CN108373648A - 一种无纺布水性柔印油墨及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开的一种无纺布水性柔印油墨，由下列组份组成：55％～60％水性聚氨酯树脂液、2％～5％乙醇、18％～24％去离子水、10％～15％的颜料和4％～7％的助剂。本发明还公开了该无纺布水性柔印油墨的制备方法：先进行颜料的准备，而后将水性聚氨酯树脂液倒入分散瓶，加入预先称取的乙醇，依次加入流平剂和共溶剂；在温度为20℃～25℃，低速搅拌下加入待用颜料，均匀搅拌10～15分钟；再加入胶质钙、pH值调节剂和消泡剂，慢速消泡收料即得。本发明解决了现有技术中溶剂型聚氨酯树脂配制成的水性柔印油墨污染性、耐磨性、耐水性、耐化学性、抗冲击性、柔韧和环保性差的问题，本发明制备方法和反应条件简单、容易实现，所用设备价格便宜、体积小。

Description

一种无纺布水性柔印油墨及其制备方法

技术领域

本发明属于印刷复制技术领域，涉及一种无纺布水性柔印油墨配方，本发明还涉及该无纺布水性柔印油墨的制备方法。

背景技术

21世纪印刷油墨发展方向之一是环保型油墨，即低污染或无污染油墨，包括高固体分及无溶剂油墨、水性油墨、粉末油墨和辐射(UV/EB)油墨四大类型，其中，水性油墨是未来油墨发展的最重要方向，在这种背景下，使用溶剂型的印刷行业也面临着新的选择。用于包装、报纸、杂志印刷的溶剂型油墨不少是以苯、甲苯、二甲苯之类的芳香族化合物为溶剂，溶剂挥发后不但对空气造成污染，损害人体健康。随着环保要求的进一步提高，市场对非有机溶剂的需求在增长，水性油墨的开发和应用正是适应了这一发展要求。水性油墨的主要成分水溶性树脂、颜料、助剂、填料和水等组成。其中树脂是水性柔印油墨的关键组成部分。

现有的无纺布水性柔印油墨的使用都有明确的专属性，不能普遍应用。传统的溶剂型聚氨酯合成过程中需要大量的有机溶剂，所以聚氨酯涂料会释放大量的挥发性有机化合物，对人体健康和环境造成危害，而水性聚氨酯是以水代替传统聚氨酯中的有机溶剂作为分散介质发展起来的高分子材料，与水性丙烯酸酯、环氧树脂等相比，在耐磨性、耐水性、耐化学性、抗冲击性以及柔韧和硬度的平衡性方面更具优势，由于不含挥发性有机溶剂，对工作工作环境无污染，而且墨性稳定、牢度高、着色力强、附着牢度高。国内的水性聚氨酯产品，特别是应用在纺织印染加工中的产品品种少，性能质量不稳定，致使许多相关行业长期依赖进口,油墨或是水性聚氨酯作为连接料的水性油墨均可进行相关的印刷，但是印刷方式和印刷对象都具有专属性，不能普遍应用。

现有的水性聚氨酯的相关文献：

《环境友好型水性聚氨酯的研究进展》(中图分类号：TQ316，文章编号：1005-1902(2008)02-0008-04)；

《水性聚氨酯的改性研究进展》(中图分类号：TS195.54，文章编号：1000-4017(2014)01-0052-03)；

《聚氨酯基水性油墨的研究》(中图分类号：TS802.3,文章编号：1001-3563(2009)04-0045-03)；

《印刷油墨用水性聚氨酯的研究进展》(发表日期：2009年第24卷第4期，刊物名称：聚氨酯工业)；

《聚氨酯油墨的技术发展》(发表日期：1999年第11期，刊物名称：化工科技市场)；

《水性聚氨酯的研究现状及其应用》(发表日期：2011年39卷第22期，刊物名称：广州化工)；

《水性聚氨酯的制备和应用进展》(发表日期：2005年第20卷第3期，发表刊物：聚氨酯工业)；

《环境友好型水性聚氨酯的研究进展》(发表日期：2008年第23卷第2期，发表刊物：聚氨酯工业)；

《水性聚氨酯的改性研究进展》(中图分类号：TS195.54，文章编号：1000-4017(2014)01-0052-03)；

《水性涂料》(化学工业出版社，徐伟萍主编)；

《水性油墨》(化学工业出版社，辛秀兰主编)；

《聚氨酯原料及助剂手册》(化学工业出版社，刘益君主编)。

发明内容

本发明的目的是提供一种无纺布水性柔印油墨，解决了现有技术中存在的水性柔印油墨原料中有易挥发物质，污染环境或对人体有害，印刷方式和印刷对象都具有专属性，不能普遍应用的问题。

本发明的目的还在于提供一种上述无纺布水性柔印油墨的制备方法。

本发明所采用的技术方案是，一种无纺布水性柔印油墨，按重量百分比包括以下组分：55％～60％水性聚氨酯树脂液、2％～5％乙醇、4％～7％助剂、18％～24％去离子水和10％～15％的颜料，以上各组分的重量百分比总和为100％，其中助剂为共溶剂、润湿流平剂、消泡剂、pH值调节剂、胶质钙。

本发明一种无纺布水性柔印油墨的特征还在于，

水性聚氨酯树脂液固含量为15％～35％。

助剂中，各组分占无纺布水性柔印油墨总重量的百分比为：1％～1.3％的共溶剂，0.4％～0.9％的润湿流平剂，0.4％～0.9％的消泡剂，1％～1.3％的pH值调节剂，1％～2.2％的胶质钙，共溶剂为丙二醇或二乙二醇乙醚，润湿流平剂为聚醚改性硅油，消泡剂为磷酸三丁酯，pH值调节剂为氨水。

10％～15％的颜料，包括黄色颜料，由联苯胺黄G和透明黄GG按6:5混合组成，或黄色颜料为永固橘黄G，或黄色颜料为联苯胺黄GR，或品红色颜料为红122桃红E，或青色颜料为酞菁蓝，或红色颜料为颜料红254，或黑色颜料由酞菁蓝、炭黑和紫红F2R按3:9:1混合组成。

本发明所采用的另一个技术方案是，上述水性柔印油墨的制备方法，具体按照以下步骤实施：

步骤1，按重量百分比分别称取55％～60％水性聚氨酯树脂液、2％～5％乙醇、4％～7％助剂、18％～24％去离子水和10％～15％的色料，以上各组分的重量百分比总和为100％，其中助剂为共溶剂、润湿流平剂、消泡剂、pH值调节剂、胶质钙，助剂中各组分占无纺布水性柔印油墨总重量的百分比为：1％～1.3％的共溶剂，0.4％～0.9％的润湿流平剂，0.4％～0.9％的消泡剂，1％～1.3％的pH值调节剂，1％～2.2％的胶质钙；

步骤2，边搅拌边向步骤1称取的颜料中缓慢加入步骤1称取的去离子水，搅拌为糊状，使所述颜料分散研磨均匀，得到待用颜料；

步骤3，边搅拌边向步骤1称取的水性聚氨酯树脂溶液加入步骤1称取的乙醇，加入完成后再继续搅拌5～10min，得到混合物A；

步骤4，边搅拌边向混合物A中边依次加入步骤1称取的流平剂和共溶剂，加入完成后在高转速条件下，搅拌分散，得到混合物B；

步骤5，边搅拌边向混合物B中加入步骤2制备的待用颜料，均匀搅拌，得到混合物C；

步骤6，边搅拌边向混合物C中依次加入步骤1称取的胶质钙、pH值调节剂和消泡剂，加入完成后慢速消泡，即可制得无纺布水性柔印油墨。

本发明所采用的另一个技术方案是，上述水性柔印油墨的制备方法，还包括以下特征，

步骤1中10％～15％的颜料，包括黄色颜料，由联苯胺黄G和透明黄GG按6:5混合组成，或黄色颜料为永固橘黄G，或黄色颜料为联苯胺黄GR，或品红色颜料为红122桃红E，或青色颜料为酞菁蓝，或红色颜料为颜料红254，或黑色颜料由酞菁蓝、炭黑和紫红F2R按3:9:1混合组成。

