CN101735718A - 一种自干型可稀释醇酸漆的制备方法 - Google Patents
一种自干型可稀释醇酸漆的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101735718A CN101735718A CN201010104103A CN201010104103A CN101735718A CN 101735718 A CN101735718 A CN 101735718A CN 201010104103 A CN201010104103 A CN 201010104103A CN 201010104103 A CN201010104103 A CN 201010104103A CN 101735718 A CN101735718 A CN 101735718A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- mass percent
- stirring
- water
- whipped state
- solution
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
本发明提供一种自干型可稀释醇酸漆的制备方法,将助溶剂加入去离子水中,在搅拌状态下将水性醇酸树脂缓慢加入,搅拌制成均匀的树脂溶液,在搅拌状态下用氨水调节pH至7.5后再搅拌15min;在搅拌状态下将分散剂、颜料、消泡剂加入,继续搅拌30min制成均匀颜填料浆;均匀颜填料浆用砂磨机砂磨,制成达到标准细度要求的颜填料浆,在搅拌状态下将水性醇酸树脂缓慢加入,搅拌制成均匀的树脂溶液,在搅拌状态下将增稠剂、防结皮剂、催干剂依次加入,最后将颜填料浆缓慢加入,再用纱布过滤,用塑料桶包装即可;具有储存稳定性好;耐水性好;使用安全方便等优点。
Description
所属技术领域
本发明涉及一种自干型水可稀释醇酸漆的制备方法。
背景技术
近年来,世界各国的环保法规日益严格,传统的溶剂型涂料受到越来越大的挑战,涂料的水性化、高固体化趋势愈来愈明晰。开发环境友好型涂料以替代以往的溶剂型涂料已是大势所趋。醇酸树脂是应用最广泛的涂料用树脂,其用量一直占涂料工业用树脂的首位。但它属于溶剂型涂料,溶剂一般在漆里面的含量在40~60%之间,溶剂的使用不仅带来了巨大的环境危害,也浪费了大量的石油资源。针对以上情况,研制开发新型节能高性能环保水性醇酸漆成为目前研究的重要课题。
以往水性醇酸环保漆干燥速度慢、水溶性差、硬度低、储存稳定性方面不尽人意。本发明筛选了几种添加剂如助溶剂、中和剂和催干剂等。成功解决了水性漆普遍存在的干燥慢、硬度差、光泽低的弊病。与国内其它知名水性醇酸漆相比特别是在VOC含量的控制上得到了较大程度的改善。除具有传统溶剂型醇酸漆特点外,还具有以下优点:无刺激性气味,,即刷即住,真正环保,可在相对封闭的环境中施工,尤其是冬天;不燃烧,安全可靠;性价比高;施工简单,施工效果好,具有极好的流平性、柔韧性及耐候性,硬度高、漆膜丰满度好等特点。
发明内容
本发明的主要内容是由如下技术方案实现的:
(1)在800转/min的转速下将质量百分比为0.5%的助溶剂加入质量百分比为20%的去离子水中,水冷并控制溶液温度不超过40℃;
(2)在搅拌状态下将质量百分比为10~15%的水性醇酸树脂缓慢加入(1)中,搅拌15min制成均匀的树脂溶液;
(3)在搅拌状态下用浓度为25%的氨水NH3.H2O调节(2)的pH至7.5后再搅拌15min;
(4)在搅拌状态下将质量百分比为0.5~1%的分散剂BYK-192、2~25%颜料、5~10%的填料BaSO4、0.2%的消泡剂BYK-022加入(3)中,调转速至1500转/min,温度不超过40℃,继续搅拌30min制成均匀颜填料浆;
(5)将(4)中制备的均匀颜填料浆用SK系列砂磨机砂磨,研磨过程中控制温度在50℃之内,研磨至细度≤30微米,再用质量百分比为20%的计量去离子水分三次冲洗砂磨机,并将该部分冲洗水用于后面的配漆中,制成达到标准细度要求的颜填料浆;
(6)在800转/min的转速下将质量百分比为1%的助溶剂C6H14O2加入10%的去离子水中,水冷并控制溶液温度不超过40℃;
(7)在搅拌状态下将质量百分比为20~25%的水性醇酸树脂缓慢加入(6)中,搅拌15min制成均匀的树脂溶液;
(8)在搅拌状态下用浓度为25%的氨水NH3.H2O调节(7)的pH至7.5后再搅拌15min;
(9)在搅拌状态下将质量百分比为0.2~0.4%的增稠剂Rheolate 255、0.2%的防结皮剂Anti Skin 0445、0.1%的消泡剂BYK-022、0.3~0.6%的催干剂OctaSoligen 123aqua,依次加入(8)中,搅拌15min;
(10)在搅拌状态下将(5)中研磨好达标备用的颜填料浆缓慢加入(9)中,将转速调为1000转/min继续搅拌1h,再用规格为80~120目的纱布过滤,用塑料桶包装即可。
依照本发明所公开的水性醇酸漆生产工艺所得的水性醇酸漆的主要技术参数如下:
本发明的有益效果是:(1)储存稳定性好;(2)耐水性好;(3)使用安全方便,本自干型水性醇酸漆以水为稀释剂,不含苯类等有害溶剂,所选用的颜、填料均不含有害的铅或铬化合物,没有燃烧、爆炸、中毒和污染环境的危险,安全环保。本自干型水性醇酸漆可采用刷涂、喷涂、浸涂等多种方法施工;(4)应用前景广阔。
具体实施方式
(1)在800转/min的转速下将质量百分比为0.5%的助溶剂加入质量百分比为20%的去离子水中,水冷并控制溶液温度不超过40℃;
(2)在搅拌状态下将质量百分比为10~15%的水性醇酸树脂缓慢加入(1)中,搅拌15min制成均匀的树脂溶液;
(3)在搅拌状态下用浓度为25%的氨水NH3.H2O调节(2)的pH至7.5后再搅拌15min;
(4)在搅拌状态下将质量百分比为0.5~1%的分散剂BYK-192、2~25%颜料、5~10%的填料BaSO4、0.2%的消泡剂BYK-022加入(3)中,调转速至1500转/min,温度不超过40℃,继续搅拌30min制成均匀颜填料浆;
(5)将(4)中制备的均匀颜填料浆用SK系列砂磨机砂磨,研磨过程中控制温度在50℃之内,研磨至细度≤30微米,再用质量百分比为20%的计量去离子水分三次冲洗砂磨机,并将该部分冲洗水用于后面的配漆中,制成达到标准细度要求的颜填料浆;
(6)在800转/min的转速下将质量百分比为1%的助溶剂C6H14O2加入10%的去离子水中,水冷并控制溶液温度不超过40℃;
(7)在搅拌状态下将质量百分比为20~25%的水性醇酸树脂缓慢加入(6)中,搅拌15min制成均匀的树脂溶液;
(8)在搅拌状态下用浓度为25%的氨水NH3.H2O调节(7)的pH至7.5后再搅拌15min;
(9)在搅拌状态下将质量百分比为0.2~0.4%的增稠剂Rheolate 255、0.2%的防结皮剂Anti Skin 0445、0.1%的消泡剂BYK-022、0.3~0.6%的催干剂OctaSoligen 123aqua,依次加入(8)中,搅拌15min;
(10)在搅拌状态下将(5)中研磨好达标备用的颜填料浆缓慢加入(9)中,将转速调为1000转/min继续搅拌1h,再用规格为80~120目的纱布过滤,用塑料桶包装即可。
依照本发明所公开的水性醇酸漆生产工艺所得的水性醇酸漆的主要技术参数如下:
实施例一:
(1)在800转/min的转速下将水性醇酸树脂缓慢加入含有C6H14O2的去离子水中,搅拌30min至均匀状态,得树脂质量百分比浓度10-15%水溶液,水冷并控制溶液温度不超过40℃;
(2)在搅拌状态下调节(1)的pH至7.5.搅拌15min;
(3)在搅拌状态下将配方量的0.5~1%BYK-192、2~25%颜料(TIO2、C32H16CuN8.)、5~10%BaSO4、0.2%BYK-022加入(2)中,调转速至1500转/min,温度不超过40℃,搅拌30min;
(4)停止搅拌,将(3)中制备的均匀液体用SK系列砂磨机砂磨,研磨温度不超过50℃,研磨至细度≤30微米,用计量的去离子水分三次冲洗砂磨机,并将该部分冲洗水用于后面的配漆中,备用;
(6)在800转/min的转速下将水性醇酸树脂缓慢加入含有C6H14O2的去离子水中,搅拌30min至均匀状态,得质量百分比浓度20-25%树脂水溶液,水冷并控制溶液温度不超过40℃;
(7)在搅拌状态下调节(6)的pH至7.5,搅拌15min;
(8)在搅拌状态下将配方量的0.2~0.4%Rheolate 255、0.2%Anti Skin 0445、0.1%BYK-022、0.3~0.6%Octa Soligen 123aqua,依次加入(7)中,搅拌15min。
(9)在搅拌状态下将(4)中研磨好备用的浆液缓慢加入(8)中,1000转/min搅拌1h;
(10)用80-120目纱布过滤、用塑料桶包装。
实施例二:
(1)、在800转/min的转速下将水性醇酸树脂缓慢加入含有C6H14O2的去离子水中,搅拌30min至均匀状态,得树脂质量百分比浓度10-15%水溶液,水冷并控制溶液温度不超过40℃;
(2)在搅拌状态下调节(1)的pH至7.5.搅拌15min;
(3)在搅拌状态下将配方量的0.5~1%BYK-192、2~25%颜料(TIO2、C32H16CuN8.)、5~10%BaSO4、0.2%BYK-022加入(2)中,调转速至1500转/min,温度不超过40℃,搅拌30min;
(4)停止搅拌,将(3)中制备的均匀液体用SK系列砂磨机砂磨,研磨温度不超过50℃,研磨至细度≤30微米,用计量的去离子水分三次冲洗砂磨机,并将该部分冲洗水用于后面的配漆中,备用;
(6)在800转/min的转速下将水性醇酸树脂缓慢加入含有C6H14O2的去离子水中,搅拌30min至均匀状态,得质量百分比浓度20-25%树脂水溶液,水冷并控制溶液温度不超过40℃;
(7)在搅拌状态下调节(6)的pH至7.5,搅拌15min;
(8)在搅拌状态下将配方量的0.2~0.4%Rheolate 255、0.2%Anti Skin 0445、0.1%BYK-022、0.3~0.6%Octa Soligen 123aqua,依次加入(7)中,搅拌15min;
(9)在搅拌状态下将(4)中研磨好备用的浆液缓慢加入(8)中,1000转/min搅拌1h;
(10)用80-120目纱布过滤、用塑料桶包装。
Claims (1)
1.一种自干型可稀释醇酸漆的制备方法,其特征在于步骤为:
(1)在800转/min的转速下将质量百分比为0.5%的助溶剂加入质量百分比为20%的去离子水中,水冷并控制溶液温度不超过40℃;
(2)在搅拌状态下将质量百分比为10~15%的水性醇酸树脂缓慢加入(1)中,搅拌15min制成均匀的树脂溶液;
(3)在搅拌状态下用浓度为25%的氨水NH3.H2O调节(2)的pH至7.5后再搅拌15min;
(4)在搅拌状态下将质量百分比为0.5~1%的分散剂BYK-192、2~25%颜料、5~10%的填料BaSO4、0.2%的消泡剂BYK-022加入(3)中,调转速至1500转/min,温度不超过40℃,继续搅拌30min制成均匀颜填料浆;
(5)将(4)中制备的均匀颜填料浆用SK系列砂磨机砂磨,研磨过程中控制温度在50℃之内,研磨至细度≤30微米,再用质量百分比为20%的去离子水冲洗砂磨机,并将该部分冲洗水用于后面的配漆中,制成达到标准细度要求的颜填料浆;
(6)在800转/min的转速下将质量百分比为1%的助溶剂C6H14O2加入质量百分比为10%的去离子水中,水冷并控制溶液温度不超过40℃;
(7)在搅拌状态下将质量百分比为20~25%的水性醇酸树脂缓慢加入(6)中,搅拌15min制成均匀的树脂溶液;
(8)在搅拌状态下用浓度为25%的氨水NH3.H2O调节(7)的pH至7.5后再搅拌15min;
(9)在搅拌状态下将质量百分比为0.2~0.4%的增稠剂Rheolate 255、0.2%的防结皮剂Anti Skin 0445、0.1%的消泡剂BYK-022、0.3~0.6%的催干剂OctaSoligen 123aqua,依次加入(8)中,搅拌15min;
(10)在搅拌状态下将(5)中研磨好达标备用的颜填料浆缓慢加入(9)中,将转速调为1000转/min继续搅拌1h,再用规格为80~120目的纱布过滤,用塑料桶包装即可。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201010104103A CN101735718A (zh) | 2010-02-02 | 2010-02-02 | 一种自干型可稀释醇酸漆的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201010104103A CN101735718A (zh) | 2010-02-02 | 2010-02-02 | 一种自干型可稀释醇酸漆的制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101735718A true CN101735718A (zh) | 2010-06-16 |
Family
ID=42459758
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201010104103A Pending CN101735718A (zh) | 2010-02-02 | 2010-02-02 | 一种自干型可稀释醇酸漆的制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101735718A (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102533069A (zh) * | 2011-12-06 | 2012-07-04 | 东营利丰化工新材料有限公司 | 水性丙烯酸改性醇酸漆制造工艺 |
CN104927605A (zh) * | 2015-05-30 | 2015-09-23 | 广东华兹卜化学工业有限公司 | 一种水性醇酸木器漆及其制备方法 |
CN106280933A (zh) * | 2016-08-18 | 2017-01-04 | 遵义航天娄山电器化工有限公司 | 一种水性醇酸漆及其制备方法 |
CN111187561A (zh) * | 2020-02-12 | 2020-05-22 | 山东七维新材料有限公司 | 水性基础醇酸色漆及其制备方法与应用 |
-
2010
- 2010-02-02 CN CN201010104103A patent/CN101735718A/zh active Pending
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102533069A (zh) * | 2011-12-06 | 2012-07-04 | 东营利丰化工新材料有限公司 | 水性丙烯酸改性醇酸漆制造工艺 |
CN104927605A (zh) * | 2015-05-30 | 2015-09-23 | 广东华兹卜化学工业有限公司 | 一种水性醇酸木器漆及其制备方法 |
CN106280933A (zh) * | 2016-08-18 | 2017-01-04 | 遵义航天娄山电器化工有限公司 | 一种水性醇酸漆及其制备方法 |
CN111187561A (zh) * | 2020-02-12 | 2020-05-22 | 山东七维新材料有限公司 | 水性基础醇酸色漆及其制备方法与应用 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101845258B (zh) | 一种低挥发性、快速干燥的水性玩具涂料的制备方法 | |
CN107057533A (zh) | 一种水性单组份底面合一漆及其制备方法 | |
CN102690589B (zh) | 一种水分散性醇酸调合色漆及其制备方法 | |
CN103436120B (zh) | 一种水性醇酸树脂改性丙烯酸乳液金属漆及其制备方法 | |
CN103709833A (zh) | 生产线调色用聚合物包覆无机颜料色浆及其制备方法 | |
CN103965780A (zh) | 一种木器用漆蜡涂料及其制备方法 | |
CN103555200A (zh) | 天然植物油漆及其制备方法 | |
CN104746362A (zh) | 一种纺织印花用水性纳米颜料墨水 | |
CN102146245B (zh) | 蓝相特黑汽车修补漆及其制备方法 | |
WO2021196736A1 (zh) | 耐沸水煮水性玻璃涂覆料及其制备方法 | |
CN101735718A (zh) | 一种自干型可稀释醇酸漆的制备方法 | |
CN111944399A (zh) | 一种高固体分低voc含量的醇酸防护涂料及制备方法 | |
CN102993941A (zh) | 一种环保型木器漆 | |
CN101899240A (zh) | 采用复配表面活性剂的炭黑中性墨水及其制备方法 | |
CN105255261A (zh) | 一种水性色浆及其制备方法 | |
CN105273552A (zh) | 一种木器漆及制备方法 | |
CN101760085A (zh) | 无机颜料色浆及其制备方法 | |
CN102181231A (zh) | 一种水性环保防锈漆的制备方法 | |
CN104710913A (zh) | 一种含有超支化聚酯消光树脂的非高光涂料组合物及其应用 | |
CN103555176A (zh) | 一种双组份工程机械防腐装饰面漆及其制备方法 | |
CN109439112A (zh) | 一种水性丙烯酸面漆 | |
CN104962136B (zh) | 一种用于合成革着色的水性炭黑颜料色浆 | |
CN102746750A (zh) | 有光乳液涂料 | |
CN105462379A (zh) | 一种泵阀专用抗菌防霉的水性带锈防锈涂料 | |
CN102533069B (zh) | 水性丙烯酸改性醇酸漆制造工艺 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Open date: 20100616 |