乳液（即：纯丙烯酸核壳类乳液聚合物）：80%；成膜助剂：4%。

如图1所示：一种反应复合型祛醛水性木器漆的制备方法，其特征是，包括如下步骤，

步骤一，预混合：在分散缸中加入适量的水、氨基化合复合原料，使各组分充分混合均匀，生成均匀透明液体，即：氨基化合复合原料水溶液,备用；

步骤二，搅拌分散：在分散缸中加入适量的水，加入多功能助剂，在中速分散设备（分散缸在中速旋转搅拌）下，搅拌一段时间制得助剂体系，将步骤一制得的氨基化合复合原料水溶液加入到助剂体系中，在中速搅拌的中剪切速率作用下，得到分散稳定状态的水溶性分散体。

步骤三，添加树脂：往上述制成的水溶性分散体中加入丙烯酸乳液，混合均匀；

步骤四，加入其他助剂：依次加入适量的成膜助剂和流变助剂、以制得所需的祛醛水性木器漆；

步骤五，包装：将上述祛醛水性木器漆装入罐体中。

在上述步骤一中，将各组分充分混合均匀，分散缸的搅拌转速控制在每分钟300-500RPM之间；上述步骤二中，分散缸的搅拌转速控制在每分钟700-800RPM之间；而步骤三中，其转速控制在每分钟500-700 RPM之间。

氨基化合复合原料降解甲醛的机理及效果：

“甲醛”能与“氨的衍生物”如：羟氨﹑肼﹑苯肼﹑2，4﹣二硝基苯肼以及氨基脲等反应，分别生成肟﹑腙﹑苯腙﹑2，4﹣二硝基苯肼及缩氨基脲。甲醛和氨的衍生物反应就是衍生物的胺基和甲醛的亲核加成反应（如下）：

R－NH₂(或R₂NH）+CH₂O→R－NHCH₂OH（R₂NOH）

因此，在聚合的过程中，引进含胺（氨）基的功能性共聚单体如含端胺基苯乙烯，（甲基）丙烯酸﹣2﹣氨基乙酯，（甲基）丙烯酸二甲基氨基乙酯，（甲基）丙烯酸﹣3﹣氨基丙酯，（甲基）丙烯酸﹣2﹣丁基氨基乙酯，（甲基）丙烯酰胺等；这样合成的氨基化合物，冷拼在涂料体系中，使得涂料具有可以吸收和分解甲醛的胺（氨）基，这些基团和甲醛进行一定的亲核加成反应，从而降低或消除室内空气中的游离甲醛，机理图见图2所示。

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Claims

1.一种反应复合型祛醛水性木器漆，其特征是，包括以下组分及其重量百分比：

水：7-15%；

多功能助剂：3-4.5%;

氨基化合复合原料：1.5%-5%；

纯丙烯酸核壳类乳液聚合物：70-85%；

成膜助剂：2-5%。

2.根据权利要求1所述复合型祛醛水性木器漆，其特征是，所述氨基化合复合原料系有机类氨基共聚物，它的最佳重量百份比在2-4%之间。

3.根据权利要求1所述复合型祛醛水性木器漆，其特征是，所述纯丙烯酸核壳类乳液聚合物系丙烯酸核壳类乳液聚合物。

4.根据权利要求1所述复合型祛醛水性木器漆，其特征是，所述多功能助剂包含高分子类乳化剂、消泡剂和增稠剂中的一种或以上。

5.根据权利要求1所述复合型祛醛水性木器漆，其特征是，所述成膜助剂系二丙二醇丁醚。

6.一种如权利要求1所述反应复合型祛醛水性木器漆的制备方法，其特征是，包括如下步骤，

步骤五，包装：将上述祛醛水性木器漆装入罐体中。

7.根据权利要求6所述制备复合型祛醛水性木器漆的方法，其特征是，上述步骤二中，在分散缸中还需要加入适量的PH调节剂。

8.根据权利要求6所述制备复合型祛醛水性木器漆的方法，其特征是，上述步骤四中，还需要加入适量的流变剂。

9.根据权利要求1所述制备复合型祛醛水性木器漆的方法，其特征是，上述步骤一中，将各组分充分混合均匀，其搅拌转速控制在每分钟300-500RPM之间；上述步骤二中，搅拌的转速控制在每分钟700-800RPM之间；而步骤三中，其搅拌转速控制在每分钟500-700 RPM之间。