步骤1中的共溶剂为丙二醇或二乙二醇乙醚，润湿流平剂为聚醚改性硅油，消泡剂为磷酸三丁酯，pH值调节剂为氨水。

步骤4中，搅拌分散的时间是分散30～45min。

步骤5是在温度为20℃～25℃的条件下进行。

步骤4中，在转速为800～1000r/min条件下，搅拌分散，得到混合物B。

本发明的有益效果是：1、本油墨中连接料聚氨酯是为数不多的水溶性高分子树脂，用它做连接料无溶剂挥发；2、本油墨的水性柔印油墨无毒、安全无污染，生产效率高，印刷质量优异，色饱和度、色强度和清晰度明显优于普通油墨，设备容易清洗等优点对于实现环保、健康的绿色印刷十分有利；3、不易损伤被涂饰表面、易操作和改性。本发明无纺布水性柔印油墨制备方法，工艺简单，容易实现，环保无污染，所用设备价格便宜、体积小。

具体实施方式

本发明提供的一种无纺布水性柔印油墨，按重量百分比包括以下组分：55％～60％水性聚氨酯树脂液、2％～5％乙醇、4％～7％助剂、18％～24％去离子水和10％～15％的颜料，以上各组分的重量百分比总和为100％，其中助剂为共溶剂、润湿流平剂、消泡剂、pH值调节剂和胶质钙，助剂中，各组分占水性柔印油墨连接料总重量的百分比为：1％～1.3％的共溶剂，0.4％～0.9％的润湿流平剂，0.4％～0.9％的消泡剂，1％～1.3％的pH值调节剂，1％～2.2％的胶质钙，其中，共溶剂为丙二醇或二乙二醇乙醚，润湿流平剂为聚醚改性硅油，消泡剂为磷酸三丁酯，pH值调节剂为氨水。

树脂是水性柔印油墨连接料的主要组成部分，在水性柔印油墨连接料体系中起关键作用。水性聚氨酯树脂基本不含溶剂、无臭味、无污染，具有不燃、成本低等优点，使用时可以用水直接稀释，使用方便，易于清理。水性聚氨酯的黏度不随聚合物相对分子质量的改变有明显差异，可以在低黏度下制备得到高分子量的水性聚氨酯，对于提高树脂的内聚强度非常有利。水性聚氨酯具有无毒、不易燃烧、不污染环境、节能、安全可靠、不易损伤涂饰表面等优点，使其它在木器涂料、塑料涂料、纸张涂层、建筑涂料以及织物和皮革涂饰等许多涂装领域得到广泛应用。本发明所用的树脂为水性聚氨酯树脂液，其中聚氨酯树脂液固含量为15％～35％。

共溶剂可以延缓涂膜的干燥速度，延长涂膜的开放时间，改善涂料的施工性和外观，防止涂料表面结皮。本发明使用的共溶剂为丙二醇。

润湿流平剂是具有表面活性剂的物质，能有效降低物质间的界面张力，能够显著改善流动特性，使界面产生光滑、平整的外观效果，从而获得无针孔、缩孔、刷痕和橘皮等表面缺陷的致密涂膜。本发明使用的润湿流平剂为聚醚改性硅油。

消泡剂抑制泡沫的产生和消除泡沫的影响。在水性油墨的制造过程中泡沫将会阻碍颜料的分散，在印刷过程中泡沫会产生颜色问题和印刷干燥问题，所以生产过程需使用消泡剂控制泡沫的生成。本发明使用的消泡剂为磷酸三丁酯。

色料是决定最终产品色彩和光学特性的关键，是水性柔印油墨的着色物质，对油墨的流动性和粘度有很大影响。色料包括醇溶染料(偶氮染料、芳甲烷染料、醌亚胺染料)和颜料，本发明选用的颜料，色谱齐全、配制简单、价格便宜，制备的油墨稳定性好。颜料使用的是耐碱性好，在水中分散性能好的无机颜料和有机颜料。其中颜料组分包括，黄色颜料由联苯胺黄G和透明黄GG按6:5混合组成，或黄色颜料为永固橘黄G，或黄色颜料为联苯胺黄GR，或品红色颜料为红122桃红E，或青色颜料为酞菁蓝，或红色颜料为颜料红254，或黑色颜料由酞菁蓝、炭黑和紫红F2R按3:9:1混合组成。

本发明所采用的另一个技术方案是，上述水性柔印油墨的制备方法，具体按照以下步骤实施：

步骤1，按重量百分比分别称取55％～60％水性聚氨酯树脂液、2％～5％乙醇、4％～7％助剂、18％～24％去离子水和10％～15％的色料，以上各组分的重量百分比总和为100％，其中助剂为共溶剂、润湿流平剂、消泡剂、pH值调节剂、胶质钙，助剂中各组分占无纺布水性柔印油墨总重量的百分比为：1％～1.3％的共溶剂，0.4％～0.9％的润湿流平剂，0.4％～0.9％的消泡剂，1％～1.3％的pH值调节剂，1％～2.2％的胶质钙；

步骤2，预先将步骤1称取的颜料加入搅拌机，边搅拌边缓慢加入步骤1称取的去离子水，搅拌为糊状，使颜料分散研磨均匀待用，得到待用颜料；

步骤3，将步骤1称取的水性聚氨酯树脂溶液倒入分散瓶中，把分散瓶放在搅拌器下，在200～400r/min转速搅拌条件下，边搅拌边加入步骤1称取的乙醇，加入完成后再继续搅拌5～10min；

步骤4，在搅拌器转速为200～400r/min的条件下，边搅拌边向分散瓶中依次加入步骤1称取的流平剂和共溶剂，加入完成后将搅拌器的转速调至800～1000r/min，搅拌分散30～45min；

步骤5，在温度为20℃～25℃，边搅拌边向分散瓶中加入步骤2制备的待用颜料，均匀搅拌10～15分钟；

步骤6，在转速为200～400r/min，边搅拌边向分散瓶中依次加入步骤1称取的胶质钙、pH值调节剂和消泡剂，加入完成后慢速消泡20～30min，即可制得无纺布水性柔印油墨。

10％～15％的颜料，包括黄色颜料，由联苯胺黄G和透明黄GG按6:5混合组成，或黄色颜料为永固橘黄G，或黄色颜料为联苯胺黄GR，或品红色颜料为红122桃红E，或青色颜料为酞菁蓝，或红色颜料为颜料红254，或黑色颜料由酞菁蓝、炭黑和紫红F2R按3:9:1混合组成。

共溶剂为丙二醇或二乙二醇乙醚，润湿流平剂为聚醚改性硅油，消泡剂为磷酸三丁酯，pH值调节剂为氨水。

下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。

实施例1

本实施例公开一种无纺布水性柔印油墨制备方法，具体按照以下步骤实施：

步骤1，按重量百分比称取以下组分：57.9％水性聚氨酯树脂液(pH＝9)，23.1％去离子水，11％黄色颜料，2.7％乙醇，1.3％胶质钙，0.9％磷酸三丁酯，0.9％聚醚改性硅油，1％氨水，1.2％丙二醇，以上各组分的重量百分比总和为100％，其中11％黄色颜料组份为联苯胺黄G和透明黄GG按6:5混合组成；

步骤2，预先将步骤1称取的黄色颜料加入搅拌机，边搅拌，边缓慢加入步骤1称取的去离子水，搅拌为糊状，使颜料分散研磨均匀待用，得到待用颜料；

步骤3，将步骤1称取的水性聚氨酯树脂液倒入分散瓶中，把分散瓶放置在搅拌器下，在200～400r/min转速搅拌条件下，边搅拌边加入步骤1称取的乙醇，加入完成后再继续搅拌5～10min；

步骤4，在搅拌器转速为200～400r/min条件下，边搅拌边向分散瓶中依次加入步骤1称取的聚醚改性硅油和丙二醇，将搅拌器的转速调至800～1000r/min，搅拌分散30～45min；

步骤5，在温度为20℃～25℃，边搅拌边向分散瓶中加入步骤2制备的待用黄色颜料，加入完成后搅拌10～15分钟；

步骤6，将搅拌器的转速调至200～400r/min，边搅拌边向分散瓶中依次加入步骤1称取的胶质钙、氨水和磷酸三丁酯，加入完成后慢速消泡20～30min，即可制得无纺布水性柔印黄色油墨。

本实例制备的无纺布水性柔印油墨的粘度为0.02-0.2Pa·s(25℃)。

实施例2

本实施例公开一种无纺布水性柔印油墨制备方法，具体按照以下步骤实施：

步骤1，按重量百分比称取以下组分：58.9％水性聚氨酯树脂液(pH＝9)，18.9％去离子水，14％品红颜料，2.5％乙醇，2.1％胶质钙，0.7％磷酸三丁酯，0.7％聚醚改性硅油，1％氨水，1.2％二乙二醇乙醚，以上各组分的重量百分比总和为100％，其中品红颜料为红122桃红E；

步骤2，预先将步骤1称取的品红颜料加入搅拌机，边搅拌边缓慢加入步骤1称取的去离子水，搅拌为糊状，使颜料分散研磨均匀待用，得到待用品红颜料；

步骤3，将步骤1称取的水性聚氨酯树脂液倒入分散瓶中，把分散瓶放置在搅拌器下，在200～400r/min转速搅拌条件下，边搅拌边向分散瓶中加入步骤1称取的乙醇，加入完成后继续搅拌5～10min；

步骤4，在搅拌器转速为200～400r/min的条件下，边搅拌边向分散瓶中依次加入步骤1称取的聚醚改性硅油和二乙二醇乙醚，加入完成后将搅拌器的转速调至800～1000r/min，搅拌分散30～45min；

步骤5，在温度为20℃～25℃，边搅拌边向分散瓶中加入步骤2制备的待用品红颜料，均匀搅拌10～15分钟；

步骤6，将搅拌器的转速调至200～400r/min，边搅拌边向分散瓶中依次加入步骤1称取的胶质钙、氨水和磷酸三丁酯，加入完成后慢速消泡20～30min，即可制得无纺布水性柔印品红油墨。

本实例制备的无纺布水性柔印油墨的粘度为0.02-0.2Pa·s(25℃)。

实施例3

本实施例公开一种无纺布水性柔印油墨制备方法，具体按照以下步骤实施：

步骤1，按重量百分比称取以下组分：56.3％水性聚氨酯树脂液(pH＝9)，4.4％乙醇，12％青色颜料，21.1％去离子水，1.8％胶质钙，0.9％聚醚改性硅油，1.3％氨水，1.3％丙二醇，0.9％磷酸三丁酯，以上各组分的重量百分比总和为100％，其中青色颜料为酞菁蓝；

步骤2，将步骤1称取的青色颜料加入搅拌机，边搅拌边加入步骤1称取的去离子水，搅拌为糊状，使颜料分散研磨均匀待用，得到待用青色颜料；

步骤3，将步骤1称取的水性聚氨酯树脂液倒入分散瓶中，把分散瓶放置在搅拌器下，在200～400r/min转速搅拌条件下，边搅拌边向水性聚氨酯树脂液中加入步骤1称取的乙醇，加入完成后搅拌5～10min；

步骤4，在搅拌机转速为200～400r/min条件下，边搅拌边向分散瓶中依次加入步骤1称取的聚醚改性硅油和丙二醇，加入完成后将搅拌机的转速调至800～1000r/min，搅拌分散30～45min；

