CN103555200A

CN103555200A - 天然植物油漆及其制备方法

Info

Publication number: CN103555200A
Application number: CN201310454300.2A
Authority: CN
Inventors: 翁跃旻; 张小宁; 张奇
Original assignee: SICHUAN XINGYUAN SPECIAL COATING CO Ltd
Current assignee: SICHUAN XINGYUAN SPECIAL COATING CO Ltd
Priority date: 2013-09-29
Filing date: 2013-09-29
Publication date: 2014-02-05

Abstract

本发明公开了一种天然植物油漆及其制备方法，所述天然植物油漆由下述原料按相应重量份数在催化剂作用下经加成反应制备而成：熟桐油：40～45份、蓖麻油：25份、桔子油5份、天然植物油性色浆：20～25份、分散助剂：0.3～0.5份、消泡剂：0.3～0.5份、稀释剂：4～9份。该天然植物油漆具有一定的交联性，油漆的组成中低分子油脂含量较少，因而油漆的成膜性、耐水性和耐候性均比较好，且挥发量低、重金属含量为零，使用安全可靠。

Description

天然植物油漆及其制备方法

技术领域

本发明属于涂料领域，具体涉及一种纯天然、绿色、环保、无污染的天然植物油漆及其制备方法。

背景技术

油漆是一种重要的装饰材料，已深入应用到生产、生活的各个方面，随着人们环境保护意识的增强，也对油漆提出了绿色天然、环保无味等要求。目前常见的环保油漆主要为天然植物油漆，如申请号为02116400.2的专利《天然植物油漆及其制备方法》，是将几种植物油经过简单混合，并加入分散剂研磨分散制备的油漆产品，虽然能达到不含重金属的标准，但油漆成膜性差，耐水、耐候性能差；申请号为201110234235.3的专利《天然环保植物油漆及其制备方法》，是将大麻树脂、枇杷油、松脂、梧桐油、聚硅氧烷、天然色素、天然填性石粉按照重量份数比：8～15、5～15、5～15、10～25、2～10、5～25、2～10混合而得。所公开的两种技术方案均仅是各种组份的简单混合，所得油漆中低分子物质的含量较高，存在成膜性、耐水性和耐候性差等问题。

发明内容

本发明的目的在于解决现有技术中存在的成膜性低、耐水性、耐候性差等问题，提出一种天然植物油漆。

为了解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种天然植物油漆，其是由下述原料按下述重量份数制备而成：熟桐油：40～45份、蓖麻油：25份、桔子油5份、天然植物油性色浆：20～25份、分散助剂：0.3～0.5份、消泡剂：0.3～0.5份、稀释剂：4～9份。

进一步地，所述天然植物油性色浆包括红色类色浆、蓝色类色浆、黑色类色浆中的一种或多种。

进一步地，所述天然植物油性色浆的细度低于20μm。

进一步地，所述分散助剂为阴离子表面活性剂。

进一步地，所述分散助剂为油酸钠（C₁₇H₃₃COONa）、羧酸盐、硫酸酯盐（R-O-SO₃Na）、磺酸盐（R-SO₃Na）中的一种或多种。

进一步地，所述消泡剂为硅酮类消泡剂。

进一步地，所述稀释剂为松节油。

进一步地，一种所述天然植物油漆的制备方法，包括以下步骤：

S1：将熟桐油、蓖麻油和桔子油按比例加入反应釜中；

S2：在金属有机催化剂的作用下，S1中的熟桐油、蓖麻油和桔子油在反应温度为115～125℃、压力为0.20～0.25MPa、搅拌速度为35～45转/分钟的条件下反应35～59分钟，降温得到交联天然植物油性树脂，并分装备用；

S3：将天然植物油性色浆加入研磨机中研磨至细度低于20μm，备用；

S4：将研磨好的天然植物油性色浆、分散剂、交联天然植物油性树脂、消泡剂和稀释剂按比例加入制漆罐中混合均匀；

S5：过滤包装。

进一步地，所述金属有机催化剂为硅氮取代茂钛杂环络合物。

进一步地，所述金属有机催化剂用量为原料熟桐油、蓖麻油和桔子油重量之和的2～5%。

与现有技术相比，本发明的天然植物油漆的有益效果如下：

（1）本发明的天然植物油漆是由熟桐油、蓖麻油、桔子油经加成反应而成，因此，所得油漆具有一定的交联性，油漆的组成中低分子油脂含量较少，因而油漆的成膜性、耐水性和耐候性均比较好；

（2）在本发明的天然植物油漆制备过程中，其原料中的水分子等易挥发成分容易被蒸发掉，因此，所得油漆水分含量显著降低，漆膜的干燥性增强，无需借助外加的干燥助剂，干燥助剂的减少也降低了油漆制备工艺的复杂性。

（3）本发明的天然植物油漆的所有原材料均从自然植物中提取，纯天然、绿色、环保，且挥发量低、重金属含量为零，使用安全可靠。

具体实施方式

实施例1

本实施例中的天然植物油漆由下述原料按重量份数制备而成：熟桐油：40份、蓖麻油：25份、桔子油5份、天然植物油性色浆：20份、分散助剂：0.3份、消泡剂：0.3份、稀释剂：4份。

这里的天然植物油性色浆为从植物茜草、红花、苏枋中提取的红色类色浆、从植物荩草、栀子、姜金和槐米中提取的黄色类色浆、从植物鼠李中提取的蓝色类色浆、从植物皂斗和乌桕中提取的黑色类色浆中的一种或多种，其细度低于20μm，其作用在于给油漆着色以满足不同的应用场合，目前，各类植物油性色浆已在生产生活中得到广泛应用，可从市场购买现成的产品，本发明所用植物油性色浆均从云南通海杨氏天然产物有限公司购买。

本实施例中的天然植物油漆采用阴离子表面活性剂作为分散助剂，阴离子表面活性剂优选为油酸钠（C₁₇H₃₃COONa）、羧酸盐、硫酸酯盐（R-O-SO₃Na）、磺酸盐（R-SO₃Na）中的一种或多种。

本实施例中的稀释剂采用松节油，其作用在于调节油漆的粘度。

本实施例中的天然植物油漆的制备方法包括以下步骤：

S1：将熟桐油、蓖麻油和桔子油按比例加入反应釜中；

S2：在金属有机催化剂的催化作用下，S1中的熟桐油、蓖麻油和桔子油在反应温度为115～125℃、压力为0.20～0.25MPa、搅拌速度为35～45转/分钟的条件下反应35～59分钟，降温得到交联天然植物油性树脂，并分装备用；

这里金属有机催化剂用量为原料熟桐油、蓖麻油和桔子油重量之和的2～5%。

S3：将天然植物油性色浆加入研磨机中研磨细度低于20μm，备用；

S5：过滤包装。

这里的金属有机催化剂选用硅氮取代茂钛杂环络合物，是一种比较常用的催化剂。

实施例2

本实施例中的天然植物油漆由下述原料按下述重量份数制备而成：熟桐油：41.3份、蓖麻油：25份、桔子油5份、天然植物油性色浆：21.3份、分散助剂：0.35份、消泡剂：0.35份、稀释剂：5.5份。

实施例3

本实施例中的天然植物油漆由下述原料按下述重量份数制备而成：熟桐油：42.5份、蓖麻油：25份、桔子油5份、天然植物油性色浆：22.5份、分散助剂：0.4份、消泡剂：0.4份、稀释剂：6.5份。

本实施例中的天然植物油漆的制备方法同实施例1。

实施例4

本实施例中的天然植物油漆由下述原料按下述重量份数制备而成：熟桐油：43.8份、蓖麻油：25份、桔子油5份、天然植物油性色浆：23.8份、分散助剂：0.45份、消泡剂：0.45份、稀释剂：7.5份。

本实施例中的天然植物油漆的制备方法同实施例1。

本实施例中的天然植物油漆的的制备方法包括以下步骤：

实施例5

本实施例中的天然植物油漆由下述原料按下述重量份数制备而成：熟桐油：45份、蓖麻油：25份、桔子油5份、天然植物油性色浆：25份、分散助剂：0.5份、消泡剂：0.5份、稀释剂：9份。

本实施例中的天然植物油漆的制备方法同实施例1。

本领域的普通技术人员将会意识到，这里所述的实施例是为了帮助读者理解本发明的原理，应被理解为本发明的保护范围并不局限于这样的特别陈述和实施例。本领域的普通技术人员可以根据本发明公开的这些技术启示做出各种不脱离本发明实质的其它各种具体变形和组合，这些变形和组合仍然在本发明的保护范围内。

Claims

1.一种天然植物油漆，其特征在于：由下述原料按下述重量份数制备而成：熟桐油：40～45份、蓖麻油：25份、桔子油5份、天然植物油性色浆：20～25份、分散助剂：0.3～0.5份、消泡剂：0.3～0.5份、稀释剂：4～9份。

2.根据权利要求1所述的天然植物油漆，其特征在于：所述天然植物油性色浆包括红色类色浆、蓝色类色浆、黑色类色浆中的一种或多种。

3.根据权利要求1或2所述的天然植物油漆，其特征在于：所述天然植物油性色浆的细度低于20μm。

4.根据权利要求1所述的天然植物油漆，其特征在于：所述分散助剂为阴离子表面活性剂。

5.根据权利要求1或4所述的天然植物油漆，其特征在于：所述分散助剂为油酸钠、羧酸盐、硫酸酯盐、磺酸盐中的一种或多种。

6.根据权利要求1所述的天然植物油漆，其特征在于：所述消泡剂为硅酮类消泡剂。

7.根据权利要求1所述的天然植物油漆，其特征在于：所述稀释剂为松节油。

8.一种权利要求1至7任一项权利要求所述天然植物油漆的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1：将熟桐油、蓖麻油和桔子油按比例加入反应釜中；

S5：过滤包装。

9.根据权利要求8所述的天然植物油漆的制备方法，其特征在于：所述金属有机催化剂为硅氮取代茂钛杂环络合物。

10.根据权利要求8或9所述的天然植物油漆的制备方法，其特征在于：所述金属有机催化剂用量为为原料熟桐油、蓖麻油和桔子油重量之和的2～5%。