JP3903555B2 - エンボス化粧シートおよびその製造方法 - Google Patents
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【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、エンボスの施された化粧シートおよびその製造方法に関し、木質系ボード類、無機系ボード類、金属板等の表面に接着剤で貼り合わせて化粧板として用いる化粧シートおよびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、前記の用途に用いられる化粧シートとしては塩化ビニル樹脂を積層したシートが最も一般的であった。しかし、塩化ビニル樹脂は焼却時の塩化水素ガス発生や酸性雨、ダイオキシン発生の要因となるとも言われており、近年、環境問題の観点から塩化ビニル樹脂シートを使用しない化粧シートが要求されつつある。しかしながら塩化ビニル樹脂以外の樹脂シートでは塩化ビニル樹脂シートの持つ適度な柔軟性、耐摩耗性、耐薬品性、耐汚染性、耐候性等のバランスのとれた性質を満足するものはなかった。
【０００３】
また、製造法から、従来の塩化ビニル樹脂化粧シートでは熱圧によりエンボス付与を機械的に行うために付与されたエンボスがエンボス版の７０％程度しか再現しておらず、そのエンボスも１００℃程度の雰囲気に長時間放置すると消失してしまう欠点があった。
【０００４】
そこで、発明者等は先に塩化ビニル樹脂を用いずにエンボス再現性に優れた化粧シートの製造方法として、熱可塑性樹脂をエンボスの施された冷却ロールとゴムロールの間に着色基材を介して押出し、エンボス加工、貼り合わせ、冷却固化を同時に行う方法を提案した。
【０００５】
しかし、この方法では、熱可塑性樹脂と着色基材との密着強度、耐久性を満足するために、共押出しした接着性樹脂を介して熱可塑性樹脂と着色基材との密着強度を向上させる方法、さらに該接着性樹脂の接着面にオゾン処理等の表面処理を施したり、着色基材シートの接着面にアンカーコート剤を塗工する等の方法によって熱可塑性樹脂と着色基材との密着強度を向上させる必要があった。従って、工程上コスト高の要因になっていた。
【０００６】
また、前記熱可塑性樹脂としてオレフィン樹脂を使用していたが、密着強度を満足するためにある程度の厚さが必要であり、さらに耐久性を満足するために表面層にトップコートを施す必要があった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、以上のような問題点を解決するためになされたものであり、その課題とするところは、塩化ビニル樹脂以外の材料を用いて、後加工性に適した適度な柔軟性を有し、エンボス再現性に優れ、なおかつ耐傷性、切削性を有する化粧シートおよびその製造方法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明の上記課題は下記の手段によって解決できる。
請求項１記載の発明は、
熱可塑性樹脂をエンボスの施された冷却ロールとゴムロールの間に押出し、エンボス加工を施したエンボスシートと隠蔽性のある着色基材シートとの何れかのシートの貼り合わせる面に任意の印刷模様を施し、貼り合わせたエンボス化粧シートにおいて、前記エンボスシートがテレフタル酸とエチレングリコールと１，４−シクロへキサンジメタノールとを共重合した共重合ポリエチレンテレフタレートを主成分とする熱可塑性樹脂からなり、かつ前記着色シートがテレフタル酸とエチレングリコールを重合したポリエチレンテレフタレートを主成分とする熱可塑性樹脂からなることを特徴とする。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下本発明の実施の形態を図面に従って説明する。
図１に本発明に係わるエンボス化粧シートの断面図の一例を示す。
図２に本発明に係わるエンボス化粧シートの製造工程の一例を示す。
先ず、図１に基づいて、本発明のエンボス化粧シートの構成の一例を示す。
ポリエチレンテレフタレートを主成分とする熱可塑性樹脂をエンボスの施された冷却ロールとゴムロールの間に押出し、エンボス加工を施した透明樹脂層（３）と隠蔽性のあるポリエチレンテレフタレートを主成分とする熱可塑性樹脂からなる着色基材シート（１）との何れかのシートの貼り合わせる面に任意の印刷模様（２）を施し、貼り合わせた後、エンボス凹部（４）に導管インキ（５）を埋め込み、その最外表面にトップコート保護層（６）を設けた構成からなるエンボス化粧シートである。
【００１１】
次に、図２に基づいて、本発明のエンボス化粧シートの製造工程の一例を示す。
エンボスの施された冷却ロール（７）と加圧ロール（８）との間に、Ｔダイ（１１）より溶融した熱可塑性樹脂（３）を押出してエンボス付与、冷却固化を同時に行う。エンボスの施されたシートはエンボスロールの外周に沿って移動し剥離ロール（１０）によって剥離される。その後、エンボス付与されていない面にコロナ処理機（１２）にて表面処理を施し、意匠性を付与するために印刷工程（１３）にてエンボスシートの貼り合わせ面に任意の印刷模様を施した後、加圧ロール（１４）、（１５）によって着色基材シート（１）と貼り合わせて化粧シートを得る。また、化粧シートにより一層の意匠性を付与するための任意の印刷模様を予め着色基材シート（１）に施しても良い。その後、エンボス凹部に充填インキを埋め込み、その最外表面にトップコート保護層を設ける。
【００１２】
エンボスロール（７）、加圧ロール（８）、剥離ロール（１０）はいずれも内部に冷却機構を備え、溶融した樹脂の温度を下げて固化させる効果を持つ。通常はエンボスロールを金属製、加圧ロール、剥離ロールは表面をゴムとする。また、加圧ロールについては、内部に冷却機構を備えた金属製のバックアップロール（９）を付け、加圧、冷却を補助するものが一般的である。
【００１３】
本発明で使用されるエンボスシートの樹脂としては、Ｔダイによる押出加工のできる熱可塑性樹脂ならば特に限定されるものではないが、化粧シートに求められる耐久性、耐傷性、耐熱性、耐薬品性、折り曲げ加工性等を考慮すると、ポリエチレンテレフタレート、特にテレフタル酸とエチレングリコールの他に例えば１，４−シクロヘキサンジメタノール等を共重合したいわゆる共重合ポリエチレンテレフタレート等が挙げられる。
また、本発明で使用される着色基材シートとの樹脂としては、ポリエチレンテレフタレートフィルムが使用される。
【００１４】
また、上記エンボスシートと着色基材シートの貼り合わせ強度をより高いものとするため、着色基材シートの貼り合わせ面にアンカーコート剤を塗工してもよい。
【００１５】
エンボスシートの貼り合わせ面に施すコロナ放電処理も通常のコロナ放電処理機でよく、何ら限定されるものではない。
【００１６】
エンボスシートあるいは着色基材シートの貼り合わせ面のいずれかに施す任意の印刷模様も通常のグラビア法でよく、何ら限定されるものではない。
【００１７】
最終的に前記化粧シートのエンボス部に導管インキを埋め込み、さらにトップコート層を設ける。なお、このワイピング処理、トップコート処理は従来のの塩化ビニル樹脂の処理方法を使用できる。
【００１８】
【実施例】
＜実施例１＞
テレフタル酸とエチレングリコールと１，４シクロヘキサンジメタノールとを共重合した共重合ポリエチレンテレフタレートを、エンボスの施された冷却ロールと加圧ロールとの間にＴダイより押出し、厚さ３０μｍの透明エンボスシートを得た。このシートのエンボスが施されていない面にコロナ処理を施し、グラビア法によりウレタン系のインキを用いて木目模様を施した。
【００１９】
これとは別にテレフタル酸とエチレングリコールを重合したポリエチレンテレフタレートに無機顔料を６重量％添加して隠蔽性を付与した厚さ２５μｍの着色基材シートにグラビア法によりウレタン系のアンカーコート剤を１μｍ塗工、乾燥し、上記透明エンボスシートと貼り合わせた。
【００２０】
このエンボスシートのエンボス面にワイピングインキを埋め込み、さらに表面物性、艶調整のためウレタン系トップコートを施した。
【００２１】
＜比較例１＞
基材シートとしてランダム重合ポリプロピレンに低密度ポリエチレンを１５重量％、無機顔料を６重量％添加した厚さ７０μｍの着色シートを準備し、その表面にコロナ処理を施した後、グラビア法によりウレタン系のインキを用いて木目模様を施した。該印刷シート上にグラビア法によりウレタン系のアンカーコート剤を約１μｍ塗工、乾燥した後、上記基材シートの無機顔料を除いた他は同じ樹脂組成の透明樹脂とポリオレフィン系の接着性樹脂を接着性樹脂が基材シート側に来るように、さらに上記接着性樹脂面にオゾン処理装置によりオゾンガスを吹き付け、エンボスの施された冷却ロールと加圧ロールとの間に前記基材シートを介して厚さ７０μｍとなるように共押出し、エンボス付与とラミネートを同時に行い、実施例１と同様にワイピングインキを埋め込み、トップコートを施した。
【００２２】
＜比較例２＞
着色された厚さ７０μｍの塩化ビニル樹脂シート上にグラビア法により塩酢ビ系のインキを用いて模様を印刷したシートと厚さ７０μｍの透明の塩化ビニルシートをダブリングエンボス法によりエンボス付与と同時に熱によりラミネートし、実施例１と同様にワイピングインキを埋め込み、トップコートを施した。
【００２３】
このようにして得られた化粧シートに施されたエンボスの深さを表面粗さ計により測定しエンボス版の深さに対して何％入っているかを評価した。また、着色基材シートと透明エンボスシートとの貼り合わせ強度を１８０度Ｔ型剥離に供して評価した。
また、化粧シートを木質ボードに貼り、２kgf の負荷を施して、コインで引っ掻いたときの傷の有無及びボードを切断したときの切断面の有無を評価した。
結果を表１に示す。
【００２４】
【表１】
【００２５】
表１からも明らかなように、本発明のようにして得られたシートは脱塩化ビニル化粧シートであることは言うまでもなく、施されたエンボスの再現性もよく、耐久性に優れたものであった（実施例１）。
【００２６】
これに対して、比較例１で得られたシートは工程が多くコスト的に不利である。また、比較例２で得られたシートはエンボス再現性に難点がある。
【００２７】
【発明の効果】
塩化ビニル樹脂以外の材料を用いて、環境問題の心配もなく、後加工性に適した適度な柔軟性を有し、エンボス再現性に優れ、なおかつ耐傷性、切削性を有する化粧シートおよびその製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係わるエンボス化粧シートの一例を示す断面図である。
【図２】本発明に係わるエンボス化粧シートの製造工程の一例を示す慨略図である。
【符号の説明】
１ 着色基材シート
２ 任意の印刷模様
３ 透明樹脂層
４ エンボス凹部
５ 導管インキ
６ トップコート層
７ エンボスロール
８ 加圧ロール
９ バックアップロール
１０ 剥離ロール
１１ Ｔダイ（押出機）
１２ コロナ放電処理機
１３ 印刷工程
１４ 加圧ロール
１５ 加圧ロール
【発明の属する技術分野】
本発明は、エンボスの施された化粧シートおよびその製造方法に関し、木質系ボード類、無機系ボード類、金属板等の表面に接着剤で貼り合わせて化粧板として用いる化粧シートおよびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、前記の用途に用いられる化粧シートとしては塩化ビニル樹脂を積層したシートが最も一般的であった。しかし、塩化ビニル樹脂は焼却時の塩化水素ガス発生や酸性雨、ダイオキシン発生の要因となるとも言われており、近年、環境問題の観点から塩化ビニル樹脂シートを使用しない化粧シートが要求されつつある。しかしながら塩化ビニル樹脂以外の樹脂シートでは塩化ビニル樹脂シートの持つ適度な柔軟性、耐摩耗性、耐薬品性、耐汚染性、耐候性等のバランスのとれた性質を満足するものはなかった。
【０００３】
また、製造法から、従来の塩化ビニル樹脂化粧シートでは熱圧によりエンボス付与を機械的に行うために付与されたエンボスがエンボス版の７０％程度しか再現しておらず、そのエンボスも１００℃程度の雰囲気に長時間放置すると消失してしまう欠点があった。
【０００４】
そこで、発明者等は先に塩化ビニル樹脂を用いずにエンボス再現性に優れた化粧シートの製造方法として、熱可塑性樹脂をエンボスの施された冷却ロールとゴムロールの間に着色基材を介して押出し、エンボス加工、貼り合わせ、冷却固化を同時に行う方法を提案した。
【０００５】
しかし、この方法では、熱可塑性樹脂と着色基材との密着強度、耐久性を満足するために、共押出しした接着性樹脂を介して熱可塑性樹脂と着色基材との密着強度を向上させる方法、さらに該接着性樹脂の接着面にオゾン処理等の表面処理を施したり、着色基材シートの接着面にアンカーコート剤を塗工する等の方法によって熱可塑性樹脂と着色基材との密着強度を向上させる必要があった。従って、工程上コスト高の要因になっていた。
【０００６】
また、前記熱可塑性樹脂としてオレフィン樹脂を使用していたが、密着強度を満足するためにある程度の厚さが必要であり、さらに耐久性を満足するために表面層にトップコートを施す必要があった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、以上のような問題点を解決するためになされたものであり、その課題とするところは、塩化ビニル樹脂以外の材料を用いて、後加工性に適した適度な柔軟性を有し、エンボス再現性に優れ、なおかつ耐傷性、切削性を有する化粧シートおよびその製造方法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明の上記課題は下記の手段によって解決できる。
請求項１記載の発明は、
熱可塑性樹脂をエンボスの施された冷却ロールとゴムロールの間に押出し、エンボス加工を施したエンボスシートと隠蔽性のある着色基材シートとの何れかのシートの貼り合わせる面に任意の印刷模様を施し、貼り合わせたエンボス化粧シートにおいて、前記エンボスシートがテレフタル酸とエチレングリコールと１，４−シクロへキサンジメタノールとを共重合した共重合ポリエチレンテレフタレートを主成分とする熱可塑性樹脂からなり、かつ前記着色シートがテレフタル酸とエチレングリコールを重合したポリエチレンテレフタレートを主成分とする熱可塑性樹脂からなることを特徴とする。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下本発明の実施の形態を図面に従って説明する。
図１に本発明に係わるエンボス化粧シートの断面図の一例を示す。
図２に本発明に係わるエンボス化粧シートの製造工程の一例を示す。
先ず、図１に基づいて、本発明のエンボス化粧シートの構成の一例を示す。
ポリエチレンテレフタレートを主成分とする熱可塑性樹脂をエンボスの施された冷却ロールとゴムロールの間に押出し、エンボス加工を施した透明樹脂層（３）と隠蔽性のあるポリエチレンテレフタレートを主成分とする熱可塑性樹脂からなる着色基材シート（１）との何れかのシートの貼り合わせる面に任意の印刷模様（２）を施し、貼り合わせた後、エンボス凹部（４）に導管インキ（５）を埋め込み、その最外表面にトップコート保護層（６）を設けた構成からなるエンボス化粧シートである。
【００１１】
次に、図２に基づいて、本発明のエンボス化粧シートの製造工程の一例を示す。
エンボスの施された冷却ロール（７）と加圧ロール（８）との間に、Ｔダイ（１１）より溶融した熱可塑性樹脂（３）を押出してエンボス付与、冷却固化を同時に行う。エンボスの施されたシートはエンボスロールの外周に沿って移動し剥離ロール（１０）によって剥離される。その後、エンボス付与されていない面にコロナ処理機（１２）にて表面処理を施し、意匠性を付与するために印刷工程（１３）にてエンボスシートの貼り合わせ面に任意の印刷模様を施した後、加圧ロール（１４）、（１５）によって着色基材シート（１）と貼り合わせて化粧シートを得る。また、化粧シートにより一層の意匠性を付与するための任意の印刷模様を予め着色基材シート（１）に施しても良い。その後、エンボス凹部に充填インキを埋め込み、その最外表面にトップコート保護層を設ける。
【００１２】
エンボスロール（７）、加圧ロール（８）、剥離ロール（１０）はいずれも内部に冷却機構を備え、溶融した樹脂の温度を下げて固化させる効果を持つ。通常はエンボスロールを金属製、加圧ロール、剥離ロールは表面をゴムとする。また、加圧ロールについては、内部に冷却機構を備えた金属製のバックアップロール（９）を付け、加圧、冷却を補助するものが一般的である。
【００１３】
本発明で使用されるエンボスシートの樹脂としては、Ｔダイによる押出加工のできる熱可塑性樹脂ならば特に限定されるものではないが、化粧シートに求められる耐久性、耐傷性、耐熱性、耐薬品性、折り曲げ加工性等を考慮すると、ポリエチレンテレフタレート、特にテレフタル酸とエチレングリコールの他に例えば１，４−シクロヘキサンジメタノール等を共重合したいわゆる共重合ポリエチレンテレフタレート等が挙げられる。
また、本発明で使用される着色基材シートとの樹脂としては、ポリエチレンテレフタレートフィルムが使用される。
【００１４】
また、上記エンボスシートと着色基材シートの貼り合わせ強度をより高いものとするため、着色基材シートの貼り合わせ面にアンカーコート剤を塗工してもよい。
【００１５】
エンボスシートの貼り合わせ面に施すコロナ放電処理も通常のコロナ放電処理機でよく、何ら限定されるものではない。
【００１６】
エンボスシートあるいは着色基材シートの貼り合わせ面のいずれかに施す任意の印刷模様も通常のグラビア法でよく、何ら限定されるものではない。
【００１７】
最終的に前記化粧シートのエンボス部に導管インキを埋め込み、さらにトップコート層を設ける。なお、このワイピング処理、トップコート処理は従来のの塩化ビニル樹脂の処理方法を使用できる。
【００１８】
【実施例】
＜実施例１＞
テレフタル酸とエチレングリコールと１，４シクロヘキサンジメタノールとを共重合した共重合ポリエチレンテレフタレートを、エンボスの施された冷却ロールと加圧ロールとの間にＴダイより押出し、厚さ３０μｍの透明エンボスシートを得た。このシートのエンボスが施されていない面にコロナ処理を施し、グラビア法によりウレタン系のインキを用いて木目模様を施した。
【００１９】
これとは別にテレフタル酸とエチレングリコールを重合したポリエチレンテレフタレートに無機顔料を６重量％添加して隠蔽性を付与した厚さ２５μｍの着色基材シートにグラビア法によりウレタン系のアンカーコート剤を１μｍ塗工、乾燥し、上記透明エンボスシートと貼り合わせた。
【００２０】
このエンボスシートのエンボス面にワイピングインキを埋め込み、さらに表面物性、艶調整のためウレタン系トップコートを施した。
【００２１】
＜比較例１＞
基材シートとしてランダム重合ポリプロピレンに低密度ポリエチレンを１５重量％、無機顔料を６重量％添加した厚さ７０μｍの着色シートを準備し、その表面にコロナ処理を施した後、グラビア法によりウレタン系のインキを用いて木目模様を施した。該印刷シート上にグラビア法によりウレタン系のアンカーコート剤を約１μｍ塗工、乾燥した後、上記基材シートの無機顔料を除いた他は同じ樹脂組成の透明樹脂とポリオレフィン系の接着性樹脂を接着性樹脂が基材シート側に来るように、さらに上記接着性樹脂面にオゾン処理装置によりオゾンガスを吹き付け、エンボスの施された冷却ロールと加圧ロールとの間に前記基材シートを介して厚さ７０μｍとなるように共押出し、エンボス付与とラミネートを同時に行い、実施例１と同様にワイピングインキを埋め込み、トップコートを施した。
【００２２】
＜比較例２＞
着色された厚さ７０μｍの塩化ビニル樹脂シート上にグラビア法により塩酢ビ系のインキを用いて模様を印刷したシートと厚さ７０μｍの透明の塩化ビニルシートをダブリングエンボス法によりエンボス付与と同時に熱によりラミネートし、実施例１と同様にワイピングインキを埋め込み、トップコートを施した。
【００２３】
このようにして得られた化粧シートに施されたエンボスの深さを表面粗さ計により測定しエンボス版の深さに対して何％入っているかを評価した。また、着色基材シートと透明エンボスシートとの貼り合わせ強度を１８０度Ｔ型剥離に供して評価した。
また、化粧シートを木質ボードに貼り、２kgf の負荷を施して、コインで引っ掻いたときの傷の有無及びボードを切断したときの切断面の有無を評価した。
結果を表１に示す。
【００２４】
【表１】
表１からも明らかなように、本発明のようにして得られたシートは脱塩化ビニル化粧シートであることは言うまでもなく、施されたエンボスの再現性もよく、耐久性に優れたものであった（実施例１）。
【００２６】
これに対して、比較例１で得られたシートは工程が多くコスト的に不利である。また、比較例２で得られたシートはエンボス再現性に難点がある。
【００２７】
【発明の効果】
塩化ビニル樹脂以外の材料を用いて、環境問題の心配もなく、後加工性に適した適度な柔軟性を有し、エンボス再現性に優れ、なおかつ耐傷性、切削性を有する化粧シートおよびその製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係わるエンボス化粧シートの一例を示す断面図である。
【図２】本発明に係わるエンボス化粧シートの製造工程の一例を示す慨略図である。
【符号の説明】
１ 着色基材シート
２ 任意の印刷模様
３ 透明樹脂層
４ エンボス凹部
５ 導管インキ
６ トップコート層
７ エンボスロール
８ 加圧ロール
９ バックアップロール
１０ 剥離ロール
１１ Ｔダイ（押出機）
１２ コロナ放電処理機
１３ 印刷工程
１４ 加圧ロール
１５ 加圧ロール
Claims (1)
- 熱可塑性樹脂をエンボスの施された冷却ロールとゴムロールの間に押出し、エンボス加工を施したエンボスシートと隠蔽性のある着色基材シートとの何れかのシートの貼り合わせる面に任意の印刷模様を施し、貼り合わせたエンボス化粧シートにおいて、前記エンボスシートがテレフタル酸とエチレングリコールと１，４−シクロへキサンジメタノールとを共重合した共重合ポリエチレンテレフタレートを主成分とする熱可塑性樹脂からなり、かつ前記着色シートがテレフタル酸とエチレングリコールを重合したポリエチレンテレフタレートを主成分とする熱可塑性樹脂からなることを特徴とするエンボス化粧シート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32674997A JP3903555B2 (ja) | 1997-11-27 | 1997-11-27 | エンボス化粧シートおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32674997A JP3903555B2 (ja) | 1997-11-27 | 1997-11-27 | エンボス化粧シートおよびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11157035A JPH11157035A (ja) | 1999-06-15 |
| JP3903555B2 true JP3903555B2 (ja) | 2007-04-11 |
Family
ID=18191261
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32674997A Expired - Fee Related JP3903555B2 (ja) | 1997-11-27 | 1997-11-27 | エンボス化粧シートおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
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| JP (1) | JP3903555B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
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|---|---|---|---|---|
| JP2003266623A (ja) * | 2002-03-19 | 2003-09-24 | Mitsubishi Plastics Ind Ltd | 化粧シート及び化粧板 |
| CN116330633B (zh) * | 2023-05-23 | 2023-07-25 | 河北中联银杉新材料有限公司 | 一种拉挤板材生产用粘接面印纹设备 |
-
1997
- 1997-11-27 JP JP32674997A patent/JP3903555B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11157035A (ja) | 1999-06-15 |
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