KR19980043643A - 금속질감을 갖는 합성수지재 시트의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 표면에 다양한 색상의 금속효과를 부여한 합성수지재 시트의 제조방법에 관한 것으로, 합성수지 기재 또는 투명 합성수지 필름에 수지와 알루미늄 플레이크, 계면활성제 및 용제로 구성된 조성물로서 소정두께의 코팅층을 형성하여, 상기 코팅층을 상기 기재와 상기 필름의 사이에 위치되게 합판하여 제조하는 것을 특징으로 하며, 이로써 제조된 시트는 알루미늄박, 동박 등의 금속재질 보다 후가공성이 우수하고, 가격이 저렴하며 표면의 미세한 엠보무늬 부여가 용이하다는 효과를 갖게 된다.

Description

금속질감을 갖는 합성수지재 시트의 제조방법

본 발명은 표면에 다양한 색상의 금속효과를 부여한 합성수지재 시트의 제조방법에 관한 것으로, 특히 시트 내부층에 알루미늄 플레이크가 포함된 조성물로 형성된 코팅층을 둠으로 인해 금속질감을 갖고 유연성을 갖는 시트의 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 합성수지재 시트는 생활공간을 아름답게 장식하는데 사용되는 것으로, 뛰어난 내구성을 가지고 다양한 장식효과를 나타낼 수 있어, 특히 창이나 가구, 문짝 등의 마감재로 많이 사용된다.

그러나, 종래의 합성수지재 시트는 단순한 평면인쇄무늬 및 색상효과를 부여한 인쇄층 상에 투명한 표면층을 통해 외부에서 투시되게 하므로써 장식효과를 부여하고 있으나, 이러한 합성수지재 시트는 평면무늬의 단순 반복성에 의한 지루함, 색상에 대한 싫증을 쉽게 느끼게 하므로, 생활수준의 향상에 따른 제품의 다양한 선택과 보다 고급스런 제품을 선호하는 소비자의 욕구를 총족시키기에는 미흡한 점이 있는 것이었다.

이러한 단점을 해소하기 위해, 차가우면서도 세련된 느낌을 줄 수 있는 금속질감을 갖도록 금속입자 또는 펄(pearl)입자를 고르게 분산시킨 합성수지필름을 제조하여 합성수지기재와 합판하여 도 4에 도시된 바와 같이, 합성수지 기재(40)상에 금속입자가 분산 분포된 합성수지필름(42)이 위치하는 구조를 갖도록 하고 있다.

그러나, 상기한 제조방법으로 제조된 종래의 금속질감을 갖는 시트는 자연적인 금속질감을 부여하기 위해 상기 합성수지필름(42)에 금속입자가 많이 포함시키므로써 필연적으로 유연성이 저하되고 엠보싱 등의 표면처리가 어려워지며, 반면에 금속입자의 함량을 줄이면 유연성은 좋아지게 되지만 금속질감이 떨어지게 되는 문제점이 있었다.

이에 본 발명은 상기한 바와 같은 종래의 문제점을 해소하기 위한 것으로, 실제 동판이나 알루미늄과 같은 금속질감을 가지면서도 유연성이 뛰어나고 가공성이 우수한 합성수지재 시트의 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 시트 제조방법은,

합성수지 기재 또는 투명 합성수지 필름에 수지와 알루미늄 플레이크, 계면활성제 및 용제로 구성된 조성물로서 소정두께의 코팅층을 형성하여, 상기 코팅층을 상기 기재와 상기 필름의 사이에 위치되게 합판하여 제조하는 것을 특징으로 한다.

이때 상기 조성물은 본 발명의 핵심적인 내용으로서, 수지와 소정크기의 알루미늄 플레이크, 계면활성제 및 용제를 주성분으로 하되, 그 조성비는 상기 수지의 중량을 기준으로 알루미늄 플레이크는 0.5배 내지 3배 범위내의 중량비로 하고, 상기 계면활성제는 5×10^-3배 내지 0.1배 범위내의 중량비로 하며, 상기 용제는 2배 내지 6배 범위내의 중량비로 한다.

상기 조성물로서 합성수지 필름 또는 합성수지 기재중 어느 한면에 코팅한 후, 합성수지 필름과 합성수지 기재를 서로 합판하므로써 제조하게 된다.

이러한 방법으로 제조된 시트는 시트 내부의 상기 조성물로서 얇은 두께로 형성된 코팅층으로 인해 종래의 금속입자를 함유한 필름을 제조한 후 기재와 합판하여 제조된 시트보다 훨씬 유연성이 뛰어나게 되고, 상기 코팅층 위의 필름은 쉽게 가공할 수 있으므로 여기에 표면효과를 부여할 수 있게 되며, 시트내의 고농도의 알루미늄 플레이크를 함유한 코팅층으로 인해 자연적인 금속질감을 갖게 되는 것이다.

도 1은 본 발명의 실시예 1에 따라 제조된 시트의 단면도,

도 2는 본 발명의 실시예 2에 따라 제조된 시트의 단면도,

도 3은 본 발명의 실시예 3에 따라 제조된 시트의 단면도,

도 4는 종래의 금속질감을 갖는 시트의 단면도이다.

*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명*

10 : 코팅층 12 : 필름

14 : 기재 16 : 인쇄층

40 : 합성수지기재 42 : 합성수지필름

이하 본 발명을 그 실시예와 함께 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명한다.

본 발명의 시트 제조공정은 유연성이 있는 투명 합성수지필름과 합성수지기재를 제조하고, 고농도의 미립 금속입자와 기능성 계면 활성제가 배합된 조성물을 제조한 후, 이 조성물을 투명 합성수지필름 이면 또는 합성수지기재 표면에 코팅, 건조하여 열에 의해 라미네이팅하는 공정으로 구성되어 있는데, 이를 순서대로 상세히 설명한다.

상기 합성수지필름과 합성수지기재는 두께가 0.05-0.3mm 정도가 적당하며, 적절한 합성수지로는 폴리염화비닐, 폴리에틸렌, 폴리에스터, 폴리프로필렌, 아크로니트릴 부타디엔 스티렌 등의 유연성 있는 열가소성 수지가 적당하며, 특히 반경질의 열가소성 시트가 사용되면 후가공성이 양호하여 엠보싱 등의 표면가공이 용이하게 된다.

그리고, 상기 합성수지 필름 이면 및 합성수지 기재 표면에 코팅하는 조성물은 본 발명의 제조방법과 더불어 본 발명의 핵심적인 내용으로서, 이 조성물의 조성성분 및 조성비율은 수지 15-20 중량부, 아크릴 0.3-1.0 중량부, 수지안정제 0.1-0.5 중량부, 알루미늄 플레이크 10-40 중량부, 계면활성제 0.1-1.0 중량부 및 용제로서 메틸에틸케톤 30-50 중량부, 톨루엔 10-30 중량부를 사용하는 것이 바람직하다.

상기 수지의 예로서 폴리비닐 아세테이트, 폴리염화비닐을 들 수 있고, 상기 알루미늄 플레이크는 20-50미크론 크기의 입자가 양호하며 입자크기가 작으면 금속질감이 저하되고 입자 크기가 클 경우 금속질감은 좋으나 입자의 침강 발생등 작업성이 떨어지는 단점이 있다.

그리고 침강방지의 계면활성제는 정점도와 동점도의 변화가 큰, 칙소트로피(thixotropy)성질을 부여하는 계면활성제를 사용하며 점도상승에 의한 침강 방지와 코팅시 적합한 점도를 부여할 수 있게 된다.

또한, 상기 조성물의 점도는 메틸에틸케톤으로 조정할 수 있으며, 적정 범위는 10-50cps 정도가 적당한데 점도가 높으면, 코팅자국 등의 결함이 발생할 확률이 증가하고 점도가 너무 낮으면 금속 입자의 침강발생, 전사량 감소 등의 현상이 초래 될 수 있다.

또 상기 조성물의 코팅방법은, 합성수지 필름의 이면 또는 합성수지 기재의 표면에 그라비아 롤코터를 이용하여 연속적으로 조성물을 전사 시킨후 저온의 열풍으로 건조시키는 방식으로 행한다.

여기서 사용되는 롤은 100 내지 130메쉬 크기의 2개가 사용되며 메쉬가 130메쉬 이상으로 메쉬의 크기가 작을 경우 금속입자의 전사효율이 떨어져 효과가 저하되며 100메쉬 이하의 큰 것을 사용할 경우에는 전사량이 과도하여 코팅 줄의 결함이 발생할 수 있다.

그리고 다양한 색상의 금속 질감의 효과를 내기 위해서 투명 합성수지 필름 자체에 안료를 사용하거나 필름 이면에 요구되는 색상을 인쇄한 후, 금속입자 배합조성물을 코팅하는 방법이 이루어질 수 있다.

다음 공정으로서 코팅된 투명 합성수지 필름과 착색 합성수지 기재를 가열된 드럼을 통과시켜 예열하고 엠소싱롤에 의해 라미네이팅하므로써, 완제품이 생산된다.

이하에서는 상술한 본 발명의 실시예에 따른 구체적인 실시예를 설명한다.

실시예 1.

반경질의 투명 폴리염화비닐 필름과 불투명 착색 폴리염화비닐 기재를 준비하고 다음에 금속입자 배합 조성물을 고형분이 20 중량부인 비닐아세테이트계 액상수지에 평균입도 30미크론 크기의 알루미늄 금속 미립자를 30 중량부, 칙소성을 갖는 우레탄계 계면활성제를 0.5 중량부를 배합하여 점도를 50cps로 맞춘후, 준비된 투명 폴리염화비닐 필름 이면과 불투명 착색 폴리염화 비닐 기재 표면에 코팅, 건조하였다.

