CN105086633A - 环保无机颜料色浆的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及环保无机颜料色浆的制备方法，包括步骤：a、将去离子水、保湿防冻剂和助剂加入混合器中以800～1000r/min的速度分散10分钟，得到均匀混合溶液；b、准备无机颜料色浆配料，其中包括：流变改性剂和润湿剂；将无机颜料原料色浆配料全部加入步骤a中所得的均匀混合溶液中，以2000～3000r/min的速度分散30-41？分钟，并在分散过程中缓慢加入PH？值调节剂，得到预混合无机颜料色浆；c、对步骤b所得的预混合无机颜料色浆进行研磨，当其细度≤15.0μm？时停止研磨，得到初始无机颜料色浆；d、对步骤c所得的初始无机颜料色浆进行质量检测、真空脱泡和过滤包装后，得到最终产品。
Description
技术领域
本发明涉及无机颜料技术领域，更具体地说，涉及一种环保无机颜料色浆的制备方法。
背景技术
目前，内外墙乳胶漆调色已经普及使用水性色浆，通常都会在色浆中添加大量的乙二醇、丙二醇等低沸点醇醚类有机溶剂来改善保湿防冻效果，以延长其存储时间、降低其干结速度，方便使用(一般要求通过25℃、60％相对湿度条件下24小时检测实验)。
随着人们环保意识的加强，对乳胶漆的环保要求越来越严格：如国家标准GB18582-2008《室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量》标准中规定水性墙面涂料VOC(挥发性有机化合物)含量＜120g/L；而环境标准HJ/T201-2005《环境标志产品技术要求水性涂料》则更加严格，要求内墙涂料VOC含量＜80g/L，外墙涂料VOC含量＜141g/L；部分高档乳胶漆甚至将VOC含量降低到了接近零的水平。
乳胶漆市场的发展急需一种性能优越，高保湿低VOC的色浆。现在市售的无机颜料色浆中，由于添加大量乙二醇、丙二醇等低沸点醇醚类有机溶剂，颜料分散剂中也含部分该类溶剂，使得色浆的VOC含量通常都达到了100～410g/L，远远超出了乳胶漆所要求限量指标。
目前，有报道通过采用环保助剂及完全不使用醇醚类溶剂等手段，得到了VOC含量(＜41g/L)较低的色浆产品。然而这种手段得到的色浆其保湿性能非常差，无法通过前面述及的检测，因而在实际上是无法应用的，难以实现商业化。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种环保无机颜料色浆的制备方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
构造一种环保无机颜料色浆的制备方法，包括以下步骤：
a、将去离子水、保湿防冻剂和助剂加入混合器中以800～1000r/min的速度分散10分钟，得到均匀混合溶液；
b、准备无机颜料色浆配料，按总重量百分比计包括：
无机颜料：41.0～44.0％；
保湿防冻剂：7.0～10.0％；
助剂：10.0～12.0％；
流变改性剂3～5％；
润湿剂1.5～2.5％；
PH值调节剂：0.5～2.0％；
消泡剂：0.2～0.5％；
余量为去离子水；
将除流变改性剂和pH值调节剂之外的无机颜料原料色浆配料加入步骤a中所得的均匀混合溶液中，以2000～3000r/min的速度分散30-41分钟，并在分散过程中缓慢加入pH值调节剂和流变改性剂，流变改性剂用5份预留水稀释后，缓慢加入，得到预混合无机颜料色浆；
c、对步骤b所得的预混合无机颜料色浆进行研磨，当其细度≤15.0μm时停止研磨，得到初始无机颜料色浆；
d、对步骤c所得的初始无机颜料色浆进行质量检测、真空脱泡和过滤包装后，得到最终产品；
在上述步骤中：消泡剂按步骤a～d中的分散、研磨和真空脱泡过程而逐步添加完。
本发明所述的制备方法，其中，所述流变改性剂为缔合型流变改性剂，平均分子量范围中30000-41000。
本发明所述的制备方法，其中，所述助剂至少为聚丙烯酸铵盐、聚丙烯酸钠盐、脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪酸衍生物、聚丙烯酸酯、烷基硫酸盐、烷基磺酸盐、烷基磷酸盐、烷基苯磺酸盐和大豆卵磷脂中的一种化合物。
本发明所述的制备方法，其中，所述无机颜料为氧化铬绿、钒酸铋、镍钼红、镍钛白、钛白、钴蓝、铁酸锌、铁酸锰、群青、碳酸钙和氧化锌中的一种颜料。
本发明所述的制备方法，其中，所述步骤c中所述的研磨所采用的方法至少为球磨、篮式研磨、均质微射粉碎和卧式研磨中的一种，且连续研磨1.0～1.5小时。
