CN105419448A - 一种水性木器透明腻子 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种水性木器透明腻子，该腻子由以下原料按以下重量配比配制而成：自交联丙烯酸树脂40-50份，透明粉35-45份，纤维素醚0.1-0.5份，pH调节剂0.1-0.2份，防冻剂0.5-1份，成膜助剂2-6份，消泡剂0.1-0.3份，防腐杀菌剂0.1-0.2份，增稠剂1-2份，水8-15份。本发明的水性木器透明腻子用于水性木器透明涂装具有优异的透明性，施工方便，而且填充性能及打磨性优异。

Description

一种水性木器透明腻子
技术领域
本发明涉及木器涂装技术领域，具体涉及一种水性木器透明腻子。
技术背景
随着社会的进步，人们越来越重视环境保护，通过破坏环境带来的粗放式发展已逐渐被否定和改变，中国的经济发展正在迈向新常态式。经济发展新常态意味着更加健康、可持续的发展。同样，国家新常态的经济发展也带动着涂料产业向新常态化发展，向着更加绿色、健康、可持续的方向前进。传统的溶剂型木器涂料对环境污染大，严重影响人体健康，而水性木器漆以水为溶剂，对环境及人体伤害小。因此近年来受到研究者及国家有关部门的重视。随着史上〝最严环保法〞的实施，加大了对企业的违法的处罚力度，并且对VOC含量在420g/L以上的涂料征收4％消费税，这将极大的推动水性木器漆的发展。
水性木器封闭式透明涂装需要对底材不平整处进行填平处理，一般的水性补土填平会影响整个透明涂装的透明效果，使得装饰效果不佳。传统的水性木器腻子主要采用滑石粉、重钙等为填料，醋酸乙烯乳液或108胶等为基料，这种方法生产的腻子不仅耐水性差，附着力差，而且透明度低，也不够环保。CN104559399A公开了一种水性木器腻子，通过采用重钙、轻钙和滑石粉为填料，配以硬脂酸锌乳液及其他助剂，得到打磨性能好的水性木器腻子。也有的水性木器透明腻子通过采用水性乳液为粘结剂，配以滑石粉等填料制成。如03143963.2公开了一种环保型水性透明木器腻子，以苯丙乳液为成膜物质，滑石粉或沉淀硫酸钡为填料，纤维素醚及有机增稠剂增稠，所制透明腻子具有打磨性好，填充性高等特点。然而，以滑石粉、重钙及沉淀硫酸钡等为填料制得的透明腻子透明性差，以一般乳液配制的透明腻子附着力、耐水性等差。为克服上述水性木器透明腻子的缺点，本发明以自交联水性丙烯酸树脂为成膜物质，成膜温度为42℃，具有优异的耐水性，附着力，打磨性及对填料的包裹性，以透明粉为填料，透明粉透明度极好，优于滑石粉等填料，提供优异的透明度，通过纤维素醚及碱溶胀型增稠剂共同增稠，提供良好的刮涂施工性。本发明的水性木器透明腻子用于水性木器透明涂装具有优异的透明性，施工方便，而且填充性能及打磨性优异，附着力和耐水性好。
发明内容
本发明提供一种水性木器透明腻子，它解决了水性木器封闭式透明涂装对底材的填充性、透明性、附着力和耐水性问题。本发明所制备的一种水性木器透明腻子用于水性木器封闭式透明涂装，具有优异的透明性、填充性能、打磨性、附着力和耐水性，能够很好的达到涂装效果并且施工方便。
本发明的技术方案如下：
一种水性木器透明腻子，所述的水性木器透明腻子由以下原料按以下重量配比配制而成:自交联丙烯酸树脂40-50份，透明粉35-45份，纤维素醚0.1-0.5份，pH调节剂0.1-0.2份，防冻剂0.5-1份，成膜助剂2-6份，消泡剂0.1-0.3份，防腐杀菌剂0.1-0.2份，增稠剂1-2份，水8-15份。
上述组分中水性丙烯酸树脂分散体、透明粉和纤维素醚是制备本发明的一种水性木器透明腻子的必要的组份。
所述的自交联丙烯酸树脂作为成膜物，在体系中起到粘结作用；所述的自交联丙烯酸树脂是外观为乳白色半透明、固含30-40％且最低成膜温度在30-45℃的具有核壳结构的苯乙烯改性丙烯酸树脂。
所述的成膜助剂为二丙二醇单甲醚、二丙二醇单丁醚中的一种或两种，有利于漆液在低温下均匀成膜。
所述的pH调节剂为陶氏化学AMP-95，使体系pH保持微碱性。
所述的防冻剂为丙二醇，起到降低漆液冰点防止漆液低温冻坏的作用。
所述的防腐剂为异噻唑啉酮杀菌剂，起到防腐杀菌作用。
所述的消泡剂为矿物油型消泡剂，具有良好的抑泡性和消泡性，防止在生产及施工过程中产生气泡；
