CN103031022A - 环保型水性擦色剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种环保型水性擦色剂及其制备方法,本发明的环保型水性擦色剂由按重量计的如下组成制得:蒸馏水30~60份,填料7~30份,水性分散剂0.2~0.6份,无毒溶剂2~3份,增稠剂2~6份,消泡剂0.2~0.5份,水性醇酸擦色树脂基料25~30份,水性色浆2~10份;水性醇酸擦色树脂基料的组成按重量计为:水性醇酸擦色树脂80~110份,蒸馏水150~200份,中和剂10~18份。本发明的有益效果是具有安全环保、物理性能好、易施工和适用范围广等特点。
Description
技术领域
本发明属于涂料领域,尤其是涉及一种环保型水性擦色剂及其制备方法。
背景技术
擦色剂是涂料行业,尤其是木器涂料行业中常用的一种用于处理底材的涂料品种,除了具备对底材的保护作用以外,还具有赋予底材以色彩,凸显底材纹理的作用,部分产品对底材还有一定的填充作用。
目前市场上的木器涂料中常用油性擦色剂来处理底材,油性擦色剂中含有超过50%的挥发性有机溶剂和对人体有害的成分,如苯、甲醛等,施工过程中挥发性有机化合物(VOC)排放很高,不仅对操作人员和施工人员的健康都有着不利的影响,同时也对周围的环境造成严重的污染,破坏生态,另外,部分油性擦色剂产品对底材的渗透性以及对木孔的填充性也不理想。因此在环保问题日益严重的今天,迫切需要研究开发出具有环保性能的擦色剂。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足,提供一种安全环保、高效耐用的环保型水性擦色剂及其制备方法。
为解决上述技术问题,本发明采用的技术方案是:一种环保型水性擦色剂,按重量计,它的组成为:蒸馏水30~60份,填料7~30份,水性分散剂0.2~0.6份,无毒溶剂2~3份,增稠剂2~6份,消泡剂0.2~0.5份,水性醇酸擦色树脂基料25~30份,水性色浆2~10份;
优选地,按重量计,它的组成为:蒸馏水45~50份,填料10~12份,水性分散剂0.3~0.4份,无毒溶剂2.6~3份,增稠剂5~6份,消泡剂0.2~0.3份,水性醇酸擦色树脂基料28~29份,水性色浆3~5份;
优选地,所述水性醇酸擦色树脂基料的组成按重量计为:水性醇酸擦色树脂80~110份,蒸馏水150~200份,中和剂10~18份;
优选地,所述水性色浆为透明氧化铁;
优选地,所述填料为超细滑石粉和石英粉中的一种或两种,其粒径为1250目;
优选地,所述无毒溶剂为丙二醇;
一种环保型水性擦色剂的制备方法,包括如下步骤:
(1)将按重量计的水性醇酸擦色树脂80~110份、蒸馏水150~200份和中和剂10~18份依次投入到制备缸中,使用高速分散机在200~300转/分钟转速下搅拌成透明的水性醇酸擦色树脂基料;
(2)将按重量计的蒸馏水30~60份、水性分散剂0.2~0.6份、无毒溶剂2~3份和消泡剂0.2~0.5份依次投入到分散缸中,使用高速分散机在200~300转/分钟的转速下搅拌均匀,然后投入增稠剂2~6份,在500~600转/分钟的转速下进行搅拌至粘度大于60KU,加入填料7~30份,在1200~1500转/分钟的高转速下分散20~30分钟,至细度小于等于60μm,最终得到混合物;
(3)分别按重量计取25~30份步骤(1)中的水性醇酸擦色树脂基料和2~10份的水性色浆添加到步骤(2)的混合物中,在200~300转/分钟转速下搅拌均匀、装灌。
与现有技术相比,本发明具有的优点和积极效果是:
1、本发明产品不含有毒有机溶剂,VOC排放极低;
2、具有施工性好、木孔渗透性强,着色力优异、附着力极佳等特点,产品在置干后无论其上涂的是水性涂料还是油性涂料,均与之有较好的相容性和附着力;
3、施工时只要在本发明的产品中加入一定量的水,调至客户需要的施工粘度,即可进行施工;
4、本发明的应该用范围广,可通过调整配方中不同原料的用量来满足客户需求,既可主要用于填充木孔,也可达到美式涂装的效果。
5、本发明具有安全环保、物理性能好、易施工和适用范围广等特点。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明,但不限定本发明的保护范围。
实施例1
一种环保型水性擦色剂,按重量计,它的组成为:蒸馏水50.4份,粒径为1250目超细滑石粉10份,水性分散剂(Rohm Haas Oratan731DP)0.3份,丙二醇2.7份,增稠剂(Akzo Nobel Bermocoll451FQ)5份,消泡剂(BYK023)0.3份,水性醇酸擦色树脂基料28份,水性色浆3.3份;
水性醇酸擦色树脂基料的组成按重量计为:水性醇酸擦色树脂(CrayvalleySynaqua3510SW80)101.4份,蒸馏水182.4份,中和剂(Dow AMP95)16.2份;
上述环保型水性擦色剂的制备方法,包括如下步骤:
S01:将按重量计的水性醇酸擦色树脂101.4份、蒸馏水182.4份,中和剂16.2份依次投入到制备缸中,使用高速分散机在200~300转/分钟转速下搅拌成透明的水性醇酸擦色树脂基料;
S02:将按重量计的蒸馏水50.4份、水性分散剂0.3份、丙二醇2.7份和消泡剂0.3份依次投入到分散缸中,使用高速分散机在200~300转/分钟的转速下搅拌均匀,然后投入增稠剂5份,在500~600转/分钟的转速下进行搅拌至粘度大于60KU,加入粒径为1250目超细滑石粉10份,在1200~1500转/分钟的高转速下分散25分钟,至细度小于等于60μm,最终得到混合物;
S03:分别按重量计取28份步骤(1)中的水性醇酸擦色树脂基料和水性色浆3.3份添加到步骤(2)的混合物中,在200~300转/分钟转速下搅拌均匀、装灌。
实施例1的工作过程:使用时,按照本实施例1:水=1:0.5的比例稀释,然后擦色施工即可。
实施例2
一种环保型水性擦色剂,按重量计,它的组成为:蒸馏水50.4份,粒径为1250目超细滑石粉10份和1250目石英粉15份,水性分散剂(Rohm Haas Oratan731DP)0.3份,丙二醇2.7份,增稠剂(Akzo Nobel Bermocoll451FQ)5份,消泡剂(BYK 023)0.3份,水性醇酸擦色树脂基料28份,水性色浆5份;
水性醇酸擦色树脂基料的组成按重量计为:水性醇酸擦色树脂(CrayvalleySynaqua3510SW80)101.4份,蒸馏水182.4份,中和剂(Dow AMP95)16.2份;
上述环保型水性擦色剂的制备方法,包括如下步骤:
S01:将按重量计的水性醇酸擦色树脂101.4份、蒸馏水182.4份,中和剂16.2份依次投入到制备缸中,使用高速分散机在200~300转/分钟转速下搅拌成透明的水性醇酸擦色树脂基料;
S02:将按重量计的蒸馏水30.2份、水性分散剂0.5份、丙二醇4份和消泡剂0.3份依次投入到分散缸中,使用高速分散机在200~300转/分钟的转速下搅拌均匀,然后投入增稠剂7份,在500~600转/分钟的转速下进行搅拌至粘度大于60KU,加入粒径为1250目超细滑石粉10份和1250目石英粉15份,在1200~1500转/分钟的高转速下分散25分钟,至细度小于等于60μm,最终得到混合物;
S03:分别按重量计取28份步骤(1)中的水性醇酸擦色树脂基料和水性色浆5份添加到步骤(2)的混合物中,在200~300转/分钟转速下搅拌均匀、装灌。
实施例2的工作过程:使用时,按照本实施例2:水=1:0.7的比例稀释,然后擦色施工即可。
下表1为油性擦色剂、实施例1和实施例2的性能对比表
表1 油性擦色剂、实施例1和实施例2的性能对比表
参阅表1,本发明的实施例1和实施例2相对于现有技术的油性擦色剂均具有良好的环保性能,另外本实施例2相对于现有技术的油性擦色剂还具有更好的渗透性和填充性。
以上对本发明的两个实施例进行了详细说明,但所述内容仅为本发明的较佳实施例,不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等,均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
Claims (7)
1.一种环保型水性擦色剂,其特征在于:按重量计,它的组成为:蒸馏水30~60份,填料7~30份,水性分散剂0.2~0.6份,无毒溶剂2~3份,增稠剂2~6份,消泡剂0.2~0.5份,水性醇酸擦色树脂基料25~30份,水性色浆2~10份。
2.根据权利要求1所述的环保型水性擦色剂,其特征在于:按重量计,它的组成为:蒸馏水45~50份,填料10~12份,水性分散剂0.3~0.4份,无毒溶剂2.6~3份,增稠剂5~6份,消泡剂0.2~0.3份,水性醇酸擦色树脂基料28~29份,水性色浆3~5份。
3.根据权利要求1或2所述的环保型水性擦色剂,其特征在于:所述水性醇酸擦色树脂基料的组成按重量计为:水性醇酸擦色树脂80~110份,蒸馏水150~200份,中和剂10~18份。
4.根据权利要求1或2所述的环保型水性擦色剂,其特征在于:所述水性色浆为透明氧化铁。
5.根据权利要求1或2所述的环保型水性擦色剂,其特征在于:所述填料为超细滑石粉和石英粉中的一种或两种,其粒径为1250目。
6.根据权利要求1或2所述的环保型水性擦色剂,其特征在于:所述无毒溶剂为丙二醇。
7.一种制备权利要求1-6任一项擦色剂的方法,其特征在于:包括如下步骤:
(1)将按重量计的水性醇酸擦色树脂80~110份、蒸馏水150~200份和中和剂10~18份依次投入到制备缸中,使用高速分散机在200~300转/分钟转速下搅拌成透明的水性醇酸擦色树脂基料;
(2)将按重量计的蒸馏水30~60份、水性分散剂0.2~0.6份、无毒溶剂2~3份和消泡剂0.2~0.5份依次投入到分散缸中,使用高速分散机在200~300转/分钟的转速下搅拌均匀,然后投入增稠剂2~6份,在500~600转/分钟的转速下进行搅拌至粘度大于60KU,加入填料7~30份,在1200~1500转/分钟的高转速下分散20~30分钟,至细度小于等于60μm,最终得到混合物;
(3)分别按重量计取25~30份步骤(1)中的水性醇酸擦色树脂基料和2~10份的水性色浆添加到步骤(2)的混合物中,在200~300转/分钟转速下搅拌均匀、装灌。
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