本发明所述的制备方法，其中，所述无机颜料色浆配料按总重量百分比计包括：
无机颜料：41％；
保湿防冻剂：10.0％；
助剂：10.0％；
流变改性剂3％；
润湿剂1.5％；
PH值调节剂：0.5％；
消泡剂：0.2％；
余量为去离子水。
本发明所述的制备方法，其中，所述无机颜料色浆配料按总重量百分比计包括：
无机颜料：44％；
保湿防冻剂：7％；
助剂：12％；
流变改性剂5％；
润湿剂2.5％；
PH值调节剂：2％；
消泡剂：0.5％；
余量为去离子水。
本发明的有益效果在于：通过采用适当的成份配比，保湿防冻剂采用适量的醇醚类溶剂，且采用得当的制备方法，使所得的无机颜料色浆在达到低VOC含量指标的情况下，仍具有很好的保湿型；添加适量的助剂和PH值调节剂可使所得的无机颜料色浆具有良好的储存稳定性、调色稳定性和很好的相容性。
具体实施方式
为了使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明的部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。
本发明较佳实施例的环保无机颜料色浆的制备方法包括以下步骤：
a、将去离子水、保湿防冻剂和助剂加入混合器中以800～1000r/min的速度分散10分钟，得到均匀混合溶液；
b、准备无机颜料色浆配料，按总重量百分比计包括：
无机颜料：41.0～44.0％；
保湿防冻剂：7.0～10.0％；
助剂：10.0～12.0％；
流变改性剂3～5％；
润湿剂1.5～2.5％；
PH值调节剂：0.5～2.0％；
消泡剂：0.2～0.5％；
余量为去离子水；
将除流变改性剂和pH值调节剂之外的无机颜料原料色浆配料加入步骤a中所得的均匀混合溶液中，以2000～3000r/min的速度分散30-41分钟，并在分散过程中缓慢加入pH值调节剂和流变改性剂，流变改性剂用5份预留水稀释后，缓慢加入，得到预混合无机颜料色浆；
c、对步骤b所得的预混合无机颜料色浆进行研磨，当其细度≤15.0μm时停止研磨，得到初始无机颜料色浆；
d、对步骤c所得的初始无机颜料色浆进行质量检测、真空脱泡和过滤包装后，得到最终产品；
在上述步骤中：消泡剂按步骤a～d中的分散、研磨和真空脱泡过程而逐步添加完。
采用上述制备方法，可以使所得的无机颜料色浆在达到低VOC含量指标的情况下，仍具有很好的保湿型；添加适量的助剂和PH值调节剂可使所得的无机颜料色浆具有良好的储存稳定性、调色稳定性和很好的相容性。
优选地，上述流变改性剂为缔合型流变改性剂，平均分子量范围中30000-41000。
优选地，上述助剂至少为聚丙烯酸铵盐、聚丙烯酸钠盐、脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪酸衍生物、聚丙烯酸酯、烷基硫酸盐、烷基磺酸盐、烷基磷酸盐、烷基苯磺酸盐和大豆卵磷脂中的一种化合物。
优选地，上述无机颜料为氧化铬绿、钒酸铋、镍钼红、镍钛白、钛白、钴蓝、铁酸锌、铁酸锰、群青、碳酸钙和氧化锌中的一种颜料。
优选地，上述步骤c中所述的研磨所采用的方法至少为球磨、篮式研磨、均质微射粉碎和卧式研磨中的一种，且连续研磨1.0～1.5小时。
优选地，上述无机颜料色浆配料按总重量百分比计包括：无机颜料：41％；保湿防冻剂：10.0％；助剂：10.0％；流变改性剂3％；润湿剂1.5％；PH值调节剂：0.5％；消泡剂：0.2％；余量为去离子水。
优选地，上述无机颜料色浆配料按总重量百分比计包括：无机颜料：44％；保湿防冻剂：7％；助剂：12％；流变改性剂5％；润湿剂2.5％；pH值调节剂：2％；消泡剂：0.5％；余量为去离子水。
实施例1
环保无机颜料色浆的制备方法包括以下步骤：
a、将去离子水、保湿防冻剂和助剂加入混合器中以800～1000r/min的速度分散10分钟，得到均匀混合溶液；
b、准备无机颜料色浆配料，按总重量百分比计包括：
无机颜料：41％；
保湿防冻剂：7.0％；
助剂：10.0％；
流变改性剂3％；
润湿剂1.5％；
PH值调节剂：0.5％；
消泡剂：0.2％；
余量为去离子水；
将除流变改性剂和pH值调节剂之外的无机颜料原料色浆配料加入步骤a中所得的均匀混合溶液中，以2000r/min的速度分散30分钟，并在分散过程中缓慢加入pH值调节剂和流变改性剂，流变改性剂用5份预留水稀释后，缓慢加入，得到预混合无机颜料色浆；
c、对步骤b所得的预混合无机颜料色浆进行研磨，当其细度≤15.0μm时停止研磨，得到初始无机颜料色浆；
