CN102533069B - 水性丙烯酸改性醇酸漆制造工艺 - Google Patents

水性丙烯酸改性醇酸漆制造工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN102533069B
CN102533069B CN2011103990014A CN201110399001A CN102533069B CN 102533069 B CN102533069 B CN 102533069B CN 2011103990014 A CN2011103990014 A CN 2011103990014A CN 201110399001 A CN201110399001 A CN 201110399001A CN 102533069 B CN102533069 B CN 102533069B
Authority
CN
China
Prior art keywords
water
mass percent
based acrylic
pigment slurry
acrylic acid
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN2011103990014A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102533069A (zh
Inventor
丁解放
蒋娟
董建荣
孙洪莉
成海玲
宋茹
奈世杰
彭虹
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
DONGYING LIFENG CHEMICAL NEW MATERIALS Co Ltd
Original Assignee
DONGYING LIFENG CHEMICAL NEW MATERIALS Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by DONGYING LIFENG CHEMICAL NEW MATERIALS Co Ltd filed Critical DONGYING LIFENG CHEMICAL NEW MATERIALS Co Ltd
Priority to CN2011103990014A priority Critical patent/CN102533069B/zh
Publication of CN102533069A publication Critical patent/CN102533069A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102533069B publication Critical patent/CN102533069B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Paints Or Removers (AREA)

Abstract

本发明提供一种水性丙烯酸改性醇酸漆制造工艺,其步骤为:在分散釜中加入质量百分比为24~25%的水性丙烯酸改性醇酸乳液,在搅拌情况下,慢慢加入质量百分比为3~24%的颜料、质量百分比为0.1%的浓度为25%的氨水和质量百分比为2.7~6%的去离子水制成均匀颜料浆;将制备的均匀颜填料浆用SK系列砂磨机砂磨,制成达到标准细度要求的颜料浆;在调漆釜中加入质量百分比为46~50%的水性丙烯酸改性醇酸乳液;在搅拌情状态下,将研磨好的颜料浆和冲洗水慢慢加入调漆釜中,搅拌;用塑料桶包装即可;解决了水性醇酸涂料的耐水性问题;水性醇酸涂料在储存过程中的耐水解性问题;水性醇酸涂料在储存过程中的“失干”问题。

Description

水性丙烯酸改性醇酸漆制造工艺
所属技术领域
本发明涉及一种高分子材料漆的制造工艺,尤其是一种丙烯酸漆的制造工艺。
背景技术
随着人们生活水平的不断提高,人们越来越重视自己赖以生存的环境。涂料在生产和使用过程中释放的有机挥发物(VOC)是大气的主要污染源之一。因此,世界各国对涂料的要求越来越严,特别是限制涂料中有机挥发物含量的指标日益严格。美国早在1966年就制定和实施了著名的加利福尼亚RULE 66法规;在1977年,美国环保局(EPA)进一步制定了大气净化法CAA(CLEAR AIR ACT),提出了VOC的排放标准;1990年又对CAA作了进一步的限定和修正。日本环保局颁布的《环境保护基本法》,对75种有毒有害污染物的使用和排放做出了限制。欧洲各国也制定了严格的VOC排放标准,最具代表性的是德国的大气清净法。我国从20世纪80年代开始也陆续制定了一些环保法规, 1994年,国家环保总局颁布的《中国环境标志水性涂料标准》;1999年颁布的《水性涂料环境标志技术要求》等。环境压力正在影响全球的涂料工业,因此,发展和推广低VOC甚至零VOC的环保型涂料是大势所趋。
目前,国外水性醇酸树脂及涂料的生产商较多,主要的生产商有:CCP、REICHHOLD、WORLEE和CYTEC等。水性醇酸涂料在欧美等国的使用量已占水性工业涂料的40%左右。另据最近报道,美国涂料工业目前的研究开发方向为水性涂料、高固体份涂料、粉末涂料、UV固化涂料和高性能涂料。50%以上的研究人员正致力于生产水性涂料,其中,水性丙烯酸及醇酸是二种最普通的类型。
水性醇酸涂料还存在以下几个关键性难题有待解决:1.水性醇酸涂料的耐水性问题;2.水性醇酸涂料在储存过程中的耐水解性问题;3.水性醇酸涂料在储存过程中的“失干”问题。
发明内容
本发明的目的在于避免现有技术的不足而提供一种水性丙烯酸改性醇酸漆制造工艺,具有下列优异效果:1.储存稳定性好;2.耐水性好;3.较好的机械物理性能、防锈性能和耐候性能;4.气味低,可在相对封闭的环境中施工;5.不燃烧,安全可靠;6.施工简单,施工效果好。
本发明的主要技术方案是:水性丙烯酸改性醇酸漆制造工艺,其步骤为:
1)在分散釜中加入质量百分比为24~25%的水性丙烯酸改性醇酸乳液,在800转/min的转速下,慢慢加入质量百分比为0.1%的消泡剂Foamex 810和质量百分比为0.6~1.6%的分散剂BYK-190,搅拌均匀并控制溶液温度不超过40℃;
2)在搅拌情况下,慢慢加入质量百分比为3~24%的颜料、质量百分比为0.1%的浓度为25%的氨水和质量百分比为2.7~6%的去离子水,调转速至1500转/min,温度不超过40℃,继续搅拌30 min制成均匀颜料浆;
3)将步骤2)中制备的均匀颜填料浆用SK系列砂磨机砂磨,研磨过程中控制温度在50℃之内,研磨至细度≤20微米,再用质量百分比为10%的计量去离子水分三次冲洗砂磨机,并将该部分冲洗水用于后面的配漆中,制成达到标准细度要求的颜料浆;
4)在调漆釜中加入质量百分比为46~50%的水性丙烯酸改性醇酸乳液,在搅拌情况下,慢慢加入质量百分比为0.2%的消泡剂Foamex 810、0.3%的增稠剂RM-8W 、0.9%的流平剂RM-2020、0.6%的水性催干剂HLD-061,搅拌15 min;
5)在搅拌状态下,将步骤3)中研磨好的颜料浆和冲洗水慢慢加入步骤4)中的调漆釜中,搅拌15 min;
6)在搅拌状态下用浓度为25%的氨水NH3·H2O调节步骤5)的pH为7—8,再搅拌15min;
7)在搅拌状态下将质量百分比为0.2%的增稠剂RHEOLATE 255、6~10%的去离子水,将转速调为1000转/min继续搅拌30min,再用规格为80~120目的纱布过滤,用塑料桶包装即可。
本发明所述的技术方案还有:各组分的质量百分比均是基于总量为单位1的百分比。
依照本发明所公开的水性丙烯酸改性醇酸漆生产工艺所得的水性丙烯酸改性醇酸漆的主要技术参数如下:
Figure 24883DEST_PATH_IMAGE001
具体实施方式
自干型可稀释水性丙烯酸改性醇酸漆有各种颜色,现列出白、黄两种颜色的制备方法。
实施例一:白色水性丙烯酸改性醇酸漆制备方法
(1)在分散釜中加入质量百分比为24%的水性丙烯酸改性醇酸乳液,在800转/min的转速下,慢慢加入质量百分比为0.1%的消泡剂Foamex 810和1.2%的分散剂BYK-190,搅拌均匀并控制溶液温度不超过40℃;
(2)在搅拌情况下,慢慢加入质量百分比为20%的颜料(TiO2)、0.1%浓度为25%的氨水NH3·H2O和4.3%的去离子水,调转速至1500转/min,温度不超过40℃,继续搅拌30 min制成均匀颜料浆;
(3)将(2)中制备的均匀颜填料浆用SK系列砂磨机砂磨,研磨温度不超过50℃,研磨至细度≤20微米,用计量的去离子水分三次冲洗砂磨机,并将该部分冲洗水用于后面的配漆中,备用;
(4)在调漆釜中加入质量百分比为40%的水性丙烯酸改性醇酸乳液,在搅拌情况下,慢慢加入质量百分比为0.2%的消泡剂Foamex 810、0.3%的增稠剂RM-8W 、0.9%的流平剂RM-2020、0.6%的水性催干剂HLD-061,搅拌15 min;
(5)在搅拌状态下,将(3)中研磨好的颜料浆和冲洗水慢慢加入(4)中,搅拌15 min;
(6)在搅拌状态下用0.6%浓度为25%的氨水NH3·H2O调节(5)的pH为7~8后再搅拌15min;
(7)在搅拌状态下将质量百分比为0.2%的增稠剂RHEOLATE 255、7.5%的去离子水,将转速调为1000转/min继续搅拌30min;
(8)用80~120目的纱布过滤、用塑料桶包装。
实施例二:黄色水性丙烯酸改性醇酸漆制备方法
(1)在分散釜中加入质量百分比为24%的水性丙烯酸改性醇酸乳液,在800转/min的转速下,慢慢加入质量百分比为0.1%的消泡剂Foamex 810和1.6%的分散剂BYK-190,搅拌均匀并控制溶液温度不超过40℃;
(2)在搅拌情况下,慢慢加入质量百分比为15.2%的颜料(PbCrO4)、0.1%浓度为25%的氨水NH3·H2O和3.5%的去离子水,调转速至1500转/min,温度不超过40℃,继续搅拌30 min制成均匀颜料浆;
(3)将(2)中制备的均匀颜填料浆用SK系列砂磨机砂磨,研磨温度不超过50℃,研磨至细度≤20微米,用计量的去离子水分三次冲洗砂磨机,并将该部分冲洗水用于后面的配漆中,备用;
(4)在调漆釜中加入质量百分比为45%的水性丙烯酸改性醇酸乳液,在搅拌情况下,慢慢加入质量百分比为0.2%的消泡剂Foamex 810、0.3%的增稠剂RM-8W 、0.9%的流平剂RM-2020、0.6%的水性催干剂HLD-061,搅拌15 min;
(5)在搅拌状态下,将(3)中研磨好的颜料浆和冲洗水慢慢加入(4)中,搅拌15 min;
(6)在搅拌状态下用0.6%浓度为25%的氨水NH3·H2O调节(5)的pH为7~8后再搅拌15min;
(7)在搅拌状态下将质量百分比为0.2%的增稠剂RHEOLATE 255、7.7%的去离子水,将转速调为1000转/min继续搅拌30min;
(8)用80~120目的纱布过滤、用塑料桶包装。
 实施例三:
水性丙烯酸改性醇酸面漆配方
Figure 378242DEST_PATH_IMAGE002

Claims (2)

1.水性丙烯酸改性醇酸漆制造工艺,其特征在于步骤为:
1)在分散釜中加入质量百分比为24~25%的水性丙烯酸改性醇酸乳液,在800转/min的转速下,慢慢加入质量百分比为0.1%的消泡剂Foamex 810和质量百分比为0.6~1.6%的分散剂BYK-190,搅拌均匀并控制溶液温度不超过40℃;
2)在搅拌情况下,慢慢加入质量百分比为3~24%的颜料、质量百分比为0.1%的浓度为25%的氨水和质量百分比为2.7~6%的去离子水,调转速至1500转/min,温度不超过40℃,继续搅拌30 min制成均匀颜料浆;
3)将步骤2)中制备的均匀颜填料浆用SK系列砂磨机砂磨,研磨过程中控制温度在50℃之内,研磨至细度≤20微米,再用质量百分比为10%的计量去离子水分三次冲洗砂磨机,并将该部分冲洗水用于后面的配漆中,制成达到标准细度要求的颜料浆;
4)在调漆釜中加入质量百分比为46~50%的水性丙烯酸改性醇酸乳液,在搅拌情况下,慢慢加入质量百分比为0.2%的消泡剂Foamex 810、0.3%的增稠剂RM-8W 、0.9%的流平剂RM-2020、0.6%的水性催干剂HLD-061,搅拌15 min;
5)在搅拌状态下,将步骤3)中研磨好的颜料浆和冲洗水慢慢加入步骤4)中的调漆釜中,搅拌15 min;
6)在搅拌状态下用浓度为25%的氨水NH3·H2O调节步骤5)的pH为7—8,再搅拌15min;
7)在搅拌状态下将质量百分比为0.2%的增稠剂RHEOLATE 255、6~10%的去离子水,将转速调为1000转/min继续搅拌30min,再用规格为80~120目的纱布过滤,用塑料桶包装即可。
2.根据权利要求1所述的水性丙烯酸改性醇酸漆制造工艺,其特征在于:各组分的质量百分比均是基于总量为单位1的百分比。
CN2011103990014A 2011-12-06 2011-12-06 水性丙烯酸改性醇酸漆制造工艺 Active CN102533069B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2011103990014A CN102533069B (zh) 2011-12-06 2011-12-06 水性丙烯酸改性醇酸漆制造工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2011103990014A CN102533069B (zh) 2011-12-06 2011-12-06 水性丙烯酸改性醇酸漆制造工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102533069A CN102533069A (zh) 2012-07-04
CN102533069B true CN102533069B (zh) 2013-09-25

Family

ID=46341159

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2011103990014A Active CN102533069B (zh) 2011-12-06 2011-12-06 水性丙烯酸改性醇酸漆制造工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102533069B (zh)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103773201A (zh) * 2014-01-20 2014-05-07 南通钰成光电科技有限公司 一种灯杆用耐老化涂料及其制备方法
CN104927605A (zh) * 2015-05-30 2015-09-23 广东华兹卜化学工业有限公司 一种水性醇酸木器漆及其制备方法
CN106675355B (zh) * 2016-12-07 2019-08-23 陕西宝塔山油漆股份有限公司 一种水性醇酸涂料及其制备方法

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1207173A1 (en) * 2000-11-15 2002-05-22 Eastman Chemical Company Waterborne acrylic modified alkyd
CN1161437C (zh) * 2001-03-15 2004-08-11 海洋化工研究院 高性能水性丙烯酸改性醇酸磁漆
CN101591500A (zh) * 2009-06-23 2009-12-02 常州光辉化工有限公司 水性常温自交联丙烯酸改性醇酸防锈漆
CN101735718A (zh) * 2010-02-02 2010-06-16 东营利丰化工新材料有限公司 一种自干型可稀释醇酸漆的制备方法
CN101831234B (zh) * 2010-05-25 2012-05-09 北京化工大学 一种水性丙烯酸改性醇酸树脂涂料的制备方法
CN101955721A (zh) * 2010-09-17 2011-01-26 天津灯塔涂料工业发展有限公司 快干型丙烯酸改性醇酸漆及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN102533069A (zh) 2012-07-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102690589B (zh) 一种水分散性醇酸调合色漆及其制备方法
CN103031047B (zh) 一种抗划伤的双组分聚氨酯亮光黑面漆及其制备方法
CN103436079A (zh) 一种环保型网印水性尼龙油墨及其制备方法
CN103242739B (zh) 一种钢结构防护油漆
CN104177917A (zh) 醇溶性高速表印环保油墨及其制备方法
CN102533069B (zh) 水性丙烯酸改性醇酸漆制造工艺
CN103740205A (zh) 一种水性喷漆及其制备方法
CN106675355B (zh) 一种水性醇酸涂料及其制备方法
CN103113825A (zh) 纳米复合防护涂料及制作方法
CN102206454B (zh) 一种高固体份烘干汽车面漆及其制备方法
CN114525062A (zh) 植物基多彩真石漆仿大理石涂料及其制备方法
CN104449391A (zh) 一种铁红防腐涂料及其制备方法
CN107974132A (zh) 一种纺织数码印花墨水用色浆
CN105419599A (zh) 一种高固体分脂肪族丙烯酸聚氨酯涂料及制备方法
CN101121839A (zh) 纳米复合外墙涂料及其制备方法
CN101985539B (zh) 一种硝基木器哑光白面漆
CN105838199A (zh) 一种免中涂汽车金属漆及其制备方法
CN107828323B (zh) 一种建筑外墙仿金属涂料及其制备方法
CN107603437A (zh) 一种高固体份钢结构防腐涂料及其制备方法
CN104789073A (zh) 一种光触媒涂料及其制备方法
CN101735718A (zh) 一种自干型可稀释醇酸漆的制备方法
CN103740241A (zh) 一种汽车板簧防腐底漆及其制备方法
CN102533047A (zh) 一种防腐蚀涂料及其制备方法和使用方法
CN102061122A (zh) 低温烘烤汽车面漆及其制备方法
CN106675211B (zh) 一种水性高光防锈炭黑色浆及其制备方法和应用

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right

Denomination of invention: Manufacturing process of water-based acrylic modified alkyd paint

Effective date of registration: 20180914

Granted publication date: 20130925

Pledgee: Bank of China Limited by Share Ltd. Dongying Xicheng sub branch

Pledgor: DONGYING LIFENG NEW CHEMICAL MATERIALS CO.,LTD.

Registration number: 2018990000832

PC01 Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right

Date of cancellation: 20210521

Granted publication date: 20130925

Pledgee: Bank of China Limited by Share Ltd. Dongying Xicheng sub branch

Pledgor: DONGYING LIFENG NEW CHEMICAL MATERIALS Co.,Ltd.

Registration number: 2018990000832

PC01 Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right

Denomination of invention: Manufacturing process of waterborne acrylic modified alkyd paint

Effective date of registration: 20211108

Granted publication date: 20130925

Pledgee: Dongying rural commercial bank Limited by Share Ltd. West City Branch

Pledgor: DONGYING LIFENG NEW CHEMICAL MATERIALS CO.,LTD.

Registration number: Y2021980012023

PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right
PC01 Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right

Date of cancellation: 20221104

Granted publication date: 20130925

Pledgee: Dongying rural commercial bank Limited by Share Ltd. West City Branch

Pledgor: DONGYING LIFENG NEW CHEMICAL MATERIALS CO.,LTD.

Registration number: Y2021980012023

PC01 Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right