CN104804521A - 一种环保型水性涂料用油墨的调色工艺 - Google Patents
一种环保型水性涂料用油墨的调色工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104804521A CN104804521A CN201510199380.0A CN201510199380A CN104804521A CN 104804521 A CN104804521 A CN 104804521A CN 201510199380 A CN201510199380 A CN 201510199380A CN 104804521 A CN104804521 A CN 104804521A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- massfraction
- water
- color
- resin
- ratio
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 51
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 239000003973 paint Substances 0.000 title abstract 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 34
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 34
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 claims abstract description 20
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 claims abstract description 20
- 239000000080 wetting agent Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 claims abstract description 10
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 claims abstract description 10
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims abstract description 10
- 239000003086 colorant Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000002585 base Substances 0.000 claims description 24
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 21
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 21
- 239000013530 defoamer Substances 0.000 claims description 12
- IMNIMPAHZVJRPE-UHFFFAOYSA-N triethylenediamine Chemical compound C1CN2CCN1CC2 IMNIMPAHZVJRPE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 10
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 10
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 9
- 150000002009 diols Chemical class 0.000 claims description 9
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 9
- 230000003068 static effect Effects 0.000 claims description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 6
- 230000008719 thickening Effects 0.000 claims description 6
- 238000013019 agitation Methods 0.000 claims description 3
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 150000002576 ketones Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims description 3
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 3
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 claims description 3
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims description 3
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 abstract description 6
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 5
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 abstract 1
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 abstract 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 abstract 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 abstract 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 2
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 239000003981 vehicle Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D11/00—Inks
- C09D11/02—Printing inks
- C09D11/10—Printing inks based on artificial resins
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D11/00—Inks
- C09D11/02—Printing inks
- C09D11/03—Printing inks characterised by features other than the chemical nature of the binder
- C09D11/037—Printing inks characterised by features other than the chemical nature of the binder characterised by the pigment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D11/00—Inks
- C09D11/02—Printing inks
- C09D11/10—Printing inks based on artificial resins
- C09D11/106—Printing inks based on artificial resins containing macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- C09D11/107—Printing inks based on artificial resins containing macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds from unsaturated acids or derivatives thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D17/00—Pigment pastes, e.g. for mixing in paints
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)
Abstract
本发明公开了一种环保型水性涂料用油墨的调色工艺,主要由水溶性树脂与色浆组成,两种原料之间的质量比例为100:1,所述水溶性树脂包括水性羟基树脂、水性丙烯酸树脂、消泡剂、催化剂与去离子水,所述色浆包括颜填料、聚酯二元醇、润湿剂、pH稳定剂、增稠剂、分散剂、催化剂与去离子水;该环保型水性涂料用油墨的调色工艺的制备过程是先将色浆按色料三原色黄、品红与青制成各种不同颜色的色板,并将色浆中色素种类与份量用任意记号进行标记,再将色浆与水溶性树脂按规定好的比例进行混合,混合后的颜色制备成色表,便于非熟练的调色工人也能够进行快速的调色,并避免了调色过程中油墨的浪费,有效的保障色调及品质的稳定性。
Description
技术领域
本发明涉及一种环保型水性涂料用油墨的调色工艺。
背景技术
油墨是用于印刷的重要材料,它通过印刷将图案、文字表现在承印物上。油墨一般由颜料、连结料、溶剂和助剂等组成,这些成分均匀地混合并经反复轧制而成一种黏性胶状流体。目前油墨的调色工作都是需要熟练操作工人进行操作,不仅在调色油墨的过程中极易浪费油墨,且在调色时由于没有很好的标准,很容易出现调色的油墨不达标的现象,大大的增加油墨调色大大困难。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种便于工人对油墨进行调色处理,并避免调色油墨浪费的环保型水性涂料用油墨的调色工艺。
为解决上述问题,本发明采用如下技术方案,主要由水溶性树脂与色浆组成,两种原料之间的质量比例为100:1,所述水溶性树脂包括水性羟基树脂、水性丙烯酸树脂、消泡剂、催化剂与去离子水,所述色浆包括颜填料、聚酯二元醇、润湿剂、pH稳定剂、增稠剂、分散剂、催化剂与去离子水。
作为优选,所述水溶性树脂中水性羟基树脂的质量分数比为45%、水性丙烯酸树脂的质量分数比为37%、消泡剂为有机硅类消泡剂质量分数比为2%、催化剂为三乙烯二胺溶液质量分数比为3%、去离子水的质量分数比为13%。
作为优选,所述色浆中颜填料为无机颜料质量分数比为42%、聚酯二元醇的质量分数比为36%、润湿剂为聚氨酯水性润湿剂质量分数比为1.4%、pH稳定剂的质量分数比为2.7%、增稠剂为酮醛树脂质量分数比为1.6%、分散剂为亲水性高分子聚合物质量分数比为1.3%、催化剂为三乙烯二胺溶液质量分数比为1%与去离子水的质量分数比为14%。
一种环保型水性涂料用油墨的调色工艺,包括以下步骤:
1)、首先将质量分数比为42%的颜填料、聚酯二元醇质量分数比为36%、润湿剂质量分数比为1.4%、pH稳定剂的质量分数比为2.7%、增稠剂质量分数比为1.6%、分散剂质量分数比为1.3%、催化剂质量分数比为1%与去离子水的质量分数比为14%放入到搅拌机中进行搅拌处理,搅拌速度为600r/min 均匀搅拌50分钟,然后冷却静止放置30分钟,制成各种颜色的色浆。
2)、再将不同的颜色的色浆按不同比例进行混合搅拌,并按色浆内色素种类与份量用任意记号进行标记;
3)、然后将水性羟基树脂质量分数比为45%、水性丙烯酸树脂的质量分数比为37%、消泡剂质量分数比为2%、催化剂质量分数比为3%、去离子水的质量分数比为13%放置到搅拌桶中制成水溶性树脂,并将水溶性树脂与色浆按质量比例为100:1放入到反应釜中进行加热、搅拌、混合,加热温度为75℃,搅拌速度为450r/min进行搅拌30分钟,制成具有颜色的混合物。
4)、然后将搅拌后的混合物在室温的温度下静止3-4小时;并按静止后混合物的颜色制成色表。
本发明的有益效果是:本发明便于操作工人对油墨进行调色操作,并有效的避免油墨调色过程中的浪费,极大的降低油墨调色的困难程度,有效的保障油墨色调及品质的稳定性。
具体实施方式
一种环保型水性涂料用油墨的调色工艺,主要由水溶性树脂与色浆组成,两种原料之间的质量比例为100:1,所述水溶性树脂包括水性羟基树脂、水性丙烯酸树脂、消泡剂、催化剂与去离子水,所述色浆包括颜填料、聚酯二元醇、润湿剂、pH稳定剂、增稠剂、分散剂、催化剂与去离子水。
所述水溶性树脂中水性羟基树脂的质量分数比为45%、水性丙烯酸树脂的质量分数比为37%、消泡剂为有机硅类消泡剂质量分数比为2%、催化剂为三乙烯二胺溶液质量分数比为3%、去离子水的质量分数比为13%。
所述色浆中颜填料为无机颜料质量分数比为42%、聚酯二元醇的质量分数比为36%、润湿剂为聚氨酯水性润湿剂质量分数比为1.4%、pH稳定剂的质量分数比为2.7%、增稠剂为酮醛树脂质量分数比为1.6%、分散剂为亲水性高分子聚合物质量分数比为1.3%、催化剂为三乙烯二胺溶液质量分数比为1%与去离子水的质量分数比为14%。
一种环保型水性涂料用油墨的调色工艺,包括以下步骤:
1)、首先将质量分数比为42%的颜填料、聚酯二元醇质量分数比为36%、润湿剂质量分数比为1.4%、pH稳定剂的质量分数比为2.7%、增稠剂质量分数比为1.6%、分散剂质量分数比为1.3%、催化剂质量分数比为1%与去离子水的质量分数比为14%放入到搅拌机中进行搅拌处理,搅拌速度为600r/min 均匀搅拌50分钟,然后冷却静止放置30分钟,制成各种颜色的色浆。
2)、再将不同的颜色的色浆按不同比例进行混合搅拌,并按色浆内色素种类与份量用任意记号进行标记;
3)、然后将水性羟基树脂质量分数比为45%、水性丙烯酸树脂的质量分数比为37%、消泡剂质量分数比为2%、催化剂质量分数比为3%、去离子水的质量分数比为13%放置到搅拌桶中制成水溶性树脂,并将水溶性树脂与色浆按质量比例为100:1放入到反应釜中进行加热、搅拌、混合,加热温度为75℃,搅拌速度为450r/min进行搅拌30分钟,制成具有颜色的混合物。
4)、然后将搅拌后的混合物在室温的温度下静止3-4小时;并按静止后混合物的颜色制成色表。
本发明由各种颜色的色浆制备成的色板,及水溶性树脂与色浆按质量比例为100:1混合后制成的色表,便于操作工人通过色表了解各种成分的色浆与水溶性树脂,便于操作工作对油墨颜色的调节。
本发明的有益效果是:本发明便于操作工人对油墨进行调色操作,并有效的避免油墨调色过程中的浪费,极大的降低油墨调色的困难程度,有效的保障油墨色调及品质的稳定性。
以上所述,仅为本发明的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何不经过创造性劳动想到的变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (4)
1.一种环保型水性涂料用油墨的调色工艺,其特征在于:主要由水溶性树脂与色浆组成,两种原料之间的质量比例为100:1,所述水溶性树脂包括水性羟基树脂、水性丙烯酸树脂、消泡剂、催化剂与去离子水,所述色浆包括颜填料、聚酯二元醇、润湿剂、pH稳定剂、增稠剂、分散剂、催化剂与去离子水。
2.根据权利要求1所述的一种环保型水性涂料用油墨的调色工艺,其特征在于:所述水溶性树脂中水性羟基树脂的质量分数比为45%、水性丙烯酸树脂的质量分数比为37%、消泡剂为有机硅类消泡剂质量分数比为2%、催化剂为三乙烯二胺溶液质量分数比为3%、去离子水的质量分数比为13%。
3.根据权利要求1所述的一种环保型水性涂料用油墨的调色工艺,其特征在于:所述色浆中颜填料为无机颜料质量分数比为42%、聚酯二元醇的质量分数比为36%、润湿剂为聚氨酯水性润湿剂质量分数比为1.4%、pH稳定剂的质量分数比为2.7%、增稠剂为酮醛树脂质量分数比为1.6%、分散剂为亲水性高分子聚合物质量分数比为1.3%、催化剂为三乙烯二胺溶液质量分数比为1%与去离子水的质量分数比为14%。
4.根据权利要求1所述的一种环保型水性涂料用油墨的调色工艺,其特征在于:包括以下步骤:
1)、首先将质量分数比为42%的颜填料、聚酯二元醇质量分数比为36%、润湿剂质量分数比为1.4%、pH稳定剂的质量分数比为2.7%、增稠剂质量分数比为1.6%、分散剂质量分数比为1.3%、催化剂质量分数比为1%与去离子水的质量分数比为14%放入到搅拌机中进行搅拌处理,搅拌速度为600r/min 均匀搅拌50分钟,然后冷却静止放置30分钟,制成各种颜色的色浆,
2)、再将不同的颜色的色浆按不同比例进行混合搅拌,并按色浆内色素种类与份量用任意记号进行标记;
3)、然后将水性羟基树脂质量分数比为45%、水性丙烯酸树脂的质量分数比为37%、消泡剂质量分数比为2%、催化剂质量分数比为3%、去离子水的质量分数比为13%放置到搅拌桶中制成水溶性树脂,并将水溶性树脂与色浆按质量比例为100:1放入到反应釜中进行加热、搅拌、混合,加热温度为75℃,搅拌速度为450r/min进行搅拌30分钟,制成具有颜色的混合物,
4)、然后将搅拌后的混合物在室温的温度下静止3-4小时;并按静止后混合物的颜色制成色表。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510199380.0A CN104804521A (zh) | 2015-04-24 | 2015-04-24 | 一种环保型水性涂料用油墨的调色工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510199380.0A CN104804521A (zh) | 2015-04-24 | 2015-04-24 | 一种环保型水性涂料用油墨的调色工艺 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104804521A true CN104804521A (zh) | 2015-07-29 |
Family
ID=53689734
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201510199380.0A Pending CN104804521A (zh) | 2015-04-24 | 2015-04-24 | 一种环保型水性涂料用油墨的调色工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN104804521A (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105086633A (zh) * | 2015-08-14 | 2015-11-25 | 湖州市云巢染料化工厂 | 环保无机颜料色浆的制备方法 |
CN109517428A (zh) * | 2018-10-12 | 2019-03-26 | 成都科尔玛色彩科技有限公司 | 一种水性涂料全光谱色的调配方法 |
CN113502690A (zh) * | 2021-06-25 | 2021-10-15 | 浙江纳美新材料股份有限公司 | 一种用于食品包装纸染色的水性色浆 |
CN113777081A (zh) * | 2021-07-26 | 2021-12-10 | 福州大学 | 一种水溶性红绿蓝量子点混合溶液制备色卡的方法 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1415675A (zh) * | 2001-10-30 | 2003-05-07 | 株式会社宇进涂料 | 水性涂料用油墨的调色方法 |
CN104073058A (zh) * | 2014-07-15 | 2014-10-01 | 揭东县富德印刷材料有限公司 | 塑料软包装水性凹版印刷油墨的生产方法 |
-
2015
- 2015-04-24 CN CN201510199380.0A patent/CN104804521A/zh active Pending
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1415675A (zh) * | 2001-10-30 | 2003-05-07 | 株式会社宇进涂料 | 水性涂料用油墨的调色方法 |
CN104073058A (zh) * | 2014-07-15 | 2014-10-01 | 揭东县富德印刷材料有限公司 | 塑料软包装水性凹版印刷油墨的生产方法 |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105086633A (zh) * | 2015-08-14 | 2015-11-25 | 湖州市云巢染料化工厂 | 环保无机颜料色浆的制备方法 |
CN109517428A (zh) * | 2018-10-12 | 2019-03-26 | 成都科尔玛色彩科技有限公司 | 一种水性涂料全光谱色的调配方法 |
CN113502690A (zh) * | 2021-06-25 | 2021-10-15 | 浙江纳美新材料股份有限公司 | 一种用于食品包装纸染色的水性色浆 |
CN113777081A (zh) * | 2021-07-26 | 2021-12-10 | 福州大学 | 一种水溶性红绿蓝量子点混合溶液制备色卡的方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DK2183328T3 (en) | Aqueous pigment preparations with non-ionic additives based on allyl and vinyl ethers | |
CN103992690B (zh) | 新型环保高速里印复合油墨 | |
CN105062208A (zh) | 一种高速印刷的柔性版水性油墨及其制备方法 | |
CN108699370A (zh) | 水性颜料型喷墨用油墨组合物 | |
CN104804521A (zh) | 一种环保型水性涂料用油墨的调色工艺 | |
CN108276830A (zh) | 一种陶瓷喷墨打印用水性墨水及其制备方法 | |
CN104693889A (zh) | 一种低气味水性油墨及其制备方法 | |
CN107880648A (zh) | 一种水性数码印花热升华喷墨墨水 | |
JP6390218B2 (ja) | 水性インクジェット用インキセット | |
CN101984004A (zh) | 一种高温烧结涂层用环保型水溶性调墨油及其制备方法 | |
CN107793835A (zh) | 一种水性环保凹印油墨及其制备方法 | |
CN106987171A (zh) | Pvc水性墨及其制备方法 | |
CN103911036B (zh) | 丝网印刷用亮黑色油墨 | |
CN108373648A (zh) | 一种无纺布水性柔印油墨及其制备方法 | |
CN109749522A (zh) | 一种阳离子色浆及其制备方法 | |
CN103952033B (zh) | 一种通用油墨及其制备方法和使用方法 | |
CN104194491A (zh) | 一种新型水性油墨的制备方法 | |
CN103923526B (zh) | 半透灰色环保油墨 | |
CN108165090A (zh) | 水性凹版塑料薄膜表印哑光油墨及其制备方法 | |
CN103923516B (zh) | 丝网印刷用半透灰色增塑油墨 | |
CN107699040A (zh) | 一种聚氨酯型油墨的制备方法 | |
CN103923525B (zh) | 丝网印刷用亮黑色油墨的制备方法 | |
CN106147402A (zh) | 一种热敏变色油墨 | |
CN105131705A (zh) | 一种醇溶性油墨及其制备方法 | |
CN110105809A (zh) | 一种用于户外喷涂的水性印刷油墨及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20150729 |
|
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |