CN102391749A - 自洁去污型内墙乳胶漆及其制备方法和涂装方法 - Google Patents
自洁去污型内墙乳胶漆及其制备方法和涂装方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102391749A CN102391749A CN2011102633221A CN201110263322A CN102391749A CN 102391749 A CN102391749 A CN 102391749A CN 2011102633221 A CN2011102633221 A CN 2011102633221A CN 201110263322 A CN201110263322 A CN 201110263322A CN 102391749 A CN102391749 A CN 102391749A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- latex paint
- self
- wall latex
- minutes
- agent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
本发明揭示了一种用于内墙涂层装饰的自洁去污型内墙乳胶漆及其制备方法和涂装方法,其组成成分为纯水,增稠剂,多功能助剂,消泡剂,润湿分散剂,防腐杀菌剂,颜填料,纳米去污因子,改性丙烯酸乳液,成膜助剂,助溶剂和流平剂。本发明具有优异的耐洗刷性能、抗污自洁性能、去污性、可修补性能和柔软的表面质感。
Description
技术领域
本发明属于涂料领域,尤其涉及一种自洁去污型内墙乳胶漆及其制备方法和涂装方法。
背景技术
目前,随着建筑装饰内墙材料的日益增多,美观的墙纸、易清洗的瓷砖已经越来越多地为中高端用户所青睐,而传统内墙乳胶漆的竞争优势却逐渐减弱。经过市场调查发现,目前市场上的内墙乳胶漆普遍存在抗污性差的弱点,装饰后的墙面一旦有污渍,墙面不能做到完全清洗干净,或是不能保持长期的清洁,而局部修补时会出现明显的色差问题。
发明内容
鉴于上述现有技术存在的缺陷,本发明的目的是提出一种耐洗刷性强、抗沾污自洁性好、易于去污的自洁去污型内墙乳胶漆及其制备方法和涂装方法。
本发明的目的将通过以下技术方案得以实现:
一种用于内墙涂层装饰的自洁去污型内墙乳胶漆,其组成成分按重量百分比计为:
纯水 30%-~40%
增稠剂 0.3%--~0.5%
多功能助剂 0.1%~0.2%
消泡剂 0.2%~0.4%
润湿分散剂 0.4%~0.6%
防腐杀菌剂 0.1%~0.15%
颜填料 30%~40%
纳米去污因子 2.5%~5%
改性丙烯酸乳液 20%~30%
成膜助剂 1.5%~2.0%
助溶剂 1.2%~1.8%
流平剂 0.1%~0.2%。
优选的,上述的内墙涂层装饰的自洁去污型内墙乳胶漆,其中:所述增稠剂为羟乙基纤维素;所述多功能助剂为pH调节剂AMP-95;所述消泡剂为矿物油消泡剂;所述润湿分散剂为疏水性润湿分散剂;所述防腐杀菌剂为苯丙异噻啉酮类;所述颜填料为金红石型钛白粉和重质碳酸钙;所述纳米去污因子为纳米级氧化钛因子;所述改性丙烯酸乳液为有机硅改性丙烯酸乳液;所述成膜助剂为不含VOC的水溶性成膜助剂;所述助溶剂为丙二醇;所述流平剂为疏水改性聚氨酯类流平剂。
上述的内墙涂层装饰的自洁去污型内墙乳胶漆的制备方法,包括以下步骤:
步骤一:在室温条件下,将纯水、增稠剂、多功能助剂投入搅拌缸中,搅拌5分钟~10分钟,使增稠剂完全溶解;
步骤二:在搅拌缸中投入润湿分散剂、防腐杀菌剂和1/2的消泡剂搅拌3分钟-5分钟;
步骤三:加入颜填料搅拌15分钟~20分钟,至细度达到60μm后,再加入纳米去污因子,搅拌5分钟~10分钟;
步骤四:加入改性丙烯酸乳液、成膜助剂、助溶剂、流平剂以及剩余的1/2消泡剂,搅拌10分钟~15分钟即得成品。
上述的内墙涂层装饰的自洁去污型内墙乳胶漆的涂装方法,所述涂装方法为涂刷法、辊涂法或者喷涂法中的任意一种。
优选的,上述的内墙涂层装饰的自洁去污型内墙乳胶漆的涂装方法,其中:所述涂刷法为在所述内墙乳胶漆中加入占所述内墙乳胶漆重量的10%~15%的水,搅拌均匀后涂刷。
优选的,上述的内墙涂层装饰的自洁去污型内墙乳胶漆的涂装方法,其中:所述辊涂法为在所述内墙乳胶漆中加入占所述内墙乳胶漆重量的10%~15%的水,搅拌均匀后,用短毛滚筒辊涂。
优选的,上述的内墙涂层装饰的自洁去污型内墙乳胶漆的涂装方法,其中:所述喷涂法为在所述内墙乳胶漆中加入占所述内墙乳胶漆重量的10%的水,搅拌均匀后喷涂。
优选的,上述的内墙涂层装饰的自洁去污型内墙乳胶漆的涂装方法,其中:所述喷涂法为有气喷涂或者无气喷涂。
本发明的突出效果为:
(1)本发明中所用的有机硅改性丙烯酸乳液是一种具有室温交联固化乳液体系、双重交联核壳结构乳液体系的硅丙乳液,其制成的涂层的耐老化性,耐污染性和耐水性好,因此具有耐洗刷性和抗污自洁性;
(2)本发明中所用的助溶剂和成膜助剂提供了乳液成膜后涂膜的精密内应力,从而可以有效阻止污渍的迁移和渗透,另外,助溶剂还可降低涂膜表面张力,即可降低涂膜的吸水性,从而提高涂膜的抗污能力,对水性污渍具有去除能力;
(3)本发明中所用的纳米级去污因子能有效吸收聚集油和污迹使之在涂膜表层,易于擦去,从而抵制污迹和油渍的渗入;
(4)本发明所用的流平剂能促进涂膜的流平性,使涂膜视觉具有柔软的表面质感,并提高了可修补性能。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明的方法进行说明,但本发明并不局限于此。下述实施例中所述实验方法,如无特殊说明,均为常规方法;所述试剂和材料,如无特殊说明,均可从商业途径获得。
实施例1
制备本实施例的自洁去污型内墙乳胶漆步骤如下(以下均为重量百分数):
(1)室温条件下,在搅拌缸中加入35.75%的纯水、0.35%的羟乙基纤维素和0.2%的多功能助剂,缓慢搅拌5分钟~10分钟;
(2)待羟乙基纤维素完全溶解后,再加入0.15%的消泡剂,0.5%的润湿分散剂,0.1%的防腐杀菌剂搅拌3分钟~5分钟至均匀;
(3)加入10%的钛白粉颜料和27.5%的重质碳酸钙填料,高速搅拌分散15分钟~20分钟,至细度合格(60μm),再加入2.5%的纳米去污因子搅拌搅拌5分钟~10分钟至均匀;
(4)加入20%的改性丙烯酸乳液,1.5%的成膜剂,1.2%的助溶剂,0.15%的消泡剂和0.1%的流平剂,常温下搅拌分散10分钟~15分钟后,即可得到成品。
本实施例产品的耐碱性按照GB/T9756-2009的标准进行检测通过。
本实施例产品的有害物质限量按照GB18582-2008(室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量)标准进行检测通过。
本实施例产品的耐洗刷性按照(GB/T9756-2009)大于10000次。说明本实施例产品反复擦洗不影响漆膜性能。
本实施例产品的耐沾污性试验,仿照外墙(GB/T9755-2001)的耐沾污试验。本实施例产品的耐沾污性试验,分别在样板上刷一层低、中、高档面漆和本实施例产品(涂布量以7平方米/公斤~8平方米/公斤计算),自干一周,进行对比试验,数据如表1。
表1:耐沾污性试验数据表
产品 | 耐沾污(%) |
低档面漆 | 15.62 |
中档面漆 | 15.01 |
高档面漆 | 12.25 |
本实施例产品 | 1.05 |
根据上表数据,可得本实施例产品抗污性极强。
实施例2
制备本实施例的自洁去污型内墙乳胶漆步骤如下(以下均为重量百分数):
(1)室温条件下,在搅拌缸中加入31.28%的纯水、0.42%的羟乙基纤维素和0.2%的多功能助剂,缓慢搅拌5分钟~10分钟;
(2)待羟乙基纤维素完全溶解后再加入0.2%的消泡剂,0.6%的润湿分散剂,0.15%的防腐杀菌剂搅拌3分钟~5分钟,搅匀;
(3)加入15%的钛白粉颜料和20%的重质碳酸钙填料,高速搅拌分散15分钟~20分钟至细度合格(60μm),再加入3.5%的纳米去污因子搅拌5分钟~10分钟,搅拌均匀;
(4)加入25%的改性丙烯酸乳液,1.8%的成膜剂,1.5%的助溶剂,0.2%的消泡剂和0.15的流平剂,常温下搅拌分散10分钟~15分钟后,即可得到成品。
本实施例产品具有优异的耐洗刷性能、出色的抗污自洁性能、显著的去污性(不管是针对水性污迹还是油性污迹,都具有同样的效果)、极佳的可修补性能和柔软的表面质感。
实施例3
实施例1和实施例2制备得到的自洁去污型内墙乳胶漆可以采用涂刷、辊涂和喷涂的涂装方法。
刷涂本发明产品时,加水10%~15%(本产品的总重量),搅拌均匀后,即可涂刷在平整、干净的墙体表面。
辊涂时采用短毛滚筒,加水量10%~15%(本产品的总重量)。
喷涂采用有气或无气喷涂均可,只需加10%(本产品的总重量)左右的水稀释后应用。
本发明尚有多种实施方式,凡采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案,均落在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种用于内墙涂层装饰的自洁去污型内墙乳胶漆,其组成成分按重量百分比计为:
纯水 30%-~40%
增稠剂 0.3%--~0.5%
多功能助剂 0.1%~0.2%
消泡剂 0.2%~0.4%
润湿分散剂 0.4%~0.6%
防腐杀菌剂 0.1%~0.15%
颜填料 30%~40%
纳米去污因子 2.5%~5%
改性丙烯酸乳液 20%~30%
成膜助剂 1.5%~2.0%
助溶剂 1.2%~1.8%
流平剂 0.1%~0.2%。
2.根据权利要求1所述的内墙涂层装饰的自洁去污型内墙乳胶漆,其特征在于:所述增稠剂为羟乙基纤维素;所述多功能助剂为pH调节剂AMP-95;所述消泡剂为矿物油消泡剂;所述润湿分散剂为疏水性润湿分散剂;所述防腐杀菌剂为苯丙异噻啉酮类;所述颜填料为金红石型钛白粉和重质碳酸钙;所述纳米去污因子为纳米级氧化钛因子;所述改性丙烯酸乳液为有机硅改性丙烯酸乳液;所述成膜助剂为不含VOC的水溶性成膜助剂;所述助溶剂为丙二醇;所述流平剂为疏水改性聚氨酯类流平剂。
3.权利要求1所述的内墙涂层装饰的自洁去污型内墙乳胶漆的制备方法,其特征在于包括以下步骤:
步骤一:在室温条件下,将纯水、增稠剂、多功能助剂投入搅拌缸中,搅拌5分钟~10分钟,使增稠剂完全溶解;
步骤二:在搅拌缸中投入润湿分散剂、防腐杀菌剂和1/2的消泡剂搅拌3分钟-5分钟;
步骤三:加入颜填料搅拌15分钟~20分钟,至细度达到60μm后,再加入纳米去污因子,搅拌5分钟~10分钟;
步骤四:加入改性丙烯酸乳液、成膜助剂、助溶剂、流平剂以及剩余的1/2消泡剂,搅拌10分钟~15分钟即得成品。
4.权利要求1所述的内墙涂层装饰的自洁去污型内墙乳胶漆的涂装方法,其特征在于:所述涂装方法为涂刷法、辊涂法或者喷涂法中的任意一种。
5.根据权利要求4所述的内墙涂层装饰的自洁去污型内墙乳胶漆的涂装方法,其特征在于:所述涂刷法为在所述内墙乳胶漆中加入占所述内墙乳胶漆重量的10%~15%的水,搅拌均匀后涂刷。
6.根据权利要求4所述的内墙涂层装饰的自洁去污型内墙乳胶漆的涂装方法,其特征在于:所述辊涂法为在所述内墙乳胶漆中加入占所述内墙乳胶漆重量的10%~15%的水,搅拌均匀后,用短毛滚筒辊涂。
7.根据权利要求4所述的内墙涂层装饰的自洁去污型内墙乳胶漆的涂装方法,其特征在于:所述喷涂法为在所述内墙乳胶漆中加入占所述内墙乳胶漆重量的10%的水,搅拌均匀后喷涂。
8.根据权利要求7所述的内墙涂层装饰的自洁去污型内墙乳胶漆的涂装方法,其特征在于:所述喷涂法为有气喷涂或者无气喷涂。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2011102633221A CN102391749A (zh) | 2011-09-07 | 2011-09-07 | 自洁去污型内墙乳胶漆及其制备方法和涂装方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2011102633221A CN102391749A (zh) | 2011-09-07 | 2011-09-07 | 自洁去污型内墙乳胶漆及其制备方法和涂装方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102391749A true CN102391749A (zh) | 2012-03-28 |
Family
ID=45859138
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2011102633221A Pending CN102391749A (zh) | 2011-09-07 | 2011-09-07 | 自洁去污型内墙乳胶漆及其制备方法和涂装方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102391749A (zh) |
Cited By (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103351768A (zh) * | 2013-07-18 | 2013-10-16 | 西安文昊新型建材有限公司 | 一种建筑外墙用泡沫水泥保温板用疏水自清洁涂料及其制备方法 |
CN103881502A (zh) * | 2014-04-16 | 2014-06-25 | 雅士利涂料(苏州)有限公司 | 一种水性木器透明色漆及其制备方法 |
CN104212309A (zh) * | 2014-09-19 | 2014-12-17 | 江苏海晟涂料有限公司 | 一种碳化硅涂料及其制备方法 |
