CN107268280A - 一种新型无纺布及其生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明主要公开了一种新型无纺布及其生产工艺，该材料包括以下几层：无纺布层、淋膜层、铝层、保护树脂层。该产品不仅具有易降解、无污染的环保特性，而且具有富丽堂皇的金属效果，表面具有精美的金属色图案，装饰性极好，另外该产品的各种力学性能包括耐破强度和耐磨性能在不同层次上得到提升，经验证该产品适合大批高速生产，生产效率高，具有良好的市场前景和经济效益。

Description

一种新型无纺布及其生产工艺
技术领域
本发明涉及一种复合包装材料及其生产工艺，具体地说，是一种具有局部镀铝效果的无纺布环保包装材料，属于复合包装材料及其生产工艺技术领域。
背景技术
自2008年国家颁布“限塑令”以来至今，从起初消费者短期的不适应到如今无纺布（非织造布）被广泛接受和使用，收到了可喜的环保效果，同时也促进了无纺布行业的发展。但是，直到目前为止，无纺布手提袋只是作为快速消费品使用，很少能够作为时尚消费品被推广使用，主要是因为无纺布在后期的印刷加工过程中存在技术困难，无法实现精美的印刷。目前也有少数厂家采用覆膜工艺，首先在塑料膜上印刷色彩，然后再将塑料膜与无纺布复合在一起，制成袋子，但是这样却丧失了无纺布的易降解本性，同样会对环境造成污染，而且覆膜产品价格也上升了许多。如果无纺布能够在不丧失易降解的环保特性和良好的机械性能的同时，还能具有精美的装饰性，那将不仅具有环保的社会意义，还将具有良好市场前景的经济效益。
发明内容
本发明旨在解决现有无纺布产品存在的装饰性差、不易降解、造成环境污染的一系列技术缺陷，进而提供一种具有精美的装饰性效果、优良的力学性能并保持良好的环保特性的无纺布复合产品，所述无纺布复合产品具有局部镀铝效果，装饰性能好，适合作为时尚消费品的男女士提/挎包和快速消费品的超市购物袋的原材料。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种新型无纺布，特殊之处在于，由外向内依次包括保护树脂层4、铝层3、淋膜层2和无纺布1；
所述铝层3为具有镂空图文效果的局部镀金属铝层；
所述淋膜层2材质为聚丙烯或者聚乙烯；
所述保护树脂层4采用的树脂为丙烯酸树脂或苯乙烯-丙烯酸树脂或环氧树脂中的任一种，或者以上三种树脂中任意两种或三种的树脂混合物。
构成所述保护树脂层4的丙烯酸树脂或苯乙烯-丙烯酸树脂或环氧树脂中的任一种，或者以上三种树脂中任意两种或三种的树脂混合物中加入相对其总质量的0.5%-2.0%的聚乙烯蜡，增加产品的耐磨性和疏水性。
构成所述保护树脂层4的丙烯酸树脂或苯乙烯-丙烯酸树脂或环氧树脂中的任一种，或者以上三种树脂中任意两种或三种的树脂混合物中还可以加入相对树脂混合物总质量的0.3-3%的磨砂助剂，以提高无纺布的磨砂装饰效果。
所述磨砂助剂采用的是气相二氧化硅。
所述保护树脂层4涂层固化成膜后的膜层厚度为5纳米-2000纳米。
所述铝层3的厚度为5纳米-100纳米。
进一步的，为了获得更好的装饰性，所述淋膜层2上表面与所述铝层3之间可以加设镭射信息层；
进一步的，为了获得更好的装饰性，所述铝层3与所述保护树脂层4之间可以加设镭射信息层；
进一步的，为了增加无纺布的装饰效果，所述保护树脂层4中可加入颜料或色浆。
所述无纺布1材质为聚丙烯。
一种新型无纺布的直镀法生产工艺，其特殊之处在于，包括以下步骤：
步骤一：预涂处理
在无纺布表面预涂一层光滑的淋膜，形成淋膜层；
更为具体的过程为：将聚丙烯树脂颗粒或聚乙烯树脂颗粒在160℃-330℃的温度范围内熔化成流体状态，调整淋膜的宽度比无纺布的宽度小2mm，使其在无纺布表面形成一层光滑的淋膜，淋膜穿过水冷辊后降温，在收卷处收成预涂无纺布卷。
优选的，在水冷辊上安装全息镭射模压镍版，使得预涂层在热的状态下表面被镭射镍板模压产生一层镭射信息，具有五彩斑斓的镭射效果。
步骤二：局部镀铝形成图案
采用具有预设图案的柔性树脂版，在经过预涂处理的无纺布淋膜表面局部印刷屏蔽油，然后将其置于真空镀铝设备内，在无纺布淋膜层表面蒸镀一层厚度为5-100纳米的金属铝，金属铝在没有印刷屏蔽油的区域沉积形成局部镀铝的镂空图文效果，由此在无纺布表面形成了金属光泽对比鲜明的装饰图案。而步骤一中的镭射信息在沉积了铝层后，其五彩斑斓的镭射效果得到增强。
步骤三：涂布防护层
在无纺布的镀铝层表面涂布保护树脂层，该涂层为水性丙烯酸树脂涂料或者苯乙烯-丙烯酸树脂涂料或者环氧树脂涂料或者以上三者中任意两种或者三种材料的混合物，并使其在热烘干或者红外辐射加热或者UV光辐照或者电子束扫描固化而成为一层厚度为5纳米-2000纳米的薄膜，制备得到具有局部镀铝效果或者同时具有局部镀铝效果和镭射效果的无纺布。
为了增加产品的耐磨性和疏水性，在水性丙烯酸树脂涂料或者苯乙烯-丙烯酸树脂涂料或者环氧树脂涂料或者以上三者中任意两种或者三种材料的混合物中加入相对其总质量的0.5%-2.0%的聚乙烯蜡助剂。
优选的，在步骤三涂布防护层的涂层中加入颜料或者色浆，使之呈现一定的装饰性色彩，增加产品的装饰性。
一种新型无纺布的转移法生产工艺，其特殊之处在于，包括以下步骤：
步骤一：对塑料膜进行涂膜处理
将水性丙烯酸树脂涂料或者苯乙烯-丙烯酸树脂涂料或者环氧树脂涂料或者以上三种材料中任意两种或三种材料的混合物涂布在塑料膜表面，并使其在热烘干或者红外辐射加热或者UV光辐照或者电子束扫描固化而成为一层厚度在5纳米- 2000纳米转移涂层。
其中所述塑料膜的种类包括聚酯薄膜（PET）、拉伸聚丙烯膜（OPP）、流延聚丙烯膜（CPP）、尼龙薄膜（PA)等。
为了增加产品的耐磨性和疏水性，所述水性丙烯酸树脂涂料或者苯乙烯-丙烯酸树脂涂料或者环氧树脂涂料或者以上三种材料中任意两种或三种材料的混合物中加入相对其总质量的0.5%-2.0%的聚乙烯蜡助剂和/或0.3-3%的气相二氧化硅助剂。
为了增加其美观性，可以在模压设备的模压版辊上安装全息镭射模压镍版，并加热使其保持在140℃-210℃的温度范围内，使得预涂层的表面被热的镭射镍版模压产生一层镭射信息，具有五彩斑斓的镭射效果。
为了增加其美观性，可以在涂膜处理的混合物中加入颜料或者色浆，使之呈现一定的装饰性色彩，增加产品的装饰性。
步骤二：局部镀铝形成图案
采用具有预设图案的柔性树脂版，在经过预涂处理的无纺布塑料膜表面局部印刷屏蔽油，然后将其置于真空镀铝设备内，在无纺布淋膜层表面蒸镀一层厚度为5-100纳米的金属铝，金属铝在没有印刷屏蔽油的区域沉积形成局部镀铝的镂空图文效果，由此在无纺布表面形成了金属光泽对比鲜明的装饰图案。
步骤三：淋膜复合
在无纺布表面预涂一层光滑的淋膜，形成淋膜层；同时将塑料膜的镀铝面向内与无纺布贴合，制备得到复合无纺布。
具体的淋膜过程为：将聚丙烯树脂颗粒或聚乙烯树脂颗粒在160℃-330℃的温度范围内熔化成流体状态，调整淋膜的宽度比无纺布的宽度小2mm，使其在无纺布表面形成一层光滑的淋膜，从膜放卷处牵引出来的镀铝膜在此处与无纺布贴合在一起，共同穿过水冷辊后降温，在收卷处收成预涂无纺布卷。
步骤四：转移
将复合无纺布的塑料膜剥离，制备得到具有局部镀铝效果或者同时具有局部镀铝效果和磨砂效果或者同时具有局部镀铝效果、磨砂效果和镭射效果的无纺布，塑料膜表面可以重新涂布，重复使用。
本发明的一种无纺布，采用的材料均为易降解环保原料，不仅具有易降解、无污染的环保特性，而且具有富丽堂皇的金属效果，表面具有精美的金属色图案，装饰性极好，另外该产品的各种力学性能包括耐破强度和耐磨性能在不同层次上得到提升，经验证该产品适合大批量高速生产，生产效率高，具有良好的市场前景和经济效益。
本发明提供了两种不同的无纺布生产工艺，通过选用环保材料使产品具有了易降解的特性，不会对环境造成污染，在此基础上本发明还重点解决了产品的力学性能，使产品的耐破强度和耐磨性能都得到了不同程度的提升；尤其解决了现有无纺布产品装饰性差的问题，在生产工艺中，结合了在传统无纺布产品制备中未曾采用的镂空镀铝工艺、镭射工艺和磨砂工艺，使无纺布的装饰性得到了空前的提高；镂空镀铝能够使产品具有富丽堂皇的金属效果和精美的图案，镭射工艺可使无纺布产品表面具有五彩斑斓的镭射效果；再结合磨砂工艺使产品能够同时或选择性的具有镂空镀、镭射及磨砂几种效果，大大提高了产品的时尚特性，相较传统的无纺布更加适合作为时尚消费品。
附图说明
图1：本发明的无纺布层状结构示意图；
在图中，1、无纺布；2、淋膜层；3、铝层；4、保护树脂层。
具体实施方式
以下给出本发明的具体实施方式，结合具有局部镀铝效果的无纺布生产的具体制备过程对本发明的构成作进一步详细阐明。
实施例1
一种具有局部镀铝效果的无纺布的直镀法生产工艺，包括以下步骤：
（1）步骤一：预涂处理。将聚丙烯树脂颗粒在160℃-330℃的温度范围内熔化成流体状态，调整淋膜的宽度比无纺布的宽度小2mm，使其在无纺布表面形成一层光滑的淋膜，淋膜穿过水冷辊后降温，在收卷处收成预涂无纺布卷。
（2）步骤二：采用预先设计图案的柔性树脂版，在经过预涂处理的无纺布的淋膜表面印刷一层屏蔽油，然后将印刷处理的半成品置于真空镀铝设备内，在无纺布的淋膜层表面蒸镀一层厚度约为100纳米的金属铝，有屏蔽油的地方，金属铝无法沉积，从而没有金属光泽；没有印刷屏蔽油的地方，金属铝正常沉积，呈现光亮的金属光泽，这样在无纺布的表面就形成了金属光泽对比鲜明的装饰图案。
（3）步骤三：
在经过镀铝处理的无纺布的表面涂布一层保护涂层，该涂层为水性丙烯酸树脂涂料，并使其在热烘干或者红外辐射加热或者热风烘干的方式固化而成为一层厚度为10纳米的薄膜，制备得到具有镂空镀铝效果的无纺布。
实施例2
一种具有局部镀铝效果的无纺布的直镀法生产工艺，包括以下步骤：
（1）步骤一：预涂处理
在无纺布表面预涂一层光滑的淋膜，形成淋膜层；
更为具体的过程为：将聚乙烯树脂颗粒在160℃-330℃的温度范围内熔化成流体状态，调整淋膜的宽度比无纺布的宽度小2mm，使其在无纺布表面形成一层光滑的淋膜，淋膜穿过水冷辊后降温，在收卷处收成预涂无纺布卷。
（2）步骤二：局部镀铝形成图案
采用具有预设图案的柔性树脂版，在经过预涂处理的无纺布淋膜表面局部印刷屏蔽油，然后将其置于真空镀铝设备内，在无纺布淋膜层表面蒸镀一层厚度为35纳米的金属铝，金属铝在没有印刷屏蔽油的区域沉积形成局部镀铝的镂空图文效果，由此在无纺布表面形成了金属光泽对比鲜明的装饰图案。
（3）步骤三：涂布防护层
在无纺布的镀铝层表面涂布保护树脂层，该涂层为水性丙烯酸树脂涂料，在涂料中加入相对其质量的1.5%的聚乙烯蜡助剂，并使其在热风作用下干燥固化成为一层厚度为550纳米的薄膜，制备得到具有镂空镀铝效果的无纺布。
一种由上述工艺制得的无纺布，其结构包括由外向内的保护树脂层4、铝层3、淋膜层2和无纺布1。
实施例3
一种同时具有局部镀铝效果和镭射效果的无纺布的直镀法生产工艺，包括以下步骤：
（1）步骤一：预涂处理。将聚丙烯树脂颗粒在160℃-330℃的温度范围内熔化成流体状态，调整淋膜的宽度比无纺布的宽度小2mm，使其在无纺布表面形成一层光滑的淋膜，淋膜穿过水冷辊后降温，在收卷处收成预涂无纺布卷，优选的，在水冷辊上安装镭射模压镍版，使得预涂层表面产生镭射信息，具有五彩斑斓的镭射效果。
（2）步骤二：采用预先设计图案的柔性树脂版，在经过预涂处理的无纺布的淋膜表面印刷一层屏蔽油，然后将印刷处理的半成品置于真空镀铝设备内，在无纺布的淋膜层表面蒸镀一层厚度约为20纳米的金属铝，有屏蔽油的地方，金属铝无法沉积，从而没有金属光泽；没有印刷屏蔽油的地方，金属铝正常沉积，呈现光亮的金属光泽，这样在无纺布的表面就形成了金属光泽对比鲜明的装饰图案。而步骤一中的镭射信息在沉积了铝层后，其五彩斑斓的镭射效果得到增强。
（3）步骤三：
在经过镀铝处理的无纺布的表面涂布一层保护涂层，该涂层为水性丙烯酸树脂涂料和苯乙烯-丙烯酸树脂涂料和环氧树脂涂料的混合物，在混合物中加入0.5%的聚乙烯蜡，并使其在电子束扫描固化而成为一层厚度为100纳米的薄膜，制备得到具有镂空镀铝效果的无纺布。
一种通过上述工艺获得的无纺布材料，同时具有了镂空镀铝效果和镭射效果，其结构由外向内依次包括保护树脂层4、铝层3、镭射信息层、淋膜层2和无纺布1。
实施例4
一种具有局部镀铝效果的无纺布的转移法生产工艺，包括以下步骤：
（1）步骤一：对拉伸聚丙烯膜（OPP）进行涂膜处理。将水性丙烯酸树脂涂料或者苯乙烯-丙烯酸树脂涂料的混合物涂布在塑料膜表面，并使其在红外辐射加热固化而成为一层厚度在1000纳米转移涂层。在该涂层中加入颜料或者色浆，使之呈现一定的装饰性色彩，增加产品的装饰性。
（2）步骤二：采用预先设计图案的柔性树脂版，在经过涂膜处理的拉伸聚丙烯膜（OPP）表面印刷一层屏蔽油，然后将经过印刷处理的印刷膜置于真空镀铝设备内，在无纺布的淋膜层表面蒸镀一层厚度约为50纳米的金属铝，有屏蔽油的地方，金属铝无法沉积，从而没有金属光泽；没有印刷屏蔽油的地方，金属铝正常沉积，呈现光亮的金属光泽，这样在无纺布的表面就形成了金属光泽对比鲜明的装饰图案。
