KR102322734B1 - 복수의 펄 코팅층을 갖는 필름 광고지 및 이의 제조방법 - Google Patents

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Abstract

필름 기재층, 산화철이 코팅된 운모 플레이크를 포함하는 제 1 펄 코팅층, 이산화티탄이 코팅된 운모 플레이트를 포함하는 제 2 펄 코팅층 및 투명 필름층을 갖는 복수의 펄 코팅층을 갖는 필름 광고지 및 그 제조 방법이 개시되어 있다.

Description

복수의 펄 코팅층을 갖는 필름 광고지 및 이의 제조방법{Film leaflet having two pearlescent pigments coating layers and method manufacturing the same}
본 발명은 복수의 펄 코팅층을 갖는 필름 광고지 및 이의 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 산화철이 코팅된 운모 플레이트를 갖는 펄 코팅층 및 중앙 입자의 크기가 다른 이산화티탄이 코팅된 운모 플레이트를 갖는 펄 코팅층을 포함하는 필름 광고지 및 이의 제조방법에 관한 것이다.
안료란 염료와 달리 대부분의 유기용제에 녹지 않는 분말상의 착색제를 의미하며, 주로 자연 추출물이나 화학·금속 성분으로 만들며 다양한 색깔을 표현하는 페인트·잉크 등을 만드는 데 쓴다. 이런 안료 중에서 반짝이는 효과를 내는 기능성 안료인 펄 안료가 요즘엔 고부가 가치 제품으로 주목을 받고 있다..
여기에서, 펄 안료란 피착물에 진주 모양의 광택과 홍채색 또는 금속 광택감을 주기 위해 사용되는 특수한 광학적 성질이 있는 안료를 의미한다.
일반 안료는 빛을 그대로 흡수해버리기 때문에 성분 그대로 색깔만 보여준다. 하지만 기능성 안료는 빛을 반사시켜 반짝이는 화려한 빛깔을 구현한다. 기능성 안료 중에선 알루미늄을 원료로 하는 '금속성 안료'가 있지만, 금속성 안료는 체내에 들어가면 배출되지 않고 쌓이기 때문에 인체에 유해하다. 이 때문에 노트북 외관 등 가전제품에 주로 쓰인다. 또 빛을 모두 반사하기 때문에 알루미늄 고유색인 '은색'만 표현할 수 있다.
이에 반하여, 펄 안료는 인체에 해롭지 않고 무지개 색깔을 반짝이면서 보여줄 수 있다. 펄은 화강암의 한 종류인 '운모(雲母·mica)'를 원료로 한다. 운모는 반투명한 색을 띠는데, 이 때문에 빛의 일부는 표면에서 반사되고, 일부는 투과한 다음 반사된다. 표면에서 반사되는 가시광선의 색깔은 투과된 색의 보색으로 나타나기 때문에, '펄'은 진주에서 보듯 보는 각도에 따라 전혀 다른 색깔을 드러낸다.
최근 펄은 산업 자재에 색을 입히는 용도에서 먹는 식품이나 피부에 바르는 화장품 및 플라스틱 표면 영구 인쇄 등 다양한 분야에서 개발되어 사용되어 지고 있다.
광고지에서도 펄 안료가 자주 사용되는데, 광고에서는 시선을 끌기 위하여 더욱 화려하고 다양한 펄 효과가 필요하다.
본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위한 것으로, 본 발명은 다양한 펄 효과를 동시에 느낄 수 있게 하는 복수의 펄 코팅층이 존재하는 필름 광고지 및 이의 제조 방법을 제공하는 것이다.