CN104250493A (zh) * | 2014-09-27 | 2014-12-31 | 安徽铁创新材料科技有限公司 | 一种抗污建筑物内墙装饰用水性涂料及其制备方法 |
CN104293037A (zh) * | 2014-09-27 | 2015-01-21 | 安徽铁创新材料科技有限公司 | 一种低光泽型环保罩面涂料及其制备方法 |
CN104327643A (zh) * | 2014-10-21 | 2015-02-04 | 安徽铁创新材料科技有限公司 | 一种建筑用水性反射隔热涂料及其制备方法 |
CN104774521A (zh) * | 2015-03-24 | 2015-07-15 | 田福东 | 一种水性抗涂鸦防污涂料 |
CN103881502B (zh) * | 2014-04-16 | 2016-11-30 | 雅士利涂料(苏州)有限公司 | 一种水性木器透明色漆及其制备方法 |
CN106675412A (zh) * | 2016-12-06 | 2017-05-17 | 钦州市高新技术产业服务中心 | 一种内墙涂料及其制备方法 |
CN107129715A (zh) * | 2017-05-10 | 2017-09-05 | 河北晨阳工贸集团有限公司 | 工程专用无气喷涂内墙水漆及其制备方法 |
CN107880687A (zh) * | 2017-11-24 | 2018-04-06 | 郑州科斗科技有限公司 | 一种纳米自清洁外墙乳胶漆及其制备方法 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1460697A (zh) * | 2003-05-16 | 2003-12-10 | 广州秀珀化工有限公司 | 超耐候自清洁外墙涂料及其制备方法 |
CN1488684A (zh) * | 2002-10-11 | 2004-04-14 | 中国科学院金属研究所 | 纳米复合乳胶漆及其制备方法 |
CN1923913A (zh) * | 2005-11-02 | 2007-03-07 | 中科纳米涂料技术(苏州)有限公司 | 自清洁纳米复合环保型乳胶漆及其制备方法 |
CN101139473A (zh) * | 2006-09-08 | 2008-03-12 | 上海奥宇纳米净化技术有限公司 | 一种纳米内、外墙乳胶漆及其制备方法 |
CN101812263A (zh) * | 2010-04-16 | 2010-08-25 | 杭州美多乐化工有限公司 | 水性硅丙耐候自洁型乳胶涂料及其生产方法 |
-
2011
- 2011-09-07 CN CN2011102633221A patent/CN102391749A/zh active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1488684A (zh) * | 2002-10-11 | 2004-04-14 | 中国科学院金属研究所 | 纳米复合乳胶漆及其制备方法 |
CN1460697A (zh) * | 2003-05-16 | 2003-12-10 | 广州秀珀化工有限公司 | 超耐候自清洁外墙涂料及其制备方法 |
CN1923913A (zh) * | 2005-11-02 | 2007-03-07 | 中科纳米涂料技术(苏州)有限公司 | 自清洁纳米复合环保型乳胶漆及其制备方法 |
CN101139473A (zh) * | 2006-09-08 | 2008-03-12 | 上海奥宇纳米净化技术有限公司 | 一种纳米内、外墙乳胶漆及其制备方法 |
CN101812263A (zh) * | 2010-04-16 | 2010-08-25 | 杭州美多乐化工有限公司 | 水性硅丙耐候自洁型乳胶涂料及其生产方法 |
Cited By (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103351768A (zh) * | 2013-07-18 | 2013-10-16 | 西安文昊新型建材有限公司 | 一种建筑外墙用泡沫水泥保温板用疏水自清洁涂料及其制备方法 |
CN103881502A (zh) * | 2014-04-16 | 2014-06-25 | 雅士利涂料(苏州)有限公司 | 一种水性木器透明色漆及其制备方法 |
CN103881502B (zh) * | 2014-04-16 | 2016-11-30 | 雅士利涂料(苏州)有限公司 | 一种水性木器透明色漆及其制备方法 |
