JP2833484B2 - 化粧シート - Google Patents
化粧シートInfo
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- JP2833484B2 JP2833484B2 JP6176609A JP17660994A JP2833484B2 JP 2833484 B2 JP2833484 B2 JP 2833484B2 JP 6176609 A JP6176609 A JP 6176609A JP 17660994 A JP17660994 A JP 17660994A JP 2833484 B2 JP2833484 B2 JP 2833484B2
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- Japan
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- resin
- layer
- decorative sheet
- surface protective
- intermediate layer
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- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、任意の印刷模様を有す
る化粧シートに関し、木質系ボード類や無機系ボード
類、鋼板等の表面に接着剤で貼り合わせて化粧板として
用いる化粧シートに関する。
る化粧シートに関し、木質系ボード類や無機系ボード
類、鋼板等の表面に接着剤で貼り合わせて化粧板として
用いる化粧シートに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、このような用途に使用される化粧
シートとしては、塩化ビニール樹脂シートがもっとも一
般的であった。しかし近年焼却時に塩素が発生する等の
理由により、塩化ビニール樹脂を使用しない化粧シート
が要望されている。しかしながら塩化ビニール樹脂のも
つ適度な柔軟性や、エンボス適性、耐摩耗性、表面硬
度、耐薬品性、耐汚染性等のバランスのとれた性質を満
たすものはなかった。
シートとしては、塩化ビニール樹脂シートがもっとも一
般的であった。しかし近年焼却時に塩素が発生する等の
理由により、塩化ビニール樹脂を使用しない化粧シート
が要望されている。しかしながら塩化ビニール樹脂のも
つ適度な柔軟性や、エンボス適性、耐摩耗性、表面硬
度、耐薬品性、耐汚染性等のバランスのとれた性質を満
たすものはなかった。
【０００３】熱可塑性樹脂を押出し成型して積層し、同
時または直後にエンボス加工する方法については、当社
出願になる特公昭５７−２７８１４号公報により、既に
公知であるが、基材として塩化ビニール樹脂シートを使
用する点と、ポリエステル樹脂を単層で押出す点で本方
法の目的にそぐわなかった。また包装材料の分野では複
数種類の樹脂を同時に押出して、基材シートに積層し様
々な機能を持たせることが一般的に行われているが、用
途が包装材料であるため、主として耐久性の面で本発明
の目的である化粧シートに使用できるものではなかっ
た。
時または直後にエンボス加工する方法については、当社
出願になる特公昭５７−２７８１４号公報により、既に
公知であるが、基材として塩化ビニール樹脂シートを使
用する点と、ポリエステル樹脂を単層で押出す点で本方
法の目的にそぐわなかった。また包装材料の分野では複
数種類の樹脂を同時に押出して、基材シートに積層し様
々な機能を持たせることが一般的に行われているが、用
途が包装材料であるため、主として耐久性の面で本発明
の目的である化粧シートに使用できるものではなかっ
た。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明はこのような問