d、对步骤c所得的初始无机颜料色浆进行质量检测、真空脱泡和过滤包装后，得到最终产品；
在上述步骤中：消泡剂按步骤a～d中的分散、研磨和真空脱泡过程而逐步添加完。
实施例2
环保无机颜料色浆的制备方法包括以下步骤：
a、将去离子水、保湿防冻剂和助剂加入混合器中以800～1000r/min的速度分散10分钟，得到均匀混合溶液；
b、准备无机颜料色浆配料，按总重量百分比计包括：
无机颜料：44％；
保湿防冻剂：10.0％；
助剂：12.0％；
流变改性剂5％；
润湿剂2.5％；
PH值调节剂：2.0％；
消泡剂：0.5％；
余量为去离子水；
将除流变改性剂和pH值调节剂之外的无机颜料原料色浆配料加入步骤a中所得的均匀混合溶液中，以3000r/min的速度分散41分钟，并在分散过程中缓慢加入pH值调节剂和流变改性剂，流变改性剂用5份预留水稀释后，缓慢加入，得到预混合无机颜料色浆；
c、对步骤b所得的预混合无机颜料色浆进行研磨，当其细度≤15.0μm时停止研磨，得到初始无机颜料色浆；
d、对步骤c所得的初始无机颜料色浆进行质量检测、真空脱泡和过滤包装后，得到最终产品；
在上述步骤中：消泡剂按步骤a～d中的分散、研磨和真空脱泡过程而逐步添加完。
实施例3
环保无机颜料色浆的制备方法包括以下步骤：
a、将去离子水、保湿防冻剂和助剂加入混合器中以900r/min的速度分散10分钟，得到均匀混合溶液；
b、准备无机颜料色浆配料，按总重量百分比计包括：
无机颜料：41％；
保湿防冻剂：8％；
助剂：10.5％；
流变改性剂3.5％；
润湿剂2％；
PH值调节剂：0.8％；
消泡剂：0.3％；
余量为去离子水；
将除流变改性剂和pH值调节剂之外的无机颜料原料色浆配料加入步骤a中所得的均匀混合溶液中，以2200r/min的速度分散33分钟，并在分散过程中缓慢加入pH值调节剂和流变改性剂，流变改性剂用5份预留水稀释后，缓慢加入，得到预混合无机颜料色浆；
c、对步骤b所得的预混合无机颜料色浆进行研磨，当其细度≤15.0μm时停止研磨，得到初始无机颜料色浆；
d、对步骤c所得的初始无机颜料色浆进行质量检测、真空脱泡和过滤包装后，得到最终产品；
在上述步骤中：消泡剂按步骤a～d中的分散、研磨和真空脱泡过程而逐步添加完。
实施例4
环保无机颜料色浆的制备方法包括以下步骤：
a、将去离子水、保湿防冻剂和助剂加入混合器中以850r/min的速度分散10分钟，得到均匀混合溶液；
b、准备无机颜料色浆配料，按总重量百分比计包括：
无机颜料：42％；
保湿防冻剂：8.5％；
助剂：11.6％；
流变改性剂4.9％；
润湿剂2.3％；
PH值调节剂：1％；
消泡剂：0.4％；
余量为去离子水；
将除流变改性剂和pH值调节剂之外的无机颜料原料色浆配料加入步骤a中所得的均匀混合溶液中，以2000～3000r/min的速度分散30-41分钟，并在分散过程中缓慢加入pH值调节剂和流变改性剂，流变改性剂用5份预留水稀释后，缓慢加入，得到预混合无机颜料色浆；
c、对步骤b所得的预混合无机颜料色浆进行研磨，当其细度≤15.0μm时停止研磨，得到初始无机颜料色浆；
d、对步骤c所得的初始无机颜料色浆进行质量检测、真空脱泡和过滤包装后，得到最终产品；
在上述步骤中：消泡剂按步骤a～d中的分散、研磨和真空脱泡过程而逐步添加完。
实施例5
环保无机颜料色浆的制备方法包括以下步骤：
a、将去离子水、保湿防冻剂和助剂加入混合器中以800～1000r/min的速度分散10分钟，得到均匀混合溶液；
b、准备无机颜料色浆配料，按总重量百分比计包括：
无机颜料：43％；
保湿防冻剂：8.5％；
助剂：11.2％；
流变改性剂4.3％；
润湿剂1.9％；
PH值调节剂：1.3％；
消泡剂：0.34％；
余量为去离子水；
将除流变改性剂和pH值调节剂之外的无机颜料原料色浆配料加入步骤a中所得的均匀混合溶液中，以2000～3000r/min的速度分散30-41分钟，并在分散过程中缓慢加入pH值调节剂和流变改性剂，流变改性剂用5份预留水稀释后，缓慢加入，得到预混合无机颜料色浆；
c、对步骤b所得的预混合无机颜料色浆进行研磨，当其细度≤15.0μm时停止研磨，得到初始无机颜料色浆；
d、对步骤c所得的初始无机颜料色浆进行质量检测、真空脱泡和过滤包装后，得到最终产品；
在上述步骤中：消泡剂按步骤a～d中的分散、研磨和真空脱泡过程而逐步添加完。
实施例6
环保无机颜料色浆的制备方法包括以下步骤：
a、将去离子水、保湿防冻剂和助剂加入混合器中以800～1000r/min的速度分散10分钟，得到均匀混合溶液；
b、准备无机颜料色浆配料，按总重量百分比计包括：