步骤3，在温度为20℃～25℃，边搅拌边向分散瓶中加入步骤2制备的待用青色颜料，加入完成后均匀搅拌10～15分钟；

步骤4，将搅拌器的转速调至200～400r/min，边搅拌边向分散瓶中依次加入步骤1称取的胶质钙、氨水和磷酸三丁酯，加入完成后慢速消泡20～30min，即得无纺布水性柔印青色油墨。

本实例制备的无纺布水性柔印油墨的粘度为0.02-0.2Pa·s(25℃)。

实施例4

本实施例公开一种无纺布水性柔印油墨制备方法，具体按照以下步骤实施：

步骤1，按重量百分比称取以下组分：56.3％水性聚氨酯树脂液(pH＝9)，22.4％去离子水，14％黑颜料，2.1％乙醇，2.2％胶质钙，0.4％磷酸三丁酯，0.4％聚醚改性硅油，1.1％氨水，1.1％丙二醇，以上各组分的重量百分比总和为100％，其中黑颜料组份为炭黑、酞菁蓝和紫红F2R按9:3:1混合；

步骤2，将步骤1称取的黑颜料加入搅拌机，边搅拌边缓慢加入步骤1称取的去离子水，搅拌为糊状，使颜料分散研磨均匀待用，得到待用黑色颜料；

步骤3，将步骤1称取的水性聚氨酯树脂液倒入分散瓶中，把分散瓶放置在搅拌器下，在200～400r/min转速搅拌条件下，边搅拌边向水性聚氨酯树脂液中加入步骤1称取的乙醇，加入完成后再继续搅拌5～10min；

步骤4，在搅拌器转速为200～400r/min条件下，边搅拌边向分散瓶中依次加入步骤1称取的聚醚改性硅油和丙二醇，加入完成后将搅拌器的转速调至800～1000r/min，搅拌分散30～45min；

步骤5，在温度为20℃～25℃，边搅拌边向分散瓶中加入步骤2制备的待用黑色颜料，均匀搅拌10～15分钟；

步骤6，将搅拌器转速调至200～400r/min，边搅拌边向分散瓶中依次加入步骤1称取的胶质钙、氨水和磷酸三丁酯，加入完成后慢速消泡20～30min，即可制得无纺布水性柔印黑色油墨。

本实例制备的无纺布水性柔印油墨的粘度为0.02-0.2Pa·s(25℃)。

实施例5

本实施例公开一种无纺布水性柔印油墨制备方法，具体按照以下步骤实施：

步骤1，按重量百分比称取以下组分：56.5％水性聚氨酯树脂液(pH＝9)，22.5％去离子水，11％黄色颜料，4.9％乙醇，1.2％胶质钙，0.7％磷酸三丁酯，0.9％聚醚改性硅油，1.1％氨水，1.2％二乙二醇乙醚，以上各组分的重量百分比总和为100％，其中11％的黄色颜料为永固橘黄G；

步骤2，将步骤1称取的黄色颜料加入搅拌机，边搅拌边加入步骤1称取的去离子水，搅拌为糊状，使颜料分散研磨均匀，得到待用黄色颜料；

步骤3，将步骤1称取的水性聚氨酯树脂液倒入分散瓶中，把分散瓶放置在搅拌器下，在200～400r/min转速搅拌条件下，边搅拌边向分散瓶中加入步骤1称取的乙醇，加入完成后继续搅拌5～10min；

步骤4，在搅拌器转速为200～400r/min条件下，边搅拌边向分散瓶中依次加入步骤1称取的聚醚改性硅油和二乙二醇乙醚，加入完成后将搅拌器的转速调至800～1000r/min，搅拌分散30～45min；

步骤5，在温度为20℃～25℃，边搅拌向分散瓶中加入步骤2制备的待用黄色颜料，均匀搅拌10～15分钟；

步骤6，将搅拌器的转速调至200～400r/min，边搅拌边向分散瓶中依次加入步骤1称取的胶质钙、氨水和磷酸三丁酯，加入完成后慢速消泡20～30min，即可制得无纺布水性柔印黄色油墨。

本实例制备的无纺布水性柔印油墨的粘度为0.02-0.2Pa·s(25℃)。

实施例6

本实施例公开一种无纺布水性柔印油墨制备方法，具体按照以下步骤实施：

步骤1，按重量百分比称取以下组分：：56.2％水性聚氨酯树脂液(pH＝9)，20.2％去离子水，13.5％黄色颜料，4.3％乙醇，2％胶质钙，0.9％磷酸三丁酯，0.9％聚醚改性硅油，1.1％氨水，0.9％丙二醇，以上各组分的重量百分比总和为100％，其中11％的黄色颜料为联苯胺黄GR；

步骤2，将步骤1称取的黄色颜料加入搅拌机，边搅拌边加入步骤1称取的去离子水，搅拌为糊状，使颜料分散研磨均匀待用，得到待用黄色颜料；

步骤3，将步骤1称取的水性聚氨酯树脂液倒入分散瓶中，把分散瓶放置在搅拌器下，在200～400r/min转速搅拌条件下，边搅拌边向分散瓶中加入步骤1称取的乙醇，加入完成后搅拌5～10min；

步骤4，在搅拌器转速为200～400r/min条件下，边搅拌边向分散瓶中依次加入步骤1称取的聚醚改性硅油和丙二醇，加入完成后将搅拌器的转速调至800～1000r/min，搅拌分散30～45min；

步骤5，在温度为20℃～25℃，边搅拌边向分散瓶中加入步骤2制备的待用黄色颜料，均匀搅拌10～15分钟；

步骤6，将搅拌机的转速调至200～400r/min，边搅拌边向分散瓶中依次加入步骤1称取的胶质钙、氨水和磷酸三丁酯，加入完成后慢速消泡20～30min，即可制得无纺布水性柔印黄色油墨。

本实例制备的无纺布水性柔印油墨的粘度为0.02-0.2Pa·s(25℃)。

实施例7

本实施例公开一种无纺布水性柔印油墨制备方法，具体按照以下步骤实施：

步骤1，按重量百分比称取以下组分：57.6％水性聚氨酯树脂液(pH＝9)，21.4％去离子水，14％红色颜料，2.2％乙醇，1.3％胶质钙，0.4％磷酸三丁酯，0.9％聚醚改性硅油，1.2％氨水，1％二乙二醇乙醚,以上各组分的重量百分比总和为100％，其中14％的红色颜料为颜料红254；

步骤2，将步骤1称取的红色颜料加入搅拌机，边搅拌边加入步骤1称取的去离子水，搅拌为糊状，使颜料分散研磨均匀待用，得到待用红色颜料；

步骤3，将步骤1称取的水性聚氨酯树脂液倒入分散瓶中，把分散瓶放置在搅拌器下，在200～400r/min转速搅拌条件下，边搅拌边向分散瓶中加入步骤1称取的乙醇，加入完成后继续搅拌5～10min；

步骤4，在搅拌器的转速为200～400r/min的条件下，边搅拌边向分散瓶中依次加入步骤1称取的聚醚改性硅油和二乙二醇乙醚，将搅拌器的转速调至800～1000r/min，搅拌分散30～45min；

步骤5，在温度为20℃～25℃，边搅拌边向分散瓶中加入步骤2待用红色颜料，均匀搅拌10～15分钟；

步骤6，将搅拌器的转速调至200～400r/min，边搅拌边向分散瓶中依次加入步骤1称取的胶质钙、氨水和磷酸三丁酯，加入完成后慢速消泡20～30min，即可制得无纺布水性柔印红色油墨。

本实例制备的无纺布水性柔印油墨的粘度0.02-0.2Pa·s(25℃)。

Claims (10)

1.一种无纺布水性柔印油墨，其特征在于，按重量百分比包括以下组分：55％～60％的水性聚氨酯树脂液、2％～5％的乙醇、4％～7％的助剂、18％～24％的去离子水、10％～15％的颜料，以上各组份的重量百分比的总和为100％，其中所述助剂为共溶剂、润湿流平剂、消泡剂、pH值调节剂和胶质钙。

2.根据权利要求1所述的一种无纺布水性柔印油墨，其特征在于，所述水性聚氨酯树脂液固含量为15％～35％。

3.根据权利要求1所述的一种无纺布水性柔印油墨，其特征在于，所述助剂的各组分占水性柔印油墨总重量百分比为：1％～1.3％的共溶剂，0.4％～0.9％的润湿流平剂，0.4％～0.9％的消泡剂，1％～1.3％的pH值调节剂，1％～2.2％的胶质钙，所述的共溶剂为丙二醇或二乙二醇乙醚，所述润湿流平剂为聚醚改性硅油，所述消泡剂为磷酸三丁酯，所述pH值调节剂为氨水。

4.根据权利要求1所述的无纺布水性柔印油墨，其特征在于，所述10％～15％的颜料，包括黄色颜料，由联苯胺黄G和透明黄GG按6:5混合组成，或黄色颜料为永固橘黄G，或黄色颜料为联苯胺黄GR，或品红色颜料为红122桃红E，或青色颜料为酞菁蓝，或红色颜料为颜料红254，或黑色颜料由酞菁蓝、炭黑和紫红F2R按3:9:1混合组成。

5.根据权利要求1-4中任一权利要求所述的一种无纺布水性油墨的制备方法，其特征在于，具体按照以下步骤实施：

步骤1，按重量百分比分别称取55％～60％水性聚氨酯树脂液、2％～5％乙醇、4％～7％助剂、18％～24％去离子水，10％～15％的颜料，以上各组分的重量百分比总和为100％，所述助剂为共溶剂、润湿流平剂、消泡剂、pH值调节剂和胶质钙，所述助剂的各组分占水性柔印油墨总重量的百分比为：1％～1.3％的共溶剂，0.4％～0.9％的润湿流平剂，0.4％～0.9％的消泡剂，1％～1.3％的pH值调节剂，1％～2.2％的胶质钙；

步骤2，预先将步骤1称取的颜料进行搅拌，边搅拌边加入步骤1称取的去离子水，搅拌为糊状，使颜料分散研磨均匀，得到待用颜料；

步骤3，边搅拌边向步骤1称取的水性聚氨酯树脂溶液中加入步骤1称取的乙醇，加入完成后继续搅拌，得到混合物A；

步骤4，边搅拌边所述混合物A中依次加入步骤1称取的流平剂和共溶剂，加入完成后在高转速条件下，搅拌分散，得到混合物B；

步骤5，在室温下，边搅拌边向混合物B中加入步骤2制备的待用颜料，均匀搅拌，得到混合物C；

步骤6，边搅拌边向混合物C中依次加入步骤1称取的胶质钙、pH值调节剂和消泡剂，加入完成后消泡，即得无纺布水性柔印油墨。

6.根据权利要求5所述的一种无纺布水性油墨的制备方法，其特征在于，步骤1中，所述10％～15％的颜料，包括黄色颜料，由联苯胺黄G和透明黄GG按6:5混合组成，或黄色颜料为永固橘黄G，或黄色颜料为联苯胺黄GR，或品红色颜料为红122桃红E，或青色颜料为酞菁蓝，或红色颜料为颜料红254，或黑色颜料由酞菁蓝、炭黑和紫红F2R按3:9:1混合组成。

7.根据权利要求5所述的一种无纺布水性油墨的制备方法，其特征在于，步骤1中，所述共溶剂为丙二醇或二乙二醇乙醚，所述润湿流平剂为聚醚改性硅油，所述消泡剂为磷酸三丁酯，所述pH值调节剂为氨水。

8.根据权利要求5所述的一种无纺布水性油墨的制备方法，其特征在于，步骤4中，搅拌分散的时间是分散30～45min。

9.根据权利要求5所述的一种无纺布水性油墨的制备方法，其特征在于，步骤5是在室温为20℃～25℃的条件下进行。

10.根据权利要求5所述的一种无纺布水性油墨的制备方法，其特征在于，步骤4中，是在转速为800～1000r/min的条件下搅拌分散，得到混合物B。