CN104194491A

CN104194491A - 一种新型水性油墨的制备方法

Info

Publication number: CN104194491A
Application number: CN201410500866.9A
Authority: CN
Inventors: 徐建明
Original assignee: Central Asia Suzhou Ink Co Ltd
Current assignee: Central Asia Suzhou Ink Co Ltd
Priority date: 2014-09-26
Filing date: 2014-09-26
Publication date: 2014-12-10

Abstract

本发明提供了一种新型水性油墨的制备方法，该制备方法包括如下步骤：a）制取丙烯酸酯乳液，b）制取色浆，c）配制油墨。本发明揭示了一种新型水性油墨的制备方法，该制备方法工序安排合理，制备工艺简便，成本适中，制得的水性油墨，环保低毒，与同类水性油墨相比，具有更好的附着力、耐水性和初干性。

Description

一种新型水性油墨的制备方法

技术领域

本发明涉及一种油墨的制备方法，尤其涉及一种综合性能优良的新型水性油墨的制备方法，属于油墨技术领域。

背景技术

油墨是用于印刷的重要材料，它通过印刷将图案、文字表现在承印物上。油墨一般由颜料、连结料、溶剂和助剂等组成，这些成分均匀地混合并经反复轧制而成一种黏性胶状流体。油墨广泛用于书刊、包装装潢、建筑装饰等各种印刷，随着社会需求增大，油墨品种和产量也相应扩展和增长。目前包装印刷行业主要采用溶剂型油墨，溶剂型油墨在制备和印刷过程都会释放大量有毒的有机物质，这些物质不但污染环境，损害人体健康，且在生产、运输和储存过程中存在火灾隐患。相对于传统的溶剂型油墨，环保、低毒的水性油墨已成为油墨行业的主要发展方向。

水性油墨由于不含挥发性有机溶剂，大大减少了有机挥发物的排放，从而减轻了大气污染，改善了印刷操作人员的环境，有利于职工健康。水性油墨的品质主要取决于其连结料的质量，目前，很多水性油墨采用碱溶性水性高分子树脂作为连结料，这类树脂可以被水溶解，印刷干燥后变成不溶于水的物质，使颜料可以均匀分散，使油墨具有一定的流动性，并提供与承印物材料的黏附力，使油墨能在印刷后形成均匀的墨层。然而，这类树脂的稳定性一般、吸水率较高、附着力低，导致配制的水性油墨多存在耐水性低、附着力差、初干性不好等缺点，限制了水性油墨的应用范围。

发明内容

针对上述需求，本发明提供了一种新型水性油墨的制备方法，该制备方法工序安排合理，制备工艺简便，制得的水性油墨，环保低毒，与同类水性油墨相比，具有更好的附着力、耐水性和初干性。

本发明是一种新型水性油墨的制备方法，该制备方法包括如下步骤：a）制取丙烯酸酯乳液，b）制取色浆，c）配制油墨。

在本发明一较佳实施例中，所述的步骤a）中，丙烯酸酯乳液的主要成分及其百分含量配比为：乳化剂1.5%、甲基丙烯酸缩水甘油酯2.5%、甲基丙烯酸甲酯15%、苯乙烯7.5%、丙烯酸丁酯22.5%、丙烯酸0.5%、碳酸氢钠0.25%、过硫酸铵0.25%，其余为去离子水。

在本发明一较佳实施例中，所述的丙烯酸酯乳液的具体制备过程为：首先，按配比将乳化剂、丙烯酸、碳酸氢钠和去离子水添加至反应釜并均匀搅拌，时间约为10-15分钟；然后，继续向反应釜内添加定量的甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯和丙烯酸丁酯，在室温下以800r/min的转速搅拌30分钟，制取预乳液；接着，将制取的预乳液与过硫酸铵和甲基丙烯酸缩水甘油酯分两次进行聚合反应，第一次取1/10预乳液和1/3过硫酸铵于80℃进行聚合反应20分钟，第二次将剩余的预乳液、过硫酸铵和甲基丙烯酸缩水甘油酯于80℃进行聚合反应1小时；最后，将混合液冷却至室温，并调节pH值于7-8，过滤后制得丙烯酸酯乳液。

在本发明一较佳实施例中，所述的步骤b）中，色浆可选用白色浆或彩色浆，白色浆的主要成分及其百分含量配比为：钛白粉65%、分散剂14%、消泡剂0.1%，其余为去离子水；彩色浆的主要成分及其百分含量配比为：颜料40%、分散剂15%、消泡剂 0.1%，其余为去离子水。

