CN103031022B - 环保型水性擦色剂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种环保型水性擦色剂及其制备方法，本发明的环保型水性擦色剂由按重量计的如下组成制得：蒸馏水30～60份，填料7～30份，水性分散剂0.2～0.6份，无毒溶剂2～3份，增稠剂2～6份，消泡剂0.2～0.5份，水性醇酸擦色树脂基料25～30份，水性色浆2～10份；水性醇酸擦色树脂基料的组成按重量计为：水性醇酸擦色树脂80～110份，蒸馏水150～200份，中和剂10～18份。本发明的有益效果是具有安全环保、物理性能好、易施工和适用范围广等特点。

Description

环保型水性擦色剂及其制备方法
技术领域
本发明属于涂料领域，尤其是涉及一种环保型水性擦色剂及其制备方法。
背景技术
擦色剂是涂料行业，尤其是木器涂料行业中常用的一种用于处理底材的涂料品种，除了具备对底材的保护作用以外，还具有赋予底材以色彩，凸显底材纹理的作用，部分产品对底材还有一定的填充作用。
目前市场上的木器涂料中常用油性擦色剂来处理底材，油性擦色剂中含有超过50％的挥发性有机溶剂和对人体有害的成分，如苯、甲醛等，施工过程中挥发性有机化合物(VOC)排放很高，不仅对操作人员和施工人员的健康都有着不利的影响，同时也对周围的环境造成严重的污染，破坏生态，另外，部分油性擦色剂产品对底材的渗透性以及对木孔的填充性也不理想。因此在环保问题日益严重的今天，迫切需要研究开发出具有环保性能的擦色剂。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种安全环保、高效耐用的环保型水性擦色剂及其制备方法。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种环保型水性擦色剂，按重量计，它的组成为：蒸馏水30～60份，填料7～30份，水性分散剂0.2～0.6份，无毒溶剂2～3份，增稠剂2～6份，消泡剂0.2～0.5份，水性醇酸擦色树脂基料25～30份，水性色浆2～10份；
优选地，按重量计，它的组成为：蒸馏水45～50份，填料10～12份，水性分散剂0.3～0.4份，无毒溶剂2.6～3份，增稠剂5～6份，消泡剂0.2～0.3份，水性醇酸擦色树脂基料28～29份，水性色浆3～5份；
优选地，所述水性醇酸擦色树脂基料的组成按重量计为：水性醇酸擦色树脂80～110份，蒸馏水150～200份，中和剂10～18份；
优选地，所述水性色浆为透明氧化铁；
优选地，所述填料为超细滑石粉和石英粉中的一种或两种，其粒径为1250目；
优选地，所述无毒溶剂为丙二醇；
一种环保型水性擦色剂的制备方法，包括如下步骤：
(1)将按重量计的水性醇酸擦色树脂80～110份、蒸馏水150～200份和中和剂10～18份依次投入到制备缸中，使用高速分散机在200～300转/分钟转速下搅拌成透明的水性醇酸擦色树脂基料；
(2)将按重量计的蒸馏水30～60份、水性分散剂0.2～0.6份、无毒溶剂2～3份和消泡剂0.2～0.5份依次投入到分散缸中，使用高速分散机在200～300转/分钟的转速下搅拌均匀，然后投入增稠剂2～6份，在500～600转/分钟的转速下进行搅拌至粘度大于60KU，加入填料7～30份，在1200～1500转/分钟的高转速下分散20～30分钟，至细度小于等于60μm，最终得到混合物；
(3)分别按重量计取25～30份步骤(1)中的水性醇酸擦色树脂基料和2～10份的水性色浆添加到步骤(2)的混合物中，在200～300转/分钟转速下搅拌均匀、装灌。
与现有技术相比，本发明具有的优点和积极效果是：
1、本发明产品不含有毒有机溶剂，VOC排放极低；
2、具有施工性好、木孔渗透性强，着色力优异、附着力极佳等特点，产品在置干后无论其上涂的是水性涂料还是油性涂料，均与之有较好的相容性和附着力；
3、施工时只要在本发明的产品中加入一定量的水，调至客户需要的施工粘度，即可进行施工；
4、本发明的应该用范围广，可通过调整配方中不同原料的用量来满足客户需求，既可主要用于填充木孔，也可达到美式涂装的效果。
5、本发明具有安全环保、物理性能好、易施工和适用范围广等特点。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，但不限定本发明的保护范围。
实施例1
一种环保型水性擦色剂，按重量计，它的组成为：蒸馏水50.4份，粒径为1250目超细滑石粉10份，水性分散剂(Rohm Haas Oratan731DP)0.3份，丙二醇2.7份，增稠剂(Akzo Nobel Bermocoll451FQ)5份，消泡剂(BYK023)0.3份，水性醇酸擦色树脂基料28份，水性色浆3.3份；
水性醇酸擦色树脂基料的组成按重量计为：水性醇酸擦色树脂(CrayvalleySynaqua3510SW80)101.4份，蒸馏水182.4份，中和剂(Dow AMP95)16.2份；
上述环保型水性擦色剂的制备方法，包括如下步骤：
S01：将按重量计的水性醇酸擦色树脂101.4份、蒸馏水182.4份，中和剂16.2份依次投入到制备缸中，使用高速分散机在200～300转/分钟转速下搅拌成透明的水性醇酸擦色树脂基料；
S02：将按重量计的蒸馏水50.4份、水性分散剂0.3份、丙二醇2.7份和消泡剂0.3份依次投入到分散缸中，使用高速分散机在200～300转/分钟的转速下搅拌均匀，然后投入增稠剂5份，在500～600转/分钟的转速下进行搅拌至粘度大于60KU，加入粒径为1250目超细滑石粉10份，在1200～1500转/分钟的高转速下分散25分钟，至细度小于等于60μm，最终得到混合物；
S03：分别按重量计取28份步骤(1)中的水性醇酸擦色树脂基料和水性色浆3.3份添加到步骤(2)的混合物中，在200～300转/分钟转速下搅拌均匀、装灌。
实施例1的工作过程：使用时，按照本实施例1：水=1：0.5的比例稀释，然后擦色施工即可。
实施例2
一种环保型水性擦色剂，按重量计，它的组成为：蒸馏水50.4份，粒径为1250目超细滑石粉10份和1250目石英粉15份，水性分散剂(Rohm Haas Oratan731DP)0.3份，丙二醇2.7份，增稠剂(Akzo Nobel Bermocoll451FQ)5份，消泡剂(BYK 023)0.3份，水性醇酸擦色树脂基料28份，水性色浆5份；
水性醇酸擦色树脂基料的组成按重量计为：水性醇酸擦色树脂(CrayvalleySynaqua3510SW80)101.4份，蒸馏水182.4份，中和剂(Dow AMP95)16.2份；
上述环保型水性擦色剂的制备方法，包括如下步骤：
S01：将按重量计的水性醇酸擦色树脂101.4份、蒸馏水182.4份，中和剂16.2份依次投入到制备缸中，使用高速分散机在200～300转/分钟转速下搅拌成透明的水性醇酸擦色树脂基料；
S02：将按重量计的蒸馏水30.2份、水性分散剂0.5份、丙二醇4份和消泡剂0.3份依次投入到分散缸中，使用高速分散机在200～300转/分钟的转速下搅拌均匀，然后投入增稠剂7份，在500～600转/分钟的转速下进行搅拌至粘度大于60KU，加入粒径为1250目超细滑石粉10份和1250目石英粉15份，在1200～1500转/分钟的高转速下分散25分钟，至细度小于等于60μm，最终得到混合物；
S03：分别按重量计取28份步骤(1)中的水性醇酸擦色树脂基料和水性色浆5份添加到步骤(2)的混合物中，在200～300转/分钟转速下搅拌均匀、装灌。
实施例2的工作过程：使用时，按照本实施例2：水=1：0.7的比例稀释，然后擦色施工即可。
下表1为油性擦色剂、实施例1和实施例2的性能对比表
表1  油性擦色剂、实施例1和实施例2的性能对比表
参阅表1，本发明的实施例1和实施例2相对于现有技术的油性擦色剂均具有良好的环保性能，另外本实施例2相对于现有技术的油性擦色剂还具有更好的渗透性和填充性。
以上对本发明的两个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (1)

1.一种环保型水性擦色剂的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
（1）将按重量计的水性醇酸擦色树脂80～110份、蒸馏水150～200份和中和剂10～18份依次投入到制备缸中，使用高速分散机在200～300转/分钟转速下搅拌成透明的水性醇酸擦色树脂基料；
（2）将按重量计的蒸馏水30～60份、水性分散剂0.2～0.6份、无毒溶剂2～3份和消泡剂0.2～0.5份依次投入到分散缸中，使用高速分散机在200～300转/分钟的转速下搅拌均匀，然后投入增稠剂2～6份，在500～600转/分钟的转速下进行搅拌至粘度大于60KU，加入填料7～30份，在1200～1500转/分钟的高转速下分散20～30分钟，至细度小于或等于60μm，最终得到混合物；
（3）分别按重量计取25～30份步骤（1）中的水性醇酸擦色树脂基料和2～10份的水性色浆添加到步骤（2）的混合物中，在200～300转/分钟转速下搅拌均匀、装灌；
所述水性色浆为透明氧化铁；所述填料为超细滑石粉和石英粉中的一种或两种；所述无毒溶剂为丙二醇。
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