KR100913476B1 - 입체감이 우수한 엠보시트 및 그 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 입체감이 우수한 엠보시트 및 그 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 기재시트; 상기 기재시트 상에 형성되고 펄 및 금속으로 이루어진 군중에서 선택된 하나 이상의 입자를 함유한 입자층; 상기 입자층 상에 형성된 엠보층; 및 상기 엠보층 상에 형성된 투명 표면층을 포함하는 엠보시트 및 그 제조방법을 제공한다. 본 발명에 따르면, 기재시트 상에 입자층이 먼저 형성된 다음, 상기 입자층 상에 엠보층이 형성되어, 엠보의 질감효과가 부각되어 우수한 입체감을 갖는다.
엠보시트, 인쇄, 펄, 금속, 입체감, 투명, PET

Description

입체감이 우수한 엠보시트 및 그 제조방법 {EMBOSS SHEET HAVING HIGH CUBIC EFFECT AND METHOD FOR MANUFACTURING THE SAME}
본 발명은 입체감이 우수한 엠보시트 및 그 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 인쇄층 상에 입자층을 형성한 다음, 상기 입자층 상에 엠보층을 형성함으로써, 엠보의 질감효과가 부각되어 우수한 입체감을 가지는 엠보시트 및 그 제조방법에 관한 것이다.
요철구조(엠보)를 가지는 엠보시트는 제품을 보호하고 다양한 외관성을 부여할 목적으로 각종 제품의 표면마감재로 적용되고 있다. 엠보시트는 예를 들어 건축물의 내장재나 전자제품, 주방 용품 등의 표면에 부착된다. 특히, 폴리염화비닐(PVC) 시트를 기재로 하는 PVC 엠보시트는 비용 및 가공 면에서 유리하고, 다양한 색상과 디자인을 표현할 수 있어 건축물의 실내 인테리어용 내장재나 가구, 책상 등의 표면마감재로 많이 사용된다.
일반적으로, 엠보시트는 기재시트(PVC 시트 등); 상기 기재시트 상에 형성된 인쇄층; 및 상기 인쇄층 상에 형성된 엠보층을 포함한다. 그리고 엠보층 위에는 내스크래치성이나 내오염성 등을 위한 투명 표면층이 형성된다. 상기 투명 표면층은 일반적으로 엠보층 상에 투명 필름이 합지(열융착에 의한 접합)되어 형성된다.
또한, 종래 엠보시트를 제조함에 있어서 입체감을 부가할 목적으로 펄(pearl) 입자를 적용한 기술이 시도되었다. 예를 들어, 대한민국 등록특허 제0409091호에 제시된 장식재는 펄(pearl) 잉크층을 갖는다. 도 1은 상기 선행 특허문헌에 제시된 장식재의 단면 구성도를 보인 것이다. 도 1을 참조하면, 상기 선행 특허문헌에는 아래에서부터 차례로 하부층(20), 기재층(1), 인쇄층(11), 투명시트층(12), 엠보층(13), 펄 잉크층(14), 투명메꿈층(16) 및 표면처리층(15)이 순차적으로 적층된 장식재가 제시되어 있다.
그러나, 상기 선행 특허문헌을 포함한 종래 기술에 따른 엠보시트는 엠보의 질감효과(입체감)가 떨어진다. 구체적으로, 도 1을 참조하면 상기 선행 특허문헌의 장식재는 펄 잉크층(14)이 엠보층(13)의 요홈부(凹)에 매입된 적층 구조를 가지는데, 이러한 적층 구조는 펄 입자 자체의 반짝임에 의한 시각적인 효과는 구현될 수 있으나, 엠보의 질감이 떨어진다. 즉, 엠보가 뚜렷하게 보이지 않아 입체감이 떨어지는 문제점이 있다.
한편, 엠보시트는 우수한 내스크래치성과 내오염성 등을 가져야 할 것이 요구된다. 일반적으로 엠보시트의 표면에는 아크릴 수지, 폴리에스테르 수지 또는 우레탄-아크릴레이트계 수지 등이 코팅되고 있다.(투명 표면층) 그러나 이들 수지 는 내스크래치성, 내오염성 및 내마모성 등에서 만족한 만한 물성을 갖지 못하여 제품의 내구성이 떨어진다.
본 발명은 상기한 바와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 인쇄층 상에 입자층을 먼저 형성한 다음, 상기 입자층 상에 엠보층을 형성함으로써, 엠보의 질감이 뚜렷하게 부각되어 우수한 입체감을 가지는 엠보시트 및 그 제조방법을 제공하는 데에 목적이 있다.
상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명은,
기재시트;
상기 기재시트 상에 형성되고 펄(pearl) 및 금속(metal) 등으로 이루어진 군중에서 선택된 하나 이상의 입자를 함유한 입자층;
상기 입자층 상에 형성된 엠보층; 및
상기 엠보층 상에 형성된 투명 표면층을 포함하는 엠보시트를 제공한다.
또한, 본 발명에 따른 엠보시트는 상기 기재시트와 입자층의 사이에 형성된 인쇄층을 더 포함할 수 있다. 이때, 상기 입자층에 함유된 입자의 크기는 5㎛ ~ 50㎛인 것이 바람직하다. 보다 바람직한 구현예에 따라서, 상기 입자층에 함유된 입자는, 그의 표면에 무기물이 코팅된 것이 좋다. 이때, 상기 무기물은 제1구현예에 따라서 운모(mica)와 이산화티탄(TiO2)을 포함하되, 상기 운모(mica)와 이산화티 탄(TiO2)이 20 ~ 70 : 30 ~ 80의 중량비로 조성된 것이 바람직하다. 또한, 상기 무기물은 제2구현예에 따라서 운모(mica), 이산화규소(SiO2) 및 이산화티탄(TiO2)을 포함하되, 상기 운모(mica), 이산화규소(SiO2) 및 이산화티탄(TiO2)이 10 ~ 60 : 30 ~ 80 : 10 ~ 30의 중량비로 조성된 것이 바람직하다. 아울러, 상기 투명 표면층은 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 또는 글리콜 변성 폴리에틸렌테레프탈레이트(G-PET) 등으로부터 선택된 투명 필름이 합지되어 형성된 것이 좋다.
또한, 본 발명은,
기재시트 상에 펄(pearl) 및 금속(metal) 등으로 이루어진 군중에서 선택된 하나 이상의 입자를 함유한 입자층을 형성하는 단계;
상기 입자층 상에 엠보층을 형성하는 단계; 및
상기 엠보층 상에 투명 표면층을 형성하는 단계를 포함하는 엠보시트의 제조방법을 제공한다.
또한, 본 발명에 따른 엠보시트의 제조방법은, 상기 기재시트와 입자층의 사이에 인쇄층을 형성하는 단계를 더 포함할 수 있다.
이때, 상기 투명 표면층을 형성하는 단계는, 엠보층 상에 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 또는 글리콜 변성 폴리에틸렌테레프탈레이트(G-PET) 등으로부터 선택된 투명 필름을 합지하여 투명 표면층을 형성하는 것이 바람직하다.
보다 바람직한 구현예에 따라서, 상기 투명 표면층을 형성하는 단계는, 엠보층 상에 T-다이(T-Die)로부터 압출된 투명 필름을 합지하여 형성하되, 압착롤과 냉 각롤의 사이에 통과시켜 합지하는 것이 좋다. 이때, 상기 냉각롤의 온도는 25 ~ 35℃로 유지하는 것이 바람직하다.
본 발명에 따르면, 기재시트 상에 입자층이 먼저 형성된 다음, 상기 입자층 상에 엠보층이 형성(엠보 처리)되어, 펄(pearl)이 엠보의 질감을 뚜렷하게 부각시켜 우수한 입체감을 갖는다. 아울러, 상기 입자층을 구성하는 입자의 표면에 무기물이 코팅된 경우 반사 효과와 투톤 효과를 갖게 되고, 또한 보는 각도에 따라 이미지를 다르게 구현시켜 입체감을 보다 향상시킨다. 부가적으로, 본 발명에 따르면, 투명 표면층으로서 PET나 G-PET 필름이 엠보 처리된 제품에 적용되어 내스크래치성, 내오염성 및 내마모성 등이 개선되는 효과를 갖는다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명을 보다 상세히 설명한다.
도 2는 본 발명의 제1실시예에 따른 엠보시트의 단면 구성도이고, 도 3은 본 발명의 제2실시예에 따른 엠보시트의 단면 구성도이다. 그리고 도 4는 본 발명에 따른 엠보시트의 제조방법을 설명하기 위한 일부 공정도로서, 상기 도 3에 보인 단면 구조의 엠보시트를 제조하기 위한 예시적인 공정도이다.
먼저, 도 2를 참조하여 설명하면, 본 발명에 따른 엠보시트는 아래에서부터 기재시트(100), 입자층(300), 엠보층(400) 및 투명 표면층(500)이 순차적으로 적층 된 구조를 갖는다. 구체적으로, 기재시트(100) 상에 입자층(300)이 먼저 형성된 다음, 엠보 공정(엠보롤에 통과)이 진행되어 상기 입자층(300) 상에 엠보층(400)이 형성된 구조를 갖는다. 이후, 엠보층(400) 상에 투명 표면층(500)이 코팅 또는 합지(열융착 후 급냉) 방법에 의해 형성된다.
또한, 본 발명에 따른 엠보시트는 상기 기재시트(100)와 입자층(300)의 사이에 형성된 인쇄층(200)을 더 포함할 수 있다. 구체적으로, 도 3에 도시한 바와 같이, 본 발명에 따른 엠보시트는 다른 실시예에 따라서, 아래에서부터 기재시트(100), 인쇄층(200), 입자층(300), 엠보층(400) 및 투명 표면층(500)이 순차적으로 적층된 구조를 갖는다. 즉, 기재시트(100) 상에 인쇄층(200)이 형성된 후, 상기 인쇄층(200) 상에 입자층(300)이 먼저 형성된 다음, 엠보 공정(엠보롤에 통과)이 진행되어 입자층(300) 상에 엠보층(400)이 형성된 구조를 갖는다. 그리고 상기 엠보층(400) 상에 투명 표면층(500)이 코팅 또는 합지(열융착 후 급냉) 방법에 의해 형성된다.
아울러, 본 발명에 따른 엠보시트는 제품의 사용 목적 및 용도 등에 따라 상기 기재시트(100)의 배면(하부)에 임의 선택적으로 점착제층(도시하지 않음)과, 제품에 부착 시 탈리 제거되는 이형제층(도시하지 않음)이 더 형성될 수 있다.
상기 기재시트(100)는 투명, 반투명 또는 불투명을 포함하며 직포, 부직포 등의 섬유원단이나, 합성수지 시트(필름) 등으로부터 선택될 수 있다. 바람직하게는 합성수지 시트(필름)로부터 선택되며, 예를 들어 폴리염화비닐(PVC)계, 폴리에스테르계, 폴리우레탄계, 및 아크릴계 시트 등으로부터 선택될 수 있다. 기재시 트(100)는, 보다 바람직하게는 PVC계 시트로부터 선택되며, 이러한 PVC계 시트는 PVC계 조성물을 반바리 믹서나 압출기에서 혼련한 후 카렌다에서 압연 가공하거나, 또는 T-다이(T-Die)에서 압출 가공하여 얻은 시트를 사용할 수 있다. 상기 PVC계 조성물은, 예들 들어 PVC계 수지, 바람직하게는 중합도 800 ~ 1,700의 PVC계 수지 100중량부에 대하여 가소제 5 ~ 30 중량부, 안정제 1 ~ 5중량부 및 충진제 2 ~ 20중량부를 포함할 수 있다. 상기 가소제는 프탈레이트계나 에폭시계 가소제를 단독 또는 혼합하여 사용할 수 있고, 안정제는 카드뮴-바륨-아연계 또는 바륨-아연계의 복합안정제를 사용할 수 있으며, 충진제는 탄산칼슘이나 산화티탄 등의 무기물 분말을 사용할 수 있다. 또한, 상기 PVC계 조성물은 가공조제나 충격보강제, 그리고 색상 안료 등을 더 포함할 수 있다. 아울러, 상기 PVC계 조성물은 필요에 따라서 방염성능이 향상되도록 PVC계 수지 100중량부에 대하여 수산화알루미늄(Al(OH)3) 1 ~ 30중량부, 수산화마그네슘(Mg(OH)2) 1 ~ 30중량부를 더 포함할 수 있다. 이때, 상기 PVC계 수지는 염화비닐 단독 중합체는 물론 염화비닐계 모노머에 다른 모노머를 공중합한 공중합체를 포함하며, 상기 염화비닐계 모노머는 염화비닐 모노머는 물론 염화비닐리덴 모노머, 아세트산비닐 모노머 또는 이들의 혼합물을 예로 들 수 있다.
상기 인쇄층(200)은 위와 같은 기재시트(100) 상에 통상과 같이 잉크가 인쇄되어 형성될 수 있다. 잉크는 PVC계열이나 우레탄계열 등의 잉크를 사용할 수 있으며, 인쇄방법은 그라비아, 레이저 프린트, 잉크젯 프린트, 옵셋, 로터리 스크린 등의 방법을 예로 들 수 있다. PVC계열의 잉크는, 예를 들어 PVC계 중합체 10 ~ 40 중량부, 용제(메틸에틸케톤 등) 30 ~ 70 중량부, 유기계 또는 무기계 색상 안료 1 ~ 20 중량부를 포함할 수 있다.
상기 입자층(300)은 바인더(binder)와 입자를 포함하는 입자 함유 조성물이 기재시트(100)의 표면에 코팅되어 형성되거나, 상기 입자 함유 조성물로부터 가공된 입자 함유 시트가 기재시트(100)의 표면에 합지(열융착 또는 접착제에 의한 접합)되어 형성될 수 있다.(도 2의 경우), 또한, 상기 입자층(300)은 바인더(binder)와 입자를 포함하는 입자 함유 조성물이 인쇄층(300)의 표면에 코팅되어 형성되거나, 상기 입자 함유 조성물로부터 가공된 입자 함유 시트가 인쇄층(300)의 표면에 합지(열융착 또는 접착제에 의한 접합)되어 형성될 수 있다.(도 3의 경우)
이때, 상기 바인더는 투명으로서 접착력을 가지는 것이면 사용 가능하며, 특별히 한정하는 것은 아니지만 폴리염화비닐(PVC), 폴리비닐알코올(PVa ; Polyvinyl alcohol), 폴리비닐아세테이트(PVA ; Polyvinyl Acetate), 폴리에틸렌글리콜(PEG ; Polyethylene Glycol), 폴리아크릴(polyacryl), 메틸셀룰로오스(methyl cellulose), 에틸셀룰로오스(ethyl cellulose) 및 카르복실 메틸셀룰로오스(carboxyl methyl cellulose) 등으로 이루어진 군중에서 선택된 1종 또는 2종 이상을 혼합하여 사용할 수 있다.
또한, 상기 입자층(300)에 함유된 입자는 펄(pearl) 및 금속(metal) 등으로부터 선택된 하나 이상(선택된 어느 하나 또는 둘 모두의 혼합)이 사용된다. 이러한 입자는, 펄의 경우 예를 들어 면심입방결정, 체심입방결정 및 체밀육방결정 등 의 결정체로서, 그 형상은 제한되지 않는다. 아울러, 상기 금속 입자는 알루미늄(Al), 니켈(Ni), 크롬(Cr), 티타늄(Ti), 텅스텐(W), 주석(Sn), 안티몬(Sb), 은(Ag) 및 금(Au) 등으로 선택된 단일 금속 또는 합금을 예로 들 수 있으나, 이들로 한정되는 것은 아니다. 이러한 입자는 입자층(300)에 함유되어 입체감(및/또는 금속감)과 함께 반사 효과를 갖게 할 수 있으면 더욱 좋다.
상기 입자는, 본 발명의 바람직한 구현예에 따라서 그의 표면에 무기물이 코팅되어 코어-쉘(core-shell) 구조를 가지는 것이 좋다. 이때, 상기 무기물은 운모(mica), 이산화티탄(TiO2), 이산화규소(SiO2) 및 이산화주석(SnO2) 등으로부터 선택된 하나 이상(1종 또는 2종 이상의 혼합)이 사용될 수 있다. 이러한 무기물은 상기 금속산화물을 주성분으로 하는 광물을 사용할 수 있으며, 예를 들어 이산화규소(SiO2)를 주성분으로 하고 있는 것으로서 석영을 사용할 수 있다. 보다 바람직한 구현예에 따라서, 상기 무기물은 운모(mica)와 이산화티탄(TiO2)의 혼합(2성분)으로 조성되거나, 또는 운모(mica), 이산화규소(SiO2) 및 이산화티탄(TiO2)의 혼합(3성분)으로 조성된 것이 좋다. 이때, 상기 이산화티탄(TiO2)은 아나타제(anatase) 및 루틸(Rutile) 상의 결정구조를 갖는 것을 포함한다.
또한, 상기 무기물이 운모(mica)와 이산화티탄(TiO2)의 2성분으로 조성되는 경우 20 ~ 70 : 30 ~ 80의 중량비(즉, mica : TiO2 = 20 ~ 70 : 30 ~ 80의 중량비)로 조성되는 것이 좋으며, 운모(mica), 이산화규소(SiO2) 및 이산화티탄(TiO2)의 3 성분으로 조성된 경우 10 ~ 60 : 30 ~ 80 : 10 ~ 30(즉, 운모 : SiO2 : TiO2 = 10 ~ 60 : 30 ~ 80 : 10 ~ 30의 중량비)로 조성되는 것이 좋다. 아울러, 위와 같은 무기물은 결착제와 혼합되어 입자(예를 들어, 펄 입자)의 표면에 코팅 고착될 수 있다. 이때, 상기 결착제는 장석, 알루미나 등의 무기 소결제나 PVC, 아크릴 수지등의 수지 접착제가 사용될 수 있다. 또한, 특별히 한정하는 것은 아니지만 결착제 100중량부에 대하여 무기물 분체(粉體) 20 ~ 500중량부가 혼합된 코팅제가 입자의 표면에 코팅, 고착될 수 있다.
입자층(300)에 함유된 입자가 위와 같은 무기물이 코팅된 경우 입체감과 함께 반사 효과 및/또는 투톤 효과를 갖게 하여 본 발명에 바람직하다. 구체적으로, 무기물이 상기한 바와 같이 2성분 또는 3성분으로 조성되어 코팅된 경우, 반사 효과 및/또는 투톤 효과가 생성되고, 보는 각도에 따라 육안으로 보이는 이미지가 다르게 구현되어 입체감이 향상된다.
또한, 상기 입자는, 바람직하게는 5㎛ ~ 50㎛의 크기(코팅층의 두께를 포함하는 입자의 크기)를 가지는 것이 좋다. 이때, 입자의 크기(직경)가 5㎛ 미만으로서 너무 작으면 엠보 질감의 개선 효과가 미미하며, 50㎛를 초과하여 너무 크면 바인더와의 분산성이 저하되고 평활성이 낮아질 수 있다. 보다 바람직하게는, 입자는 5㎛ ~ 15㎛의 크기를 가질 수 있다. 입자는 또한, 특별히 한정하는 것은 아니지만 상기 바인더 100중량부에 대하여 2 ~ 3,000중량부로 포함될 수 있다. 이때, 입자의 함량이 2중량부 미만이면 그의 함유에 따른 효과가 미미할 수 있다. 그리 고 입자의 함량이 3,000중량부를 초과하면, 분산성과 투명성 면에서 바람직하지 않고, 상대적으로 바인더의 함량이 낮아져 접착력이 떨어질 수 있다.
위와 같은 입자층(300)이 형성된 다음에는, 엠보 공정이 진행되어 입자층(300) 상에 엠보층(400)이 형성된다. 엠보층(400)은 통상과 같이 엠보롤에 통과되어 형성될 수 있다. 이와 같이, 엠보층(400)에 형성된 다음에는, 상기 엠보층(400) 상에 투명 표면층(500)이 형성되는데, 이때 상기 투명 표면층(500)은 투명 수지 조성물이 엠보층(400)에 코팅, 경화되어 형성될 수 있으나, 바람직하게는 도 4에 보인 바와 같은 공정에 투입되어 투명 필름(500-1)이 합지(열융착)되어 형성되는 것이 좋다.
구체적으로, 도 4를 참조하여 설명하면 엠보층(400)이 형성된 반제품(P1)을 구동롤(R1)에 통과시키되, 상기 엠보층(400)이 구동롤(R1)에 밀착되도록 통과시킨다. 도 3에서 도면부로 R0는 연동롤이다. 이때, 상기 투명 필름(500-1)은 카렌다를 이용한 압연 가공이나 T-다이(T-Die)를 이용한 압출 가공으로 성형된 것을 사용할 수 있다. 상기 투명 필름(500-1)은, 보다 바람직하게는 도 4에 도시한 바와 같이 T-다이(T-Die)를 통하여 압출 가공된 후, 곧바로 압착롤(R2)과 냉각롤(R3)의 사이에 통과되어 엠보층(400) 상에 합지(열융착 후 급냉)되는 것이 좋다.
구체적으로 엠보층(400)이 형성된 반제품(P1) 상에 투명 필름(500-1)을 적층시키고, 상기 적층체가 압착롤(R2)과 냉각롤(R3)의 사이를 통과되도록 하여 합지하 는 것이 좋다. 이때, 압착롤(R2)에는 투명 필름(500-1)에 밀착되고, 냉각롤(R3)에는 엠보층(400)을 가지는 반제품(P1)이 밀착된다. 이에 따라, T-다이로부터 압출 성형된 투명 필름(500-1)은 소정의 온도를 가지고 있어 압착롤(R2)의 밀착에 의해 엠보층(400) 상에 합지(열융착 후 급냉)된다. 상기 압착롤(R2)은 상온이거나 또는 약 40℃ 정도로 가온되어 있어도 좋다. 엠보 공정에 사용되는 엠보롤은 가온되어 있기 때문에, 엠보롤을 통과한 반제품(P1)은 가온되어 있다. 이에 따라 엠보롤의 통과에 의해 형성된 상기 엠보층(400)은 소정의 온도를 확보하고 있어 압착롤(R2)의 압착에 의해 엠보 무늬가 손실될 수 있다. 그러나 상기한 바와 같이, 반제품(P1)과 투명 필름(500-1)의 적층체를 압착롤(R2)과 냉각롤(R3)의 사이에 통과시키되, 압착롤(R2)에 투명 필름(500-1)를 밀착시켜 통과시키면, 상기 엠보층(400)은 냉각롤(R3) 쪽에 밀착됨에 따라 압착으로 인한 엠보 무늬의 손실이 방지된다. 즉, 엠보층(400)은 냉각롤(R3)에 의한 급냉에 의해 엠보 무늬의 손실이 방지된다. 이때, 상기 냉각롤(R3)은 25 ~ 35℃의 온도로 유지되는 것이 좋다. 냉각롤(R3)의 온도가 25℃ 미만으로서 너무 낮으면 투명 필름(500-1)과 엠보층(400)의 접합력이 떨어질 수 있으며, 냉각롤(R3)의 온도가 35℃를 초과하여 너무 높으면 엠보 무늬의 손실이 발생될 수 있다. 도 4에서, 도면부호 610은 상기 투명 필름(500-1)의 원료가 수용된 수지 공급조이고, 도면부호 620은 수지 공급조(610)에 원료가 투입되는 호퍼(hopper)이다.
상기 투명 필름(500-1)은 통상적으로 사용되고 있는 것으로서, 예를 들어 PVC계, 폴리에스테르계 및 아크릴계 필름 등으로부터 선택될 수 있으나, 바람직하게는 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET ; polyethylene terephthalate, 이하, "PET"라 함)나 글리콜 변성 폴리에틸렌테레프탈레이트(glycol modified polyethyleneterephthalate, 이하, "G-PET"라 함)를 주재료로 하여 성형된 필름이 좋다. 이와 같은 PET 필름이나 G-PET 필름은 종래 일반적으로 사용된 수지 제품보다 내스크래치성, 내오염성 및 내마모성 등이 우수하여 본 발명에 유용하게 적용된다. 특히 상기 G-PET는 테레프탈산(terephthalic acid ; TPA)과 에틸렌글리콜(ethylene glycol ; EG), 사이클로 헥산 디메탄올(cyclo hexane dimethanol ; CHDM)을 공중합한 비정질 수지로서, 이는 우수한 가공성과 성형성을 가지며, 수축으로 인한 변형이 없고, 내마모성이 우수하여 본 발명에 특히 유용하게 적용될 수 있다.
따라서, 도 4의 보인 수지 공급조(610)에는 PET 수지나 G-PET 수지를 포함하는 수지 원료가 수용되어 있는 것이 좋다. 그리고 수지 공급조(610)에는 PET 수지나 G-PET 수지와 함께 소광제(실리카 등) 및 유기 용제(알콜류, 케톤류 등) 등이 더 포함될 수 있다. 더욱 바람직하게는, 상기 투명 필름(500-1)은 PET 수지 또는 G-PET 수지 원료에 난연제가 더 첨가되어 성형된 것이 좋다. 구체적으로, 상기 투명 필름(500-1)은 PET(또는 G-PET) 수지 100중량부에 대하여 난연제 10 ~ 30중량 부, 가공 조제 0.5 ~ 5중량부, 활제 0.1 ~ 1.5중량부를 포함하는 난연성 수지 조성물로부터 성형된 것이 좋다. 이때, 상기 난연제는 징크보레이트(zinc borate)나 징크옥사이드(zinc oxide)와 같은 징크계 화합물; 산화몰리브덴 등의 몰리브덴계 화합물; 멜라민 포스페이트나 암모니움 포스페이트 등의 인계 화합물; 트리스(트리브로모페닐)트리아진, 데카브로모디페닐에탄 등의 할로겐계 화합물 등으로부터 선택될 수 있다. 아울러, 상기 가공 조제는 메틸메타크릴레이트, 부틸아크릴레이트 및 에틸아크릴레이트가 공중합된 3성분계 아크릴 공중합수지 등으로부터 선택될 수 있으며, 상기 활제는 몬탄 왁스(Montan wax) 및 몬탄 에스테르(Montan ester wax) 등으로부터 선택될 수 있다. 상기 투명 필름(500-1)이 위와 같은 난연성 수지 조성물로부터 성형되는 경우, 난연성을 가짐은 물론 가공성이 우수하다. 즉, 도 4의 T-다이를 이용한 압출 성형이 용이하며, 제품에 난연성을 부여한다.
또한, 도 4를 참조하면, 상기 압착롤(R2)과 냉각롤(R3)을 통과하여 투명 필름(500-1)이 합지된 완제품(P)은 안내롤(R4)(R5)을 따라 냉각된다. 그리고 권취롤(R6)에 감겨진 다음, 절단 및 포장 공정을 거쳐 제품화될 수 있다.
이상에서 설명한 본 발명에 따르면, 도 1에 보인 바와 같은 종래 기술과 대비하여, 인쇄층(200) 상에 입자층(300)이 먼저 형성된 다음, 엠보 공정이 진행되어 입자층(300) 상에 엠보층(400)이 형성된 구조를 가짐으로 인하여 엠보의 질감이 뚜렷하게 부각되어진다. 구체적으로, 엠보층(400)의 하부에 형성된 입자층(300)에 의해 엠보층(400)이 떠오르는 것처럼 보여 엠보의 질감이 뚜렷하게 부각되어진다.
또한, 본 발명에 따르면, 상기 입자층(300)을 구성하는 입자가 그의 표면에 무기물(운모, 이산화티탄, 이산화규소 등)이 코팅된 경우, 반사 효과 및/또는 투톤 효과를 갖게 하고, 보는 각도에 따라 이미지를 다르게 구현시켜 엠보층(400)의 입체감을 보다 향상시킨다. 아울러, 투명 표면층(500)을 합지함에 있어서, 종래에 같이 열압착하게 되면 특히 PVC의 경우 열에 의해 엠보가 손상되나, 상기한 바와 같이 T-다이를 통하여 압출된 투명 필름(500-1)을 압착롤(R2)과 소정 온도(25 ~ 35℃)를 가지는 냉각롤(R3)의 사이에 통과시켜 합지하는 경우, 엠보 무늬의 손실이 방지되어 엠보의 입체감이 더욱 향상될 뿐 아니라, 표면에 거칠감을 주지 않고 매끄러움 표면성을 갖는다.
이상에서 설명한 본 발명에 따른 엠보시트는, 예를 들어 건축물의 내/외장재나 가구, 책상, 전자제품, 주방 용품 등의 표면에 부착되는 장식시트(Decoration sheet)로 유용하게 사용될 수 있다.
도 1은 종래 기술에 따른 엠보시트의 단면 구성도이다.
도 2는 본 발명의 제1실시예에 따른 엠보시트의 단면 구성도이다.
도 3은 본 발명의 제2실시예에 따른 엠보시트의 단면 구성도이다.
도 4는 본 발명에 따른 엠보시트의 제조방법을 설명하기 위한 일부 공정도로서, 상기 도 3에 보인 단면 구조의 엠보시트를 제조하기 위한 예시적인 공정도이다.
< 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 >
100 : 기재시트 200 : 인쇄층
300 : 입자층 400 : 엠보층
500 : 투명 표면층

Claims (16)

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  4. 기재시트;
    상기 기재시트 상에 형성되고 펄 및 금속으로 이루어진 군중에서 선택된 하나 이상의 입자를 함유한 입자층;
    상기 입자층 상에 형성된 엠보층; 및
    상기 엠보층 상에 형성된 투명 표면층을 포함하고,
    상기 입자층에 함유된 입자는 무기물이 코팅된 것이며,
    상기 무기물은 운모(mica)와 이산화티탄(TiO2)을 포함하되, 상기 운모(mica)와 이산화티탄(TiO2)이 20 ~ 70 : 30 ~ 80의 중량비로 조성된 것을 특징으로 하는 엠보시트.
  5. 기재시트;
    상기 기재시트 상에 형성되고 펄 및 금속으로 이루어진 군중에서 선택된 하나 이상의 입자를 함유한 입자층;
    상기 입자층 상에 형성된 엠보층; 및
    상기 엠보층 상에 형성된 투명 표면층을 포함하고,
    상기 입자층에 함유된 입자는 무기물이 코팅된 것이며,
    상기 무기물은 운모(mica), 이산화규소(SiO2) 및 이산화티탄(TiO2)을 포함하되, 상기 운모(mica), 이산화규소(SiO2) 및 이산화티탄(TiO2)이 10 ~ 60 : 30 ~ 80 : 10 ~ 30의 중량비로 조성된 것을 특징으로 하는 엠보시트.
  6. 제4항 또는 제5항에 있어서,
    상기 입자층에 함유된 입자의 크기는 5㎛ ~ 50㎛인 것을 특징으로 하는 엠보시트.
  7. 제4항 또는 제5항에 있어서,
    상기 투명 표면층은 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 또는 글리콜 변성 폴리에틸렌테레프탈레이트(G-PET) 투명 필름이 합지되어 형성된 것을 특징으로 하는 엠보시트.
  8. 삭제
  9. 삭제
  10. 삭제
  11. 기재시트 상에 펄 및 금속으로 이루어진 군중에서 선택된 하나 이상의 입자를 함유한 입자층을 형성하는 단계;
    상기 입자층 상에 엠보층을 형성하는 단계; 및
    상기 엠보층 상에 투명 표면층을 형성하는 단계를 포함하고,
    상기 입자층에 함유된 입자는 무기물이 코팅된 것이며,
    상기 무기물은 운모(mica)와 이산화티탄(TiO2)을 포함하되, 상기 운모(mica)와 이산화티탄(TiO2)이 20 ~ 70 : 30 ~ 80의 중량비로 조성된 것을 특징으로 하는 엠보시트의 제조방법.
  12. 기재시트 상에 펄 및 금속으로 이루어진 군중에서 선택된 하나 이상의 입자를 함유한 입자층을 형성하는 단계;
    상기 입자층 상에 엠보층을 형성하는 단계; 및
    상기 엠보층 상에 투명 표면층을 형성하는 단계를 포함하고,
    상기 입자층에 함유된 입자는 무기물이 코팅된 것이며,
    상기 무기물은 운모(mica), 이산화규소(SiO2) 및 이산화티탄(TiO2)을 포함하되, 상기 운모(mica), 이산화규소(SiO2) 및 이산화티탄(TiO2)이 10 ~ 60 : 30 ~ 80 : 10 ~ 30의 중량비로 조성된 것을 특징으로 하는 엠보시트의 제조방법.
  13. 제11항 또는 제12항에 있어서,
    상기 입자층에 함유된 입자의 크기는 5㎛ ~ 50㎛인 것을 특징으로 하는 엠보시트의 제조방법.
  14. 제11항 또는 제12항에 있어서,
    상기 투명 표면층을 형성하는 단계는, 엠보층 상에 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 또는 글리콜 변성 폴리에틸렌테레프탈레이트(G-PET) 투명 필름을 합지하여 투명 표면층을 형성하는 것을 특징으로 하는 엠보시트의 제조방법.
  15. 제14항에 있어서,
    상기 투명 표면층을 형성하는 단계는, 엠보층 상에 T-다이(T-Die)로부터 압출된 투명 필름을 합지하여 형성하되, 압착롤과 냉각롤의 사이에 통과시켜 합지하는 것을 특징으로 하는 엠보시트의 제조방법.
  16. 제15항에 있어서,
    상기 냉각롤의 온도는 25 ~ 35℃로 유지하는 것을 특징으로 하는 엠보시트의 제조방법.
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