（3）步骤三：将聚丙烯树脂颗粒料在160℃-330℃的温度范围内熔化成流体状态，使其在无纺布表面形成一层光滑的淋膜，同时将镀铝经过印刷和镀铝处理的塑料膜的镀铝面向内与无纺布贴合，制备得到复合无纺布。
（4）步骤四：将复合无纺布的塑料膜剥离，制备得到具有镂空镀铝效果的无纺布，塑料膜表面可以重新涂布，重复使用。
实施例5
一种同时具有局部镀铝效果和磨砂效果的无纺布的转移法生产工艺，包括以下步骤：
（1）步骤一：对塑料膜进行涂膜处理
将苯乙烯-丙烯酸树脂涂料和环氧树脂涂料的混合物中加入2.0%的聚乙烯蜡助剂，涂布在流延聚丙烯膜（CPP）表面，并使其在UV光辐照固化而成为一层厚度在900纳米转移涂层。
为了增加其美观性和装饰性，可以在涂膜处理的混合物中加入含量为3%、平均粒径在0-3微米的磨砂助剂气相二氧化硅，使得产品呈现金属磨砂的效果。
为了增加其美观性，可以在涂膜处理的混合物中加入颜料或者色浆，使之呈现一定的装饰性色彩，增加产品的装饰性。
（2）步骤二：局部镀铝形成图案
采用具有预设图案的柔性树脂版，在经过预涂处理的无纺布流延聚丙烯膜（CPP）表面局部印刷屏蔽油，然后将其置于真空镀铝设备内，在无纺布淋膜层表面蒸镀一层厚度为50纳米的金属铝，金属铝在没有印刷屏蔽油的区域沉积形成局部镀铝的镂空图文效果，由此在无纺布表面形成了金属光泽对比鲜明的装饰图案。
（3）步骤三：淋膜复合
在无纺布表面预涂一层光滑的淋膜，形成淋膜层；同时将流延聚丙烯膜（CPP）的镀铝面向内与无纺布贴合，制备得到复合无纺布。
具体的淋膜过程为：将聚乙烯树脂颗粒在160℃-330℃的温度范围内熔化成流体状态，调整淋膜的宽度比无纺布的宽度小2mm，使其在无纺布表面形成一层光滑的淋膜，从膜放卷处牵引出来的镀铝膜在此处与无纺布贴合在一起，共同穿过水冷辊后降温，在收卷处收成复合无纺布卷。
（4）步骤四：转移
将复合无纺布的塑料膜剥离，制备得到具有镂空镀铝效果的无纺布，塑料膜表面可以重新涂布，重复使用。
一种由以上工艺获得的无纺布材料，同时具有镂空镀铝效果和磨砂效果，其结构由外向内依次包括保护树脂层4、铝层3、淋膜层2和无纺布1。
实施例6
一种同时具有局部镀铝效果、磨砂效果和镭射效果的转移法生产工艺，包括以下步骤：
（1）步骤一：对聚酯薄膜（PET）进行涂膜处理。将含有2.0%含量的聚乙烯蜡及2.5%含量的气相二氧化硅的苯乙烯-丙烯酸树脂涂料和环氧树脂的混合物涂布在聚酯薄膜（PET）表面，并使其热烘干固化而成为一层厚度在2000纳米转移涂层。优选的，在该涂层中加入颜料或者色浆，使之呈现一定的装饰性色彩，增加产品的装饰性。优选的，将该预涂转移层置于安装有模压镍板的模压装置上，加热版辊的温度在140℃-210℃，在热的条件下对预涂膜进行模压，使之产生具有五彩斑斓的镭射效果。
（2）步骤二：采用预先设计图案的柔性树脂版，在经过涂膜处理的聚酯薄膜（PET）表面印刷一层屏蔽油，然后将经过印刷处理的印刷膜置于真空镀铝设备内，在无纺布的淋膜层表面蒸镀一层厚度约为90纳米的金属铝，有屏蔽油的地方，金属铝无法沉积，从而没有金属光泽；没有印刷屏蔽油的地方，金属铝正常沉积，呈现光亮的金属光泽，这样在无纺布的表面就形成了金属光泽对比鲜明的装饰图案。而步骤一中的镭射信息在沉积了铝层后，其五彩斑斓的镭射效果得到增强。
（3）步骤三：将聚丙烯树脂颗粒在160℃-330℃的温度范围内熔化成流体状态，使其在无纺布表面形成一层光滑的淋膜，同时将镀铝经过印刷和镀铝处理的塑料膜的镀铝面向内与无纺布贴合，制备得到复合无纺布。
（4）步骤四：将复合无纺布的塑料膜剥离，制备得到具有镂空镀铝效果的无纺布，塑料膜表面可以重新涂布，重复使用。
一种由上述工艺获得的无纺布材料，同时具有局部镀铝效果、磨砂效果和镭射效果，其结构由外向内依次包括保护树脂层4、镭射信息层、铝层3、淋膜层2和无纺布1。
经过测试，本方案的具有镂空镀铝效果的无纺布产品顶破力平均为200N，耐破强度有所提升；而在耐磨性能方面，本方案的产品耐磨性能达到210次，明显优于普通的无纺布；环保性能方面，将其置于室外自然环境中，90天后自然降解，是一种环境友好型新材料。
本发明具有以下有益效果：
（1）具有易降解的特性，弃置在自然环境中90天自然降解，不对环境造成污染。
（2）装饰性能好，产品具有富丽堂皇的金属效果，并具有精美的图案。
（3）力学性能得到提升，产品的耐破强度和耐磨性能得到提升。

Claims (12)

1.一种新型无纺布，特征在于，由外向内依次包括保护树脂层（4）、铝层（3）、淋膜层（2）和无纺布（1）；
所述铝层（3）为具有镂空图文效果的局部镀金属铝层；
所述淋膜层（2）材质为聚丙烯或聚乙烯；
所述保护树脂层（4）采用的树脂为丙烯酸树脂或苯乙烯-丙烯酸树脂或环氧树脂中的任一种，或者以上三种树脂中任意两种或三种的树脂混合物。
2.如权利要求1所述的一种新型无纺布，特征在于
构成所述保护树脂层（4）的丙烯酸树脂或苯乙烯-丙烯酸树脂或环氧树脂中的任一种，或者以上三种树脂中任意两种或三种的树脂混合物中加入相对其总质量的0.5%-2.0%的聚乙烯蜡助剂或/和0.3-3%的气相二氧化硅助剂。
3.如权利要求2所述的一种新型无纺布，特征在于
在所述淋膜层（2）与铝层（3）之间，或者铝层（3）与保护树脂层（4）之间加设有镭射信息层。
4.如权利要求3所述的一种新型无纺布，特征在于
所述保护树脂层（4）涂层固化成膜后的膜层厚度为5纳米-2000纳米；
所述铝层（3）的厚度为5纳米-100纳米。
5.一种新型无纺布的直镀法生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：预涂处理
在无纺布表面预涂一层光滑的淋膜，形成淋膜层；
步骤二：局部镀铝形成图案
采用具有预设图案的柔性树脂版，在经过预涂处理的无纺布淋膜表面局部印刷屏蔽油，然后将其置于真空镀铝设备内，在无纺布淋膜层表面蒸镀一层厚度为5-100纳米的金属铝，金属铝在没有印刷屏蔽油的区域沉积形成局部镀铝的镂空图文效果，由此在无纺布表面形成了金属光泽对比鲜明的装饰图案；
步骤三：涂布防护层
在无纺布的镀铝层表面涂布保护树脂层，该涂层为水性丙烯酸树脂涂料或者苯乙烯-丙烯酸树脂涂料或者环氧树脂涂料或者以上三者中任意两种材料或者三种材料的混合物，并使其在热烘干或者红外辐射加热或者UV光辐照或者电子束扫描固化而成为一层厚度为5纳米-2000纳米的薄膜，制备得到具有镂空镀铝效果的无纺布。