无机颜料：44％；
保湿防冻剂：8.4％；
助剂：10.9％；
流变改性剂4％；
润湿剂2，4％；
PH值调节剂：1.7％；
消泡剂：0.45％；
余量为去离子水；
将除流变改性剂和pH值调节剂之外的无机颜料原料色浆配料加入步骤a中所得的均匀混合溶液中，以2000～3000r/min的速度分散30-41分钟，并在分散过程中缓慢加入pH值调节剂和流变改性剂，流变改性剂用5份预留水稀释后，缓慢加入，得到预混合无机颜料色浆；
c、对步骤b所得的预混合无机颜料色浆进行研磨，当其细度≤15.0μm时停止研磨，得到初始无机颜料色浆；
d、对步骤c所得的初始无机颜料色浆进行质量检测、真空脱泡和过滤包装后，得到最终产品；
在上述步骤中：消泡剂按步骤a～d中的分散、研磨和真空脱泡过程而逐步添加完。
采用上述实施例1-实施例6的制备方法，可以使所得的无机颜料色浆在达到低VOC含量指标的情况下，仍具有很好的保湿型；添加适量的助剂和PH值调节剂可使所得的无机颜料色浆具有良好的储存稳定性、调色稳定性和很好的相容性。
应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
Claims (7)
1.一种环保无机颜料色浆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
a、将去离子水、保湿防冻剂和助剂加入混合器中以800～1000r/min的速度分散10分钟，得到均匀混合溶液；
b、准备无机颜料色浆配料，按总重量百分比计包括：
无机颜料：41.0～44.0％；
保湿防冻剂：7.0～10.0％；
助剂：10.0～12.0％；
流变改性剂3～5％；
润湿剂1.5～2.5％；
pH值调节剂：0.5～2.0％；
消泡剂：0.2～0.5％；
余量为去离子水；
将除流变改性剂和pH值调节剂之外的无机颜料原料色浆配料加入步骤a中所得的均匀混合溶液中，以2000～3000r/min的速度分散30-41分钟，并在分散过程中缓慢加入pH值调节剂和流变改性剂，流变改性剂用5份预留水稀释后，缓慢加入，得到预混合无机颜料色浆；
c、对步骤b所得的预混合无机颜料色浆进行研磨，当其细度≤15.0μm时停止研磨，得到初始无机颜料色浆；
d、对步骤c所得的初始无机颜料色浆进行质量检测、真空脱泡和过滤包装后，得到最终产品；
在上述步骤中：消泡剂按步骤a～d中的分散、研磨和真空脱泡过程而逐步添加完。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述流变改性剂为缔合型流变改性剂，平均分子量范围中30000-41000。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述助剂至少为聚丙烯酸铵盐、聚丙烯酸钠盐、脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪酸衍生物、聚丙烯酸酯、烷基硫酸盐、烷基磺酸盐、烷基磷酸盐、烷基苯磺酸盐和大豆卵磷脂中的一种化合物。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述无机颜料为氧化铬绿、钒酸铋、镍钼红、镍钛白、钛白、钴蓝、铁酸锌、铁酸锰、群青、碳酸钙和氧化锌中的一种颜料。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤c中所述的研磨所采用的方法至少为球磨、篮式研磨、均质微射粉碎和卧式研磨中的一种，且连续研磨1.0～1.5小时。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述无机颜料色浆配料按总重量百分比计包括：
无机颜料：41％；
保湿防冻剂：10.0％；
助剂：10.0％；
流变改性剂3％；
润湿剂1.5％；
PH值调节剂：0.5％；
消泡剂：0.2％；
余量为去离子水。
7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述无机颜料色浆配料按总重量百分比计包括：
无机颜料：44％；
保湿防冻剂：7％；
助剂：12％；
流变改性剂5％；
润湿剂2.5％；
PH值调节剂：2％；
消泡剂：0.5％；
余量为去离子水。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20151125 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |