JPH081881A - 化粧シート及びその製造方法 - Google Patents

化粧シート及びその製造方法

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JPH081881A
JPH081881A JP6141507A JP14150794A JPH081881A JP H081881 A JPH081881 A JP H081881A JP 6141507 A JP6141507 A JP 6141507A JP 14150794 A JP14150794 A JP 14150794A JP H081881 A JPH081881 A JP H081881A
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Abstract

(57)【要約】 【目的】塩化ビニル樹脂以外の材料を用いて塩化ビニル
樹脂の持つ後加工性に適した適度な柔軟性を有し、エン
ボス再現性に優れた特性持った化粧シート及びその製造
方法を提供すること。 【構成】ポリプロピレンとポリオレフィン系軟質成分と
を含有する樹脂からなる基材シート１上に、ポリプロピ
レンとポリオレフィン系軟質成分とを含有する樹脂から
なるエンボスシート３を設けてなることを特徴とし、溶
融したポリプロピレンとポリオレフィン系軟質成分とを
含有する樹脂をエンボスの施された冷却ロール上に押し
出してエンボスシートとし、このエンボス裏面と、ポリ
プロピレンとポリオレフィン系軟質成分とを含有する樹
脂からなる基材シートの表面とを、少なくとも一方をコ
ロナ処理し、少なくとも一方に接着剤を塗布し、乾燥後
熱圧ロールにて接着することを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は任意の印刷及びエンボス
の施された化粧シート及びその製造方法に関し、特に塩
化ビニル樹脂を用いずに塩化ビニル樹脂と同等の性質を
持ち、焼却時の問題もない化粧シート及びその製造方法
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、木質系ボート、無機系ボード、金
属板等の表面に貼り合わせて化粧板とする用途に用いら
れる化粧シートとしては、塩化ビニル樹脂シートが最も
一般的であった。しかし、塩化ビニル樹脂は焼却時の塩
化水素ガス発生や酸性雨、ダイオキシン発生の要因とな
るとも言われており、近年、環境問題の観点から塩化ビ
ニル樹脂以外の樹脂シートを使用しない化粧シートが要
求されている。
【０００３】そこで特開平６−１６８３２号公報にある
ようにポリオレフィン系熱可塑性エラストマーからなる
化粧シートが示された。しかし、これらでは塩化ビニル
の持つ適度な柔軟性、耐摩擦性、耐薬品性、耐汚染性、
耐候性等のバランスのとれた性質を満足するものではな
かった。
【０００４】また、これらに示された製造方法からで
は、従来の塩化ビニル樹脂シートと同様の熱圧によるエ
ンボス付与を機械的に行なうため、付与されたエンボス
がエンボス版の７０％程度しか再現出来ず、そのエンボ
スも１００℃程度の雰囲気に長時間放置すると消失して
しまうという欠点があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明はこのような問
題点を解決する為になされたものであり、その課題とす
るところは、塩化ビニル樹脂以外の材料を用いて塩化ビ
ニル樹脂の持つ特性を上回る性質を持った化粧シート及
びその製造方法を提供することにあり、特に後加工性に
適した適度な柔軟性を有し、エンボス再現性に優れた化
粧シート及びその製造方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明はこの課題を解決
するため、ポリプロピレンとポリオレフィン系軟質成分
とを含有する樹脂からなる基材シート上に、ポリプロピ
レンとポリオレフィン系軟質成分とを含有する樹脂から
なるエンボスシートを接着してなることを特徴とする化
粧シートを提供する。
【０００７】また、前記ポリプロピレンがホモポリプロ
ピレン、ブロック重合ポリプロピレン、ランダム重合ポ
リプロピレンであることを特徴とし、前記ポリオレフィ
ン系軟質材料が低密度ポリオレフィン、αオレフィン、
エチレン−プロピレン共重合ゴムのうちの何れか一つか
これらの混合物であることを特徴とし、前記ポリプロピ
レンとポリオレフィン系軟質成分とを含有する樹脂のポ
リオレフィン系軟質材料の含有量が５〜３０重量％であ
り、また前記ポリプロピレンとポリオレフィン系軟質成
分とが架橋していない単純混合であることを特徴とする
化粧シートを提供する。
【０００８】また、前記基材シートに無機系着色顔料を
含有すること、基材シート表面に任意の絵柄印刷を設け
てなること、前記エンボスシートが透明性を有し、核剤
を添加してなるものであることを特徴とする化粧シート
を提供する。
【０００９】また、溶融したポリプロピレンとポリオレ
フィン系軟質成分とを含有する樹脂をエンボスの施され
た冷却ロール上に押し出してエンボスシートとし、この
エンボス裏面と、ポリプロピレンとポリオレフィン系軟
質成分とを含有する樹脂からなる基材シートの表面と
を、少なくとも一方をコロナ処理し、少なくとも一方に
接着剤を塗布し、乾燥後熱圧ロールにて接着することを
特徴とする化粧シートの製造方法を提供する。
【００１０】以下、本発明を詳細に説明する。図１に本
発明の化粧シートの断面の構成の一例を示す。基材シー
ト１の表面に任意の絵柄印刷層２があり、接着剤３を介
してエンボスシート４がある。エンボスシート表面には
エンボス模様５がある。これらの上にワイピングインキ
６、トップコート層７等を任意に設けることができる。
【００１１】本発明における基材シート１としては、ポ
リプロピレンとポリオレフィン系軟質成分とを含有する
樹脂からなる。
【００１２】前記ポリプロピレンとしては、得られるシ
ートに耐熱性や硬度等を求める場合にはホモポリプロピ
レン、耐衝撃性を要求する場合にはブロック重合ポリプ
ロピレン、耐衝撃性や低温加工性や透明性を要求する場
合はランダム重合ポリプロピレンを適宜選択すればよ
い。特に塩化ビニル樹脂シートの特徴である低温加工性
を重視することから、ランダム重合ポリプロピレンが最
適といえる。
【００１３】前記ポリオレフィン系軟質成分としては、
低密度ポリエチレン、αオレフィン、エチレン−プロピ
レン共重合ゴムの何れか若しくはこれらの混合物からな
るものを用いる。これらを５〜３０重量％添加する。５
重量％以下では低温加工性に対する効果が無く、３０重
量％以上では得られるシートの弾性が大きすぎる。
【００１４】これらポリプロピレンとオレフィン系軟質
成分は架橋させず単純混合したものを用いる。これは、
工程が簡略化されるばかりではなく、両者を架橋させる
と特にエンボスシートで必要とされる透明性を損なうこ
とを防ぐ為であり、また、衝撃によりポリプロピレン中
に架橋してドメイン構造を取る軟質成分の界面が白化現
象を起こす可能性をなくす為である。
【００１５】また、化粧シートとして用いる際に隠蔽性
を得るため、基材シートを無機系顔料により任意に着色
されることが望ましい。
【００１６】その他に基材シートには、シートを押し出
す際の熱酸化を防止するためにフェノール系酸化防止剤
を、得られた製品の紫外線による劣化を防止するために
ヒンダートアミン系光安定剤を、適宜添加しうる。
【００１７】基材シートの表面に設ける任意の絵柄２と
しては、基材シートとの密着性がよいものを用い、特に
インキ自体の凝集性、汎用性からウレタン系のインキが
最適である。
【００１８】基材シートとエンボスシートの接着に用い
る接着剤３としては、ポリオレフィン系樹脂用の接着剤
であれば特に限定するものではないが、前記インキと同
様の理由からウレタン系の接着剤が最適である。接着剤
の塗布量としては、２〜１５μｍが好適である。２μｍ
以下では十分な接着強度が得られず、１５μｍ以上では
シートの折り曲げ時の白化発生に影響を及ぼす。
【００１９】本発明におけるエンボスシート４として
は、基材シートと同様の樹脂が使用可能である。特にエ
ンボスを施すシートであるため透明性を要求されるため
に、場合によってはポリプロピレン中に核剤を添加して
透明性を上げることも好適に実施される。
【００２０】その他、エンボスシートには基材シートに
対して紫外線を防ぐために酸化防止剤及び光安定化剤以
外にベンゾトリアゾール系に代表される紫外線吸収剤も
適宜添加しうる。
【００２１】以下、本発明の化粧シートの製造方法につ
いて順を追って詳細に説明する。図２に本発明の化粧シ
ートの製造製造工程の一例を示す。エンボスの施された
冷却ロール１０の上に溶融樹脂９を押し出し、得られる
エンボス模様５の施されたエンボスシート１２の裏面に
コロナ処理装置１３によりコロナ処理を施し、該コロナ
処理面に接着剤塗工装置１４により接着剤を塗工し、こ
れと任意の絵柄２の施された基材シート１を熱圧ロール
１６により貼り合わせる。以上によりエンボスの施され
た化粧シートが得られる。場合によっては得られたエン
ボス化粧シートのエンボス内にワイピングインキ６を埋
め込み、その後最表面にトップコート層７を設けること
により意匠性を向上させることも可能である。
【００２２】ここで、溶融樹脂９には、エンボスの施さ
れた冷却ロール１０により、冷却固化とエンボス加工が
同時になされる。これは、従来の塩化ビニルの化粧シー
トで行なわれている加熱ダブリングエンボスのように機
械的にエンボスを施しているのではなく、溶融でている
樹脂を型に入れている状態なので、例えばホログラムに
用いられるような非常に微細なエンボスも問題なく入
り、エンボス加工後のエンボスの耐熱性も良好なものが
得られる。
【００２３】従来のポリプロピレンの成形等で行なわれ
ているエアーナイフ、エアーチャンバー方式のようなキ
ャスト法では、樹脂をエンボスに押し付ける力が弱く、
エンボスの入りが甘くなる。そこで本発明では、エンボ
スを施すために、エンボスの施された冷却ロール１０に
前記溶融樹脂を加圧ロール８により押し付ける。
【００２４】本発明におけるコロナ処理の程度は、押し
出されるエンボスシートの表面状態により異なるもので
あるが、シート表面張力が４０〜５５ｄｙｎ／ｃｍとな
る範囲であることが望ましい。
【００２５】
【作用】以上に示したように、本発明のごとく基材シー
ト及び溶融押出を行なう樹脂にオレフィン系樹脂を使用
することにより、塩化ビニルシート以上の印刷適性、耐
熱性、耐候性、柔軟性を付与することが可能となった。
特にポリプロピレン及び軟質成分を適宜選択することに
より、低温時の後加工適性に優れたシートが得られるよ
うになった。
【００２６】また、樹脂を溶融押出すると同時にエンボ
スの施された冷却ロールに抱かせることにより、後加工
時の熱によりエンボス戻りの心配もなく、また例えばホ
ログラムに用いられるような微細なエンボス付与も可能
となった。
【００２７】
【実施例】基材シートとしてランダム重合ポリプロピレ
ンを７８．３重量％、低密度ポリエチレンを１５重量
％、無機系着色材料を６重量％、フェノール系酸化防止
剤を０．２重量％、ヒンダートアミン系光安定剤を０．
３重量％、ブロッキング防止剤を０．２重量％添加した
樹脂を溶融押出したシートを用い、この表面上にコロナ
処理を施した後グラビア印刷法により絵柄用インキ（東
洋インキ製造（株）製：「ラミスター」）を用いて木目
模様を施した。
【００２８】エンボスシートとしてランダム重合ポリプ
ロピレンを７７．８重量％、低密度ポリエチレンを１５
重量％、フェノール系酸化防止剤を０．２重量％、ヒン
ダートアミン系光安定剤を０．３重量％、ベンゾトリア
ゾール系紫外線吸収剤を０．５重量％、ブロッキング防
止剤を０．２重量％添加した樹脂を押出機により導管エ
ンボスの施された冷却ロール上に溶融押出したシートを
用い、この裏面にコロナ処理を行なった後、接着剤（東
洋モートン（株）製：「アドコート８０６」）をグラビ
ア法により３μｍの厚さになるように塗布した。
【００２９】このようにして得られたエンボスシートと
前記基材シートとをロール温度８０℃、線圧５ｋｇ／ｃ
ｍの熱圧ロールにより積層接着し、化粧シートを得た。
【００３０】＜比較例１＞溶融押出をする樹脂に軟質成
分つまり低密度ポリエチレンを添加しない以外は実施例
と同様にして化粧シートを得た。
【００３１】＜比較例２＞着色された塩化ビニル樹脂シ
ート上にグラビア印刷法によりインキ（東洋インキ製造
（株）製：「ＶＣＧＴ−Ｋ」）を印刷したシートと、透
明の塩化ビニルシートをダブリングエンボス法によりエ
ンボス付与と同時に熱によりラミネートすることにより
化粧シートを得た。
【００３２】このようにして得られた化粧シートを接着
剤により合板に貼り合わせ、化粧板を作成し、これらに
Ｖカット加工を施し、０℃の雰囲気中に２４時間保放置
した後、Ｖカット面を貼り合わせ、端部の白化程度を観
察した。また、施されたエンボスの深さを表面粗さ計に
より測定し、エンボス版の深さに対して何％再現できて
いるかを評価した。さらに、得られたエンボス化粧シー
トを１００℃の雰囲気中に５時間放置した後、エンボス
の形状を表面粗さ計により測定し、エンボス版の深さに
対して何％再現できているかを評価した。以下に結果を
示す。
【００３３】
【表１】
【００３４】表１からも明らかなように、本発明のよう
にして得られたシートは塩化ビニルを使用しない化粧シ
ートであり、施されたエンボスが忠実にエンボス版を再
現しており、かつ高温でのエンボスの深さ変化もなく、
さらに低温での加工適性も塩化ビニル樹脂シート以上に
優れたものであった。
【００３５】
【発明の効果】以上、詳細に説明したように、本発明の
化粧シート及びその製造方法により、塩化ビニルを一切
使用しないため環境汚染の心配もなく、かつ塩化ビニル
と同等以上の物性を持つ化粧シートが得られ、特に樹脂
を押出エンボスを行うためエンボスの再現性、耐熱性に
優れた化粧シートが得られる。また、添加する軟質成分
の影響で、低温の加工性においても塩化ビニル樹脂シー
ト以上のものが得られる。
【００３６】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明における化粧シートの断面の構造の一例
を示す説明図である。
【図２】本発明における化粧シートの製造方法の工程の
一例を示す説明図である。
【符号の説明】
１…基材シート ２…絵柄インキ ３…接着剤 ４…エ
ンボスシート ５…エンボス模様 ６…ワイピングインキ ７…トップ
コート層 ８…加圧ロール ９…溶融樹脂 １０…エンボスの施さ
れた冷却ロール １１…剥離ロール １２…エンボスシート １３…コロ
ナ処理装置 １４…接着剤塗布装置 １５…乾燥機 １６…熱圧ロー
ル １７…絵柄が施された基材シート １８…化粧ート
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ３２Ｂ 27/00 ＺＡＢ Ｅ 8413−4Ｆ 27/20 Ａ 8413−4Ｆ Ｃ０８Ｊ 7/00 ３０３ Ｃ０８Ｌ 19/00 ＬＢＧ 53/00 ＬＬＹ // Ｃ０８Ｌ 23/12 ＬＢＺ ＬＣＤ Ｂ２９Ｋ 23:00 Ｂ２９Ｌ 9:00

Claims (13)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】ポリプロピレンとポリオレフィン系軟質成
    分とを含有する樹脂からなる基材シート上に、ポリプロ
    ピレンとポリオレフィン系軟質成分とを含有する樹脂か
    らなるエンボスシートを設けてなることを特徴とする化
    粧シート。
  2. 【請求項２】前記ポリプロピレンがホモポリプロピレン
    であることを特徴とする請求項１記載の化粧シート。
  3. 【請求項３】前記ポリプロピレンがブロック重合ポリプ
    ロピレンであることを特徴とする請求項１記載の化粧シ
    ート。
  4. 【請求項４】前記ポリプロピレンがランダム重合ポリプ
    ロピレンであることを特徴とする請求項１記載の化粧シ
    ート。
  5. 【請求項５】前記ポリオレフィン系軟質材料が低密度ポ
    リオレフィン、αオレフィン、エチレン−プロピレン共
    重合ゴムのうちの何れか一つかこれらの混合物であるこ
    とを特徴とする請求項１〜４記載の化粧シート。
  6. 【請求項６】前記ポリプロピレンとポリオレフィン系軟
    質成分とを含有する樹脂のポリオレフィン系軟質材料の
    含有量が５〜３０重量％であることを特徴とする請求項
    １〜５記載の化粧シート。
  7. 【請求項７】前記ポリプロピレンとポリオレフィン系軟
    質成分とを含有する樹脂が、ポリプロピレンとポリオレ
    フィン系軟質成分とを架橋していない単純混合であるこ
    とを特徴とする請求項１〜６記載の化粧シート。
  8. 【請求項８】前記基材シートに無機系着色顔料を含有し
    てなることを特徴とする請求項１〜７記載の化粧シート
  9. 【請求項９】前記基材シート表面に任意の絵柄印刷を設
    けてなることを特徴とする請求項１〜８記載の化粧シー
    ト。
  10. 【請求項１０】前記エンボスシートが透明性を有し、核
    剤を添加してなるものであることを特徴とする請求項１
    〜９記載の化粧シート。
  11. 【請求項１１】前記エンボスシートのエンボス模様にワ
    イピングインキを設けてなることを特徴とする請求項１
    〜１０記載の化粧シート。
  12. 【請求項１２】前記ワイピングインキを設けたエンボス
    シート上にトップコート層を設けてなることを特徴とす
    る請求項１１記載の化粧シート。
  13. 【請求項１３】溶融したポリプロピレンとポリオレフィ
    ン系軟質成分とを含有する樹脂をエンボスの施された冷
    却ロール上に押し出してエンボスシートとし、このエン
    ボス裏面と、ポリプロピレンとポリオレフィン系軟質成
    分とを含有する樹脂からなる基材シートの表面とを、少
    なくとも一方をコロナ処理し、少なくとも一方に接着剤
    を塗布し、乾燥後熱圧ロールにて接着することを特徴と
    する請求項１〜１２記載の化粧シートの製造方法。
JP14150794A 1994-06-23 1994-06-23 化粧シート及びその製造方法 Expired - Lifetime JP3175482B2 (ja)

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Cited By (7)

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