在本发明一较佳实施例中，所述的色浆的具体制备过程如下：首先，按配比将色浆原料添加至搅拌桶，充分搅拌20-25分钟，温度控制在30℃-35℃；然后，将混合料导入高速研磨机中，研磨速度控制在950-980r/min，研磨时间约为2-2.5小时。

在本发明一较佳实施例中，所述的步骤c）中，油墨的主要组成为：丙烯酸酯乳液、色浆和复合助剂；复合助剂中填充剂选用滑石粉、分散剂选用上海添粟贸易有限公司生产的TS－W97012、增滑剂选用微晶蜡、稀释剂选用矿物油；配制过程如下：首先，将定量的丙烯酸酯乳液、白色浆和复合助剂依次添加至搅拌桶；然后，加热搅拌桶至55℃，并以480r/min的速度均匀搅拌40min；最后，冷却至室温。

本发明揭示了一种新型水性油墨的制备方法，该制备方法工序安排合理，制备工艺简便，成本适中，制得的水性油墨，环保低毒，与同类水性油墨相比，具有更好的附着力、耐水性和初干性。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1是本发明实施例新型水性油墨制备方法的工序步骤图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

图1是本发明实施例新型水性油墨制备方法的工序步骤图；该制备方法包括如下步骤：a）制取丙烯酸酯乳液，b）制取色浆，c）配制油墨。

实施例1

本发明提及的新型水性油墨的具体制备过程如下：

a）制取丙烯酸酯乳液，丙烯酸酯乳液的主要成分及其百分含量配比为：乳化剂1.5%、甲基丙烯酸缩水甘油酯2.5%、甲基丙烯酸甲酯15%、苯乙烯7.5%、丙烯酸丁酯22.5%、丙烯酸0.5%、碳酸氢钠0.25%、过硫酸铵0.25%，其余为去离子水；该丙烯酸酯乳液具有稳定性好、黏度适中、吸水率低、附着力高的优异性能，可极大提高配制的水性油墨的附着力和耐水性；

具体制备过程为：首先，按配比将乳化剂、丙烯酸、碳酸氢钠和去离子水添加至反应釜并均匀搅拌，时间约为10分钟；然后，继续向反应釜内添加定量的甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯和丙烯酸丁酯，在室温下以800r/min的转速搅拌30分钟，制取预乳液；接着，将制取的预乳液与过硫酸铵和甲基丙烯酸缩水甘油酯分两次进行聚合反应，第一次取1/10预乳液和1/3过硫酸铵于80℃进行聚合反应20分钟，第二次将剩余的预乳液、过硫酸铵和甲基丙烯酸缩水甘油酯于80℃进行聚合反应1小时；最后，将混合液冷却至室温，并调节pH值于7-8，过滤后制得丙烯酸酯乳液；

b）制取色浆，白色浆的主要成分及其百分含量配比为：钛白粉65%、分散剂14%、消泡剂0.1%，其余为去离子水；具体制备过程如下：首先，按配比将原料添加至搅拌桶，充分搅拌20-22分钟，温度控制在30℃左右；然后，将混合料导入高速研磨机中，研磨速度控制在950r/min，研磨时间约为2.5小时，制得的白色浆的细度达到10um；

c）配制油墨，油墨的主要组成及其百分含量配比为：丙烯酸酯乳液67%、色浆27%，其余为复合助剂；其中，复合助剂中填充剂选用滑石粉、分散剂选用上海添粟贸易有限公司生产的TS－W97012、增滑剂选用微晶蜡、稀释剂选用矿物油；配制过程如下：首先，将定量的丙烯酸酯乳液、白色浆和复合助剂依次添加至搅拌桶；然后，加热搅拌桶至55℃，并以480r/min的速度均匀搅拌40min；最后，冷却至室温，即可制得性能优异的水性油墨。

实施例2

本发明提及的新型水性油墨的具体制备过程如下：

具体制备过程为：首先，按配比将乳化剂、丙烯酸、碳酸氢钠和去离子水添加至反应釜并均匀搅拌，时间约为12分钟；然后，继续向反应釜内添加定量的甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯和丙烯酸丁酯，在室温下以800r/min的转速搅拌30分钟，制取预乳液；接着，将制取的预乳液与过硫酸铵和甲基丙烯酸缩水甘油酯分两次进行聚合反应，第一次取1/10预乳液和1/3过硫酸铵于80℃进行聚合反应20分钟，第二次将剩余的预乳液、过硫酸铵和甲基丙烯酸缩水甘油酯于80℃进行聚合反应1小时；最后，将混合液冷却至室温，并调节pH值于7-8，过滤后制得丙烯酸酯乳液；

b）制取色浆，彩色浆的主要成分及其百分含量配比为：颜料40%、分散剂15%、消泡剂 0.1%，其余为去离子水；具体制备过程如下：首先，按配比将原料添加至搅拌桶，充分搅拌22-24分钟，温度控制在32℃；然后，将混合料导入高速研磨机中，研磨速度控制在970r/min，研磨时间约为2小时，制得的彩色浆的细度达到10um。

c）配制油墨，油墨的主要组成及其百分含量配比为：丙烯酸酯乳液68%、色浆26%，其余为复合助剂；其中，复合助剂中填充剂选用滑石粉、分散剂选用上海添粟贸易有限公司生产的TS－W97012、增滑剂选用微晶蜡、稀释剂选用矿物油；配制过程如下：首先，将定量的丙烯酸酯乳液、白色浆和复合助剂依次添加至搅拌桶；然后，加热搅拌桶至55℃，并以480r/min的速度均匀搅拌40min；最后，冷却至室温，即可制得性能优异的水性油墨。

本发明揭示了一种新型水性油墨的制备方法，其特点是：该制备方法工序安排合理，制备工艺简便，成本适中，制得的水性油墨，环保低毒，与同类水性油墨相比，具有更好的附着力、耐水性和初干性。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims

1.一种新型水性油墨的制备方法，其特征在于，该制备方法包括如下步骤：a）制取丙烯酸酯乳液，b）制取色浆，c）配制油墨。

2.根据权利要求1所述的新型水性油墨的制备方法，其特征在于，所述的步骤a）中，丙烯酸酯乳液的主要成分及其百分含量配比为：乳化剂1.5%、甲基丙烯酸缩水甘油酯2.5%、甲基丙烯酸甲酯15%、苯乙烯7.5%、丙烯酸丁酯22.5%、丙烯酸0.5%、碳酸氢钠0.25%、过硫酸铵0.25%，其余为去离子水。

3.根据权利要求2所述的新型水性油墨的制备方法，其特征在于，所述的丙烯酸酯乳液的具体制备过程为：首先，按配比将乳化剂、丙烯酸、碳酸氢钠和去离子水添加至反应釜并均匀搅拌，时间约为10-15分钟；然后，继续向反应釜内添加定量的甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯和丙烯酸丁酯，在室温下以800r/min的转速搅拌30分钟，制取预乳液；接着，将制取的预乳液与过硫酸铵和甲基丙烯酸缩水甘油酯分两次进行聚合反应，第一次取1/10预乳液和1/3过硫酸铵于80℃进行聚合反应20分钟，第二次将剩余的预乳液、过硫酸铵和甲基丙烯酸缩水甘油酯于80℃进行聚合反应1小时；最后，将混合液冷却至室温，并调节pH值于7-8，过滤后制得丙烯酸酯乳液。

4.根据权利要求1所述的新型水性油墨的制备方法，其特征在于，所述的步骤b）中，色浆可选用白色浆或彩色浆，白色浆的主要成分及其百分含量配比为：钛白粉65%、分散剂14%、消泡剂0.1%，其余为去离子水；彩色浆的主要成分及其百分含量配比为：颜料40%、分散剂15%、消泡剂 0.1%，其余为去离子水。

5.根据权利要求4所述的新型水性油墨的制备方法，其特征在于，所述的色浆的具体制备过程如下：首先，按配比将色浆原料添加至搅拌桶，充分搅拌20-25分钟，温度控制在30℃-35℃；然后，将混合料导入高速研磨机中，研磨速度控制在950-980r/min，研磨时间约为2-2.5小时。

6.根据权利要求1所述的新型水性油墨的制备方法，其特征在于，所述的步骤c）中，油墨的主要组成为：丙烯酸酯乳液、色浆和复合助剂；复合助剂中填充剂选用滑石粉、分散剂选用上海添粟贸易有限公司生产的TS－W97012、增滑剂选用微晶蜡、稀释剂选用矿物油；配制过程如下：首先，将定量的丙烯酸酯乳液、白色浆和复合助剂依次添加至搅拌桶；然后，加热搅拌桶至55℃，并以480r/min的速度均匀搅拌40min；最后，冷却至室温。