6.如权利要求5所述的一种新型无纺布的直镀法生产工艺，其特征在于
所述步骤三涂布防护层中，水性丙烯酸树脂涂料或者苯乙烯-丙烯酸树脂涂料或者环氧树脂涂料或者以上三者中任意两种材料或者三种材料的混合物中加入0.5%-2.0%的聚乙烯蜡助剂。
7.如权利要求6所述的一种新型无纺布的直镀法生产工艺，特征在于
所述步骤一的具体淋膜过程为：将聚丙烯树脂颗粒或聚乙烯树脂颗粒在160℃-330℃的温度范围内熔化成流体状态，调整淋膜的宽度比无纺布的宽度小2mm，使其在无纺布表面形成一层光滑的淋膜，淋膜穿过水冷辊后降温，在收卷处收成预涂无纺布卷。
8.如权利要求7所述无纺布的直镀法生产工艺，其特征在于
所述水冷辊上安装全息镭射模压镍版，使得预涂层在热的状态下表面被镭射镍板模压产生一层镭射信息，具有五彩斑斓的镭射效果。
9.一种新型无纺布的转移法生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：对塑料膜进行涂膜处理
将水性丙烯酸树脂涂料或者苯乙烯-丙烯酸树脂涂料或者环氧树脂涂料或者以上三种材料中任意两种或三种材料的混合物涂布在塑料膜表面，并使其在热烘干或者红外辐射加热或者UV光辐照或者电子束扫描固化而成为一层厚度在5纳米- 2000纳米转移涂层；
步骤二：局部镀铝形成图案
采用具有预设图案的柔性树脂版，在经过预涂处理的无纺布塑料膜表面局部印刷屏蔽油，然后将其置于真空镀铝设备内，在无纺布淋膜层表面蒸镀一层厚度为5-100纳米的金属铝，金属铝在没有印刷屏蔽油的区域沉积形成局部镀铝的镂空图文效果，由此在无纺布表面形成了金属光泽对比鲜明的装饰图案；
步骤三：淋膜复合
在无纺布表面预涂一层光滑的淋膜，形成淋膜层；同时将塑料膜的镀铝面向内与无纺布贴合，制备得到复合无纺布；
步骤四：转移
将复合无纺布的塑料膜剥离，制备得到无纺布，塑料膜表面可以重新涂布，重复使用。
10.如权利要求9所述一种新型无纺布的转移法生产工艺，特征在于
所述步骤一对塑料膜进行涂膜处理中，所述水性丙烯酸树脂涂料或者苯乙烯-丙烯酸树脂涂料或者环氧树脂涂料或者以上三种材料中任意两种或三种材料的混合物中加入0.5%-2.0%的聚乙烯蜡助剂或/和0.3-3%的气相二氧化硅助剂。
11.如权利要求10所述一种新型无纺布的转移法生产工艺，其特征在于
具体的淋膜过程为：将聚丙烯树脂颗粒或聚乙烯树脂颗粒在160℃-330℃的温度范围内熔化成流体状态，调整淋膜的宽度比无纺布的宽度小2mm，使其在无纺布表面形成一层光滑的淋膜，从膜放卷处牵引出来的镀铝膜在此处与无纺布贴合在一起，共同穿过水冷辊后降温，在收卷处收成预涂无纺布卷。
12.如权利要求11所述一种新型无纺布的转移法生产工艺，其特征在于，
在模压设备的模压版辊上安装全息镭射模压镍版，并加热使其保持在140℃-210℃的温度范围内，使得预涂层的表面被热的镭射镍版模压产生一层镭射信息，具有五彩斑斓的镭射效果。
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