JP3185590B2 - 化粧シート及びその製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、印刷及びエンボスの施
された化粧シートの製造方法に関し、木質系のボード
類、無機質系のボード類、金属系のボード類などの表面
に接着剤を用いて貼り合わせて化粧板などとして用いる
ための化粧シート及びその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、前記の用途に用いられている化粧
シートとしては、塩化ビニル樹脂シートが最も一般的で
あった。

【０００３】しかし、塩化ビニル樹脂は、焼却時の塩化
水素ガスの発生や、酸性雨、ダイオキシン発生の要因と
なるとも言われており、近年、環境問題の観点から、塩
化ビニル樹脂シートを使用しない化粧シートが要求され
つつある。

【０００４】しかしながら塩化ビニル樹脂以外の樹脂シ
ートでは、塩化ビニル樹脂シートの持つ適度な柔軟性、
耐磨耗性、耐薬品性、耐候性、そして価格的な経済性な
どの観点から見てバランスのとれた性質を満足するもの
は現在のところはない。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、製造法から
見た従来の塩化ビニル樹脂化粧シートへのエンボス付与
は、エンボス版を用いて熱圧により機械的に行うため
に、付与されたエンボスの形状や深さなどは、使用され
たエンボス版に対して７０％程度の再現性しか得られ
ず、そのエンボスも１００℃程度の雰囲気に長時間放置
すると消失してしまう欠点があった。

【０００６】そこで、塩化ビニル樹脂に替わる樹脂とし
て、塩化ビニル樹脂を除外したオレフィン系樹脂など、
その他の熱可塑性樹脂の使用が考えられているが、化粧
シート用の基材シートと、エンボスを施した透明樹脂シ
ートとを積層接着する（貼り合わせる）際に、熱圧によ
る方式や接着剤を介したドライラミネート方式などであ
るために、貼り合わせ強度の不足による剥離、即ち耐久
性の点で難があり、また貼り合わせ面にエアーが残って
しまうために意匠性を著しく損ねるといった問題があっ
た。

【０００７】さらに、溶融した熱可塑性樹脂を、基材シ
ートに直接押出す方式も考えられるが、単に熱可塑性樹
脂を押出すだけでは満足する貼り合わせ強度が得られ
ず、耐久性に問題があった。

【０００８】本発明は、以上のような問題点を解決する
ためになされたものであり、その目的とするところは、
塩化ビニル樹脂以外の樹脂材料を用いて、塩化ビニル樹
脂シートを上回る特性をもった化粧シート及びその製造
方法を提供することであり、特に化粧シートの後加工性
に適した適度な柔軟性と優れたエンボス再現性、そして
積層接着（密着）強度のある優れた耐久性と意匠性を得
ることにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】

【００１０】本発明の第１の発明は、任意の印刷模様２
を施したオレフィン系樹脂による基材シート１と、基材
シート１表面に溶融共押出によりこの順に積層した接着
性樹脂層３及びランダム重合タイプのポリプロピレン１
００重量％に対して低密度ポリエチレン又はエチレン−
プロピレン共重合ゴムのいずれか若しくはこれらの混合
物から選ばれる軟質成分を５〜３０重量％混合添加した
樹脂による熱可塑性樹脂層４と、熱可塑性樹脂層４表面
に施したエンボス模様５とにより形成されていることを
特徴とする化粧シートである。

【００１１】また、上記第１の発明は、前記印刷模様２
上より前記基材シート１面に（又は前記印刷模様２を形
成する前の基材シート１面に）、コロナ処理が施されて
いる化粧シートである。

【００１２】また、上記第１の発明は、前記接着性樹脂
層３が、アクリレート系樹脂、アルキルアクリレート系
樹脂、又はこれらの共重合体樹脂のいずれかである化粧
シートである。

【００１３】また、上記第１の発明は、前記接着性樹脂
層３が、エチレン−アルキルアクリレート共重合体樹脂
である化粧シートである。

【００１４】また、上記第１の発明は、前記接着性樹脂
層３が、エチレン−アルキルアクリレート共重合体樹脂
のマレイン酸変性物である化粧シートである。

【００１５】また、上記第１の発明は、前記接着性樹脂
層３が、シランカップリング剤を含有する化粧シートで
ある。

【００１６】また、上記第１の発明は、前記基材シート
１と前記接着性樹脂層３との間に、シランカップリング
剤によるアンカーコート層１ａが形成されている化粧シ
ートである。

【００１７】また、上記第１の発明は、前記熱可塑性樹
脂層４表面のエンボス模様５内にワイピング処理により
ワイピングインキ６が充填されている化粧シートであ
る。

【００１８】また、上記第１の発明は、前記エンボス模
様５上より熱可塑性樹脂層４表面に透明乃至半透明なト
ップコート層７が積層されている化粧シートである。

【００１９】次に、本発明の第２の発明は、任意の印刷
模様２を施したオレフィン系樹脂による基材シート１面
に、押出機を用いて溶融した樹脂を積層し、同時にエン
ボスの施された冷却ロールで冷却固化し、エンボス加工
を行う化粧シートの製造方法において、接着性樹脂層３
が基材シート１側にくるように、基材シート１上に、溶
融した接着性樹脂層３とランダム重合タイプのポリプロ
ピレン１００重量％に対して低密度ポリエチレン又はエ
チレン−プロピレン共重合ゴムのいずれか若しくはこれ
らの混合物から選ばれる軟質成分を５〜３０重量％混合
添加した樹脂による熱可塑性樹脂層４とを共押出により
積層することを特徴とする化粧シートの製造方法であ
る。

【００２０】また、上記第２の発明は、前記基材シート
１上に、溶融した前記接着性樹脂層３と前記熱可塑性樹
脂層４とを共押出により積層する前に、基材シート１の
表面にコロナ処理を施す化粧シートの製造方法である。

【００２１】また、上記第２の発明は、前記基材シート
１上に、溶融した前記接着性樹脂層３と前記熱可塑性樹
脂層４とを共押出により積層する直前に、基材シート１
を４０〜１００℃に加熱処理する化粧シートの製造方法
である。

【００２２】また、上記第２の発明は、前記基材シート
１上に、溶融した前記接着性樹脂層３と前記熱可塑性樹
脂層４とを共押出により積層する直前に、接着性樹脂層
３にオゾン処理を施す化粧シートの製造方法である。

【００２３】また、上記第２の発明は、前記接着性樹脂
層３として、アクリレート系樹脂、アルキルアクリレー
ト系樹脂、又はこれらの共重合体樹脂のいずれかの樹脂
を使用する化粧シートの製造方法である。

【００２４】また、上記第２の発明は、前記接着性樹脂
層３として、エチレン−アルキルアクリレート共重合体
樹脂を使用する化粧シートの製造方法である。

【００２５】また、上記第２の発明は、前記接着性樹脂
層３として、エチレン−アルキルアクリレート共重合体
樹脂のマレイン酸変性物を使用する化粧シートの製造方
法である。

【００２６】また、上記第２の発明は、前記接着性樹脂
層３として、シランカップリング剤を含有する樹脂を使
用する化粧シートの製造方法である。

【００２７】また、上記第２の発明は、前記基材シート
１上に、溶融したそれぞれ前記接着性樹脂層３とオレフ
ィン系樹脂による前記熱可塑性樹脂層４とを共押出によ
り積層する前に、基材シート１上にシランカップリング
剤によるアンカーコート層１ａを塗布形成する化粧シー
トの製造方法である。

【００２８】また、上記第２の発明は、前記積層と前記
エンボス加工とを施した後に、前記熱可塑性樹脂層４面
にワイピング処理を施す化粧シートの製造方法である。

【００２９】また、上記第２の発明は、前記積層と前記
エンボス加工とを施した後に、前記熱可塑性樹脂層４面
にトップコーティング処理を施す化粧シートの製造方法
である。

【００３０】

【実施例】本発明の化粧シートを図１に示す一実施例に
従って以下に詳細に説明する。

【００３１】基材シート１は、ポリエチレン、ポリプロ
ピレン、メチルペンテン、ポリブテン、エチレンコポリ
マーなどポリオレフィン系の合成樹脂を主体とする樹脂
が使用され、該基材シート１として隠蔽性を付与したシ
ートを用いる場合は、これらの樹脂に無機顔料、有機顔
料など隠蔽性着色剤を添加するか、若しくは、印刷方
式、コーティング方式により隠蔽性の着色インキ、塗料
などを用いて着色したシートを用いるものである。

【００３２】基材シート１の表面に任意の印刷模様２が
施され、前記印刷模様２は、溶剤タイプのグラビア印刷
インキを用いてグラビア印刷方式により前記基材シート
１表面に施したものである。

【００３３】該基材シート１表面には、前記印刷模様２
上より、接着性樹脂層３と、熱可塑性樹脂層４とが、溶
融樹脂を共押出しすることによりこの順に積層され、該
熱可塑性樹脂層４表面には、エンボス模様５が施されて
いる。なお前記接着性樹脂層３と熱可塑性樹脂層４は、
透明乃至不透明、好ましくは透明乃至半透明である。

【００３４】また、前記基材シート１表面には、前記印
刷模様２を施した後の基材シート１面に（又は前記印刷
模様２を施す前の基材シート１面に）、コロナ処理を施
すことにより、基材シート１と、前記接着性樹脂層３と
の接着力を強化してある。

【００３５】前記接着性樹脂層３は、基材シート１及び
熱可塑性樹脂層４に対して接着性の良好なアクリレート
系樹脂、又はアルキルアクリレート系樹脂、又はこれら
の共重合体樹脂による熱可塑性樹脂の中から選択される
オレフィン系樹脂に対して接着性の良好な樹脂により形
成され、例えば、ポリメタアクリレート（アクリル樹
脂）などのアクリレート系樹脂、又はアルキルアクリレ
ート系樹脂、酢酸ビニル−アクリレート共重合体樹脂な
どのアクリレート系共重合体樹脂、エチレン−アルキル
アクリレート共重合体樹脂、エチレン−アルキルアクリ
レート共重合体樹脂のマレイン酸変性物などアルキルア
クリレート系共重合体樹脂のうちのいずれかが使用でき
る。

【００３６】また、前記接着性樹脂層３には、オレフィ
ン系樹脂による基材シート１に対して、またオレフィン
系樹脂による熱可塑性樹脂層４に対して、それぞれ接着
強度を強化させるためのシランカップリング剤が適量添
加されていてもよい。

【００３７】前記熱可塑性樹脂層４は、ポリエチレン、
ポリプロピレン、メチルペンテン、ポリブテン、エチレ
ンコポリマーなどポリオレフィン系の合成樹脂により形
成されている。

【００３８】前記接着性樹脂層３と熱可塑性樹脂層４と
は、共押出方式により溶融状態で、前記基材シート１面
にシート状に押出してラミネートしたものである。

【００３９】前記熱可塑性樹脂層４表面には、下層の印
刷模様２に同調（印刷模様２の柄、模様などデザイン、
あるいは色調などに対応）する又は同調しないエンボス
模様５が形成されている。

【００４０】以上が第１の発明の化粧シートであるが、
上記第１の発明の化粧シートには、図１に示すように、
一実施例として、前記熱可塑性樹脂層４表面に形成され
たエンボス模様５内にワイピング処理によりワイピング
インキ６が充填されている化粧シートであってもよい。
なお、ワイピングインキ６は、通常印刷に使用される印
刷インキ、又はワイピング専用の印刷インキが使用され
ている。

【００４１】また、上記第１の発明の化粧シートには、
前記エンボス模様５上より熱可塑性樹脂層４表面に、化
粧シート表面の保護層として、透明乃至半透明なトップ
コート層７が積層されていてもよい。

【００４２】前記トップコート層７は、表面保護層とし
ての化粧シート表面物性、表面艶出し調整のために、ウ
レタン系樹脂により形成されている。

【００４３】また、上記第１の発明の化粧シートにおい
ては、他の実施例として、図４に示すように、印刷模様
２が形成され、且つコロナ処理が施されている前記基材
シート１面に、シランカップリング剤によるアンカーコ
ート層１ａが形成され、該アンカーコート層１ａ上に
は、前記接着性樹脂層３と、オレフィン系樹脂による熱
可塑性樹脂層４がこの順に積層形成されているものであ
る。

【００４４】前記アンカーコート層１ａに使用するシラ
ンカップリング剤は、ビニル基、エポキシ基、アミノ基
などの結合基を備え、オレフィン系樹脂による基材シー
ト１とアクリレート系樹脂などによる接着性樹脂層３と
の間の接着強度を強化するものである。

【００４５】次に、本発明の第２の発明の化粧シートの
製造方法を、図２に示す製造装置の概要側面図に従っ
て、一実施例を以下に詳細に説明する。

【００４６】印刷方式により任意の印刷模様２を施した
隠蔽性の基材シート１（又は半透明乃至透明な基材シー
ト１）を、一方より供給フィードしながら、共押出機１
０を用いてそれぞれ熱溶融した接着性樹脂３ａと熱可塑
性樹脂４ａとを、シート状に押出し供給フィードする。

【００４７】また、上記第２の発明の化粧シートの製造
方法の一実施例として、図３に示すように、印刷方式に
より任意の印刷模様２を施した隠蔽性の基材シート１
を、一方より供給フィードしながら、該基材シート１面
に、コロナ放電処理装置１６によりコロナ処理を施しな
がら、温度１２０〜２００℃、好ましくは１３０〜１８
０℃の範囲にて共押出機１０を用いてそれぞれ熱溶融し
た接着性樹脂３ａと熱可塑性樹脂４ａとを、シート状に
押出し供給フィードする。なお、前記コロナ処理は、基
材シート２上に印刷模様２を施す前に行ってもよい。

【００４８】また、上記第２の発明の化粧シートの製造
方法の一実施例として、図３に示すように、印刷方式に
より任意の印刷模様２を施した隠蔽性の基材シート１
を、一方より供給フィードしながら、該基材シート１面
に赤外線照射装置１７により遠赤外線（若しくは中赤外
線、近赤外線）を照射して、例えば４０〜１００℃程度
に加熱処理を施しながら、共押出機１０を用いてそれぞ
れ熱溶融した接着性樹脂３ａと熱可塑性樹脂４ａとを、
シート状に押出し供給フィードする。

【００４９】また、前記基材シート１面に、上記コロナ
処理と加熱処理とを同時に施しながら、該基材シート１
と、前記熱溶融した接着性樹脂３ａと熱可塑性樹脂４ａ
とを供給フィードするようにしてもよい。

【００５０】それぞれ前記基材シート１と前記接着性樹
脂３ａと熱可塑性樹脂４ａとを、周面に適宜パターンの
エンボス版１１ａ（エンボス金型）の形成された回転す
る冷却状態のエンボスロール１１と、回転する加圧ロー
ル１２との間に重ね合わせ導入して、基材シート１と各
々接着性樹脂層３と熱可塑性樹脂層４とをこの順に積層
する。

【００５１】同時に、基材シート１と各々接着性樹脂層
３と熱可塑性樹脂層４とを、５ｋｇｆ／ｃｍ〜２０ｋｇ
ｆ／ｃｍ（線圧）にて加圧密着させて互いを接着させ、
同時に、エンボスロール１１のエンボス版１１ａにより
前記熱可塑性樹脂層４面にエンボス模様５を形成する。

【００５２】同時に、前記エンボスロール１１による冷
却により、各々接着性樹脂層３と熱可塑性樹脂層４とを
冷却して、化粧シート２０が製造される。

【００５３】なお、図２に示すように、エンボスロール
１１周面には、前記加圧ロール１２の他にエンボスロー
ル１１の回転下流側に、保持ロール１４（剥離ロール）
が配置され、また前記加圧ロール１２には、該ロール１
２の圧逃げを防止するためのバックアップロール１３が
配置される。

【００５４】前記保持ロール１４は、基材シート１と各
々接着性樹脂層３と熱可塑性樹脂層４とを、前記ロール
１２、１４間におけるエンボスロール１１側に押し付け
るように保持させ、また熱可塑性樹脂層４面を、前記ロ
ール１２、１４間におけるエンボス版１１ａ面に密着保
持させている。

【００５５】また、上記第２の発明の化粧シートの製造
方法の一実施例としては、化粧シート２０の熱可塑性樹
脂層４面に、図２には図示しないが、ワイピング用イン
キ（着色インキ又は無着色インキ）を載せて、適宜ワイ
ピングパッド、スキージなどを用いてワイピング処理を
施し、熱可塑性樹脂層４面のエンボス模様５以外の部分
に付着するワイピング用インキを拭い取り、エンボス模
様５内にワイピングインキ６（着色インキ又は無着色イ
ンキ）を充填するものである。（図１参照）

【００５６】また、上記第２の発明の化粧シートの製造
方法の一実施例としては、前記エンボスロール１１と加
圧ロール１２との間に、基材シート１と各々接着性樹脂
層３と熱可塑性樹脂層４とを導入して積層接着を行い、
且つ同時にエンボス加工を施して製造された化粧シート
２０の熱可塑性樹脂層４面に、前記ワイピング処理を施
した後、又は施さずに、図２には図示しないが、該熱可
塑性樹脂層４面に透明な合成樹脂を用いてコーティング
して、トップコーティング処理を施してトップコート層
７（図１参照）を施すものである。

【００５７】本発明の上記第２の発明の化粧シートの製
造方法は、冷却されたエンボスロール１１と、加圧ロー
ル１２との間に、任意の印刷模様２（任意の絵柄）を印
刷した基材シート１、及び溶融した接着性樹脂３ａと透
明な熱可塑性樹脂４ａとを共押出して導入し、積層接
着、冷却固化、エンボス加工とを同時に行う。

【００５８】積層接着して一体化したシートは、エンボ
スロール１１の外周に沿って移動して、保持ロール１４
より剥離されて、エンボス模様５の施された化粧シート
となる。

【００５９】その後、化粧シートの表面にコロナ処理を
施し、エンボス模様５内にワイピングインキ６を埋め込
み、しかる後に、最表面にトップコート層７を設けるこ
とにより化粧シート２０を得る。

【００６０】エンボスロール１１、加圧ロール１２、保
持ロール１４は、いずれも内部に冷却機構を備え、溶融
した樹脂の温度を下げて固化させる。通常は、エンボス
ロール１１を金属製、加圧ロール１２、保持ロール１４
は表面をゴム製とする。

【００６１】また、加圧ロール１２については、内部に
冷却機構を備えた金属製のバックアップロール１３を周
接配置し、加圧、冷却を補助するものが適当である。

【００６２】上記本発明の化粧シート及びその製造方法
においては、基材シート１と、溶融した樹脂との接着強
度が重要である。

【００６３】本発明者らは、基材シート１に、前もって
アンカーコートとして接着剤を塗工し、その後、溶融し
た熱可塑性樹脂を単層で押出し、なお且つ溶融した該熱
可塑性樹脂を基材シート１に積層接着する直前に、オゾ
ン処理装置により該熱可塑性樹脂の接着面にオゾンガス
を吹き付け、接着表面を酸化、活性化処理することによ
って接着強度を得る方法（特願平６−２３１３５５）
を、先に提供している。

【００６４】本発明においては、さらに、十分な接着強
度を得るため、接着性樹脂３ａと熱可塑性樹脂４ａとを
共押出して、なお且つ接着性樹脂３ａにオゾンガスを吹
き付ける技術を見出した。

【００６５】図２、又は図３に示すように、溶融した前
記接着性樹脂３ａと熱可塑性樹脂４ａとを共押出機１０
により押出して、基材シート１に積層する直前に、前記
接着性樹脂３ａに対して、オゾン処理装置１５によりオ
ゾン処理を施すものである。

【００６６】このように前記接着性樹脂３ａに対して所
定量のオゾンを吹き付けながら、前記基材シート１に、
溶融した接着性樹脂３ａとともに熱可塑性樹脂４ａを共
押出方式にて直接押出すことにより、基材シートと接着
性樹脂との間の化粧シートとして必要とする良好な接着
強度が得られる。

【００６７】しかしながら、接着性樹脂３ａ面に吹き付
ける必要オゾン量を確保するためには、基材シート１と
接着性樹脂３ａ及び熱可塑性樹脂４ａとによるシート送
行速度（ライン速度）を、約５０ｍ／分以下の低速度に
設定しないと確保できない。

【００６８】製造能率の点から、さらに高速度による製
造が必要であり、そこで、図３に示すように、溶融した
前記接着性樹脂３ａと熱可塑性樹脂４ａとを共押出機１
０により押出して、基材シート１に積層する前に、基材
シート１に対して、コロナ放電処理装置１６によりコロ
ナ処理を施し、同時に赤外線照射装置１７により、遠赤
外線（若しくは中赤外線、近赤外線）を照射して、例え
ば４０〜１００℃程度に加熱処理を施しながら、共押出
機１０を用いてそれぞれ熱溶融した接着性樹脂３ａと熱
可塑性樹脂４ａとをシート状に押出し供給フィードする
ことにより、約１００ｍ／分、あるいはそれ以上のシー
ト送行速度（ライン速度）によって製造した場合でも化
粧シートとして必要とする良好な接着強度が得られる。

【００６９】本発明において使用される熱可塑性樹脂層
４としては、ポリオレフィン樹脂、特にポリプロピレン
（ホモポリマー、ランダム重合ポリマー、ブロック重合
ポリマーなど）に、軟質成分として、低密度ポリエチレ
ン、αオレフィン、エチレン−プロピレン共重合ゴムな
どのうちいずれか、若しくはこれらのいずれかの混合物
を、ポリプロピレン成分１００重量％に対して５〜３０
重量％程度混合添加した樹脂により形成されていること
が適当である。

【００７０】前記熱可塑性樹脂層４としてのポリプロピ
レンのポリマーの種類は、得られる化粧シートに耐熱
性、所定硬度などを必要とする場合はホモポリマーを、
耐衝撃性を必要とする場合はブロックポリマーを、また
耐衝撃性、低温加工性、透明性を必要とする場合はラン
ダムポリマーを適宜選択すれば良い。但し、本発明の化
粧シートとして、塩化ビニル樹脂シートの特徴である低
温加工性を重視することから、ランダム重合タイプのポ
リプロピレンが最適である。

【００７１】前記熱可塑性樹脂層４としてのポリプロピ
レンに添加される軟質成分の量は、ポリプロピレン１０
０重量％に対して５重量％以下では低温加工性に対する
効果が無く、３０重量％以上では得られた化粧シートの
弾性が大き過ぎる。

【００７２】前記軟質成分をポリプロピレンなどポリオ
レフィン樹脂に添加する際は、単純にポリオレフィン樹
脂に混合するだけであることが望ましい。これは、添加
する工程が簡略化されて都合がよいだけでなく、例えば
ポリプロピレンと軟質成分の両者を架橋反応させると透
明性を損なったり、ポリプロピレン中に架橋したドメイ
ン構造を採る軟質成分の界面が受ける衝撃などにより白
化現象を起こしたりする不都合を除去できるからであ
る。

【００７３】本発明における基材シート１としては、熱
可塑性樹脂層４の軟質成分を除いたポリプロピレンなど
ポリオレフィン樹脂のみを用いることにより、印刷イン
キの接着性が良くなる。

【００７４】さらに、基材シート１としては、半透明乃
至不透明であってもよいが、化粧シートとする際に隠蔽
性を得るため、無機顔料などにより任意な色に着色され
ているものを使用することが望ましい。

【００７５】さらに、基材シート１を、例えば溶融押出
方式でシート状に押し出して形成する際、あるいは接着
性樹脂層３、熱可塑性樹脂層４を溶融押出方式でシート
状に押し出して積層接着する際のそれぞれシートの熱酸
化を防止するため、及び製造後の化粧シート２０の熱酸
化を防止するため、基材シート１、接着性樹脂層３、熱
可塑性樹脂層４のいずれか若しくは全てに酸化防止剤を
添加することが望ましい。

【００７６】また、製造後の化粧シート２０の紫外線に
よる劣化を防止するために、上記それぞれ基材シート
１、接着性樹脂層３、熱可塑性樹脂層４のいずれか若し
くは全てに光安定剤を適宜量添加することが望ましい。

【００７７】これら酸化防止剤や、光安定剤などの添加
剤の種類や添加量は、特に限定されないが、オレフィン
系樹脂に一般に使用されているものを添加すればよい。

【００７８】その効果から、酸化防止剤にはフェノール
系を、光安定剤にはヒンダードアミン系を組み合わせる
のが最適である。但し、ヒンダードアミン系の光安定剤
は、フェノール系の一部の添加剤と光により反応してキ
ノイド結合を作り、所謂ピンキング現象を発生するので
注意が必要である。

【００７９】また、基材シート１面に形成される任意の
印刷模様２に用いられるインキとしては、基材シート１
との密着性、接着性が良いものであれば、特に限定され
ず、インキ自体の凝集力、汎用性から、ウレタン系のイ
ンキが最適である。

【００８０】また、オレフィン系樹脂を用いた基材シー
ト１への密着という点からは、塩素化オレフィン系のイ
ンキも使用可能であり、塩素を嫌うという点からは、な
るべく抑えて使用することが望ましい。

【００８１】熱可塑性樹脂層４と共押出する接着性樹脂
層３は、ポリオレフィン系樹脂の接着用に市販されてい
る樹脂であれば特に限定されるものではなく、基材シー
ト１に対して十分な接着強度を発現するものであれば良
い。

【００８２】また、共押出しする接着性樹脂層３と熱可
塑性樹脂層４の膜厚比率は、接着性樹脂層：熱可塑性樹
脂層＝１：９〜４：６の範囲であればよく、好ましくは
１：９〜２：８の範囲が良い。

【００８３】第２の発明の化粧シートの製造方法におい
て使用する図２に示すオゾン処理装置１５は、一般的な
ものであれば良く、特別に制約されるものではない。

【００８４】オゾン処理量としては、低濃度高流量型、
高濃度低流量型があり、一概には言えないが、あまり流
量が多いと流圧による溶融樹脂の膜揺れ、温度低下など
の悪影響が考えられるため、オゾン濃度２０〜５０ｇ／
Ｎｍ³ ／ｈが良い。

【００８５】また、上記第２の発明の化粧シートの製造
方法の他の実施例を、図５に従って説明する。

【００８６】図５、任意の印刷模様２が施されたオレフ
ィン系樹脂による隠蔽性の基材シート１の印刷模様２面
にコロナ処理装置１６によりコロナ処理を施す。

【００８７】その後、該基材シート１を加熱処理装置１
７（遠赤外線（若しくは中赤外線、近赤外線））にて４
０〜１００℃の範囲で加熱処理した後、該基材シート１
表面（印刷模様２側）に、アンカーコート塗布装置１８
（ロールコーター、グラビアコーター）を用いて、アン
カーコート剤としてシランカップリング剤を厚さ０．１
〜１０μｍの範囲で塗布して、乾燥装置１９（加熱乾
燥、ブロ−乾燥）にて適宜乾燥させ、アンカーコート層
１ａを形成する。

【００８８】なお、前記コロナ処理、加熱処理について
は、前記印刷模様２の施された基材シート１上に前記シ
ランカップリング剤によるアンカーコート層１ａを形成
した後にコロナ処理、加熱処理を施すようにしてもよ
い。

【００８９】続いて、該基材シート１のアンカーコート
層１ａ側に、温度１２０〜２００℃好ましくは１３０〜
１８０℃の範囲にて、共押出機１０を用いて溶融した接
着性樹脂３ａとオレフィン系樹脂による熱可塑性樹脂４
ａとをシート状に押出しながら、オゾン処理装置１５に
より前記接着性樹脂３ａに対してオゾンを吹き付けてオ
ゾン処理を施しながら、前記基材シート１と前記接着性
樹脂３ａと熱可塑性樹脂４ａとを、周面に適宜パターン
のエンボス版１１ａ（エンボス金型）の形成された回転
する冷却状態の前記エンボスロール１１と、回転する加
圧ロール１２との間に重ね合わせ導入して、基材シート
１と各々接着性樹脂層３と熱可塑性樹脂層４とをこの順
に積層する。

【００９０】同時に、基材シート１と各々接着性樹脂層
３と熱可塑性樹脂層４とを、５ｋｇｆ／ｃｍ〜２０ｋｇ
ｆ／ｃｍ（線圧）にて加圧密着させて互いを接着させ、
同時に、エンボスロール１１のエンボス版１１ａにより
前記熱可塑性樹脂層４面にエンボス模様５を形成する。

【００９１】同時に、前記エンボスロール１１による冷
却により、各々接着性樹脂層３と熱可塑性樹脂層４とを
冷却して、化粧シート２０が製造される。

【００９２】また、製造された上記化粧シート２０の熱
可塑性樹脂層４面には、図４に示すように、ワイピング
用インキ（着色インキ又は無着色インキ）を載せて、適
宜ワイピングパッド、スキージなどを用いてワイピング
処理を施し、熱可塑性樹脂層４面のエンボス模様５以外
の部分に付着するワイピング用インキを拭い取り、エン
ボス模様５内に、ワイピングインキ６（着色インキ又は
無着色インキ）を充填する。その後、該熱可塑性樹脂層
４面に透明な合成樹脂を用いてトップコーティング処理
を施してトップコート層７を施すものである。

【００９３】以下に本発明の具体的実施例を示す。

【００９４】＜実施例１＞隠蔽性の基材シートとして、
ランダム重合ポリプロピレンに、無機顔料６重量％、フ
ェノール系酸化防止剤０．２重量％、ヒンダードアミン
系光安定剤０．３重量％、必要に応じてブロッキング防
止剤０．２重量％を、それぞれ添加した樹脂を１８０℃
にてＴダイより溶融状態で押出してシートとしたものを
用いた。上記基材シート上に、コロナ処理を施した後、
グラビア印刷方式により絵柄用インキ（ラミスター；東
洋インキ製造（株）製）を使用して、印刷模様として木
目模様を施した。これとは別に、接着性樹脂として、エ
チレン−エチルアクリレート共重合体による接着性樹脂
と、熱可塑性樹脂として、ランダム重合ポリプロピレン
に、低密度ポリエチレン１５重量％、フェノール系酸化
防止剤０．２重量％、ヒンダードアミン系光安定剤０．
３重量％、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤０．５重
量％、必要に応じてブロッキング防止剤０．２重量％
を、それぞれ添加した樹脂とを、それぞれ膜厚比２：
８、温度１３０〜１８０℃にて共押出機のＴダイより溶
融状態でシート状に共押出し、押し出された前記接着性
樹脂面に対しては、ライン速度６０ｍ／分にて、オゾン
処理装置によりオゾンガス（オゾン濃度３５ｇ／Ｎ
ｍ³ 、エアー流量２Ｎｍ³ ／ｈ、吹き付け幅３００ｍ
ｍ）を吹き付けながら、前記木目模様と同調する導管エ
ンボス模様のエンボス型が施された冷却機構付きエンボ
スロールと、冷却機構付き加圧ロールとの間に前記基材
シートとともに導入加圧（線圧５〜１０ｋｇｆ／ｃｍ）
して、基材シートと、接着性樹脂と熱可塑性樹脂とを互
いに接着（ラミネート）するとともに、エンボスロール
と接する熱可塑性樹脂面にエンボス模様を施すことによ
り、木目模様に同調する導管模様のエンボス模様を熱可
塑性樹脂面に備えた本発明の化粧シートを得た。

【００９５】＜実施例２＞上記実施例１と同様にして木
目模様に同調する導管模様のエンボス模様を熱可塑性樹
脂面に備えた化粧シートを得た後、上記化粧シートの熱
可塑性樹脂面にワイピング用インキを載せて、ワイピン
グパッドにより該熱可塑性樹脂面をワイピングして、エ
ンボス模様内に前記ワイピング用インキを埋め込み、さ
らに、該熱可塑性樹脂面にウレタン系樹脂を用いてコー
ティングを施すことにより、木目模様と、エンボス模様
内が着色されたことによって得られる導管模様とを備
え、且つトップコートを備えた化粧シートを得た。

【００９６】＜実施例３＞隠蔽性の基材シートとして、
ランダム重合ポリプロピレンに、無機顔料６重量％、フ
ェノール系酸化防止剤０．２重量％、ヒンダードアミン
系光安定剤０．３重量％、必要に応じてブロッキング防
止剤０．２重量％を、それぞれ添加した樹脂を、温度１
８０℃にてＴダイより溶融状態で押出してシートにした
ものを用いた。上記基材シート上に、コロナ処理を施し
た後、グラビア印刷方式により絵柄用インキ（ラミスタ
ー；東洋インキ製造（株）製）を使用して、印刷模様と
して木目模様を施した。次に、基材シート面及び施され
た印刷模様面にコロナ処理を施した後、遠赤外線ヒータ
ーにより基材シートを６０℃に加熱した。これとは別
に、接着性樹脂として、エチレン−エチルアクリレート
共重合体樹脂と、熱可塑性樹脂として、ランダム重合ポ
リプロピレンに、低密度ポリエチレン１５重量％、フェ
ノール系酸化防止剤０．２重量％、ヒンダードアミン系
光安定剤０．３重量％、ベンゾトリアゾール系の紫外線
吸収剤０．５重量％、必要に応じてブロッキング防止剤
０．２重量％を、それぞれ添加した樹脂とを、それぞれ
膜厚比２：８、温度１３０〜１８０℃にて、共押出機の
Ｔダイより溶融状態にてシート状に共押出し、押し出さ
れた前記接着性樹脂面に対しては、ライン速度８０ｍ／
分にてオゾン処理装置によりオゾンガス（オゾン濃度３
５ｇ／Ｎｍ³ 、エアー流量２Ｎｍ³ ／ｈ、吹き付け幅３
００ｍｍ）を吹き付けながら、前記木目模様と同調する
導管エンボス模様のエンボス型が施された冷却機構付き
エンボスロールと、冷却機構付き加圧ロールとの間に、
前記基材シートとともに導入加圧（線圧５〜１０ｋｇｆ
／ｃｍ）して、基材シートと、接着性樹脂と、熱可塑性
樹脂とを互いに接着（ラミネート）するとともに、エン
ボスロールと接する熱可塑性樹脂面にエンボス模様を施
すことにより、木目模様に同調する導管模様のエンボス
模様を熱可塑性樹脂面に備えた本発明の化粧シートを得
た。

【００９７】＜実施例４＞接着性樹脂として、マレイン
酸変性されたエチレン−エチルアクリレート共重合体樹
脂を用いた以外は、上記実施例３と同様にして化粧シー
トを得た。

【００９８】＜実施例５＞隠蔽性の基材シートとして、
ランダム重合ポリプロピレンに、無機顔料６重量％、フ
ェノール系酸化防止剤０．２重量％、ヒンダードアミン
系光安定剤０．３重量％、必要に応じてブロッキング防
止剤０．２重量％を、それぞれ添加した樹脂を１８０℃
にてＴダイより溶融状態で押出してシートとしたものを
用いた。上記基材シート上に、グラビア印刷方式により
絵柄用インキ（ラミスター；東洋インキ製造（株）製）
を使用して、印刷模様として木目模様を施した。続い
て、前記印刷模様上より該基材シートに、適切な濃度に
溶剤希釈したシランカップリング剤を塗布した後、基材
シート面にコロナ放電によりコロナ処理を施し、乾燥装
置若しくは加熱処理装置の遠赤外線ヒーターにて基材シ
ートを加熱処理した。これとは別に、接着性樹脂とし
て、マレイン酸変性したエチレン−エチルアクリレート
共重合体による接着性樹脂と、熱可塑性樹脂として、ラ
ンダム重合ポリプロピレンに、水素添加されたスチレン
−ブタジエンゴム１０重量％、フェノール系酸化防止剤
０．２重量％、ヒンダードアミン系光安定剤０．３重量
％、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤０．５重量％、
シランカップリング剤１重量％、必要に応じてブロッキ
ング防止剤０．２重量％を、それぞれ添加した樹脂と
を、それぞれ膜厚比２：８、温度１３０〜１８０℃に
て、共押出機のＴダイより溶融状態でシート状に共押出
し、押し出された前記接着性樹脂面に対して、ライン速
度３０ｍ／分にて、オゾン処理装置により、オゾンガス
（オゾン濃度３５ｇ／Ｎｍ³ 、エアー流量２Ｎｍ³ ／
ｈ、吹き付け幅３００ｍｍ）を吹き付けながら、前記木
目模様と同調する導管エンボス模様のエンボス型が施さ
れた冷却機構付きエンボスロールと、冷却機構付き加圧
ロールとの間に前記基材シートとともに導入加圧（線圧
５〜１０ｋｇｆ／ｃｍ）して、基材シートと、接着性樹
脂と熱可塑性樹脂とを互いに接着（ラミネート）すると
ともに、エンボスロールと接する熱可塑性樹脂面にエン
ボス模様を施すことにより、木目模様に同調する導管模
様のエンボス模様を熱可塑性樹脂面に備えた本発明の化
粧シートを得た。

【００９９】本発明の化粧シートに対する比較例を以下
に示す。

【０１００】＜比較例１＞ランダム重合ポリプロピレン
を主原料とした熱可塑性樹脂を、単層にて溶融押出した
以外は、実施例１と同様の方法で、木目模様に同調する
導管模様のエンボス模様を熱可塑性樹脂面に備えた化粧
シートを得た。

【０１０１】＜比較例２＞隠蔽性の基材シートとして、
着色された塩化ビニル樹脂シート上に、グラビア印刷方
式によりインキ（ＶＣＧＴ−Ｋ；東洋インキ製造（株）
製）を用いて木目模様の印刷模様を施した。続いて、上
記基材シートと、熱可塑性樹脂として溶融していない状
態の透明な塩化ビニル樹脂シートとを、１３０〜１５０
℃にて加熱しながらエンボスロールと圧ロール（線圧５
〜１０ｋｇｆ／ｃｍ）との間にライン速度６０ｍ／分で
導入して、熱圧によるダブリングエンボス方式により積
層接着（ラミネート）すると同時に前記木目模様に同調
する導管模様のエンボス模様を施して、木目模様に同調
する導管模様のエンボス模様を熱可塑性樹脂面に備えた
化粧シートを得た。

【０１０２】＜比較例３＞隠蔽性の基材シートとして、
上記実施例１にて用いた基材シート上に、グラビア印刷
方式によりインキ（ＶＣＧＴ−Ｋ；東洋インキ製造
（株）製）を用いて木目模様の印刷模様を施し、続い
て、上記基材シート上にウレタン系接着剤を塗布乾燥さ
せた。その後、該接着剤を塗布した上記基材シートと、
上記実施例１にて用いた熱可塑性樹脂として透明な樹脂
シートとを、１３０〜１５０℃にて加熱しながらエンボ
スロールと加圧ロール（線圧５〜１０ｋｇｆ／ｃｍ）と
の間に、ライン速度６０ｍ／分で導入して、ドライラミ
ネートしながらエンボスして、熱圧と前記接着剤とによ
り積層接着（ラミネート）すると同時に前記木目模様に
同調する導管模様のエンボス模様を施して、木目模様に
同調する導管模様のエンボス模様を熱可塑性樹脂面に備
えた化粧シートを得た。

【０１０３】＜比較例４＞シランカップリング剤による
アンカーコート層を形成しない以外は、上記実施例５と
同様にして化粧シートを得た。

【０１０４】＜比較例５＞シランカップリング剤を接着
性樹脂に添加しない以外は、上記実施例１と同様にして
化粧シートを得た。

【０１０５】＜比較試験１＞上記実施例１〜実施例４に
より得られた本発明の各々化粧シートと、比較例１〜比
較例３により得られた各々化粧シートについて、１８０
°Ｔ型剥離方式にて基材シートと接着性樹脂層及び熱可
塑性樹脂層との間の常温（温度２０℃前後）雰囲気中で
の層間の剥離強度を測定した。（表１参照）

【０１０６】また、表面粗さ計を用いて、施されたエン
ボス模様のエンボス深さとエンボス版（エンボス型版）
深さとをそれぞれ測定し、エンボス再現性をその両者の
深さの比率として求めた。（表１参照）

【０１０７】さらに、得られた化粧シートのエンボス模
様のエンボス深さと、得られた化粧シートを１００℃の
雰囲気中に５時間放置した後のエンボス模様のエンボス
深さとを表面粗さ計により測定して、熱によるエンボス
変形率を測定した。（表１参照）

【０１０８】また、化粧シートのラミネート（積層接
着）面におけるエアー残り（気泡状の陰影）を目視及び
検鏡にて観察した。（表１参照）

【０１０９】＜比較結果１＞

【０１１０】

【表１】

【０１１１】表１から明らかなように、実施例１〜実施
例４による本発明の化粧シートは、ポリオレフィン系樹
脂による基材シート上に、接着性樹脂とポリオレフィン
系樹脂による熱可塑性樹脂とを溶融共押出して、加圧エ
ンボス方式にて積層接着及びエンボスしたので、脱塩化
ビニル化粧シートであることは勿論のこと、施されたエ
ンボス模様がエンボス版に対して忠実に再現された。

【０１１２】また高温の雰囲気中における化粧シートの
エンボス深さに変化が生じず、さらに溶融した状態で積
層接着させたので、剥離強度も３．５〜５ｋｇｆ／イン
チ以上の良好な接着強度が得られ、ラミネートした後の
エアーの混入も見られなかった。

【０１１３】また実施例３ではライン速度（化粧シート
製造速度）８０ｍ／分の高速で３．５ｋｇｆ／インチの
剥離強度が得られ、特にマレイン酸変性のエチレン−エ
チルアクリレート共重合体樹脂を接着性樹脂として用い
た実施例４ではライン速度８０ｍ／分の高速で５ｋｇｆ
／インチ以上の良好な剥離強度が得られた。

【０１１４】これに対して、比較例１による化粧シート
は、ポリオレフィン系樹脂による基材シート上に、接着
性樹脂を用いずにポリオレフィン系樹脂による熱可塑性
樹脂を単層で溶融押出して加圧エンボス方式にて積層接
着及びエンボスしたもので、エアーの混入は見られなか
ったが、剥離強度は０．９ｋｇｆ／インチで、溶融共押
出しによる接着性樹脂を用いた上記実施例１〜実施例４
に比較して十分な剥離強度が得られなかった。

【０１１５】また、比較例２による化粧シートは、塩化
ビニル樹脂シートによる基材シート上に、溶融していな
い状態の塩化ビニル樹脂シートによる熱可塑性樹脂シー
トを熱圧によりダブリングエンボス方式にて積層接着及
びエンボスしたもので、接着強度は得られたが、熱圧に
よるダブリングエンボス方式であるため、エンボス再現
性とエンボス保持率が十分に得られなかった。

【０１１６】また、比較例３による化粧シートは、予め
接着剤を塗布乾燥させた非塩化ビニル樹脂シートによる
基材シートと、非塩化ビニル樹脂の熱可塑性樹脂による
溶融していない状態の熱可塑性樹脂シートとを、エンボ
スロールと圧ロールとの間に導入して、熱圧によりドラ
イラミネートしながらエンボスして積層接着及びエンボ
ス模様を施したもので、剥離強度は３．６ｋｇｆ／イン
チと良好な接着強度が得られるものの、ドライラミネー
ト方式による積層接着であるため、積層間にエアーが混
入して、化粧シートとしての意匠性を損なう結果となっ
た。

【０１１７】＜比較試験２＞上記実施例５により得られ
た本発明の化粧シートと、比較例４〜比較例５により得
られた化粧シートについて、１８０°Ｔ型剥離方式に
て、基材シートと接着性樹脂層及び熱可塑性樹脂層との
間の常温（温度２０℃前後）又は６０℃雰囲気中での層
間の剥離強度を測定した。（表２参照）

【０１１８】また、上記実施例５により得られた本発明
の各々化粧シートと、比較例４〜比較例５により得られ
た化粧シートとに、それぞれ５００ｇｆの荷重を掛け
て、５分間における剥がれ距離（耐熱クリープ）を測定
した。（表２参照）

【０１１９】＜比較結果２＞

【０１２０】

【表２】

【０１２１】表２から明らかなように、シランカップリ
ング剤を用いた実施例５による本発明の化粧シートは、
シランカップリング剤を用いない比較例４〜比較例５の
化粧シートよりも、常温において高い剥離強度を保持
し、しかも６０℃雰囲気中においても剥離強度は低下せ
ず、化粧シートとしての所定の剥離強度を保持した。

【０１２２】また、ポリオレフィン系樹脂による基材シ
ート上に、接着性樹脂とポリオレフィン系樹脂による熱
可塑性樹脂とを溶融共押出して、加圧エンボス方式にて
積層接着及びエンボスしたので、脱塩化ビニル化粧シー
トであることは勿論のこと、施されたエンボス模様がエ
ンボス版に対して忠実に再現され、塩化ビニル樹脂によ
る化粧シートと同等以上の物性を保持し、環境問題に対
しても十分に対応できる。

【０１２３】なお、シランカップリング剤は、一般的に
耐候性が良好であり、例えば、アンカーコート層として
使用した場合は、従来のウレタン系のアンカーコート層
を使用した場合と比較して耐候性の面で有利であること
が期待される。

【０１２４】

【作用】以上に示したように、本発明のごとく基材シー
ト１及び溶融押出を行う樹脂にオレフィン系樹脂を使用
することにより、塩化ビニルシート以上の印刷適性、耐
熱性、耐候性、柔軟性などを付与することができる。

【０１２５】特にエンボス模様５が施される熱可塑性樹
脂層４に、ポリオレフィン系樹脂としてポリプロピレン
を使用し、軟質成分を適宜に選択添加することにより、
低温時の後加工適性に優れた化粧シートが得られる。

【０１２６】さらに、溶融押出された樹脂を直ちに冷却
機構を有するエンボスロール１１に抱かせることにより
後加工時の熱によるエンボス戻りの心配がなく、また例
えばホログラムに用いられるようなエンボス版による微
細なエンボス模様５の付与も可能となる。

【０１２７】さらに、基材シート１に、接着性樹脂層３
と熱可塑性樹脂層４とを共押出しして、なお且つオゾン
処理を施して積層接着することにより、貼り合わせ強度
の不足による剥離、即ち化粧シートの耐久性や、貼り合
わせ面にエアーが残ってしまい意匠性を著しく損ねるこ
とがなく、工程、設備の軽減という利点もある。

【０１２８】さらに、基材シート１に、コロナ処理又は
及び加熱処理を施し、接着性樹脂としてアクリレート系
樹脂、又はアルキルアクリレート系樹脂、特にエチレン
−アルキルアクリレート樹脂などアルキルアクリレート
系共重合体樹脂、あるいはマレイン酸変性樹脂を使用す
ることにより、化粧シート２０の積層接着におけるライ
ン速度（化粧シート製造送行速度）を、８０ｍ／分程度
までアップしても所定の接着強度（密着強度）が得ら
れ、また、例えば８０ｍ／分以上にアップした場合でも
所定の密着強度が得られることが期待できるものであ
る。

【０１２９】また、本発明の化粧シート及びその製造方
法においては、接着性樹脂層３の樹脂中にシランカップ
リング剤を添加した際には、基材シート１と接着性樹脂
層３及び接着性樹脂層３と熱可塑性樹脂層４との層間の
剥離強度が強化し、結果的に６０℃の高温雰囲気中にお
いても、化粧シート２０の層間の剥離強度は、常温（２
０℃前後）雰囲気中と同程度の強度を保持する。

【０１３０】また、シランカップリング剤を添加したア
ンカーコート層１ａを、基材シート１と接着性樹脂層３
との層間に設けた際には、該基材シート１と接着性樹脂
層３との層間の剥離強度が強化されて、結果的に６０℃
の高温雰囲気中においても、化粧シート２０の層間の剥
離強度は、常温（２０℃前後）雰囲気中と同程度の強度
を保持する。

【０１３１】

【発明の効果】本発明の化粧シート及びその製造方法
は、塩化ビニル樹脂を一切使用しないため、環境問題の
発生の心配がなく、且つ塩化ビニルと同等、寧ろそれ以
上の化粧シートとして良好な物性を持ち、特に樹脂をシ
ート状に溶融押出しながら基材シートと積層接着させ、
且つエンボスを行うため、接着力があって良好な剥離強
度が得られ、接着剤やアンカーコート剤が不要であり、
エンボス模様の再現性、耐熱性に優れた化粧シートが得
られる効果がある。

【０１３２】さらに、熱可塑性樹脂を溶融押出してシー
ト化するため、一旦シートに成形したものを、再度加熱
して貼り合わせる（積層接着する）場合よりも、貼り合
わせ面にエアーの混入がなく、意匠性の優れた化粧シー
トが得られる効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１の発明の化粧シートの一実施例を示す側断
面図である。

【図２】第２の発明の化粧シートの製造方法の一実施例
を説明する製造装置の概要側面図である。

【図３】第２の発明の化粧シートの製造方法の他の実施
例を説明する製造装置の概要側面図である。

【図４】第１の発明の化粧シートの他の実施例であり、
シランカップリング剤によるアンカーコート層を備えた
化粧シートを示す側断面図である。

【図５】第２の発明の化粧シートの製造方法のその他の
実施例を説明する製造装置であり、シランカップリング
剤を塗布するアンカーコート塗布装置を備えた製造装置
の概要側面図である。

【符号の説明】

１…基材シート １ａ…アンカーコート層 ２…印刷模
様（絵柄インキ） ３…接着性樹脂層 ３ａ…接着性樹脂 ４…熱可塑性樹
脂層 ４ａ…熱可塑性樹脂 ５…エンボス模様 ６…ワイピン
グインキ ７…トップコート層 １０…共押出機 １１…エンボスロール １１ａ…エン
ボス版 １２…加圧ロール １３…バックアップロール １４…
保持ロール １５…オゾン処理装置 １６…コロナ処理装置 １７…
加熱処理装置 １８…アンカーコート塗布装置 １９…乾燥装置 ２０…化粧シート

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭58−45244（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−210808（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−108605（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−238825（ＪＰ，Ａ) 特公 平１−55102（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B32B 1/00 - 35/00

Claims (20)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】任意の印刷模様２を施したオレフィン系樹
   脂による基材シート１と、基材シート１表面に溶融共押
   出によりこの順に積層した接着性樹脂層３及びランダム
   重合タイプのポリプロピレン１００重量％に対して低密
   度ポリエチレン又はエチレン−プロピレン共重合ゴムの
   いずれか若しくはこれらの混合物から選ばれる軟質成分
   を５〜３０重量％混合添加した樹脂による熱可塑性樹脂
   層４と、熱可塑性樹脂層４表面に施したエンボス模様５
   とにより形成されていることを特徴とする化粧シート。
2. 【請求項２】前記基材シート１面又は印刷模様２上より
   前記基材シート１面に、コロナ処理が施されている請求
   項１記載の化粧シート。
3. 【請求項３】前記接着性樹脂層３が、アクリレート系樹
   脂、アルキルアクリレート系樹脂、又はこれらの共重合
   体樹脂のいずれかである請求項１又は請求項２記載の化
   粧シート。
4. 【請求項４】前記接着性樹脂層３が、エチレン−アルキ
   ルアクリレート共重合体樹脂である請求項３記載の化粧
   シート。
5. 【請求項５】前記接着性樹脂層３が、エチレン−アルキ
   ルアクリレート共重合体樹脂のマレイン酸変性物である
   請求項３記載の化粧シート。
6. 【請求項６】前記接着性樹脂層３が、シランカップリン
   グ剤を含有する請求項１乃至請求項５のいずれかに記載
   の化粧シート。
7. 【請求項７】前記基材シート１と接着性樹脂層３との間
   に、シランカップリング剤によるアンカーコート層１ａ
   が形成されている請求項１乃至請求項６のいずれかに記
   載の化粧シート。
8. 【請求項８】前記熱可塑性樹脂層４表面のエンボス模様
   ５内にワイピング処理によりワイピングインキ６が充填
   されている請求項１乃至請求項６のいずれかに記載の化
   粧シート。
9. 【請求項９】前記エンボス模様５上より熱可塑性樹脂層
   ４表面に透明乃至半透明なトップコート層７が積層され
   ている請求項１又は請求項８記載の化粧シート。
10. 【請求項１０】任意の印刷模様を施したオレフィン系樹
    脂による基材シート１の表面に、押出機を用いて溶融し
    た樹脂を積層し、同時にエンボスの施された冷却ロール
    で冷却固化し、エンボス加工を行う化粧シートの製造方
    法において、接着性樹脂層３が基材シート１側にくるよ
    うに、基材シート１上に、溶融した接着性樹脂層とラン
    ダム重合タイプのポリプロピレン１００重量％に対して
    低密度ポリエチレン又はエチレン−プロピレン共重合ゴ
    ムのいずれか若しくはこれらの混合物から選ばれる軟質
    成分を５〜３０重量％混合添加した樹脂による熱可塑性
    樹脂層４とを共押出により積層することを特徴とする化
    粧シートの製造方法。
11. 【請求項１１】前記基材シート１上に、溶融した前記接
    着性樹脂層３と前記熱可塑性樹脂層４とを共押出により
    積層する前に、前記基材シート１の表面にコロナ処理を
    施す請求項１０記載の化粧シートの製造方法。
12. 【請求項１２】前記基材シート１上に、溶融した前記接
    着性樹脂層３と前記熱可塑性樹脂層４とを共押出により
    積層する直前に、前記基材シート１を４０〜１００℃に
    加熱処理する請求項１０又は請求項１１記載の化粧シー
    トの製造方法。
13. 【請求項１３】前記基材シート１上に、溶融した前記接
    着性樹脂層３と前記熱可塑性樹脂層４とを共押出により
    積層する直前に、接着性樹脂層３にオゾン処理を施す請
    求項１０乃至請求項１２のいずれかに記載の化粧シート
    の製造方法。
14. 【請求項１４】前記接着性樹脂層３として、アクリレー
    ト系樹脂、アルキルアクリレート系樹脂、又はこれらの
    共重合体樹脂のいずれかの樹脂を使用する請求項１０乃
    至請求項１３のいずれかに記載の化粧シートの製造方
    法。
15. 【請求項１５】前記接着性樹脂層３として、エチレン−
    アルキルアクリレート共重合体樹脂を使用する請求項１
    ０乃至請求項１４のいずれかに記載の化粧シートの製造
    方法。
16. 【請求項１６】前記接着性樹脂層３として、エチレン−
    アルキルアクリレート共重合体樹脂のマレイン酸変性物
    を使用する請求項１０乃至請求項１４のいずれかに記載
    の化粧シートの製造方法。
17. 【請求項１７】前記接着性樹脂層３として、シランカッ
    プリング剤を含有する樹脂を使用する請求項１０乃至請
    求項１６のいずれかに記載の化粧シートの製造方法。
18. 【請求項１８】前記基材シート１上に、溶融したそれぞ
    れ前記接着性樹脂層３とオレフィン系樹脂による前記熱
    可塑性樹脂層４とを共押出により積層する前に、基材シ
    ート１上にシランカップリング剤によるアンカーコート
    層１ａを塗布形成する請求項１０乃至請求項１７のいず
    れかに記載の化粧シートの製造方法。
19. 【請求項１９】前記積層と前記エンボス加工とを施した
    後に、前記熱可塑性樹脂層４面にワイピング処理を施す
    請求項１０乃至請求項１８のいずれかに記載の化粧シー
    トの製造方法。
20. 【請求項２０】前記積層と前記エンボス加工とを施した
    後に、前記熱可塑性樹脂層４面にトップコーティング処
    理を施す請求項１０乃至請求項１９のいずれかに記載の
    化粧シートの製造方法。