CN110861375A - 一种淋膜复合无纺布的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种淋膜复合无纺布的制备方法，包括以下步骤：1)在无纺布上印刷水性油墨，得到印刷后的无纺布基材；2)调配AB热熔胶，将调配好的AB热熔胶涂刷到步骤1)得到的无纺布基材上；3)将镀膜与步骤2)涂胶的无纺布基材复合，待热熔胶固化后制得淋膜复合无纺布。本发明工艺步骤简单、易操作，产品质量较好，而且成本低廉。

Description

一种淋膜复合无纺布的制备方法
技术领域
本发明属于包装印刷技术领域，具体涉及一种淋膜复合无纺布的制备方法。
背景技术
淋膜复合无纺布又叫淋膜无纺布，这种布料是新型的布料，和镭射无纺布的差别是一个是复合，一个是压纹。淋膜复合无纺布比镭射无纺布多了几十克的重量，而更厚。淋膜复合无纺布比复合无纺布比较有手感，摸起来的纹路要比镭射复合无纺布带有实在感。
彩印腹膜材料，透明OPP膜、PET膜，镀铝膜。款式多样，做工精致，，由于镭射无纺布的色泽明快、质感高档，深受人们的喜爱。
因而被广泛的运用于生活的各方面：环保袋子，鞋子，服装，珠宝，酒类，购物袋子，家纺，以及中高档礼品的外包装。
现有的淋膜无纺布工艺较为复杂，制作过程也较为繁复，生产成本相对较高。
发明内容
本发明针对现有技术中存在的技术问题，提供一种淋膜复合无纺布的制备方法，工艺步骤简单、易操作，产品质量较好，而且成本低廉。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种淋膜复合无纺布的制备方法，包括以下步骤：
1)在无纺布上印刷水性油墨，得到印刷后的无纺布基材；
2)调配AB热熔胶，将调配好的AB热熔胶涂刷到步骤1)得到的无纺布基材上；
3)将镀膜与步骤2)涂胶的无纺布基材复合，待热熔胶固化后制得淋膜复合无纺布。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
进一步，所述步骤1)中，无纺布为聚乙烯纤维无纺布、聚丙烯纤维无纺布、植物混合纤维无纺布或聚氯乙烯无纺布。
进一步，所述步骤1)中，水性油墨各组分及各组分质量分数为：聚氨酯树脂70％～75％，酒精5％～10％，水8％～12％，颜料6％～10％，水性助剂0.5％～2％。
优选的，所述酒精为浓度95％的酒精。
优选的，所述颜料为钛白粉、炭黑或有机颜料。
进一步，所述步骤2)中，AB热熔胶的主要成分为α-氰基丙烯酸乙酯，A胶为比重1.12g/cm2的α-氰基丙烯酸乙酯，B胶为比重0.97g/cm2的α-氰基丙烯酸乙酯。
优选的，所述AB热熔胶A胶和B胶的质量比为100:65。
进一步，所述步骤3)中，涂胶时需保持AB胶的温度控制在35～40℃。
进一步，所述步骤3)中，复合时环境温度控制在18～30℃，环境湿度控制在40％以上。
优选的，所述步骤3)中，复合时环境湿度控制在50％～75％。
本发明的的有益效果是：本发明采用水性油墨，利用热熔胶复合，整个工艺过程十分简单，操作便捷，便于加工；本发明水性油墨和热熔胶组分及配比均选用环保材料，安全性、环保性都较佳；本发明产品美观性好，并且油墨光亮，成本也较低廉。
具体实施方式
以下对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
本发明所设计的一种淋膜复合无纺布的制备方法，包括以下步骤：
1)在无纺布上印刷水性油墨，得到印刷后的无纺布基材；
2)调配AB热熔胶，将调配好的AB热熔胶涂刷到步骤1)得到的无纺布基材上；
3)将镀膜与步骤2)涂胶的无纺布基材复合，待热熔胶固化后制得淋膜复合无纺布。
优选的，所述步骤1)中，无纺布为聚乙烯纤维无纺布、聚丙烯纤维无纺布、植物混合纤维无纺布或聚氯乙烯无纺布。这类无纺布与水性油墨结合较好，也较容易涂胶。
本发明的水性油墨各组分及各组分质量分数为：聚氨酯树脂70％～75％，酒精5％～10％，水8％～12％，颜料6％～10％，水性助剂0.5％～2％。
优选的，所述酒精为浓度95％的酒精。挥发性较佳。
优选的，所述颜料为钛白粉、炭黑或有机颜料。白色颜料用钛白粉，黑色颜料用炭黑，红黄蓝三原色采用有机颜料。油墨色彩可以依据需要自由调配。
本发明所采用的AB热熔胶的主要成分为α-氰基丙烯酸乙酯，A胶为比重1.12g/cm2的α-氰基丙烯酸乙酯，B胶为比重0.97g/cm2的α-氰基丙烯酸乙酯。
所述AB热熔胶A胶和B胶的优选质量比为100:65。
α-氰基丙烯酸乙酯具有较佳的热熔和固化性能，涂覆简单，固化性能也较好。
本发明对温度控制较为严格，所述步骤3)中，涂胶时需保持AB胶的温度控制在35～40℃。
所述步骤3)中，复合时环境温度优选控制在18～30℃，环境湿度优选控制在40％以上。复合时环境湿度控制在50％～75％最佳。
实施例1
油墨配方：聚氨酯树脂70％，酒精10％，水8％，颜料10％，水性助剂2％。
AB胶A胶和B胶的质量比：100:100。
1)在无纺布上印刷水性油墨，得到印刷后的无纺布基材；
2)调配AB热熔胶，将调配好的AB热熔胶保持35～40℃的温度涂刷到步骤1)得到的无纺布基材上；
3)将环境温度调至18℃、环境湿度调至40％，而后将镀膜与步骤2)涂胶的无纺布基材复合，待热熔胶固化后制得淋膜复合无纺布。
实施例2
油墨配方：聚氨酯树脂75％，酒精5％，水9％，颜料10％，水性助剂1％。
AB胶A胶和B胶的质量比：100:80。
1)在无纺布上印刷水性油墨，得到印刷后的无纺布基材；
2)调配AB热熔胶，将调配好的AB热熔胶保持35～40℃的温度涂刷到步骤1)得到的无纺布基材上；
3)将环境温度调至25℃、环境湿度调至50％，而后将镀膜与步骤2)涂胶的无纺布基材复合，待热熔胶固化后制得淋膜复合无纺布。
实施例3
油墨配方：聚氨酯树脂75％，酒精8％，水10.5％，颜料6％，水性助剂0.5％。
AB胶A胶和B胶的质量比：100:65。
1)在无纺布上印刷水性油墨，得到印刷后的无纺布基材；
2)调配AB热熔胶，将调配好的AB热熔胶保持35～40℃的温度涂刷到步骤1)得到的无纺布基材上；
3)将环境温度调至30℃、环境湿度调至60％，而后将镀膜与步骤2)涂胶的无纺布基材复合，待热熔胶固化后制得淋膜复合无纺布。
实施例4
油墨配方：聚氨酯树脂75％，酒精5％，水12％，颜料7％，水性助剂1％。
AB胶A胶和B胶的质量比：100:65。
1)在无纺布上印刷水性油墨，得到印刷后的无纺布基材；
2)调配AB热熔胶，将调配好的AB热熔胶保持35～40℃的温度涂刷到步骤1)得到的无纺布基材上；
3)将环境温度调至22℃、环境湿度调至75％，而后将镀膜与步骤2)涂胶的无纺布基材复合，待热熔胶固化后制得淋膜复合无纺布。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种淋膜复合无纺布的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
1)在无纺布上印刷水性油墨，得到印刷后的无纺布基材；
2)调配AB热熔胶，将调配好的AB热熔胶涂刷到步骤1)得到的无纺布基材上；
3)将镀膜与步骤2)涂胶的无纺布基材复合，待热熔胶固化后制得淋膜复合无纺布。
2.根据权利要求1所述一种淋膜复合无纺布的制备方法，其特征在于：所述步骤1)中，无纺布为聚乙烯纤维无纺布、聚丙烯纤维无纺布、植物混合纤维无纺布或聚氯乙烯无纺布。
3.根据权利要求1所述一种淋膜复合无纺布的制备方法，其特征在于：所述步骤1)中，水性油墨各组分及各组分质量分数为：聚氨酯树脂70％～75％，酒精5％～10％，水8％～12％，颜料6％～10％，水性助剂0.5％～2％。
4.根据权利要求3所述一种淋膜复合无纺布的制备方法，其特征在于：所述酒精为浓度95％的酒精。
5.根据权利要求3所述一种淋膜复合无纺布的制备方法，其特征在于：所述颜料为钛白粉、炭黑或有机颜料。
6.根据权利要求1所述一种淋膜复合无纺布的制备方法，其特征在于：所述步骤2)中，AB热熔胶的主要成分为α-氰基丙烯酸乙酯，A胶为比重1.12g/cm2的α-氰基丙烯酸乙酯，B胶为比重0.97g/cm2的α-氰基丙烯酸乙酯。
7.根据权利要求6所述一种淋膜复合无纺布的制备方法，其特征在于：所述AB热熔胶A胶和B胶的质量比为100:65。
8.根据权利要求1所述一种淋膜复合无纺布的制备方法，其特征在于：所述步骤3)中，涂胶时需保持AB胶的温度控制在35～40℃。
9.根据权利要求1所述一种淋膜复合无纺布的制备方法，其特征在于：所述步骤3)中，复合时环境温度控制在18～30℃，环境湿度控制在40％以上。
10.根据权利要求9所述一种淋膜复合无纺布的制备方法，其特征在于：所述步骤3)中，复合时环境湿度控制在50％～75％。
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