JP2007210273A - 化粧シート - Google Patents

Abstract

【課題】
高温雰囲下で発生するエンボス戻り現象に対する耐性と、熱エンボス加工時といった高温雰囲気下で白化しにくいといった耐白化性の両方を有する化粧シートを提供することを目的とする。
【解決手段】
基材シート上に少なくとも透明あるいは半透明熱可塑性樹脂層が積層されており、前記透明熱可塑性樹脂層が、前記基材シート側の第一熱可塑性樹脂層と表面側の第二熱可塑性樹脂層との二層から構成されてなる化粧シートであって、前記第一熱可塑性樹脂層が非晶性ポリエステル系樹脂、前記第二熱可塑性樹脂層がポリブチレンテレフタレート系樹脂からなることを特徴とする化粧シートとする。
【選択図】図１

Description

本発明は、住宅等の建築物の内装や、造作材、建具等の建築資材、家具什器類、住設機器や家電製品の外装等として使用するための化粧シートに関するものである。

従来、係る用途に使用するための化粧シートとしては、ポリ塩化ビニル樹脂シートに所望の適宜の絵柄の印刷や表面へのエンボス加工等を施してなるものが主流であった。しかし近年では、環境問題への対応を考慮し、ポリ塩化ビニル樹脂に代わる材料として、ポリオレフィン系樹脂やポリエステル系樹脂からなる化粧シートが開発され、急速に置換が進行してきた。

このうちポリオレフィン系樹脂は、安価で耐溶剤性に優れることなどの利点はあるが、化粧材としての耐傷付き性が弱く、しばしば加工時や成形時や輸送時に人為的な傷が目立つ傾向がある。

ポリエステル系樹脂は、２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムに代表される結晶性の高いポリエステル樹脂と、共重合ポリエステル樹脂等の非晶性ポリエステルとに大別され、いずれも透明度は非常に高い。このうち前者は、表面硬度は良好であるが、硬質であるので可撓性には劣り、例えばＶカット又はラッピング等の折り曲げ加工や真空成形加工等が困難である。これに対し、後者の非晶性ポリエステル系樹脂は、柔軟性の高い樹脂であることから、折り曲げ加工適性や真空成形加工適性に優れるほか、熱エンボス加工による深いエンボス凹部の形成も容易であるので、化粧シートの材料としてはこの非晶性ポリエステル系樹脂が最も有利であると考えられる。

しかし、非晶性ポリエステル系樹脂は、一般に熱軟化温度が８０℃以下程度と、あまり高くないので、エンボス加工後のシートを例えば８０℃以上といった高温雰囲気下に置くと、エンボス加工時の残留応力が熱軟化したシートの形状をエンボス加工前の状態に戻そうとする作用が発生するため、エンボス形状を維持できずに、エンボス形状が浅く不鮮明になってしまう、エンボス戻り現象が発生し易い傾向がある。このため、非晶性ポリエステル系樹脂を用いたエンボス化粧シートは、直射日光（室内の窓際部等）や、熱湯又は温水（厨房・浴室等）、高温度（コンロや暖房器具の近傍等）等に曝される可能性のある部位に使用することは困難であるという問題があった。この問題の解決策として、様々な方法が提案されている（例えば、特許文献１、２，３）。

特許文献１では、非晶質ポリエステルを主成分とする基材フィルム層と、透明な非晶質ポリエステル樹脂を主成分とする保護フィルムを積層した化粧シートにおいて、非晶質ポリエステル系樹脂に、ポリブチレンテレフタレート系樹脂に代表される高耐熱性の結晶性ポリエステル系樹脂を添加する方法が示されている。

また、特許文献２では、化粧シートにおいて、非晶性ポリエステル系樹脂からなる層の表面に、結晶性ポリエステル系樹脂からなる表層を設けた二層構成とする方法が示されている。

また、特許文献３では、基材シート上に透明熱可塑性樹脂が積層されてなる化粧シートにおいて、表面側の第一熱可塑性樹脂層がポリブチレンテレフタレート系樹脂と非晶質ポリエステル系樹脂との混合物からなる化粧シートが示されている。
特開２０００−２３３４８０号公報 特開２００１−３２２２１９号公報 特開２００４−３４４８９号公報

しかし、引用文献１は、ポリブチレンテレフタレート系樹脂の添加により、確かに耐熱性は向上し、高温雰囲気下でのエンボス戻り現象は抑制されるが、表面に非晶質ポリエステル系樹脂層を設けることで耐溶剤性が弱くなり使用目的が制限されるという問題がある。

引用文献２は、結晶性ポリエステル系樹脂からなる表層を設けることにより、確かにエンボス堅牢度（高温雰囲気下でのエンボス戻りに対する耐性）などの耐熱性や耐溶剤性を向上させることは可能であるが、熱エンボス加工前に既に高度に結晶化した結晶性ポリエステル系樹脂（例えば二軸延伸ポリエステルフィルム等）を表層として設けたのであっては、熱エンボス加工のためには非常に高い温度が必要となり、熱可塑性樹脂層の耐熱性向上のためにポリブチレンテレフタレート系樹脂に代表される高耐熱性の結晶性ポリエステル系樹脂を添加する必要がある。

また、引用文献３に記載の結晶性ポリエステル系樹脂に、ポリブチレンテレフタレート系樹脂に代表される高耐熱性の結晶性ポリエステル系樹脂を添加する方法を用いた場合、耐熱性、耐溶剤性を向上させることは可能であるが、熱エンボス加工時の加熱や、使用中の高温雰囲気下での熱などにより、樹脂中の結晶性ポリエステル系樹脂とポリブチレンテレフタレート系樹脂の結晶化が進行し、結晶化した両樹脂の屈折率の差によって白化し、意匠性を損なうという問題があった。

以上より、本発明では、高温雰囲下で発生するエンボス戻り現象に対する耐性と、熱エンボス加工時といった高温雰囲気下で白化しにくいといった耐白化性の両方を有する化粧シートを提供することを目的とする。

本発明は前記課題を解決するためになされたものであり、その請求項１記載の発明は、基材シート上に少なくとも透明あるいは半透明熱可塑性樹脂層が積層されており、前記透明熱可塑性樹脂層が、前記基材シート側の第一熱可塑性樹脂層と表面側の第二熱可塑性樹脂層との二層から構成されてなる化粧シートであって、前記第一熱可塑性樹脂層が非晶性ポリエステル系樹脂、前記第二熱可塑性樹脂層がポリブチレンテレフタレート系樹脂からなることを特徴とする化粧シートである。

また、請求項２記載の発明は、前記第二熱可塑性樹脂層上に紫外線吸収剤及びヒンダードアミン系光安定剤を含む保護層が設けられていることを特徴とする請求項１記載の化粧シートである。

また、請求項３記載の発明は、請求項１記載のポリオレフィン系樹脂基材シートに任意の絵柄が印刷されていることを特徴とする請求項１記載の化粧シートである。

請求項１記載の発明において、第一熱可塑性樹脂層を非晶性ポリエステル系樹脂、化粧シートの表面側の第二熱可塑性樹脂層を結晶性を有するポリブチレンテレフタレート系樹脂とすることによって、高温雰囲下で発生するエンボス戻り現象に対する耐性と、熱エンボス加工時といった高温雰囲気下で白化しにくいといった耐白化性の両方を有する化粧シートを提供することが可能となった。

また、請求項２に記載の発明において、第二熱可塑性樹脂層上に紫外線吸収剤及びヒンダードアミン系光安定剤を含む保護層を設けることによって、さらに耐候性を向上させた化粧シートを提供することが可能となった。

また、請求項３に記載の発明において、ポリオレフィン系樹脂基材シートに任意の絵柄を印刷することによって、さらに高意匠性の化粧シートを提供することが可能となった。

本発明の化粧シートは一般に、例えば合板や繊維板等の木質系基材や、鋼板等の金属系基材、熱可塑性樹脂の押出又は射出成形品や繊維強化プラスチック等の合成樹脂系基材等、種々の化粧材用基材の表面に貼着して化粧材として使用されるものである。

以下に本発明の化粧シートを図面に基づき詳細に説明する。
図１に本発明の化粧シートの一実施例の断面の構造を示す。プライマー層１、基材シート２、絵柄層３、接着剤層４、第一熱可塑性樹脂層５、第二熱可塑性樹脂層６、という構成であり、保護層７を設けても良い。

本発明では、第一熱可塑性樹脂層５は非晶質ポリエステル系樹脂、第二熱可塑性樹脂層６はポリブチレンテレフタレート系樹脂からなることを特徴とする化粧シートである。

第一熱可塑性樹脂層５及び第二熱可塑性樹脂層６の厚さに関しては、透明性や折り曲げ加工適性、エンボス加工適性などの面では、結晶性ポリエステル系樹脂であるポリブチレンテレフタレート樹脂からなる第二熱可塑性樹脂層の厚さの比率が低い程有利であるが、ポリブチレンテレフタレート系樹脂からなる第二熱可塑性樹脂層の厚さが薄すぎても、表面硬度や耐傷付き性、耐溶剤性などが十分に得られない場合がある。

因みに、本発明の化粧シートの総厚は特に制限されるものではないが、従来の同種の化粧シートと同様、薄過ぎると加工時の破断や被貼着基材への貼合時の糊ダク等が発生し易く、一方厚過ぎても折り曲げ加工適性に劣る他、巻取方式での大量生産が困難となり、材料コストも高くなるので、通例５０μｍ〜１０００μｍの範囲で設計され、中でも１００μｍ〜５００μｍ程度が好適である。

本発明の基材シート２の材質は特に限定されず、例えば紙、織布、不織布等の繊維質シートや、合成樹脂フィルム、金属箔等、或いはそれらの複数種の積層体等、従来の化粧シートにおいて基材シートとして使用されていた任意のシート体を使用することができる。但し、化粧シートに要求される折り曲げ加工適性等の後加工適性や、化粧シートの製造上の加工適性、取り扱い性などを考慮すると、熱可塑性樹脂からなるフィルム乃至シートを使用することが最も望ましい。

上記基材シート２の用いられる熱可塑性樹脂としては、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリオレフィン系熱可塑性エラストマー等のポリオレフィン系樹脂や、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリカーボネート等のポリエステル系樹脂、ポリメチルメタクリレート等のアクリル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリビニル系樹脂、繊維素誘導体等、或いはそれらの中から選ばれる２種以上の共重合体、混合物、複合体又は積層体等を任意に使用することができる。

特に、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂を使用すると、汎用樹脂材料であるので容易且つ安価に調達可能であることのほか、第二熱可塑性樹脂層５２に用いる非晶質ポリエステル系樹脂などと比較して耐溶剤性に優れているので、絵柄層３の印刷形成の際に印刷インキ（特に溶剤系）の選択幅が広く、厚盛りによる力強い色彩表現も可能であり、幅広く自由な意匠表現が可能となることや、合板等の化粧材用基材への貼り合わせ時に、溶剤系接着剤の溶剤成分によるシートの膨潤が発生しないので、後加工の幅も広がり、多様な商品展開が可能となることなどの利点がある。

基材シート２には、必要に応じて例えば紫外線吸収剤、光安定剤、熱安定剤、可塑剤、滑剤、帯電防止剤、難燃剤、充填剤等の各種の添加剤から選ばれる１種以上が添加されていてもよい。また、基材シート２は透明や半透明であってもよいし、着色剤の添加により着色透明や着色不透明とされていてもよいが、特に、目的とする化粧シートに化粧材用基材の表面の好ましくない色彩や欠陥等に対する隠蔽性が要求される場合には、基材シート２は例えば酸化チタン系顔料や酸化鉄系顔料、カーボンブラック等の不透明顔料の添加により隠蔽性とされていることが望ましい。

基材シート２の厚さには特に制限はなく、目的とする化粧シートの総厚と、用途によって所望される折り曲げ加工適性や熱成形性、エンボス加工適性、表面物性等の観点から選ばれる透明熱可塑性樹脂層５の厚さと、基材シート２自体の加工性や経済性などを総合的に勘案して、適宜決定すればよい。一般的には基材シート２としては、５０〜２００μｍ程度の厚さのものが用いられる場合が多い。

本発明の化粧シートは一般に、例えば合板や繊維板等の木質系基材や、鋼板等の金属系基材、熱可塑性樹脂の押出又は射出成形品や繊維強化プラスチック等の合成樹脂系基材等、種々の化粧材用基材の表面に貼着して化粧材として使用されるものである。該貼着の際に、化粧シートの裏面と貼着用接着剤との接着性を高めるために、基材シート２の裏面側には易接着性樹脂組成物からなるプライマー層１を形成しておくことが望ましい。

プライマー層１としては、例えばウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、エチレン-酢酸ビニル系樹脂、ポリエステル系樹脂等、従来公知の易接着性プライマー剤から任意に選択して使用すれば良い。また、プライマー層１に例えばシリカ等の無機質微粉末を添加して粗面化しておくと、化粧シートの巻取保存中のブロッキングの防止や、投錨効果による接着性の向上などに有効である。

基材シート２の表面、すなわち透明熱可塑性樹脂層５を積層する側の面には、例えば木目柄や石目柄、抽象柄等、所望の意匠絵柄を印刷法等により表現した絵柄層３が設けられるのが一般的である。この絵柄層３には、染料又は顔料等の着色剤を合成樹脂等の展色剤中に分散した印刷インキ又は塗料が使用され、例えばグラビア印刷法、オフセット印刷法、グラビアオフセット印刷法、スクリーン印刷法、フレキソ印刷法、インキジェット印刷法等の各種印刷法や、ベタ層を含む場合には例えばグラビアコート法、ロールコート法、ナイフコート法、ダイコート法、リップコート法、スプレーコート法等の各種塗工法などによって形成される。また、化粧シートに下地を隠蔽可能な隠蔽性を付与したい場合には、不透明顔料を多量含有する印刷インキ又は塗料による隠蔽層を併設しても良い。

本発明の化粧シートにおいて、第一熱可塑性樹脂層５には非晶性ポリエステル系樹脂を用いることができる。

非晶性ポリエステル系樹脂とは、通常の成形加工条件下では殆ど結晶化することのない程度に結晶化速度を遅くしたポリエステル系樹脂であり、具体的には例えば、テレフタル酸、ナフタレンジカルボン酸等の芳香族ジカルボン酸と、エチレングリコール、テトラメチレングリコール等の脂肪族ジオールとの縮合重合反応において、ジカルボン酸成分としてたとえばセバシン酸、エイコ酸、ドデカンジオン酸、ダイマー酸、シクロヘキサンジカルボン酸等の長鎖脂肪族ジカルボン酸及び／又は脂環族ジカルボン酸を導入したり、及び／又は、ジオール成分として例えばポリエチレングリコール、ポリテトラメチレングリコール、シクロヘキサンジメタノール等のポリエーテル系ジオール及び／又は脂環族ジオールを導入する等して製造された共重合ポリエステル系樹脂を挙げることができる。中でも最も代表的なものは、通称ＰＥＴ-Ｇ等として市販されている１，４-シクロヘキサンジメタノール変性ポリエステル系樹脂であり、本発明の目的にも好ましく使用することができる。

本発明の第二熱可塑性樹脂における、ポリブチレンテレフタレート系樹脂とは、実質的に１，４-ブタンジオール（テトラメチレングリコール）とテレフタル酸のみを単量体成分とするホモポリブチレンテレフタレート樹脂であっても良いし、グリコール成分とジカルボン酸成分との一方又は両方の一部を他の単量体成分で置換して変性させることにより軟質化したポリブチレンテレフタレート系共重合体（変性ポリブチレンテレフタレート樹脂）であっても良く、両者を混合して使用しても良い。

後者の変性ポリブチレンテレフタレート樹脂を少なくとも含む樹脂組成物を採用すれば、エンボス戻りの耐熱温度の面では若干不利となるが、熱エンボス加工をより低温で行うことが可能となり、加工中の化粧シートの熱伸縮や熱歪、熱劣化等の防止やエネルギーロスの削減等には有効である。本発明では、第二熱仮想性樹脂層として結晶性ポリエステル樹脂の中でもポリブチレンテレフタレート系樹脂を用いることにより、高温雰囲下で発生するエンボス戻り現象に対する耐性と、熱エンボス加工時といった高温雰囲気下で白化しにくいといった耐白化性の両方を有する化粧シートを得ることができた。

第一熱可塑性樹脂層６と、第二熱可塑性樹脂層７との積層は、接着剤を介したドライラミネート法又はウエットラミネート法、接着剤を介した又は介さない熱ラミネート法等、それぞれを別途フィルム又はシート成形後に積層する方法によってもよいし、或いは、非晶質ポリエステル樹脂とポリブチレンテレフタレート樹脂とを、前者が結晶化しない条件で共押出し成形する方法によってもよい。

この基材シート２上に第一熱可塑性樹脂層５、第二熱可塑性樹脂層６を積層する方法としては、多層押出し機により上記透明第一熱可塑性樹脂層５と透明第二熱可塑性樹脂層６の二層の共押出し熱可塑性樹脂シートを製膜し、この二層の熱可塑性樹脂シートの第一熱可塑性樹脂層５側に接着剤層４を介したドライラミネート法又はウェットラミネート法や、接着剤層４を介するか又は介さない熱ラミネート法、溶融押出ラミネート法等、従来公知の積層方法を任意に採用することができる。

接着剤層４としては、公知のものが使用できるが、ポリオールとイソシアネートとの反応でウレタン結合を形成する２液硬化型ウレタン系樹脂が望ましく、さらにはイソシアネートとして、ヘキサメチレンジイソシアネートあるいはイソホロンジイソシアネートのうち、少なくとも一方を含むものが好適である。また、接着剤層４の形成方法はグラビア法（グラビア印刷法、グラビア塗布法）が好適に用いられるが、これに限定されるものではない。

第二熱可塑性樹脂層６の表面には、さきにも触れた様に、エンボス加工により凹凸模様のエンボスが施される。この凹凸模様の種類としては、例えば木目柄における年輪模様状や導管溝模様状、石目柄における天然石の劈開面状等が代表的なものであるが、その他例えば抽象柄状、布目状、和紙状、皮革状、幾何学模様状等の各種模様状や、砂目状、梨地状、スウェード状等の艶消状、ヘアライン状、平行直線群又は曲線群若しくはそれらの組み合わせ等、所望により任意である。

エンボスの凹凸模様の形状としては、周辺の一般平面部よりも部分的に盛り上がった形状の凸エンボス形状とされる場合もあるが、化粧シートにおいて一般的には、例えば木目導管溝模様状などの様に、周辺の一般平面部よりも部分的に陥没したエンボス凹陥部が形成される凹エンボス形状とされる木目導管溝模様が好適である。

このエンボス凹陥部には、必要に応じて、ワイピング法等の手法により着色剤を充填してもよく、これによってエンボスの凹凸模様と同調した色彩模様を有する意匠性に優れた化粧シートを得ることができる。

また、第二熱可塑性樹脂層６の表面には、従来公知の化粧シートにおけると同様に、表面を摩耗等から保護したり表面の艶状態を調整したりするために、保護層７を設けてもよい。この保護層６には、各種物性を考慮して硬化型樹脂を使用するのが一般的であり、具体的には例えばアクリルポリオールとイソシアネートとの反応による２液硬化型アクリルウレタン樹脂に代表されるウレタン系樹脂や、アミノアルキド系樹脂、メラミン系樹脂、エポキシ系樹脂等の熱硬化型樹脂や、（メタ）アクリレート系樹脂等の電離放射線硬化型樹脂等を好適に使用することができる。また、該保護層に紫外線吸収剤及びヒンダードアミン系光安定剤を加えることにより、耐候性を向上させた化粧シートを提供することが可能となる。また、紫外線吸収剤としてはトリアジン系の紫外線吸収材を用いることができる。

また、保護層７には、必要に応じて、紫外線吸収剤、光安定剤以外にも、例えば着色剤、充填剤、熱安定剤、艶調整剤、滑剤、帯電防止剤、結露防止剤、抗菌剤、防黴剤、減摩剤等の各種の添加剤から選ばれる１種以上を適宜添加しても良い。

以下に、本発明の化粧シートの具体的な実施例及び比較例を挙げ、本発明を更に詳細に説明する。

（実施例１）
厚さ７０μｍのポリオレフィン系樹脂フィルム（積水フィルム社製）を基材シートとして、その表面にウレタン系インキにて木目柄の絵柄層を印刷し、裏面にウレタン系樹脂にてプライマー処理を施した。

一方、多層押出機を使用して、第二熱可塑性樹脂としてポリブチレンテレフタレート系樹脂、第一熱可塑性樹脂として非晶質ポリエステル系樹脂である非結晶性ポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ−Ｇ）を用い、第一熱可塑性樹脂と第二熱可塑性樹脂の構成比が３／１となるようにして、第二熱可塑性樹脂と第一熱可塑性樹脂層の総厚が８０μｍとなるように共押出製膜した。第二熱可塑性樹脂の膜厚は２０μｍであり、第一熱可塑性樹脂の膜厚は６０μｍである。

次いで、前記基材シートの絵柄層印刷面と、前記共押出シートの第一熱可塑性樹脂面を、２液ウレタン系接着剤を介してドライラミネートして、エンボス加工前の３層積層シートを作成した。

しかる後、この３層積層シートを温度１６０℃のヒートドラムに抱かせて加熱し、更に第二熱可塑性樹脂層の表面を赤外線ヒータで加熱して、シート表面温度１６０℃以上の温度条件にて、第二熱可塑性樹脂層の表面にロールエンボス法にて凹陥部の最大深さ４０μｍの木目導管溝模様のエンボス加工を行い、本発明の化粧シートを作成した。

（比較例１）
上記実施例１において、第二熱可塑性樹脂として結晶性ポリエチレンテレフタレート樹脂、第一熱可塑性樹脂として非結晶性ポリエチレンテレフタレート樹脂を用い、第一熱可塑性樹脂と第二熱可塑性樹脂の構成比が２／１となるようにし、第二熱可塑性樹脂と第一熱可塑性樹脂層の総厚が７０μｍとなるようにして、共押出製膜した。その他は、実施例１と同様にして化粧シートを得た。

（比較例２）
上記実施例１において、第二熱可塑性樹脂として結晶性ポリエチレンテレフタレート樹脂、第一熱可塑性樹脂として非結晶性ポリエチレンテレフタレート樹脂９０％とポリブチレンテレフタレート樹脂１０％からなる混合樹脂を用い、第一熱可塑性樹脂と第二熱可塑性樹脂の構成比が２／１となるようにし、第二熱可塑性樹脂と第一熱可塑性樹脂層の総厚が７０μｍとなるようにして、共押出製膜した。その他は、実施例１と同様にして化粧シートを得た。

（比較例３）
上記実施例１において、第二熱可塑性樹脂として結晶性ポリエチレンテレフタレート樹脂、第一熱可塑性樹脂として非結晶性ポリエチレンテレフタレート樹脂７０％とポリブチレンテレフタレート樹脂３０％からなる混合樹脂を用い、第一熱可塑性樹脂と第二熱可塑性樹脂の構成比が１／２となるようにし、第二熱可塑性樹脂と第一熱可塑性樹脂層の総厚が７０μｍとなるようにして、共押出製膜した。その他は、実施例１と同様にして化粧シートを得た。

（比較例４）
上記実施例１において、第二熱可塑性樹脂として結晶性ポリエチレンテレフタレート樹脂９０％とポリブチレンテレフタレート樹脂１０％の混合樹脂、第一熱可塑性樹脂として非結晶性ポリエチレンテレフタレート樹脂９０％とポリブチレンテレフタレート樹脂１０％からなる混合樹脂をを用い、第一熱可塑性樹脂と第二熱可塑性樹脂の構成比が１／２となるようにし、第二熱可塑性樹脂と第一熱可塑性樹脂層の総厚が７０μｍとなるようにして、共押出製膜した。その他は、実施例１と同様にして化粧シートを得た。

（比較例５）
上記実施例１において、第二熱可塑性樹脂として結晶性ポリエチレンテレフタレート樹脂７０％とポリブチレンテレフタレート樹脂３０％の混合樹脂、第一熱可塑性樹脂として非結晶性ポリエチレンテレフタレート樹脂７０％とポリブチレンテレフタレート樹脂３０％からなる混合樹脂をを用い、第一熱可塑性樹脂と第二熱可塑性樹脂の構成比が１／２となるようにし、第二熱可塑性樹脂と第一熱可塑性樹脂層の総厚が７０μｍとなるようにして、共押出製膜した。その他は、実施例１と同様にして化粧シートを得た。

表１に実施例１及び比較例１〜５における、第一熱可塑性樹脂層、第二熱可塑性樹脂層の構成及び膜厚を示したものを示した。

（性能評価１）
上記のようにして作製した実施例１及び比較例２〜３の化粧シートについて、製造直後、１００から１６０℃の各温度雰囲気下で１０分間養生し、白化状態（目視評価、○＝白化なし、×＝白化顕著）を評価した。

（性能評価２）
上記のようにして作製した実施例１及び比較例２〜３の化粧シートについて、製造直後、８０℃雰囲気下で１５分間養生し、エンボスの戻りを評価した。（目視評価、○＝エンボス戻りなし、×＝エンボス戻り傾向）

性能評価１および性能評価２の結果を表２に示す。

以上の結果より、該熱エンボス加工時の白化が発生しにくく、しかも、高温雰囲気に曝しても、エンボス戻りや白化が発生しにくい、耐熱性に優れた化粧シートとなっていることがわかる。

本発明の化粧シートの一実施例の断面の構造を示す説明図である。

符号の説明

１…プライマー層
２…基材シート
３…絵柄層
４…接着剤層
５…第一熱可塑性樹脂層
６…第二熱可塑性樹脂層
７…表面コート層

Claims (3)

1. 基材シート上に少なくとも透明あるいは半透明熱可塑性樹脂層が積層されており、前記透明熱可塑性樹脂層が、前記基材シート側の第一熱可塑性樹脂層と表面側の第二熱可塑性樹脂層との二層から構成されてなる化粧シートであって、
   前記第一熱可塑性樹脂層が非晶性ポリエステル系樹脂、前記第二熱可塑性樹脂層がポリブチレンテレフタレート系樹脂からなることを特徴とする化粧シート。
2. 前記第二熱可塑性樹脂層上に紫外線吸収剤及びヒンダードアミン系光安定剤を含む保護層が設けられていることを特徴とする請求項１記載の化粧シート。
3. 請求項１記載のポリオレフィン系樹脂基材シートに任意の絵柄が印刷されていることを特徴とする請求項１記載の化粧シート。

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