所述的增稠剂为非离子聚氨酯缔合型增稠剂和碱溶胀型增稠剂，用于调节体系粘度，改善刮涂施工性及防止流挂。
所述的透明粉是平均粒径为6.3-7.0μm的氧化硅为主要成分的非金属矿物，具有优异的透明性、填充性及与树脂的相容性好。
所述的水为一般自来水，用于调节体系粘度和促进分散。
上述组分的搭配以及各组分的重量配比是通过大量实验确定的，上述组合以及重量配比使本发明所制备的水性木器透明腻子用于水性木器封闭式透明涂装，具有优异的透明性，施工方便，而且填充性能及打磨性非常好，能够很好的达到涂装效果。
本发明一种水性木器透明腻子的具体步骤如下：
(1)在分散缸中先加入去离子水8-15份，开动分散机调整转速为300-500转/分钟，然后加入纤维素醚0.1-0.5份，分散5-8分钟，接着加入pH调节剂0.1-0.2份和透明粉35-45份，分散5-8分钟；
(2)提高转速为500-800转/分钟，依次加入消泡剂0.1-0.3份、自交联丙烯酸树脂40-50份、成膜助剂2-6份、防冻剂0.5-1份、防腐杀菌剂0.1-0.2份及增稠剂1-2份，分散5-10分钟。
与现有的技术相比，本发明的优点是：(1)填充性好、高透明性：采用大量高透明度的透明粉作为填料使得具有优异的填充性和透明性；(2)易打磨、附着力好、耐水性好：采用具有核壳结构的自交联丙烯酸树脂为成膜物，提供良好附着力的同时又具有良好的打磨性且体系中加入大量的填充料透明粉，使得打磨性更加突出，自交联结构使得漆膜干后形成三维网络结构，提供良好的耐水性。(3)施工性能好：通过非离子聚氨酯缔合型增稠剂和碱溶胀型增稠剂配合使用，使得透明腻子具有极佳的批刮性。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明做进一步说明：
在以下各实施例中，均按照国家标准(GB/T23999-2009)B类产品测试各实施例实验结果：
实施实例一：
一种水性木器透明腻子，主要由以下配比的组分按照以下步骤配制而成:
(1)选择合适的分散缸，先加入去离子水13份，开动分散机调整转速为300-500转/分钟，然后加入纤维素醚0.2份，分散5-8分钟，接着加入pH调节剂0.25份、透明粉35份，分散5-8分钟；
(2)提高转速为500-800转/分钟，依次加入消泡剂0.2份、自交联丙烯酸树脂48份、成膜助剂3.1份、防冻剂0.5份、防腐杀菌剂0.1份，最后加入非离子聚氨酯缔合型增稠剂0.6份、碱溶胀型增稠剂0.6份调节粘度，分散5-10分钟，出料。
实施实例二：
一种水性木器透明腻子，主要由以下配比的组分按照以下步骤配制而成:
(1)选择合适的分散缸，先加入去离子水13份，开动分散机调整转速为300-500转/分钟，然后加入纤维素醚0.2份，分散5-8分钟，接着加入pH调节剂0.25份、透明粉40份，分散5-8分钟；
(2)提高转速为500-800转/分钟，依次加入消泡剂0.2份、自交联丙烯酸树脂48份、成膜助剂3.1份、防冻剂0.5份、防腐杀菌剂0.1份，最后加入非离子聚氨酯缔合型增稠剂0.6份、碱溶胀型增稠剂0.6份调节粘度，分散5-10分钟；
实施实例三：
一种水性木器透明腻子，主要由以下配比的组分按照以下步骤配制而成:
(1)选择合适的分散缸，先加入去离子水13份，开动分散机调整转速为300-500转/分钟，然后加入纤维素醚0.2份，分散5-8分钟，接着加入pH调节剂0.25份、透明粉45份，分散5-8分钟；
(2)提高转速为500-800转/分钟，依次加入消泡剂0.2份、自交联丙烯酸树脂48份、成膜助剂3.1份、防冻剂0.5份、防腐杀菌剂0.1份，最后加入非离子聚氨酯缔合型增稠剂0.6份、碱溶胀型增稠剂0.6份调节粘度，分散5-10分钟。
实施实例四：
一种水性木器透明腻子，主要由以下配比的组分按照以下步骤配制而成:
(1)选择合适的分散缸，先加入去离子水13份，开动分散机调整转速为300-500转/分钟，然后加入纤维素醚0.2份，分散5-8分钟，接着加入pH调节剂0.25份、透明粉40份，分散5-8分钟；
(2)提高转速为500-800转/分钟，依次加入消泡剂0.2份、自交联丙烯酸树脂40份、成膜助剂3.1份、防冻剂0.5份、防腐杀菌剂0.1份，最后加入非离子聚氨酯缔合型增稠剂0.6份、碱溶胀型增稠剂0.6份调节粘度，分散5-10分钟。
实施实例五：