題を解決するためになされたものであり、その課題とす
るところは、塩化ビニール樹脂以外の材料を用いて塩化
ビニール樹脂のもつ特性を上回る性質をもった化粧シー
トに関し、特にエンボスの再現性、耐久性耐熱性、耐薬
品性、耐摩耗性、耐候性、柔軟性等にすぐれた化粧シー
トを提供することにある。
題を解決するためになされたものであり、その課題とす
るところは、塩化ビニール樹脂以外の材料を用いて塩化
ビニール樹脂のもつ特性を上回る性質をもった化粧シー
トに関し、特にエンボスの再現性、耐久性耐熱性、耐薬
品性、耐摩耗性、耐候性、柔軟性等にすぐれた化粧シー
トを提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明はこの課題を解決
するために考えられたもので、請求項１の発明は、基材
シートと、その表面の任意の印刷模様と、中間層、任意
の接着層、表面保護層よりなる化粧シートにおいて、前
記中間層が熱可塑性アクリル樹脂にポリふっ化ビニリデ
ン樹脂を添加した混合物であり、前記表面保護層がポリ
ふっ化ビニリデン樹脂に熱可塑性アクリル樹脂を添加し
た混合物であって、該中間層と表面保護層とは多層押出
機を用いて同時に押出されて積層され、かつ同時にエン
ボス加工されたものであることを特徴とする化粧シート
である。請求項２の発明は、前記中間層をポリオレフィ
ン系エラストマー樹脂にかえ、前記表面保護層をポリウ
レタン系エラストマー樹脂にかえたことを特徴とする請
求項１記載の化粧シートである。請求項３の発明は、前
記中間層を軟質アクリル樹脂にかえ、前記表面保護層を
硬質アクリル樹脂にかえたことを特徴とする請求項１記
載の化粧シートである。請求項４の発明は、前記中間層
をポリプロピレン樹脂にかえ、前記表面保護層をポリエ
チレンテレフタレート樹脂にかえたことを特徴とする請
求項１記載の化粧シートである。請求項５の発明は、前
記中間層をポリプロピレン樹脂にかえ、前記表面保護層
をオレフィン系エラストマー樹脂にかえたことを特徴と
する請求項１記載の化粧シートである。
するために考えられたもので、請求項１の発明は、基材
シートと、その表面の任意の印刷模様と、中間層、任意
の接着層、表面保護層よりなる化粧シートにおいて、前
記中間層が熱可塑性アクリル樹脂にポリふっ化ビニリデ
ン樹脂を添加した混合物であり、前記表面保護層がポリ
ふっ化ビニリデン樹脂に熱可塑性アクリル樹脂を添加し
た混合物であって、該中間層と表面保護層とは多層押出
機を用いて同時に押出されて積層され、かつ同時にエン
ボス加工されたものであることを特徴とする化粧シート
である。請求項２の発明は、前記中間層をポリオレフィ
ン系エラストマー樹脂にかえ、前記表面保護層をポリウ
レタン系エラストマー樹脂にかえたことを特徴とする請
求項１記載の化粧シートである。請求項３の発明は、前
記中間層を軟質アクリル樹脂にかえ、前記表面保護層を
硬質アクリル樹脂にかえたことを特徴とする請求項１記
載の化粧シートである。請求項４の発明は、前記中間層
をポリプロピレン樹脂にかえ、前記表面保護層をポリエ
チレンテレフタレート樹脂にかえたことを特徴とする請
求項１記載の化粧シートである。請求項５の発明は、前
記中間層をポリプロピレン樹脂にかえ、前記表面保護層
をオレフィン系エラストマー樹脂にかえたことを特徴と
する請求項１記載の化粧シートである。
【０００６】
【０００７】以下、本発明を図面に従って詳細に説明す
る。本発明の化粧シートの構造の例を図２に示す。本発
明における基材シート７としては、塩化ビニール樹脂以
外の種々の材質が可能であるが、無公害性、価格、性
能、着色の容易さ等の点から考慮すると、充填剤と着色
顔料を添加したポリオレフィン系材料が好適に使用でき
る。
る。本発明の化粧シートの構造の例を図２に示す。本発
明における基材シート７としては、塩化ビニール樹脂以
外の種々の材質が可能であるが、無公害性、価格、性
能、着色の容易さ等の点から考慮すると、充填剤と着色
顔料を添加したポリオレフィン系材料が好適に使用でき
る。
【０００８】基材シートの表面には任意の絵柄を印刷を
することにより印刷層８が設けられ、またさらに接着剤
９を塗布することも好ましくおこなわれる。接着剤とし
ては以下に示す透明熱可塑性樹脂の組合わせに応じてウ
レタン系、アクリル系、ポリエステル系等の中から任意
に選択する。
することにより印刷層８が設けられ、またさらに接着剤
９を塗布することも好ましくおこなわれる。接着剤とし
ては以下に示す透明熱可塑性樹脂の組合わせに応じてウ
レタン系、アクリル系、ポリエステル系等の中から任意
に選択する。
【０００９】本発明における透明熱可塑性樹脂の材質と
しては、塩化ビニール樹脂以外であって、種々検討した
結果、２種類以上の特性の異なる樹脂を同時に押出すこ
とにより、種々の特性を得られることが分った。樹脂の
組合わせは、目的とする特性によりいろいろな組合わせ
が可能である。
しては、塩化ビニール樹脂以外であって、種々検討した
結果、２種類以上の特性の異なる樹脂を同時に押出すこ
とにより、種々の特性を得られることが分った。樹脂の
組合わせは、目的とする特性によりいろいろな組合わせ
が可能である。
【００１０】透明熱可塑性樹脂の層の数としては、２層
ないし３層までが一般的である。４層以上でも技術的に
はもちろん可能であるが、押出し機の構造が複雑にな
り、作業が煩雑になる欠点が大きくなる。
ないし３層までが一般的である。４層以上でも技術的に
はもちろん可能であるが、押出し機の構造が複雑にな
り、作業が煩雑になる欠点が大きくなる。
【００１１】透明熱可塑性樹脂層の構成として、本発明
に目的に適したものの例を表１に示す。なお基材シート
はいずれもポリオレフィン系樹脂を使用するものとす
る。
に目的に適したものの例を表１に示す。なお基材シート
はいずれもポリオレフィン系樹脂を使用するものとす
る。
【００１２】
【表１】
【００１３】No.1は表面保護層としてポリふっ化ビニリ
デン（以下ＰＶＤＦと略す）を使用し、中間層としてア
クリル樹脂を使用した場合の例である。この組合わせ
は、表面のＰＶＤＦ層で耐候性、耐汚染性、耐傷性等を
もたせ、中間のアクリル樹脂層で耐光性、透明性（深
み）等をもたせたものであり、通常の内装用途だけでな
く屋外の耐候性を要求される場所にも使用できる。接着
層として、ＰＶＤＦとアクリルの混合物を使用すると２
層の接着力が確保できる。このようにして出来た化粧シ
ートは、折曲げ性、熱成型性も良好なものとなる。
デン（以下ＰＶＤＦと略す）を使用し、中間層としてア
クリル樹脂を使用した場合の例である。この組合わせ
は、表面のＰＶＤＦ層で耐候性、耐汚染性、耐傷性等を
もたせ、中間のアクリル樹脂層で耐光性、透明性（深
み）等をもたせたものであり、通常の内装用途だけでな
く屋外の耐候性を要求される場所にも使用できる。接着
層として、ＰＶＤＦとアクリルの混合物を使用すると２
層の接着力が確保できる。このようにして出来た化粧シ
ートは、折曲げ性、熱成型性も良好なものとなる。
【００１４】No.2は表面保護層をしてＰＶＤＦ／アクリ
ル混合樹脂（ＰＶＤＦを多くする）を、中間層としてア
クリル／ＰＶＤＦ混合樹脂（アクリルを多くする）を使
用した場合であり、この場合には接着層を省略できる。
性能面でNo.1と大きな差は無い。
ル混合樹脂（ＰＶＤＦを多くする）を、中間層としてア
クリル／ＰＶＤＦ混合樹脂（アクリルを多くする）を使
用した場合であり、この場合には接着層を省略できる。
性能面でNo.1と大きな差は無い。
【００１５】No.3は表面保護層にポリウレタンエラスト
マーを使用した場合であり、独特の風合いと、しなやか
さが特徴となる。表面保護層の特徴を活かすため、中間
層としてオレフィン系エラストマーを使用するとコスト
的に有利である。
マーを使用した場合であり、独特の風合いと、しなやか
さが特徴となる。表面保護層の特徴を活かすため、中間
層としてオレフィン系エラストマーを使用するとコスト
的に有利である。
【００１６】No.4は表面保護層として硬質アクリルの薄
層を、中間層として軟質アクリルを使用した場合であ
り、耐汚染性、耐候性等にすぐれ、表面の透明感が非常
に良好となる。接着層は必要ない。
層を、中間層として軟質アクリルを使用した場合であ
り、耐汚染性、耐候性等にすぐれ、表面の透明感が非常
に良好となる。接着層は必要ない。
【００１７】No.5は表面保護層としてポリエチレンテレ
フタレート（ＰＥＴ）樹脂を、中間層としてポリプロピ
レン樹脂を使用した場合であり、表面の固さ、耐汚染
性、耐薬品性、耐溶剤性等に優れコスト的にも有利なも
のとなる。接着層としては両者に接着する特殊な接着性
樹脂を使用する。
フタレート（ＰＥＴ）樹脂を、中間層としてポリプロピ
レン樹脂を使用した場合であり、表面の固さ、耐汚染
性、耐薬品性、耐溶剤性等に優れコスト的にも有利なも
のとなる。接着層としては両者に接着する特殊な接着性
樹脂を使用する。
【００１８】No.6は表面保護層としてオレフィン系エラ
ストマーを、中間層としてポリプロピレン樹脂を使用し
た場合であり、接着層は不要であり、コスト的に有利な
ものとなる。性能的には耐候性が若干劣るが、屋内用途
には十分使用できる。
ストマーを、中間層としてポリプロピレン樹脂を使用し
た場合であり、接着層は不要であり、コスト的に有利な
ものとなる。性能的には耐候性が若干劣るが、屋内用途
には十分使用できる。
【００１９】以上に透明熱可塑性樹脂層の構成について
述べたが、これらはあくまでも例であって特に限定され
るものではない。これ以外にも様々な組合わせが可能で
ある。
述べたが、これらはあくまでも例であって特に限定され
るものではない。これ以外にも様々な組合わせが可能で
ある。
【００２０】図１に本発明の化粧シートの製造工程の一
例を示す。エンボスロール３と加圧ロール４との間に基
材シート１ａと溶融した透明熱可塑性樹脂層２とを挿入
し、接着、冷却固化、エンボスを同時に行う。一体化し
たシートはエンボスロールの外周に添って移動し、剥離
ロール５によって剥離され、化粧シート６となる。
例を示す。エンボスロール３と加圧ロール４との間に基
材シート１ａと溶融した透明熱可塑性樹脂層２とを挿入
し、接着、冷却固化、エンボスを同時に行う。一体化し
たシートはエンボスロールの外周に添って移動し、剥離
ロール５によって剥離され、化粧シート６となる。
【００２１】エンボスロール、加圧ロール、剥離ロール
はいずれも内部に冷却機構を備え、溶融した樹脂の温度
を下げて固化させる効果をもつ。通常はエンボスロール
を金属製、他のロールは表面をゴムとするのが一般的で
ある。冷却効果の大半はエンボスロールが担うため、エ
ンボスロールの直径によって、生産速度が決定される。
直径が大きければ大きい程速度は上げられるが、エンボ
スロールの製作コストも増大するので、製造原価を最小
にするためにエンボスロールの直径、生産能率、押出し
機の能力を総合的に検討しなければならない。
はいずれも内部に冷却機構を備え、溶融した樹脂の温度
を下げて固化させる効果をもつ。通常はエンボスロール
を金属製、他のロールは表面をゴムとするのが一般的で
ある。冷却効果の大半はエンボスロールが担うため、エ
ンボスロールの直径によって、生産速度が決定される。
直径が大きければ大きい程速度は上げられるが、エンボ
スロールの製作コストも増大するので、製造原価を最小
にするためにエンボスロールの直径、生産能率、押出し
機の能力を総合的に検討しなければならない。
【００２２】また基材シートの挿入位置は１ｂのように
エンボスロールと剥離ロール５との間に挿入してもよ
い。この方法は、基材の厚さが薄くて、耐熱性に乏しい
場合であって、接着剤の併用等で接着性が十分確保され
る場合には、有効な方法である。
エンボスロールと剥離ロール５との間に挿入してもよ
い。この方法は、基材の厚さが薄くて、耐熱性に乏しい
場合であって、接着剤の併用等で接着性が十分確保され
る場合には、有効な方法である。
【００２３】
【作用】以上に示したように、本発明の化粧シートは、
上述の２種類以上のそれぞれ異なる樹脂を用いることに
より、塩化ビニール樹脂で得ていたような柔軟性、耐汚
染性、耐薬品性、耐候性、表面に耐傷性、透明感を主体
とする意匠性等の特性を得ることができる。また、基材
シートの表面に予め接着剤を塗布しておくことによっ
て、溶融した透明熱可塑性樹脂層との接着性を改善でき
る。また、透明熱可塑性樹脂の構成は、表面保護層がシ
ート表面の性能を表し、中間層が層の主要部分となっ
て、その他の物性を担うものであり、また、さらに接着
層が前記２層の接着性を強化する目的で加えられる。
上述の２種類以上のそれぞれ異なる樹脂を用いることに
より、塩化ビニール樹脂で得ていたような柔軟性、耐汚
染性、耐薬品性、耐候性、表面に耐傷性、透明感を主体
とする意匠性等の特性を得ることができる。また、基材
シートの表面に予め接着剤を塗布しておくことによっ
て、溶融した透明熱可塑性樹脂層との接着性を改善でき
る。また、透明熱可塑性樹脂の構成は、表面保護層がシ
ート表面の性能を表し、中間層が層の主要部分となっ
て、その他の物性を担うものであり、また、さらに接着
層が前記２層の接着性を強化する目的で加えられる。
【００２４】目的とする種々の特性は、１種類の樹脂を
用いたのでは同時に満足させることが困難であるが、２
種類以上の樹脂を用いることにより同時に、比較的容易
に達成できる。
用いたのでは同時に満足させることが困難であるが、２
種類以上の樹脂を用いることにより同時に、比較的容易
に達成できる。
【００２５】また、これらの熱可塑性樹脂を押出しと同
時にエンボスをかけることによって再現性に優れたエン
ボスが得られることとなる。
時にエンボスをかけることによって再現性に優れたエン
ボスが得られることとなる。
【００２６】
＜実施例１＞基材シートとしてポリオレフィン系無機充
填シート（タツノ化学（株）製「タフパー」）を用い、
この表面にグラビア印刷法により木目模様を印刷した。
この上にウレタン樹脂系接着剤を塗布し、温風乾燥後、
表１のNo.1の組合わせになる透明熱可塑性樹脂を多軸エ
クストルーダーよりＴダイにて押出し、直ちに道管エン
ボス版とゴムロールでニップしてエンボスとラミネート
を同時に行った。各層の厚さを表面保護層１０μｍ、接
着層１０μｍ、中間層４０μｍとしたところ、得られた
化粧シートは適度の柔軟性を備え、表面の耐傷性や、汚
染性に優れ、耐候性にも優れているばかりでなくエンボ
スの再現性が極めて良好であり商品価値の高いものであ
った。各層間の接着強度の点でも特に問題は無かった。
填シート（タツノ化学（株）製「タフパー」）を用い、
この表面にグラビア印刷法により木目模様を印刷した。
この上にウレタン樹脂系接着剤を塗布し、温風乾燥後、
表１のNo.1の組合わせになる透明熱可塑性樹脂を多軸エ
クストルーダーよりＴダイにて押出し、直ちに道管エン
ボス版とゴムロールでニップしてエンボスとラミネート
を同時に行った。各層の厚さを表面保護層１０μｍ、接
着層１０μｍ、中間層４０μｍとしたところ、得られた
化粧シートは適度の柔軟性を備え、表面の耐傷性や、汚
染性に優れ、耐候性にも優れているばかりでなくエンボ
スの再現性が極めて良好であり商品価値の高いものであ
った。各層間の接着強度の点でも特に問題は無かった。
【００２７】＜実施例２＞実施例１と同様にして、表１
のNo.2の組合わせになる透明熱可塑性樹脂を使用した。
接着層は必要なかった。各層の厚さを表面保護層１０μ
ｍ、中間層４０μｍとしたところ、実施例１に比較して
やや表面の耐性が低かったが、塩化ビニール樹脂シート
との比較で劣る点は見られなかった。
のNo.2の組合わせになる透明熱可塑性樹脂を使用した。
接着層は必要なかった。各層の厚さを表面保護層１０μ
ｍ、中間層４０μｍとしたところ、実施例１に比較して
やや表面の耐性が低かったが、塩化ビニール樹脂シート
との比較で劣る点は見られなかった。
【００２８】＜実施例３＞実施例１と同様にして、表１
のNo.3の組合わせになる透明熱可塑性樹脂を使用した。
基材シート上に塗布する接着剤は不要であった。各層の
厚さを表面保護層１０μｍ、接着層１０μｍ、中間層４
０μｍとしたところ、得られた製品は柔軟性に富み、軟
質塩ビ化粧材の代替として使用可能であった。
のNo.3の組合わせになる透明熱可塑性樹脂を使用した。
基材シート上に塗布する接着剤は不要であった。各層の
厚さを表面保護層１０μｍ、接着層１０μｍ、中間層４
０μｍとしたところ、得られた製品は柔軟性に富み、軟
質塩ビ化粧材の代替として使用可能であった。
【００２９】＜実施例４＞実施例１と同様にして、表１
のNo.4の組合わせになる透明熱可塑性樹脂を使用した。
接着層は不要であった。各層の厚さを表面保護層１０μ
ｍ、中間層４０μｍとしたところ、得られた製品は表面
の透明樹脂層の透明性が良好であり、深みを感じさせる
意匠的にすぐれたものであった。性能的には表面の耐傷
性と柔軟性のバランスも良く、コスト的にも実施例１、
２と比較して安価であった。但し耐溶剤性については、
実施例１、２と比較してやや劣るものであった。
のNo.4の組合わせになる透明熱可塑性樹脂を使用した。
接着層は不要であった。各層の厚さを表面保護層１０μ
ｍ、中間層４０μｍとしたところ、得られた製品は表面
の透明樹脂層の透明性が良好であり、深みを感じさせる
意匠的にすぐれたものであった。性能的には表面の耐傷
性と柔軟性のバランスも良く、コスト的にも実施例１、
２と比較して安価であった。但し耐溶剤性については、
実施例１、２と比較してやや劣るものであった。
【００３０】＜実施例５＞実施例１と同様にして、表１
のNo.5の組合わせになる透明熱可塑性樹脂を使用した。
基材シート上に塗布する接着剤は不要であった。各層の
厚さを表面保護層１０μｍ、接着層１０μｍ、中間層４
０μｍとしたところ、得られた製品は表面の耐傷性、耐
薬品性、耐汚染性等に優れていた。また材料コストが安
価で済んだ。
のNo.5の組合わせになる透明熱可塑性樹脂を使用した。
基材シート上に塗布する接着剤は不要であった。各層の
厚さを表面保護層１０μｍ、接着層１０μｍ、中間層４
０μｍとしたところ、得られた製品は表面の耐傷性、耐
薬品性、耐汚染性等に優れていた。また材料コストが安
価で済んだ。
【００３１】＜実施例６＞実施例１と同様にして、表１
のNo.6の組合わせになる透明熱可塑性樹脂を使用した。
各層の厚さを表面保護層１０μｍ、中間層４０μｍとし
たところ、得られた製品は表層の透明感や耐候性には若
干欠けるものの屋内の内装材には十分使用可能であっ
た。またこの組合わせによると、接着層も基材上に塗布
する接着剤も不要であり、最も低コストで生産できた。
のNo.6の組合わせになる透明熱可塑性樹脂を使用した。
各層の厚さを表面保護層１０μｍ、中間層４０μｍとし
たところ、得られた製品は表層の透明感や耐候性には若
干欠けるものの屋内の内装材には十分使用可能であっ
た。またこの組合わせによると、接着層も基材上に塗布
する接着剤も不要であり、最も低コストで生産できた。
【００３２】
【発明の効果】以上に示したように、本発明の化粧シー
トは、透明熱可塑性樹脂の各層の材質を選択することに
より、目的とする特性に応じた品質設計が可能であり、
塩化ビニール樹脂のように可塑剤の種類、量、その他添
加剤の配合等の組合わせにより様々な特性を引出せる樹
脂シートを代替するのに都合が良い。
トは、透明熱可塑性樹脂の各層の材質を選択することに
より、目的とする特性に応じた品質設計が可能であり、
塩化ビニール樹脂のように可塑剤の種類、量、その他添
加剤の配合等の組合わせにより様々な特性を引出せる樹
脂シートを代替するのに都合が良い。
【００３３】また、透明熱可塑性樹脂を押出して直ちに
エンボスロールに圧着するため、エンボス形状の再現性
が極めて良好である。また樹脂は必然的に急速に冷却さ
れるためＰＶＤＦのような結晶化によって白濁しやすい
樹脂も透明性を保持することができる。
エンボスロールに圧着するため、エンボス形状の再現性
が極めて良好である。また樹脂は必然的に急速に冷却さ
れるためＰＶＤＦのような結晶化によって白濁しやすい
樹脂も透明性を保持することができる。
【００３４】さらには、透明熱可塑性樹脂を溶融して押
出してシート化するから一旦フィルムに成型したものを
再度加熱して貼り合わせ、エンボスをかけるよりもエネ
ルギーのロスも少なくコスト的にも有利である。
出してシート化するから一旦フィルムに成型したものを
再度加熱して貼り合わせ、エンボスをかけるよりもエネ
ルギーのロスも少なくコスト的にも有利である。
【００３５】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の化粧シートの製造工程の一実施例の様
態を示した説明図である。
態を示した説明図である。
【図２】本発明の化粧シートの一実施例の断面の構造を
示す説明図である。
示す説明図である。
１ａ…基材シート １ｂ…基材シート ２…溶融した透明熱可塑性樹脂 ３…エンボスロール ４…加圧ロール ５…剥離ロール ６…化粧シート ７…基材シート ８…印刷層 ９…接着剤 １０…中間層 １１…接着層 １２…表面保護層 １３…エンボス
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｂ３２Ｂ 27/40 Ｂ３２Ｂ 27/40 31/30 31/30
Claims (5)
- 【請求項１】基材シートと、その表面の任意の印刷模様
と、中間層、任意の接着層、表面保護層よりなる化粧シ
ートにおいて、前記中間層が熱可塑性アクリル樹脂にポ
リふっ化ビニリデン樹脂を添加した混合物であり、前記
表面保護層がポリふっ化ビニリデン樹脂に熱可塑性アク
リル樹脂を添加した混合物であって、該中間層と表面保
護層とは多層押出機を用いて同時に押出されて積層さ
れ、かつ同時にエンボス加工されたものであることを特
徴とする化粧シート。 - 【請求項２】前記中間層をポリオレフィン系エラストマ
ー樹脂にかえ、前記表面保護層をポリウレタン系エラス
トマー樹脂にかえたことを特徴とする請求項１記載の化
粧シート。 - 【請求項３】前記中間層を軟質アクリル樹脂にかえ、前
記表面保護層を硬質アクリル樹脂にかえたことを特徴と
する請求項１記載の化粧シート。 - 【請求項４】前記中間層をポリプロピレン樹脂にかえ、
前記表面保護層をポリエチレンテレフタレート樹脂にか
えたことを特徴とする請求項１記載の化粧シート。 - 【請求項５】前記中間層をポリプロピレン樹脂にかえ、
前記表面保護層をオレフィン系エラストマー樹脂にかえ
たことを特徴とする請求項１記載の化粧シート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6176609A JP2833484B2 (ja) | 1994-07-28 | 1994-07-28 | 化粧シート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6176609A JP2833484B2 (ja) | 1994-07-28 | 1994-07-28 | 化粧シート |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4083664A Division JP2630159B2 (ja) | 1992-04-06 | 1992-04-06 | エンボス化粧シートの製造方法 |
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