CN105440925A - 一种水性木器面修色剂 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种水性木器面修色剂，本发明主要由以下组分按照以下重量配比配制而成：水性聚氨酯分散体90-95份，pH调节剂0.1-0.2份，成膜助剂2.5-3.5份，防冻剂0.5-1份，消泡剂0.1-0.3份，无机防腐杀菌剂0.5-1份，附着力促进剂0.1-1份，润湿流平剂0.4-1份、水性色精2-5份，酒精450-550份。本发明的水性木器面修色剂用于水性木器面修色具有修色均匀、与底漆附着力优、透明度好且具有持久、有效的防腐杀菌效果，绿色环保。
Description
技术领域
本发明涉及木器涂装技术领域，具体涉及一种水性木器面修色剂。
技术背景
近年来，水性木器漆因其健康环保逐渐受到人们的关注，随着最严环保法的推出，加大了对企业违法违规的惩罚力度，并且对VOC含量在420g/L以上的涂料征收4％消费税，这将极大地推动水性木器漆的推广。然而在水性木器漆透明涂装中，面修色主漆与醇溶性色精及酒精混合时由于主漆中的水性树脂与色精相容性差，使得水性乳液破乳成渣及修色发花、不均匀等，这在一定程度上极大地阻碍了水性木器涂装工艺的发展。
另一方面，水性面修色剂由于加入成膜物质量少，不能很好的起到粘结作用，因此与底材附着力差。目前，水性涂料通常都是采用异噻唑啉酮(MIT)或苯并异噻唑啉酮(BIT)等有机物杀菌防霉，然而MIT、BIT类物质具有很强的生物毒性，属于非绿色环保材料。纳米氧化锌是一种多功能性的新型无机材料，其颗粒大小约在1～100纳米，具有有效的抗菌抑菌、祛味防酶作用，无毒无害，属于绿色环保材料。本发明采用水性聚氨酯分散体为成膜物质、水性色精调色，由于水性聚氨酯分散体极小的粒径及水性色精本身的亲水特性，使得两者具有极佳的相容性，再配以酒精稀释，使得面修色均匀，避免了成渣及修色发花的弊病。同时，由于水性聚氨酯分散体极小的粒径及极佳的透明性，使得面修色剂具有极佳的透明性、显木纹性。通过加入无机纳米氧化锌使得漆膜具有持久、有效的防腐杀菌效果，而且能够有助于底漆及罩面漆的防腐杀菌，绿色环保。为了改善面修色剂与底材的附着力问题，通过加入环氧基团改性的有机硅氧烷类附着力促进剂，由于环氧基团优异的粘结性能，使得与各类无机底材如底漆、玻璃及铁片等具有突出的附着力。
发明内容
本发明提供一种水性木器面修色剂，它解决了水性木器漆透明涂装中面修色主漆与醇溶性色精及酒精混合时易成渣、修色发花、不均匀、与底材附着力差及有机防腐剂对人体的生物毒性等问题。本发明所制备的一种水性木器面修色剂用于水性木器透明涂装中面修色工艺，具有修色均匀、与底漆附着力优及透明性好和易显木纹且具有持久、有效的防腐杀菌效果，绿色环保。
本发明的技术方案如下：
一种水性木器面修色剂，包括主漆、水溶性色精和酒精，具体包括以下组份：水性聚氨酯分散体90-95份、pH调节剂0.1-0.2份、成膜助剂2.5-3.5份、防冻剂0.5-1份、消泡剂0.1-0.3份、无机防腐杀菌剂0.5-1份、附着力促进剂0.1-1份、润湿流平剂0.4-1份、水性色精2-5份和酒精450-550份。
上述组分中水性聚氨酯分散体、水溶性色精和无机防腐杀菌剂是制备本发明的一种水性木器面修色剂的必要的组份。
所述的水性聚氨酯分散体是主漆成膜物，它是指外观为蓝光透明，固含30-35％，最低成膜温度(MFFT)为0-10℃的水性聚氨酯分散体，在体系中起到粘结作用。
所述的成膜助剂为二丙二醇单甲醚、二丙二醇单丁醚或十二醇酯中的一种或两种，有利于漆液在低温下均匀成膜。
所述的pH调节剂为陶氏化学AMP-95，使体系pH保持微碱性。
