CN103666154A - 一种丝印水性光油及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种丝印水性光油及其制备方法。该丝印水性光油由以下重量百分比含量的组分组成：丙烯酸乳液10-40%，丙烯酸树脂液30-50%，水性溶剂10-30%，蜡乳液2-10%，流平剂0.1-0.5%，润湿剂0.1-0.5%，渗透剂0.05-0.3%，消泡剂0.05-0.2%。其制备方法是：（1）先用一半的水性溶剂溶解丙烯酸乳液，搅拌5分钟；（2）再用另一半的水性溶剂溶解丙烯酸树脂并搅拌5分钟；（3）将上述第（2）步骤混合液倒入到第（1）步骤混合液中，搅拌10分钟；（4）将蜡乳液、流平剂、润湿剂、渗透剂和消泡剂加入到第（3）步骤混合液中；（5）充分搅拌20分钟，得到均匀的混合液即成品。本发明的丝印水性光油可替代现有的UV光油，具有高光、耐磨的优点，并且对环境无污染，对健康无危害，使用安全。

Description

一种丝印水性光油及其制备方法

技术领域

本发明涉及印刷包装领域，尤其涉及一种丝印水性光油及其制备方法。

背景技术

丝印是一种高档的印刷方式，将UV光油通过丝印的方式涂布到印刷品表面，形成具有立体感，耐磨，防水的涂层。

水性丝性光油的制备工艺一般是：将乳液，树脂液，助剂等成分按一定的比例添加，并充分混合分散均匀，得到可流动的液体，可作为水性丝印光油使用。

丝印技术被广泛应用于以下方面：①提高产品的美观性，高档性；②增加印刷包装品的可视效果；③高档烟酒，礼盒等包装常用丝印印刷技术。虽然目前丝印技术已经很成熟，但是该技术使用的原料主要为UV光固化光油，UV光固化光油为溶剂型产品，以苯类和酯类为溶剂。使用过程中，有机溶剂挥发，造成对环境的污染，对工人的身体健康造成潜在的危害。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种可用于丝印技术的水性光油替代现有的UV光油，它具有高光、耐磨的优点，并且对环境无污染，对健康无危害，使用安全。

本发明的另一目的是提供一种丝印水性光油的制备方法。

为了解决上述技术问题，本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种丝印水性光油，其特征在于，由以下重量百分比含量的组分组成：丙烯酸乳液10-40%，丙烯酸树脂液30-50%，水性溶剂10-30%，蜡乳液2-10%，流平剂0.1-0.5%，润湿剂0.1-0.5%，渗透剂0.05-0.3%，消泡剂0.05-0.2%。

进一步地，所述水性溶剂包括乙醇或甲醇或异丙醇5-20%，水5-25%。

优先地，所述丝印水性光油，其特征在于，由以下重量百分比含量的组分组成：丙烯酸乳液20%，丙烯酸树脂液50%，乙醇10%，软化水14.9%，蜡乳液4%，流平剂0.3%，润湿剂0.3%，渗透剂0.3%，消泡剂0.2%。

进一步地，所述丙烯酸乳液是广州超翔粤公司的E35乳液。

进一步地，所述丙烯酸树脂液选用韩国韩华公司生产的型号为S-20的丙烯酸树脂配制而成，包括以下重量百分比含量的组分：乙醇30%、氨水15%、丙烯酸树脂45%和软化水10%，其配制方法是：用乙醇溶解丙烯酸树脂，反应温度70-75度，待溶解完全后，加入氨水，并补加软化水，即成为所述丙烯酸树脂液。

进一步地，所述蜡乳液选自德国巴斯夫公司生产的WE-6或公耀国际公司的91240或佛山翁开尔公司生产的MD-2000。

进一步地，所述流平剂选用道康宁公司生产的5211，所述润湿剂选用OT75或ABO。

进一步地，所述的渗透剂选用杭州久灵公司的JFC-1或JFC-2或快T。

再进一步，所述消泡剂选自道康宁公司生产的DC-65。

上述丝印水性光油的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

（1）将丙烯酸乳液加入到反应分散缸中，先将一半的水性溶剂倒入丙烯酸乳液中，搅拌5分钟，其中分散机转速500转/分钟；

（2）将另一半的水性溶剂倒入到丙烯酸树脂液中，并搅拌5分钟，使混合均匀；

（3）将上述第（2）步骤混合液倒入到第（1）步骤混合液中，搅拌均匀，搅拌10分钟；

（4）将蜡乳液、流平剂、润湿剂、渗透剂和消泡剂加入到第（3）步骤混合液中；

（5）分散机转速提高到1400转/分钟，充分搅拌20分钟，得到均匀的混合液即成品。

与现有技术相比，本发明的丝印水性光油及其制备方法具有以下有益效果：

本发明的水性丝印光油可满足丝印技术的要求，其光泽，耐磨等主要技术指标与溶剂性光油无差异，在安全、环保、健康方面要优于UV丝印光油；由于本发明的丝印水性光油是使用水或水溶性溶剂，不使用苯类和酯类等有机溶剂，减少了对环境造成的污染，利于工人操作使用，降低生产和使用过程中的火灾风险。

具体实施方式

以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

下述各实施例的丙烯酸乳液选自广州超翔粤公司的E35乳液；丙烯酸树脂液选用韩国韩华公司生产的型号为S-20的丙烯酸树脂配制而成，包括以下重量百分比含量的组分：乙醇30%、氨水15%、丙烯酸树脂45%和软化水10%，其配制方法是：用乙醇溶解丙烯酸树脂，反应温度70-75度，待溶解完全后，加入氨水，并补加软化水，即成为所述丙烯酸树脂液；蜡乳液可选用德国巴斯夫公司生产的WE-6或公耀国际公司的91240或佛山翁开尔公司生产的MD-2000；流平剂可选用道康宁公司生产的5211，润湿剂可选用OT75或ABO；渗透剂可选用杭州久灵公司的JFC-1或JFC-2或快T，消泡剂可选用道康宁公司生产的DC-65。

实施例1

一种丝印水性光油，由以下重量百分比含量的组分组成：丙烯酸乳液20%，丙烯酸树脂液50%，乙醇10%，软化水14.9%，蜡乳液4%，流平剂0.3%，润湿剂0.3%，渗透剂0.3%，消泡剂0.2%。

上述丝印水性光油的制备方法是：

（1）将丙烯酸乳液加入到反应分散缸中，先将一半的乙醇和软化水倒入丙烯酸乳液中，搅拌5分钟，其中分散机转速500转/分钟；

（2）将另一半的乙醇和软化水倒入到丙烯酸树脂液中，并搅拌5分钟，使混合均匀；

（3）将上述第（2）步骤混合液倒入到第（1）步骤混合液中，搅拌均匀，搅拌10分钟；

（4）将蜡乳液、流平剂、润湿剂、渗透剂和消泡剂加入到第（3）步骤混合液中；

（5）分散机转速提高到1400转/分钟，充分搅拌20分钟，得到均匀的混合液即成品。

实施例2

一种丝印水性光油，由以下重量百分比含量的组分组成：丙烯酸乳液10%，丙烯酸树脂液50%，甲醇5%，水25%，蜡乳液9.7%，流平剂0.1%，润湿剂0.1%，渗透剂0.05%，消泡剂0.05%。

上述丝印水性光油的制备方法是：

（1）将丙烯酸乳液加入到反应分散缸中，先将一半的甲醇和水倒入丙烯酸乳液中，搅拌5分钟，其中分散机转速500转/分钟；

（2）将另一半的甲醇和水倒入到丙烯酸树脂液中，并搅拌5分钟，使混合均匀；

（3）将上述第（2）步骤混合液倒入到第（1）步骤混合液中，搅拌均匀，搅拌10分钟；

（4）将蜡乳液、流平剂、润湿剂、渗透剂和消泡剂加入到第（3）步骤混合液中；

（5）分散机转速提高到1400转/分钟，充分搅拌20分钟，得到均匀的混合液即成品。

实施例3

一种丝印水性光油，由以下重量百分比含量的组分组成：丙烯酸乳液40%，丙烯酸树脂液30%，异丙醇13.77%，水5%，蜡乳液10%，流平剂0.5%，润湿剂0.5%，渗透剂0.18%，消泡剂0.05%。

上述丝印水性光油的制备方法是：

（1）将丙烯酸乳液加入到反应分散缸中，先将一半的异丙醇和水倒入丙烯酸乳液中，搅拌5分钟，其中分散机转速500转/分钟；

（2）将另一半的异丙醇和水倒入到丙烯酸树脂液中，并搅拌5分钟，使混合均匀；

（3）将上述第（2）步骤混合液倒入到第（1）步骤混合液中，搅拌均匀，搅拌10分钟；

（4）将蜡乳液、流平剂、润湿剂、渗透剂和消泡剂加入到第（3）步骤混合液中；

（5）分散机转速提高到1400转/分钟，充分搅拌20分钟，得到均匀的混合液即成品。

实施例4

一种丝印水性光油，由以下重量百分比含量的组分组成：丙烯酸乳液26.5%，丙烯酸树脂液40%，乙醇20%，水10%，蜡乳液2%，流平剂0.5%，润湿剂0.5%，渗透剂0.3%，消泡剂0.2%。

上述丝印水性光油的制备方法是：

（1）将丙烯酸乳液加入到反应分散缸中，先将一半的乙醇和水倒入丙烯酸乳液中，搅拌5分钟，其中分散机转速500转/分钟；

（2）将另一半的乙醇和水倒入到丙烯酸树脂液中，并搅拌5分钟，使混合均匀；

（3）将上述第（2）步骤混合液倒入到第（1）步骤混合液中，搅拌均匀，搅拌10分钟；

（4）将蜡乳液、流平剂、润湿剂、渗透剂和消泡剂加入到第（3）步骤混合液中；

（5）分散机转速提高到1400转/分钟，充分搅拌20分钟，得到均匀的混合液即成品。

实施例5

一种丝印水性光油，由以下重量百分比含量的组分组成：丙烯酸乳液39.5%，丙烯酸树脂液45%，甲醇5%，水5%，蜡乳液5%，流平剂0.1%，润湿剂0.1%，渗透剂0.1%，消泡剂0.2%。

上述丝印水性光油的制备方法是：

（1）将丙烯酸乳液加入到反应分散缸中，先将一半的甲醇和水倒入丙烯酸乳液中，搅拌5分钟，其中分散机转速500转/分钟；

（2）将另一半的甲醇和水倒入到丙烯酸树脂液中，并搅拌5分钟，使混合均匀；

（3）将上述第（2）步骤混合液倒入到第（1）步骤混合液中，搅拌均匀，搅拌10分钟；

（4）将蜡乳液、流平剂、润湿剂、渗透剂和消泡剂加入到第（3）步骤混合液中；

（5）分散机转速提高到1400转/分钟，充分搅拌20分钟，得到均匀的混合液即成品。

最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种丝印水性光油，其特征在于，由以下重量百分比含量的组分组成：

2.根据权利要求1所述的丝印水性光油，其特征在于，所述水性溶剂包括

乙醇或甲醇或异丙醇    5-20%，

水                    5-25%。

3.根据权利要求2所述的丝印水性光油，其特征在于，由以下重量百分比含量的组分组成：丙烯酸乳液20%，丙烯酸树脂液50%，乙醇10%，软化水14.9%，蜡乳液4%，流平剂0.3%，润湿剂0.3%，渗透剂0.3%，消泡剂0.2%。

4.根据权利要求1所述的丝印水性光油，其特征在于，所述丙烯酸乳液是广州超翔粤公司的E35乳液。

5.根据权利要求1所述的丝印水性光油，其特征在于，所述丙烯酸树脂液选用韩国韩华公司生产的型号为S-20的丙烯酸树脂配制而成，包括以下重量百分比含量的组分：乙醇30%、氨水15%、丙烯酸树脂45%和软化水10%，其配制方法是：用乙醇溶解丙烯酸树脂，反应温度70-75度，待溶解完全后，加入氨水，并补加软化水，即成为所述丙烯酸树脂液。

6.根据权利要求1所述的丝印水性光油，其特征在于，所述蜡乳液选自德国巴斯夫公司生产的WE-6或公耀国际公司的91240或佛山翁开尔公司生产的MD-2000。

7.根据权利要求1所述的丝印水性光油，其特征在于，所述流平剂选用道康宁公司生产的5211，所述润湿剂选用OT75或ABO。

8.根据权利要求1所述的丝印水性光油，其特征在于，所述的渗透剂选用杭州久灵公司的JFC-1或JFC-2或快T。

9.根据权利要求1所述的丝印水性光油，其特征在于，所述消泡剂选自道康宁公司生产的DC-65。

10.根据权利要求1～9任一所述的丝印水性光油的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

（1）将丙烯酸乳液加入到反应分散缸中，先将一半的水性溶剂倒入丙烯酸乳液中，搅拌5分钟，其中分散机转速500转/分钟；

（2）将另一半的水性溶剂倒入到丙烯酸树脂液中，并搅拌5分钟，使混合均匀；

（3）将上述第（2）步骤混合液倒入到第（1）步骤混合液中，搅拌均匀，搅拌10分钟；

（4）将蜡乳液、流平剂、润湿剂、渗透剂和消泡剂加入到第（3）步骤混合液中；

（5）分散机转速提高到1400转/分钟，充分搅拌20分钟，得到均匀的混合液即成品。