一种水性木器透明腻子，主要由以下配比的组分按照以下步骤配制而成:
(1)选择合适的分散缸，先加入去离子水13份，开动分散机调整转速为300-500转/分钟，然后加入纤维素醚0.2份，分散5-8分钟，接着加入pH调节剂0.25份、透明粉40份，分散5-8分钟；
(2)提高转速为500-800转/分钟，依次加入消泡剂0.2份、自交联丙烯酸树脂45份、成膜助剂3.1份、防冻剂0.5份、防腐杀菌剂0.1份，最后加入非离子聚氨酯缔合型增稠剂0.6份、碱溶胀型增稠剂0.6份调节粘度，分散5-10分钟。
实施实例六：
一种水性木器透明腻子，主要由以下配比的组分按照以下步骤配制而成:
(1)选择合适的分散缸，先加入去离子水13份，开动分散机调整转速为300转/分钟，然后加入纤维素醚0.2份，分散5分钟，接着加入pH调节剂0.25份、透明粉40份，分散5分钟；
(2)提高转速为500-800转/分钟，依次加入消泡剂0.2份、自交联丙烯酸树脂50份、成膜助剂3.1份、防冻剂0.5份、防腐杀菌剂0.1份，最后加入非离子聚氨酯缔合型增稠剂0.6份、碱溶胀型增稠剂0.6份调节粘度，分散5-10分钟。
在以上各实施例中：
自交联丙烯酸树脂优选嘉丰JF2025；
透明粉优选欧克创德的T505；
纤维素醚优选亚跨龙250HBR；
水性多功能助剂优选为陶氏的AMP-95多功能助剂；
水性消泡剂优选为毕克BYK038或BYK035；
成膜助剂优选为伊士曼化工的DPNB或DPM；
水性防腐剂优选为索尔THOR的RS；
水性增稠剂优选为毕克BYK425和罗门哈斯ASE60。
在以上各实施例中，均按照GB/T23999-2009标准对产品性能进行检测，检测结果如下表所示：
表1.1-该水性木器透明腻子的各实施例透明度、打磨性以及
附着力实验数据
从表1-1可明显看出，本发明水性木器透明腻子的各实施例可以看到，各个实施例中透明度均在59以上，具有优异的透明性，而且随着水性丙烯酸树脂比例的增加，透明度增大；六个实施例的打磨性和刮涂施工性均很好，表现出优异的打磨性和施工性能；水性丙烯酸树脂占比高的实施例1和6，附着力为0级，其他实施例附着力均为1级，具有优异的附着力且随着水性丙烯酸树脂比例的增加附着力会更佳。
上述具体实施方式只是对本发明的技术方案进行详细解释，本发明并不只仅仅局限于上述实施例，本领域技术人员应该明白，凡是依据上述原理及精神在本发明基础上的改进、替代，都应在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种水性木器透明腻子，其特征在于：所述的水性木器透明腻子由以下原料按以下重量配比配制而成:
2.根据权利要求1所述的一种水性木器透明腻子，其特征在于：所述的自交联丙烯酸树脂是外观为乳白色半透明、固含30-40％且最低成膜温度在30-45℃的具有核壳结构的苯乙烯改性丙烯酸树脂。
3.根据权利要求1所述的一种水性木器透明腻子，其特征在于：所述的成膜助剂为二丙二醇单甲醚、二丙二醇单丁醚中的一种或两种。
4.根据权利要求1所述的一种水性木器透明腻子，其特征在于：所述的pH调节剂为陶氏化学AMP-95；所述的防冻剂为丙二醇；所述的防腐剂为异噻唑啉酮杀菌剂；所述的消泡剂为矿物油型消泡剂。
5.根据权利要求1所述的一种水性木器透明腻子，其特征在于：所述的增稠剂为非离子聚氨酯缔合型增稠剂和碱溶胀型增稠剂。
6.根据权利要求1所述的一种水性木器透明腻子，其特征在于：所述的透明粉是平均粒径为6.3-7.0μm的以氧化硅为主要成分的非金属矿物。
7.权利要求1-6中任意一项所述的一种水性木器透明腻子的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
(1)在分散缸中先加入去离子水8-15份，开动分散机调整转速为300-500转/分钟，然后加入纤维素醚0.1-0.5份，分散5-8分钟，接着加入pH调节剂0.1-0.2份和透明粉35-45份，分散5-8分钟；
(2)提高转速为500-800转/分钟，依次加入消泡剂0.1-0.3份、自交联丙烯酸树脂40-50份、成膜助剂2-6份、防冻剂0.5-1份、防腐杀菌剂0.1-0.2份及增稠剂1-2份，分散5-10分钟。
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