所述的防冻剂为丙二醇，起到降低漆液冰点防止漆液低温冻坏的作用。
所述的无机防腐杀菌剂为无机纳米氧化锌，平均粒径为50-1000nm，比表面积为40-100m2/g,起到防腐杀菌作用且无毒无害，绿色环保。
所述附着力促进剂为环氧改性的有机硅氧烷溶液，环氧基团优异的粘结性能使得具有与各类底材优异的附着力。
所述的消泡剂为矿物油型消泡剂，具有良好的抑泡性和消泡性，防止在生产及施工过程中产生气泡；
所述的润湿流平剂为聚醚改性聚硅氧烷溶液，聚醚改性聚硅氧烷溶液可以强烈降低表面张力从而增进底材的润湿，同时也增进流动和流平。
所述水性色精为水溶性色精，具有良好的亲水性，在水性体系中能够稳定分散。
所述酒精为工业使用酒精。
上述组分的搭配以及各组分的重量配比是通过大量实验确定的，上述组合以及重量配比使本发明所制备的一种水性木器面修色剂用于水性木器透明涂装中面修色工艺，具有修色均匀、与底漆附着力优及透明性好和易显木纹。
本发明水性木器面修色剂包括主漆、水溶性色精和酒精，具体步骤如下：
(1)在分散缸中加入水性聚氨酯分散体90-95份，然后调整转速为300-500转/分钟，接着依次加入pH调节剂0.1-0.2份、成膜助剂2.5-3.5份、防冻剂0.5-1份、消泡剂0.1-0.3份、无机防腐杀菌剂0.5-1份、附着力促进剂0.1-1份和润湿流平剂0.4-1份，分散5-8分钟，即得水性木器面修色剂主漆；
(2)接着向步骤(1)制得的水性木器面修色剂主漆中加入2-5份的水性色精，分散3-5分钟；
(3)最后向步骤(2)制得的物料中加入450-550份的酒精，分散3-5分钟，出料。
与现有的技术相比，本发明的优点是：(1)修色均匀：本发明采用水性聚氨酯分散体为成膜物质、水性色精调色，由于水性聚氨酯分散体极小的粒径及水性色精本身的亲水特性，使得两者具有极佳的相容性，再配以酒精稀释，使得面修色均匀，避免了成渣及修色发花的弊病。(2)透明性好、易显木纹和附着力优异：由于水性聚氨酯分散体极小的粒径及极佳的透明性，使得面修色剂具有极佳的透明性、显木纹性，加入环氧基团改性的有机硅氧烷类附着力促进剂，由于环氧基团优异的粘结性能，使得与各类无机底材具有突出的附着力。(3)持久、长效杀菌性且绿色环保：通过加入无机纳米氧化锌使得漆膜具有持久、有效的防腐杀菌效果，而且能够有助于底漆及罩面漆的防腐杀菌，绿色环保。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明做进一步说明：
在以下各实施例中，均按照国家标准(GB/T23999-2009)B类产品测试各实施例实验结果：
实施实例一：
一种水性木器面修色剂，主要由以下原料按以下重量配比配制而成:
水性聚氨酯分散体94.6份，pH调节剂0.1份，成膜助剂2.8份，防冻剂0.8份，消泡剂0.1份，无机防腐杀菌剂0.5份，附着力促进剂0.4份，润湿流平剂0.6份，水性色精3份，酒精400份；
该水性木器面修色剂制备的具体步骤如下：
(1)选择合适的分散缸，先加入水性聚氨酯分散体94.6份，开动分散机调整转速为300转/分钟，然后依次加入pH调节剂0.1份，成膜助剂2.8份，防冻剂0.8份，消泡剂0.1份，无机防腐杀菌剂0.5份，附着力促进剂0.4份，润湿流平剂0.6份，分散5-8分钟；
(2)根据所需颜色的需要，向步骤(1)主漆中加入3份的水性红、黄、黑色精，分散3分钟；
(3)最后向步骤(2)中经调色的主漆中加入400份的酒精稀释，分散3分钟，出料。
实施实例二：
一种水性木器面修色剂，主要由以下原料按以下重量配比配制而成:
水性聚氨酯分散体94.6份，pH调节剂0.1份，成膜助剂2.8份，防冻剂0.8份，消泡剂0.1，无机防腐杀菌剂0.5份，附着力促进剂0.4份，润湿流平剂0.6份，水性色精3份，酒精440份；