CN104212309A (zh) * | 2014-09-19 | 2014-12-17 | 江苏海晟涂料有限公司 | 一种碳化硅涂料及其制备方法 |
CN104250493A (zh) * | 2014-09-27 | 2014-12-31 | 安徽铁创新材料科技有限公司 | 一种抗污建筑物内墙装饰用水性涂料及其制备方法 |
CN104293037A (zh) * | 2014-09-27 | 2015-01-21 | 安徽铁创新材料科技有限公司 | 一种低光泽型环保罩面涂料及其制备方法 |
CN104327643A (zh) * | 2014-10-21 | 2015-02-04 | 安徽铁创新材料科技有限公司 | 一种建筑用水性反射隔热涂料及其制备方法 |
CN104774521A (zh) * | 2015-03-24 | 2015-07-15 | 田福东 | 一种水性抗涂鸦防污涂料 |
CN106675412A (zh) * | 2016-12-06 | 2017-05-17 | 钦州市高新技术产业服务中心 | 一种内墙涂料及其制备方法 |
CN107129715A (zh) * | 2017-05-10 | 2017-09-05 | 河北晨阳工贸集团有限公司 | 工程专用无气喷涂内墙水漆及其制备方法 |
CN107880687A (zh) * | 2017-11-24 | 2018-04-06 | 郑州科斗科技有限公司 | 一种纳米自清洁外墙乳胶漆及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102391749A (zh) | 自洁去污型内墙乳胶漆及其制备方法和涂装方法 | |
CN104263214B (zh) | Pu透明木器组合漆及其涂装工艺 | |
CN101851450B (zh) | 一种水性氟碳质感涂料及其制备方法和应用 | |
CN102533039B (zh) | 弹性质感涂料 | |
EP1980595B1 (de) | Wasserverdünnbare Spachtelmasse auf Alkydharz-Basis | |
CN102002298A (zh) | 一种水性抗污防粘贴涂料及其生产方法 | |
CN109111835B (zh) | 一种防渗色红橡木双组份水性木器涂层结构 | |
CN103614032A (zh) | 水性涂料 | |
CN106243966A (zh) | 一种复合多功能双组份水性木器白面漆及其制备方法 | |
JP2008013741A (ja) | 水性塗料組成物 | |
CN102627890A (zh) | 一种超能净化乳胶漆及其制备方法、应用和使用方法 | |
EP3568445B1 (en) | Use of aqueous dispersion of siloxane for reducing grain puffing of wood substrate and article comprising anti-grain puffing coating | |
CN111073515B (zh) | 一种植物基水性艺术漆及其制备方法 | |
CN103965716A (zh) | 一种水性速干丙烯酸保护涂料及其制备方法 | |
CN103360874A (zh) | 一种水性外墙涂料及其制备方法 | |
CN104194543A (zh) | 透明外墙罩面清漆组合物及其制备方法 | |
CN104327655A (zh) | 一种水性罩面漆及其制备方法 | |
CN111019415A (zh) | 一种水性无机矿物质复合地坪涂料及其制备方法 | |
CN112375435A (zh) | 一种防水防霉的墙面修补组合物及其制备方法 | |
CN105001724A (zh) | 一种含砂有色底漆及其制备方法 | |
CN102220058A (zh) | 一种可替代瓷砖双组分水性环氧乳胶漆 | |
CN104774518B (zh) | 一种水性质感涂料及其制备方法 | |
CN101338106A (zh) | 一种水性疏水耐污涂料及其制备方法 | |
CN101117483B (zh) | 水性氟碳漆及其制备方法 | |
CN104341888A (zh) | 一种具有互穿网络型结构的有机硅-聚乙烯醇缩丁醛涂料(简称s-pvb)及制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20120328 |