상기 기술적 과제를 해결하기 위한 본 발명의 일 실시예에 따라, 복수의 펄 코팅층을 갖는 필름 광고지는 폴리에스테르 수지로 이루어지며, 100 내지 200μm의 두께를 갖는 기재 필름층; 상기 기재 필름층의 상면에 배치되며, 20μm 두께를 갖는 제 1 펄 코팅층; 상기 제 1 펄 코팅층의 상면에 배치되며, 10μm 두께를 갖는 제 2 펄 코팅층; 및 상기 제 2 펄 코팅층의 상면에 배치되며, 열가소성 수지로 이루어지고, 일면에는 광고가 인쇄되는 25 내지 50μm의 두께를 갖는 투명 필름층을 포함하고, 상기 제 1 펄 코팅층의 조성물은 산화철이 1 nm 내지 5 nm의 두께로 코팅된 운모 플레이크, 수지, 용제 및 유용성 계면활성제가 포함하고, 상기 제 1 펄코팅층의 조성물 기준으로 산화철이 코팅된 운모 플레이크는 3 내지 5 중량%, 수지는 50 내지 70 중량%, 용제는 23 내지 46 중량%, 계면활성제는 1 내지 2 중량%를 함유하고, 상기 제 2 펄코팅층의 조성물은 이산화티탄이 1 nm 내지 150 nm의 두께로 코팅된 운모 플레이크, 수지, 용제가 포함된 조성물이 코팅된 층이다. 상기 제 2 펄코팅층의 조성물은 상기 제 2 펄코팅층 조성물 기준으로 산화철이 코팅된 운모 플레이크는 5 내지 8 중량%, 수지는 50 내지 70 중량% 및 용제는 22 내지 45 중량%를 함유하며, 상기 제 1 펄코팅층에서의 상기 운모 플레이크의 중앙 입자 크기는 200 내지 300 μm이고, 상기 제 2 펄코팅층에서의 운모 플레이크의 중앙 입자 크기는 50 μ 내지 100 μm이다.
상기 기술적 과제를 해결하기 위한 본 발명의 다른 실시예에 따라, 복수의 펄 코팅층을 갖는 필름 광고지를 제조하는 방법은 폴리에스테르 수지로 이루어지며, 100 내지 200μm의 두께를 갖는 기재 필름층에 산화철이 1 nm 내지 5 nm의 두께로 코팅된 운모 플레이크, 수지, 용제 및 유용성 계면활성제를 포함하는 조성물을 전사하여 제 1 펄 코팅층을 형성하는 단계; 상기 제 1 펄 코팅층을 60 내지 70℃로 건조하는 단계; 상기 건조된 제 1 펄 코팅층에 이산화티탄이 1 nm 내지 150 nm의 두께로 코팅된 운모 플레이크, 수지, 용제를 포함하는 조성물을 전사하여 제 2 펄 코팅층을 형성하는 단계; 상기 제 2 펄 코팅층을 75 내지 90℃로 건조하는 단계; 상기 건조된 제 2 펄 코팅층에 열가소성 수지로 이루어지며, 25 내지 50μm의 두께를 갖는투명 필름층을 롤러에 의하여 라미네이팅하는 단계; 및 상기 투명 필름층에 광고를 인쇄하는 단계를 포함하고, 상기 제 1 펄코팅층의 조성물 기준으로 산화철이 코팅된 운모 플레이크는 3 내지 5 중량%, 수지는 50 내지 70 중량%, 용제는 23 내지 46 중량%, 계면활성제는 1 내지 2 중량%를 함유하고, 상기 제 2 펄코팅층의 조성물은 상기 제 2 펄코팅층 조성물 기준으로 산화철이 코팅된 운모 플레이크는 5 내지 8 중량%, 수지는 50 내지 70 중량% 및 용제는 22 내지 45 중량%를 함유하며, 상기 제 1 펄코팅층에서의 상기 운모 플레이크의 중앙 입자 크기는 200 내지 300 μm이고, 상기 제 2 펄코팅층에서의 운모 플레이크의 중앙 입자 크기는 50 μ 내지 100 μm이다.
본 발명에 의하면, 복수의 펄 코팅층을 가지며, 각각의 펄 코팅층의 운모 입자의 크기가 상이하기 때문에, 더욱 화려하고 장식미가 뛰어난 필름 광고지를 제공할 수가 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 펄 코팅층을 포함하는 필름 광고지의 단면도를 나타내는 도면이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 복수의 펄 코팅층을 포함하는 광고 필름지에 관한 예를 나타내는 도면이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 따라 상세히 설명하기로 한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 펄 코팅층을 포함하는 필름 광고지의 단면도를 나타내는 도면이다.
도 1을 참조하면, 펄 코팅층을 포함하는 필름 광고지(100)는 기재 필름층(10), 제 1 펄 코팅층(20), 제 2 펄 코팅층(30) 및 투명 필름층(40)을 포함한다.
기재 필름층(10)은 바람직하게는 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 필름 또는 폴리에틸렌나프탈레이트(PEN) 필름으로부터 선택될 수 있다.　또한, 기재 필름층(10)은 100 내지 200μm의 두께를 갖는 것이 바람직하며, 더욱 바람직하게는 150μm의 두께를 갖는 것이 좋다. 본 발명에 있어서, 기재 필름층(10)은 다양한 플라스틱 시트, 필름을 사용할 수 있다. 기재 필름층(10)의 구체적인 예로서는, 예를 들면 폴리에틸렌테레프탈레이트수지, 폴리에틸렌나프탈레이트수지, 폴리부틸렌테레프탈레이트수지 등의 폴리에스터수지, 폴리아미드수지 등의 각종 합성 수지의 시트, 필름을 들 수 있으며, 특히, 고강도이며 염가인 것에서, 폴리에틸렌테레프탈레이트 수지 등의 폴리에스터 수지로 이루어진 시트 또는 필름이 바람직하다.
제 1 펄 코팅층(20)은 산화철이 코팅된 운모 플레이크, 수지, 용제 및 계면활성제가 포함된 조성물이 코팅된 층이다. 제 1 펄 코팅층(20)의 조성물은 제 1 펄 코팅층(20) 조성물 기준으로 산화철이 코팅된 운모 플레이크는 3 내지 5 중량%, 수지는 50 내지 70 중량%, 용제는 23 내지 46 중량%, 계면활성제는 1 내지 2 중량%를 함유한다. 제 1 펄 코팅층(20)의 두께는 20 μm가 바람직하다.
산화철과 같은 금속 산화물이 운모 플레이크에 코팅되는 경우, 진주와 유사한 광택을 내거나 간섭색 효과를 내게 된다.
산화철은 철과 산소의 화합물로서, 본 발명에서는 삼산화이철 또는 삼이산화철(Fe2O3)이 바람직하다. 천연으로는 적철석(赤鐵石)으로서 널리 산출되며, 적색토양의 빛깔의 요인이다. 적갈색 분말로, 비중 4.5, 녹는점 1,550℃, 흡유량(吸油量) 22%이다. 햇빛 ·공기 ·수분 ·열 등에 대하여 상당히 안정하며, 한번 가열한 것은 잘 녹지 않는다. 자성을 보인다. 철을 공기 속에서 가열하면 생긴다. 예전에는 황산철[綠礬]을 구워서 만들었으나, 최근에는 철강공업이나 도금공업의 폐액(廢液)에서 생긴 황산철을 원료로 하여 만든다. 제조법에 따라 적색인 것에서 황색 ·갈색 ·자색 ·흑색 등을 띠는데, 빛깔이 다른 원인으로서는 입자의 크기, 혼입물의 종류, 결정격자(結晶格子)의 완전성 등을 들 수 있다. 공업적으로는 벵갈라라는 적색 안료(顔料)로서, 또 유리 ·귀금속 ·다이아몬드의 연마재(硏磨材)로서 사용된다. 순도가 높은 것은 반도체로 사용되고, 또 마그넷 ·자기(磁氣)테이프의 원료로도 쓰인다.
본 발명에 있어서, 산화철은 1 내지 5 nm의 두께로 운모 플레이크에 코팅된다. 금속 산화물층의 두께에 따라 간섭색 효과가 달라지게 되는데, 1 내지 5 nm 두께의 산화철 코팅층은 가장 간섭색 효과가 두드러지게 된다.
제 1 펄 코팅층(20)에서의 운모 플레이크의 중앙 입자 크기는 200 μm 내지 300 μm이다.
제 1 펄 코팅층(20)에 사용되는 조성물의 점도는 300 cps 내지 500 cps가 바람직하다.
제 1 펄 코팅층(20)에서의 운모 플레이크의 중앙 입자 크기가 다소 크고, 점도가 낮아 펄 효과는 좋으나 운모 플레이크의 침강 현상이 발생할 수가 있다. 이를 방지하기 위하여 계면활성제가 첨가되게 된다.
계면 활성제를 첨가함으로써 합성운모의 계면이 전하를 띄게 되어 상호 반발력에 의하여 입자끼리 겹쳐있거나 큰 입자 위에 붙어있는 서브마이크론 입자가 분산되어 입자간의 응집현상을 방지한다. 또한, 합성운모 기질 계면 및 가수분해되어 기 질에 흡착되는 수화된 금속 산화물의 계면을 활성화시켜 평활하고 안정적인 흡착을 가능하게 하는 것이다. 본 발명에 있어서는, 불용성 계면활성제인 유용성 계면활성제가 사용된다.
수지는 아크릴수지 또는 우레탄수지가 이용되며, 용제는 휘발성이 강한 용제를 사용한다. 휘발성이 강한 경우, 고화 시간이 빨라질 수 있다.
제 2 펄 코팅층(30)은 이산화티탄(TiO2)이 코팅된 운모 플레이크, 수지, 용제가 포함된 조성물이 코팅된 층이다. 제 2 펄 코팅층(30)의 조성물은 제 2 펄 코팅층(30) 조성물 기준으로 산화철이 코팅된 운모 플레이크는 5 내지 8 중량%, 수지는 50 내지 70 중량% 및 용제는 22 내지 45 중량%를 함유한다. 제 2 펄 코팅층(30)의 두께는 10 μm이 바람직하다.
이산화티탄은 금홍석, 티타늄철석 등의 광물에서 나오는 하얀색 고체물질이다. 는 높은 굴절률로 인하여 여러 종류의 자외선들을 통과하지 못하게 하는 자외선 차단 물질 역할을 한다.
본 발명에 있어서, 이산화티탄은 1 내지 150 nm의 두께로 운모 플레이크에 코팅된다. 이산화티탄의 코팅층이 두꺼우면 두꺼울수록 자외선 차단에 효과적이다.
제 2 펄 코팅층(30)에서의 운모 플레이크의 중앙 입자 크기는 50 내지 100 μm이다. 제 2 코팅층에서의 운모 플레이크의 중앙 입자 크기는 제 1 펄 코팅층(20)의 운모 플레이크의 중앙 입자 크기보다 작은데 이는 이중적인 펄 질감을 제공하기 위함이다.
제 2 펄 코팅층(30)에 사용되는 조성물의 점도는 1500 cps 내지 2000 cps가 바람직하다.
수지는 아크릴수지 또는 우레탄수지가 이용되며, 용제는 휘발성이 강한 용제를 사용한다. 휘발성이 강한 경우, 고화 시간이 빨라질 수 있다.
투명 필름층(40)은 폴리염화비닐, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 등의 열가소성 수지로 이루어진다. 투명 필름층(40)은 25 내지 50μm의 두께를 갖는 것이 바람직하며, 더욱 바람직하게는 25μm의 두께를 갖는 것이 좋다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 복수의 펄 코팅층을 포함하는 광고 필름지에 관한 예를 나타내는 도면이다.
도 2를 참조하면, 제 1 코팅층에서의 펄(210)과 제 2 코팅층에서의 펄(220)이 나타나 있으며, 제 2 코팅층에서의 펄(220)이 제 1 코팅층에서의 펄(210)보다 크기가 작기 때문에, 이중적인 펄 질감을 제공할 수가 있다.
이하에서는, 펄 코팅층을 포함하는 필름 광고지를 제조하는 방법에 대하여 설명하기로 한다.
기재 필름층에 제 1 펄 코팅층의 조성물을 전사시켜 펄 코팅층을 형성한다. 구체적으로, 기재 필름층에 그라비아 인쇄 도포 롤러를 이용하여 제 1 펄 코팅층의 조성물을 전사시켜 제 1 펄 코팅층을 형성한다.
기재 필름층은 바람직하게는 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 필름 또는 폴리에틸렌나프탈레이트(PEN) 필름으로부터 선택될 수 있다.　또한, 기재 필름층은 100 내지 200μm의 두께를 갖는 것이 바람직하며, 더욱 바람직하게는 150μm의 두께를 갖는 것이 좋다.본 발명에 있어서, 기재 필름층의 구체적인 예로서는, 예를 들면 폴리에틸렌테레프탈레이트수지, 폴리에틸렌나프탈레이트수지, 폴리부틸렌테레프탈레이트수지 등의 폴리에스터수지, 폴리아미드수지 등의 각종 합성 수지의 시트, 필름을 들 수 있으며, 특히, 고강도이며 염가인 것에서, 폴리에틸렌테레프탈레이트 수지 등의 폴리에스터 수지로 이루어진 시트 또는 필름이 바람직하다.
제 1 펄 코팅층의 조성물은 산화철이 코팅된 운모 플레이크, 수지, 용제 및 계면활성제를 포함한다. 제 1 펄 코팅층의 조성물은 조성물 기준으로 산화철이 코팅된 운모 플레이크는 3 내지 5 중량%, 수지는 50 내지 70 중량%, 용제는 23 내지 46 중량%, 계면활성제는 1 내지 2 중량%를 함유한다. 제 1 펄 코팅층의 두께는 20 μm가 바람직하다.
본 발명에 있어서, 산화철은 1 내지 5 nm의 두께로 운모 플레이크에 코팅된다. 금속 산화물층의 두께에 따라 간섭색 효과가 달라지게 되는데, 1 내지 5 nm 두께의 산화철 코팅층은 가장 간섭색 효과가 두드러지게 된다.
제 1 펄 코팅층에서의 운모 플레이크의 중앙 입자 크기는 200 μm 내지 300 μm이다.
제 1 펄 코팅층에 사용되는 조성물의 점도는 300 cps 내지 500 cps가 바람직하다.
제 1 펄 코팅층에서의 운모 플레이크의 중앙 입자 크기가 다소 크고, 점도가 낮아 펄 효과는 좋으나 운모 플레이크의 침강 현상이 발생할 수가 있다. 이를 방지하기 위하여 계면활성제가 첨가되게 된다.본 발명에 있어서는, 불용성 계면활성제인 유용성 계면활성제가 사용된다.
수지는 아크릴수지 또는 우레탄수지가 이용되며, 용제는 휘발성이 강한 용제를 사용한다.
제 1 펄 코팅층이 형성된 후, 60 내지 70℃ 온도로 완전히 건조시킨다.
제 2 펄 코팅층이 완전히 건조된 후, 제 1 펄 코팅층에 제 2 펄 코팅층의 조성물을 전사시켜 펄 코팅층을 형성한다. 구체적으로, 제 1 펄 코팅층과 마찬가지로, 제 2 펄 코팅층에 그라비아 인쇄 도포 롤러를 이용하여 제 2 펄 코팅층의 조성물을 전사시켜 제 2 펄 코팅층을 형성한다.
제 2 펄 코팅층은 이산화티탄(TiO2)이 코팅된 운모 플레이크, 수지, 용제가 포함된 조성물이 코팅된 층이다. 제 2 펄 코팅층의 조성물은 제 2 펄 코팅층 조성물 기준으로 산화철이 코팅된 운모 플레이크는 5 내지 8 중량%, 수지는 50 내지 70 중량% 및 용제는 22 내지 45 중량%를 함유한다. 제 2 펄 코팅층의 두께는 10 μm이 바람직하다.
본 발명에 있어서, 이산화티탄은 1 내지 150 nm의 두께로 운모 플레이크에 코팅된다. 이산화티탄의 코팅층이 두꺼우면 두꺼울수록 자외선 차단에 효과적이다.
제 2 펄 코팅층에서의 운모 플레이크의 중앙 입자 크기는 50 내지 100 μm이다. 제 2 코팅층에서의 운모 플레이크의 중앙 입자 크기는 제 1 펄 코팅층의 운모 플레이크의 중앙 입자 크기보다 작은데 이는 이중적인 펄 질감을 제공하기 위함이다.
제 2 펄 코팅층에 사용되는 조성물의 점도는 1500 cps 내지 2000 cps가 바람직하다.
수지는 아크릴수지 또는 우레탄수지가 이용되며, 용제는 휘발성이 강한 용제를 사용한다.
그 후, 제 2 펄 코팅층이 형성된 후, 75 내지 90℃ 온도로 반건조시킨다. 제 2 코팅층의 건조 시간은 제 1 코팅층의 건조 시간보다 짧다.
그 후, 제 2 펄 코팅층에 투명 필름층을 투명 필름층을 롤러에 의하여 라미네이팅한다. 제 2 펄 코팅층이 반건조 상태이기 때문에, 별도의 가열공정은 필요없게 된다.
투명 필름층은 폴리염화비닐, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 등의 열가소성 수지로 이루어진다. 투명 필름층은 25 내지 50μm의 두께를 갖는 것이 바람직하며, 더욱 바람직하게는 25μm의 두께를 갖는 것이 좋다.
최종적으로, 투명 필름층에 광고 내용이 인쇄되어 복수의 펄 코팅층을 포함함으로써, 펄 질감을 갖는 필름 광고지가 완성된다.
이상에서 본 발명의 바람직한 실시예에 대해 도시하고 설명하였으나, 본 발명은 상술한 특정의 바람직한 실시예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형 실시가 가능한 것은 물론이고, 그와 같은 변경은 청구범위 기재의 범위 내에 있게 된다.
100: 필름 광고지
10: 기재 필름층
20: 제 1 펄 코팅층
30: 제 2 펄 코팅층
40: 투명 필름층

Claims (2)

  1. 폴리에스테르 수지로 이루어지며, 100 내지 200μm의 두께를 갖는 기재 필름층;
    상기 기재 필름층의 상면에 배치되며, 20μm 두께를 갖는 제 1 펄 코팅층;
    상기 제 1 펄 코팅층의 상면에 배치되며, 10μm 두께를 갖는 제 2 펄 코팅층; 및
    상기 제 2 펄 코팅층의 상면에 배치되며, 열가소성 수지로 이루어지고, 일면에는 광고가 인쇄되는 25 내지 50μm의 두께를 갖는 투명 필름층을 포함하고,
    상기 제 1 펄 코팅층의 조성물은 산화철이 1 nm 내지 5 nm의 두께로 코팅된 운모 플레이크, 수지, 용제 및 유용성 계면활성제가 포함하고, 상기 제 1 펄코팅층의 조성물 기준으로 산화철이 코팅된 운모 플레이크는 3 내지 5 중량%, 수지는 50 내지 70 중량%, 용제는 23 내지 46 중량%, 계면활성제는 1 내지 2 중량%를 함유하고,
    상기 제 2 펄코팅층의 조성물은 이산화티탄이 1 nm 내지 150 nm의 두께로 코팅된 운모 플레이크, 수지, 용제가 포함된 조성물이 코팅된 층이다. 상기 제 2 펄코팅층의 조성물은 상기 제 2 펄코팅층 조성물 기준으로 산화철이 코팅된 운모 플레이크는 5 내지 8 중량%, 수지는 50 내지 70 중량% 및 용제는 22 내지 45 중량%를 함유하며,
    상기 제 1 펄코팅층에서의 상기 운모 플레이크의 중앙 입자 크기는 200 내지 300 μm이고, 상기 제 2 펄코팅층에서의 운모 플레이크의 중앙 입자 크기는 50 μ 내지 100 μm인 것을 특징으로 하는 복수의 펄 코팅층을 갖는 필름 광고지.
  2. 폴리에스테르 수지로 이루어지며, 100 내지 200μm의 두께를 갖는 기재 필름층에 산화철이 1 nm 내지 5 nm의 두께로 코팅된 운모 플레이크, 수지, 용제 및 유용성 계면활성제를 포함하는 조성물을 전사하여 제 1 펄 코팅층을 형성하는 단계;
    상기 제 1 펄 코팅층을 60 내지 70℃로 건조하는 단계;
    상기 건조된 제 1 펄 코팅층에 이산화티탄이 1 nm 내지 150 nm의 두께로 코팅된 운모 플레이크, 수지, 용제를 포함하는 조성물을 전사하여 제 2 펄 코팅층을 형성하는 단계;
    상기 제 2 펄 코팅층을 75 내지 90℃로 건조하는 단계;
    상기 건조된 제 2 펄 코팅층에 열가소성 수지로 이루어지며, 25 내지 50μm의 두께를 갖는투명 필름층을 롤러에 의하여 라미네이팅하는 단계; 및
    상기 투명 필름층에 광고를 인쇄하는 단계를 포함하고,
    상기 제 1 펄코팅층의 조성물 기준으로 산화철이 코팅된 운모 플레이크는 3 내지 5 중량%, 수지는 50 내지 70 중량%, 용제는 23 내지 46 중량%, 계면활성제는 1 내지 2 중량%를 함유하고,
    상기 제 2 펄코팅층의 조성물은 상기 제 2 펄코팅층 조성물 기준으로 산화철이 코팅된 운모 플레이크는 5 내지 8 중량%, 수지는 50 내지 70 중량% 및 용제는 22 내지 45 중량%를 함유하며,
    상기 제 1 펄코팅층에서의 상기 운모 플레이크의 중앙 입자 크기는 200 내지 300 μm이고, 상기 제 2 펄코팅층에서의 운모 플레이크의 중앙 입자 크기는 50 μ 내지 100 μm인 것을 특징으로 하는 복수의 펄 코팅층을 갖는 필름 광고지를 제조하는 방법.
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