该水性木器面修色剂制备的具体步骤如下：
(1)选择合适的分散缸，先加入水性聚氨酯分散体94.6份，开动分散机调整转速为500转/分钟，然后依次加入pH调节剂0.1份，成膜助剂2.8份，防冻剂0.8份，消泡剂0.1份，无机防腐杀菌剂0.5份，附着力促进剂0.4份，润湿流平剂0.6份，分散5-8分钟；
(2)根据所需颜色的需要，向步骤(1)主漆中加入3份的水性红、黄、黑色精，分散5分钟；
(3)最后向步骤(2)中经调色的主漆中加入440份的酒精稀释，分散5分钟，出料。
实施实例三：
一种水性木器面修色剂，主要由以下原料按以下重量配比配制而成:
水性聚氨酯分散体94.6份，pH调节剂0.1份，成膜助剂2.8份，防冻剂0.8份，消泡剂0.1，无机防腐杀菌剂0.5份，附着力促进剂0.4份，润湿流平剂0.6份，水性色精3份，酒精480份；
该水性木器面修色剂制备的具体步骤如下：
(1)选择合适的分散缸，先加入水性聚氨酯分散体94.6份，开动分散机调整转速为300转/分钟，然后依次加入pH调节剂0.1份，成膜助剂2.8份，防冻剂0.8份，消泡剂0.1份，无机防腐杀菌剂0.5份，附着力促进剂0.4份，润湿流平剂0.6份，分散5分钟；
(2)根据所需颜色的需要，向步骤(1)主漆中加入3份的水性红、黄、黑色精，分散3分钟；
(3)最后向步骤(2)中经调色的主漆中加入480份的酒精稀释，分散3分钟，出料。
实施实例四：
一种水性木器面修色剂，主要由以下原料按以下重量配比配制而成:
水性聚氨酯分散体94.6份，pH调节剂0.1份，成膜助剂2.8份，防冻剂0.8份，消泡剂0.1，无机防腐杀菌剂0.5份，附着力促进剂0.4份，润湿流平剂0.6份，水性色精3份，酒精520份；
该水性木器面修色剂制备的具体步骤如下：
(1)选择合适的分散缸，先加入水性聚氨酯分散体94.6份，开动分散机调整转速为500转/分钟，然后依次加入pH调节剂0.1份，成膜助剂2.8份，防冻剂0.8份，消泡剂0.1份，无机防腐杀菌剂0.5份，附着力促进剂0.4份，润湿流平剂0.6份，分散5分钟；
(2)根据所需颜色的需要，向步骤(1)主漆中加入3份的水性红、黄、黑色精，分散3分钟；
(3)最后向步骤(2)中经调色的主漆中加入520份的酒精稀释，分散3分钟，出料。
实施实例五：
一种水性木器面修色剂，主要由以下原料按以下重量配比配制而成:
水性聚氨酯分散体94.6份，pH调节剂0.1份，成膜助剂2.8份，防冻剂0.8份，消泡剂0.1，无机防腐杀菌剂0.5份，附着力促进剂0.4份，润湿流平剂0.6份，水性色精3份，酒精560份；
该水性木器面修色剂制备的具体步骤如下：
(1)选择合适的分散缸，先加入水性聚氨酯分散体94.6份，开动分散机调整转速为500转/分钟，然后依次加入pH调节剂0.1份，成膜助剂2.8份，防冻剂0.8份，消泡剂0.1份，无机防腐杀菌剂0.5份，附着力促进剂0.4份，润湿流平剂0.6份，分散5分钟；
(2)根据所需颜色的需要，向步骤(1)主漆中加入3份的水性红、黄、黑色精，分散3分钟；
(3)最后向步骤(2)中经调色的主漆中加入560份的酒精稀释，分散3分钟，出料。
实施实例六：
一种水性木器面修色剂，主要由以下原料按以下重量配比配制而成:
水性聚氨酯分散体94.6份，pH调节剂0.1份，成膜助剂2.8份，防冻剂0.8份，消泡剂0.1，无机防腐杀菌剂0.5份，附着力促进剂0.4份，润湿流平剂0.6份，水性色精3份，酒精600份；
该水性木器面修色剂制备的具体步骤如下：
(1)选择合适的分散缸，先加入水性聚氨酯分散体94.6份，开动分散机调整转速为400转/分钟，然后依次加入pH调节剂0.1份，成膜助剂2.8份，防冻剂0.8份，消泡剂0.1份，无机防腐杀菌剂0.5份，附着力促进剂0.4份，润湿流平剂0.6份，分散6分钟；
