CN106675210A - 一种环保水性色浆及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种环保水性色浆及其制备方法，包括按质量百分比的各组分：水、润湿剂、分散剂、防霉剂、矿物油消泡剂、颜料、羟乙基纤维素、pH调节剂、防腐剂、矿物油消泡剂和保湿剂。方法为：先将各组分中的占水总重量30％～65％的水、纤维素增稠剂、有机分散剂、防冻剂、占消泡剂总重量一半的消泡剂、润湿剂、防腐剂和pH值调节剂加入到分散缸中，用300～400rpm的转速搅匀，再加入颜料，用1000～2000rpm的转速继续搅拌，分散至体系的细度小于等于40μm，然后加入剩余的水和剩余的消泡剂，用100～300rpm低速分散10min至体系无气泡，采用80μm的滤布过滤出料，即得到环保水性色浆。该方法通过高速分散直接制得色浆，制得的水性色浆流动性好、储存稳定性高且有良好的相容性。

Description

一种环保水性色浆及其制备方法

技术领域

本发明涉及环保水性色浆制备领域，尤其涉及一种水性建筑涂料用的环保水性色浆的制备方法。

背景技术

目前市面上水性色浆的生产时间较长，所用设备及工艺复杂，效率较低，而且在砂磨或球磨的过程中造成色浆的浪费，平均生产5吨无机色浆需要砂磨2遍以上，约6小时左右，每个颜色还需要配备专门的砂磨机，以防止色浆交叉污染。

发明内容

基于现有技术所存在的问题，本发明的目的是提供一种环保水性色浆的制备方法，能简化生产工艺，减少所用生产设备的种类，提升生产效率。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

本发明实施例提供一种环保水性色浆，包括按质量百分比以下各组分：

本发明实施例还提供一种环保水性色浆的制备方法，用于制备本发明所述的环保水性色浆，包括以下步骤：

按权利要求1至4任一项的配方取该环保水性色浆的各组分；

先将各组分中的占水总重量30％～65％的水、纤维素增稠剂、有机分散剂、防冻剂、占消泡剂总重量一半的消泡剂、润湿剂、防腐剂和pH值调节剂加入到分散缸中，用300～400rpm的转速搅匀，再加入颜料，提高转速至1000～2000rpm继续搅拌，分散至体系的细度小于等于40μm或小于等于30μm，然后加入剩余的水和剩余的消泡剂，用100～300rpm低速分散10min至体系无气泡，采用80μm的滤布过滤出料，即得到环保水性色浆。

由上述本发明提供的技术方案可以看出，本发明实施例提供的环保水性色浆，通过采用特定用量的润湿剂、分散剂、颜料以及其他特定助剂配合，使得该水性色浆可以通过高速分散直接制备得到，制得的该水性色浆流动性好、储存稳定性高且有良好的相容性，该环保水性色浆不含挥发性有机物和壬基、辛基苯酚及其乙氧基类化合物，对环境友好。

具体实施方式

下面结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。

本发明实施例提供一种环保水性色浆，包括按质量百分比以下各组分：

上述环保水性色浆中，润湿剂为进口非离子型AB嵌段聚合物，是一种进口环保分散润湿剂；分散剂为进口聚羧酸盐类高分子分散剂，是一种进口环保分散剂；颜料采用氧化铁类无机颜料和偶氮类有机颜料。

本发明实施例还提供制备上述环保水性色浆的方法，包括以下步骤：

按上述环保水性色浆配方取各组分；

先将各组分中的占水总重量30％～65％的水、纤维素增稠剂、有机分散剂、防冻剂、占消泡剂总重量一半的消泡剂、润湿剂、防腐剂和pH值调节剂加入到分散缸中，用300～400rpm的转速搅匀，再加入颜料，提高转速至1000～2000rpm继续搅拌，分散至体系的细度小于等于40μm，然后加入剩余的水和剩余的消泡剂，用100～300rpm低速分散10min至体系无气泡，采用80μm的滤布过滤出料，即得到环保水性色浆。

本发明制备环保水性色浆的方法，通过选用进口环保分散剂与进口环保润湿剂，进而可以采用直接高速分散法生产色浆，无需每只色浆单配一套设备，可交叉使用。该方法提升生产效率，简化生产工艺，减少所用生产设备的种类。

下面将对本发明实施例作进一步地详细描述。

实施例1：

本实施例提供一种环保水性色浆，其各组分的质量百分比如下：

润湿剂： 1.5％

分散剂： 3％

氧化铁颜料： 50％

羟乙基纤维素： 1.5％

保湿剂： 5％

防霉剂： 0.1％

消泡剂： 0.1％

防腐剂： 0.1％

pH调节剂： 0.2％

水： 38.5％。

上述环保水性色浆的制备方法为：先将占水总重量65％的水、纤维素增稠剂、有机分散剂、保湿剂、占消泡剂总重量1/2的消泡剂、润湿剂、防腐剂、pH值调节剂加入到分散缸中，在300～400rpm的状态下搅匀，再加入氧化铁颜料，将转速提高至1000～2000rpm分散至细度≤40μm，然后加入剩余的水和剩余的消泡剂，低速100～300rpm分散10min至体系无气泡，采用80μm的滤布过滤出料，即得到环保水性色浆。

实施例2：

本实施例提供一种环保水性色浆，其中各组分的质量百分比如下：

润湿剂： 3％

分散剂： 6％

无机颜料： 35％

羟乙基纤维素： 2％

保湿剂： 4％

防霉剂： 0.1％

消泡剂： 0.1％

防腐剂： 0.1％

pH调节剂： 0.2％

水： 49.5％。

上述环保水性色浆的制备方法为：先将占水总重量65％的水、纤维素增稠剂、有机分散剂、保湿剂、占消泡剂总重量1/2的消泡剂、润湿剂、防腐剂、pH值调节剂加入到分散缸中，在300～400rpm的状态下搅匀，再加入偶氮类有机颜料，将转速提高至1000～2000rpm分散至细度≤30μm，然后加入剩余的水和剩余的消泡剂，低速100～300rpm分散10min至体系无气泡，采用80μm的滤布过滤出料，即得到环保水性色浆。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种环保水性色浆，其特征在于，包括按质量百分比以下各组分：

2.根据权利要求1所述的环保水性色浆，其特征在于，所述润湿剂为进口非离子型AB嵌段聚合物。

3.根据权利要求1所述的环保水性色浆，其特征在于，所述分散剂为进口聚羧酸盐类高分子分散剂。

4.根据权利要求1所述的环保水性色浆，其特征在于，所述颜料采用氧化铁类无机颜料和偶氮类有机颜料。

5.一种环保水性色浆的制备方法，其特征在于，用于制备权利要求1至4任一项所述的环保水性色浆，包括以下步骤：

按权利要求1至4任一项的配方取该环保水性色浆的各组分；

先将各组分中的占水总重量30％～65％的水、纤维素增稠剂、有机分散剂、防冻剂、占消泡剂总重量一半的消泡剂、润湿剂、防腐剂和pH值调节剂加入到分散缸中，用300～400rpm的转速搅匀，再加入颜料，提高转速至1000～2000rpm继续搅拌，分散至体系的细度小于等于40μm，然后加入剩余的水和剩余的消泡剂，用100～300rpm低速分散10min至体系无气泡，采用80μm的滤布过滤出料，即得到环保水性色浆。