그리고 코팅된 면을 마주보게 하여 가열드럼을 사용하여 합판하였다.

이상과 같은 제조방법으로 제조된 금속질감을 갖는 시트는 도 1에 도시된 바와 같이, 금속입자 배합조성물의 코팅층(10)이 합성수지 필름(12) 및 합성수지 기재(14)의 내부에 형성된 구조로 되어 있다.

실시예 2.

투명 폴리염화비닐 필름에 입도가 평균 30미크론의 알루미늄 미립자를 10중량부 분산시킨 필름을 만들고, 금속입자 배합 조성물을 상기 실시예 1의 처방으로 제조하여 불투명 기재 표면에 코팅, 전사, 건조 시킨 후 준비된 필름과 코팅된 불투명 기재를 가열드럼을 이용하여 합판하였다.

이와 같은 제조방법으로 제조된 시트는 도 2에 도시된 바와 같이, 투명 합성수지 필름(12)에 금속미립자가 분산되어 있고 상기 필름(12)과 이면의 불투명 기재(14) 사이에 금속미립자 배합 조성물의 코팅층(10)이 형성되어 있다.

실시예 3.

실시예 1에 따라 제조된 시트의 구조 중에 금, 은, 동 등의 다양한 색상효과를 부여하기 위해 투명 필름 이면에 금속미립자 배합 조성물을 코팅하기 전에 금, 은, 동 색상의 잉크를 코팅하여 착색 시킨후 금속미립자 배합의 액상 수지조성물을 코팅한 후 합판하여 제조하였다.

이와 같은 제조방법으로 제조된 시트는 도 3에 도시된 바와 같이, 투명 합성수지 필름(12)의 이면에 잉크층(16)이 추가되어, 하부에서 부터 기재(14), 코팅층(10), 인쇄층(16), 필름(12)의 순으로 구성되어 있다.

상기한 바와 같은 본 발명의 합성수지재 시트 제조방법의 효과는 표면에 여러 가지 엠보무늬를 부여하는 등의 표면가공된 금속의 질감을 표현할 수 있으며, 사용된 합성수지가 열가소성이고 유연성이 우수하며 또한 코팅법을 이용하므로써 금속미립자의 밀도가 높기 때문에 알루미늄박, 동박 등의 금속재질 보다 후가공성이 우수하고, 가격이 저렴하며 표면의 미세한 엠보무늬 부여가 용이한 장점이 있게 된다.

본 발명의 제조방법으로 제조된 시트는 가구, 실내 디자인 등의 표면 마감재로서 유용하게 사용될 수 있다.

Claims (9)

1. 합성수지 기재(14) 또는 투명 합성수지 필름(12)에 수지와 알루미늄 플레이크, 계면활성제 및 용제로 구성된 조성물로서 소정두께의 코팅층(10)을 형성하여, 상기 코팅층(10)을 상기 기재(14)와 상기 필름(12)의 사이에 위치되게 합판하여 제조하는 합성수지재 시트의 제조방법.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 조성물이 상기 수지 100중량부에 알루미늄 플레이크 50 내지 300중량부와, 상기 계면활성제 0.5 내지 10중량부, 상기 용제 200 내지 600중량부의 함량비로 조성되는 것을 특징으로 하는 합성수지재 시트의 제조방법.
3. 제 1 항에 있어서, 상기 수지가 폴리비닐 아세테이트 또는 폴리염화비닐인 것을 특징으로 하는 합성수지재 시트의 제조방법.
4. 제 1 항에 있어서, 상기 알루미늄 플레이크가 20미크론 내지 50미크론의 크기를 갖는 것을 특징으로 하는 합성수지재 시트의 제조방법.
5. 제 1 항에 있어서, 상기 용제가 메틸에틸케톤 또는 톨루엔인 것을 특징으로 하는 합성수지재 시트의 제조방법.
6. 제 1 항에 있어서, 상기 조성물이 10cps 내지 50cps의 점도를 갖는 것을 특징으로 하는 합성수지재 시트의 제조방법.
7. 제 1 항에 있어서, 상기 코팅층(10)이 그라비아 롤코터로서 합성수지 기재(14) 또는 합성수지 필름(12)에 전사하여 소정 온도의 열풍으로 건조시켜 형성하는 것을 특징으로 하는 합성수지재 시트의 제조방법.
8. 제 7 항에 있어서, 상기 롤코터의 롤 크기는 100 내지 130메쉬 인 것을 특징으로 하는 합성수지재 시트의 제조방법.
9. 제 1 항에 있어서, 상기 합성수지 필름(12)의 이면에 인쇄층(16)이 추가된 것을 특징으로 하는 합성수지재 시트의 제조방법.