(2)根据所需颜色的需要，向步骤(1)主漆中加入3份的水性红、黄、黑色精，分散4分钟；
(3)最后向步骤(2)中经调色的主漆中加入600份的酒精稀释，分散4分钟，出料。
在以上各实施例中：
水性丙烯酸树脂优选帝斯曼DSMR-2005；
水性消泡剂优选为德谦的DF-7072或泰格Tech-406W；
无机防腐杀菌剂优选为达西浓的DXN-CM30或上海水田材料科技的ST-O-002-1；
附着力促进剂优选泰格Tech-7135；
水性润湿流平剂优选为迪高TEGO420或德谦FS-444；
在以上各实施例中，均按照GB/T23999-2009标准对产品性能进行检测，检测结果如下表所示：
表1.1-该水性木器面修色剂的各实施例反射率(透明度)、修色效果及附着力实验数据
从表1-1可明显看出，本发明水性木器透明腻子的各实施例可以看到，各个实施例中反射率均在1.48以上下，具有优异的透明性，而且随着酒精比例的增加，反射率下降透明度增大；六个实施例的修色效果均为均匀，修色效果好；酒精；六个实施例附着力均为小于等于1及，表现出优异的附着力。综合来看，本发明的水性木器面修色剂用于水性木器透明涂装中面修色工艺，具有修色均匀、附着力优及透明性好的优点。
上述具体实施方式只是对本发明的技术方案进行详细解释，本发明并不只仅仅局限于上述实施例，本领域技术人员应该明白，凡是依据上述原理及精神在本发明基础上的改进、替代，都应在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种水性木器面修色剂，其特征在于：所述的水性木器面修色剂由以下组分按照以下重量份配比配制而成：
2.根据权利要求1所述的一种水性木器面修色剂，其特征在于：所述的水性聚氨酯分散体是蓝光透明、固含30-35％且最低成膜温度为0-10℃的水性聚氨酯分散体。
3.根据权利要求1所述的一种水性木器面修色剂，其特征在于：所述的成膜助剂为二丙二醇单甲醚、二丙二醇单丁醚或十二醇酯中的一种或任意两种按照任意比例混合。
4.根据权利要求1所述的一种水性木器面修色剂，其特征在于：所述的pH调节剂为碱性pH调节剂。
5.根据权利要求1所述的一种水性木器面修色剂，其特征在于：所述的防冻剂为丙二醇。
6.根据权利要求1所述的一种水性木器面修色剂，其特征在于：所述的无机防腐杀菌剂是平均粒径为50～1000nm且比表面积为40～100m2/g的无机纳米氧化锌。
7.根据权利要求1所述的一种水性木器面修色剂，其特征在于：所述附着力促进剂为环氧改性的有机硅氧烷溶液；所述的消泡剂为矿物油型消泡剂；所述的润湿流平剂为聚醚改性聚硅氧烷溶液。
8.根据权利要求1所述的一种水性木器面修色剂，其特征在于：所述水性色精为水溶性色精；所述酒精为工业使用酒精。
9.根据权利要求1-8中任意一项所述的一种水性木器面修色剂的制备方法，其特征在于：具体步骤如下：
(1)在分散缸中加入水性聚氨酯分散体90-95份，然后调整转速为300-500转/分钟，接着依次加入pH调节剂0.1-0.2份、成膜助剂2.5-3.5份、防冻剂0.5-1份、消泡剂0.1-0.3份、无机防腐杀菌剂0.5-1份、附着力促进剂0.1-1份和润湿流平剂0.4-1份，分散5-8分钟，即得水性木器面修色剂主漆；
(2)接着向步骤(1)制得的水性木器面修色剂主漆中加入2-5份的水性色精，分散3-5分钟；
(3)最后向步骤(2)制得的物料中加入450-550份的酒精，分散3-5分钟，出料。
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |