JP3785704B2 - 紙基材化粧シート - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、紙を基材として、絵柄印刷、さらにその上に熱可塑性樹脂層を設けた紙基材化粧シートに関し、特に木質系ボード類、無機系ボード類、金属板等の表面に接着剤で貼り合わせて化粧板として用いる紙基材化粧シートに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、前記の用途に用いられる化粧シートとしては紙基材に塩化ビニル樹脂を積層したシートが最も一般的であった。しかし、塩化ビニル樹脂は焼却時の塩化水素ガス発生や酸性雨、ダイオキシン発生の要因となるとも言われており、近年、環境問題の観点から塩化ビニル樹脂シートを使用しない化粧シートが要求されつつある。しかしながら塩化ビニル樹脂以外の樹脂シートでは塩化ビニル樹脂シートの持つ適度な柔軟性、耐摩耗性、耐薬品性、耐汚染性、耐候性等のバランスのとれた性質を満足するものはなかった。
【０００３】
また、従来の塩化ビニル樹脂化粧シートでは熱圧によりエンボス付与を機械的に行うために付与されたエンボスがエンボス版の７０％程度しか再現しておらず、そのエンボスも１００℃程度の雰囲気に長時間放置すると消失してしまうという欠点があった。
【０００４】
そこで、塩化ビニル樹脂に替わる樹脂として熱可塑性樹脂の使用が考えられた。しかし、紙基材とエンボスを施した透明シートを貼り合わせる際、熱圧による方式や接着剤を介したドライラミネート方式では、貼り合わせ強度の不足による剥離すなわち耐久性や、貼り合わせ面にエアーが残ってしまい意匠性を著しく損ねるといった問題があった。また、溶融した熱可塑性樹脂を紙基材に直接押出す方式も考えられたが、前記同様の耐久性、意匠性に問題があった。
【０００５】
一方、基材が樹脂の化粧シートの製造方法としては、図２に示すように、エンボスの施された冷却ロール１１と加圧ロール１２との間に、任意の絵柄２を印刷した基材９および溶融した接着性樹脂３と透明熱可塑性樹脂４を共押出して挿入し、接着、冷却固化、エンボスを同時に行い、共押出した樹脂を基材に積層する直前にオゾン処理装置１５より溶融した接着性樹脂の基材との接着面にオゾンガスを吹き付け、接着表面を酸化、活性化し、一体化したシートをエンボスロールの外周に沿って移動し剥離ロール１４によって剥離し、エンボスの施された化粧シートを得る、という方法がある。
また、一般に基材に前もってアンカーコートと称する接着剤を塗工、乾燥しておくことも貼り合わせ強度を向上させるために好適に行われる。
【０００６】
しかし、基材が樹脂である場合はこの手段は有効であるが、基材が紙の場合、確かに貼り合わせ強度は向上するが、貼り合わせ面に微小なエアーが残ってしまい、意匠性が劣ることとなる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、このような問題点を解決するためになされたものであり、その課題とするところは、紙基材でありながら貼り合わせ面に微小なエアーが残ることがなく、かつ塩化ビニル化粧シートの特性を上回る適度な柔軟性、エンボス再現性、耐久性、意匠性の優れた紙基材化粧シートを提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明はこの課題を解決するため、任意の絵柄印刷を施した紙基材の上に塩化ビニル樹脂以外の熱可塑性樹脂層を設けてなることを特徴とする紙基材化粧シートにおいて、前記任意の絵柄印刷を前記紙基材上に施す際に用いる印刷インキに、硝化綿・ウレタン系のインキ及び／又は硝化綿・ウレタン系のバインダーを添加してなることを特徴とする紙基材化粧シートを提供する。また前記印刷インキにさらにイソシアネートを添加してなることを特徴とする紙基材化粧シートを提供する。
【０００９】
【発明の実施の形態】
図１に本発明に係わる化粧シートの断面の構造の一例を示す。
本発明における紙基材１としては、汎用の薄紙、含浸紙が使用できる。ただし著しく紙の強度が弱いもの及びコート紙は望ましくない。
【００１０】
本発明においては、この紙基材に隠蔽性を与えるため、または印刷模様を得るために、任意の絵柄印刷を施す。ここで用いる印刷インキ２に、硝化綿・ウレタン系のインキ及び／又は硝化綿・ウレタン系のバインダーを添加する。これにより、貼り合わせ強度だけでなく、紙そのものの強度も望ましいものとなり、貼り合わせ面にエアーが残ってしまうこともなくなる。
【００１１】
この印刷インキにさらにイソシアネートを添加すると効果はより顕著となる。ただし硬化してしまうため、残肉の再利用が困難となる。
【００１２】
接着性樹脂３としては熱可塑性樹脂４に用いる樹脂用に市販されているものも使用できる。基材に対して充分な接着強度を発現するものであれば好ましい。
【００１３】
本発明における熱可塑性樹脂４としては、ポリプロピレンのホモポリマー、ランタム重合ポリマー、ブロック重合ポリマーに軟質成分として低密度ポリエチレン、αオレフィン、エチレン−プロピレン共重合ゴムのいずれか、もしくは混合物を５〜３０重量％単純に混合して添加した樹脂からなるものが使用できる。前記ポリプロピレンのポリマーの種類は、得られるシートに耐熱性、硬度等を要求する場合はホモポリマーを、耐衝撃性を要求する場合はブロックポリマーを、また耐衝撃性、低温加工性、透明性を要求する場合はランダムポリマーを適宜選択すれば良い。ただし、塩化ビニル樹脂シートの特徴である低温加工性を重視することから、ランダム重合タイプのポリプロピレンが最適である。
【００１４】
本発明の紙基材化粧シートにおいては、最終的には、前記熱可塑性樹脂にエンボス部５を設け、ここに導管インキ６を埋め込み、さらにトップコート層７等を設けても良い。これらは従来公知の製造方法により可能である。
【００１５】
【実施例】
＜実施例１＞
紙基材として汎用含浸紙（興人（株）製：「ＧＦ６０６」）を用い、グラビア印刷法により硝化綿・ウレタン系インキ（東洋インキ（株）製：「ＰＣＲ」）を使用して木目模様を施した。
【００１６】
これとは別にランダム重合ポリプロピレンに低密度ポリエチレンを１５重量％、フェノール系酸化防止剤を０．２重量％、ヒンダードアミン系光安定剤を０．３重量％、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤を０．５重量％、ブロッキング防止剤を０．２重量％添加した樹脂とエチレンエチルアクリレート系の接着性樹脂を、導管エンボスの施された冷却ロールと加圧ロールとの間に前記紙基材を介してＴダイより共押出を行い、さらに紙基材とラミネートする直前にオゾン処理装置により共押出した接着性樹脂面にオゾンガス（オゾン濃度３５ｇ／Ｎｍ3 、 エアー流量２Ｎｍ3 ／ｈ; 吹付幅３００ｍｍ）を吹付け、エンボスとラミネートを同時に行なった。
【００１７】
さらにこのエンボスシートのエンボス面にワイピングインキを埋め込み、さらに表面物性、艶調整のためウレタン系トップコートを施し、本発明の紙基材化粧シートを得た。
【００１８】
＜実施例２＞
紙基材への印刷インキとして、汎用硝化綿系インキ（東洋インキ（株）製：「ＰＣ」）に硝化綿・ウレタン系バインダー（東洋インキ（株）製：「ＰＣＲＭｅ」）を１０重量部添加したものを使用した以外は実施例１と同様の方法で紙基材化粧シートを得た。
【００１９】
＜実施例３＞
印刷インキにさらにイソシアネートを３重量部添加した他は実施例２と同様の方法で紙基材化粧シートを得た。
【００２０】
＜比較例１＞
紙基材への印刷インキとして汎用硝化綿系インキ（東洋インキ（株）製：「ＰＣ」）を使用した以外は実施例１と同様の方法で紙基材化粧シートを得た。
【００２１】
＜比較例２＞
紙基材へアンカーコートとしてウレタン系接着剤を塗布し、乾燥（乾燥後１μｍ）した以外は実施例１と同様の方法で紙基材化粧シートを得た。
【００２２】
このようにして得られた化粧シートを１８０°Ｔ型剥離に供して剥離強度とインキ密着を観察した。また、貼り合わせ面のエアー残りを目視および検鏡により評価した。結果を表１に示す。
【００２３】
【表１】
【００２４】
表１からも明らかなように、本発明のようにして得られた紙基材化粧シートは塩化ビニルを用いない紙基材化粧シートであることは言うまでもなく、剥離強度も２．５ｋｇｆ／ｉｎｃｈ以上であり、貼り合わせ面のエアー混入もなく、意匠性にも優れたものとなった。これに対して、印刷インキに汎用硝化綿インキを用いたものは剥離強度が劣ったものとなった。また、アンカーコートとして接着剤を塗布したものは微小なエアーが多数混入し、著しく意匠が劣った。
【００２５】
【発明の効果】
以上に説明したように本発明の紙基材化粧シートは、紙基材の隠蔽性、任意の印刷模様を得るために用いる印刷インキに、硝化綿・ウレタン系のインキ及び／又は硝化綿・ウレタン系のバインダー及び／又はイソシアネートを添加することにより、更なる剥離強度の向上した紙基材化粧シートを得ることが可能となった。従って、本発明で得られる化粧シートは、基材が紙でありながら、意匠性は勿論、剥離強度も充分なものであり、用途的にも単なる面材にとどまらず、ラッピング、Ｖカットも可能という優れた実用上の効果を発揮する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の紙基材化粧シートの一実施例の断面の構造を示す説明図である。
【符号の説明】
１…紙基材
２…印刷インキ
３…接着性樹脂
４…熱可塑性樹脂
５…エンボス部
６…導管インキ
７…トップコート層
【発明の属する技術分野】
本発明は、紙を基材として、絵柄印刷、さらにその上に熱可塑性樹脂層を設けた紙基材化粧シートに関し、特に木質系ボード類、無機系ボード類、金属板等の表面に接着剤で貼り合わせて化粧板として用いる紙基材化粧シートに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、前記の用途に用いられる化粧シートとしては紙基材に塩化ビニル樹脂を積層したシートが最も一般的であった。しかし、塩化ビニル樹脂は焼却時の塩化水素ガス発生や酸性雨、ダイオキシン発生の要因となるとも言われており、近年、環境問題の観点から塩化ビニル樹脂シートを使用しない化粧シートが要求されつつある。しかしながら塩化ビニル樹脂以外の樹脂シートでは塩化ビニル樹脂シートの持つ適度な柔軟性、耐摩耗性、耐薬品性、耐汚染性、耐候性等のバランスのとれた性質を満足するものはなかった。
【０００３】
また、従来の塩化ビニル樹脂化粧シートでは熱圧によりエンボス付与を機械的に行うために付与されたエンボスがエンボス版の７０％程度しか再現しておらず、そのエンボスも１００℃程度の雰囲気に長時間放置すると消失してしまうという欠点があった。
【０００４】
そこで、塩化ビニル樹脂に替わる樹脂として熱可塑性樹脂の使用が考えられた。しかし、紙基材とエンボスを施した透明シートを貼り合わせる際、熱圧による方式や接着剤を介したドライラミネート方式では、貼り合わせ強度の不足による剥離すなわち耐久性や、貼り合わせ面にエアーが残ってしまい意匠性を著しく損ねるといった問題があった。また、溶融した熱可塑性樹脂を紙基材に直接押出す方式も考えられたが、前記同様の耐久性、意匠性に問題があった。
【０００５】
一方、基材が樹脂の化粧シートの製造方法としては、図２に示すように、エンボスの施された冷却ロール１１と加圧ロール１２との間に、任意の絵柄２を印刷した基材９および溶融した接着性樹脂３と透明熱可塑性樹脂４を共押出して挿入し、接着、冷却固化、エンボスを同時に行い、共押出した樹脂を基材に積層する直前にオゾン処理装置１５より溶融した接着性樹脂の基材との接着面にオゾンガスを吹き付け、接着表面を酸化、活性化し、一体化したシートをエンボスロールの外周に沿って移動し剥離ロール１４によって剥離し、エンボスの施された化粧シートを得る、という方法がある。
また、一般に基材に前もってアンカーコートと称する接着剤を塗工、乾燥しておくことも貼り合わせ強度を向上させるために好適に行われる。
【０００６】
しかし、基材が樹脂である場合はこの手段は有効であるが、基材が紙の場合、確かに貼り合わせ強度は向上するが、貼り合わせ面に微小なエアーが残ってしまい、意匠性が劣ることとなる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、このような問題点を解決するためになされたものであり、その課題とするところは、紙基材でありながら貼り合わせ面に微小なエアーが残ることがなく、かつ塩化ビニル化粧シートの特性を上回る適度な柔軟性、エンボス再現性、耐久性、意匠性の優れた紙基材化粧シートを提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明はこの課題を解決するため、任意の絵柄印刷を施した紙基材の上に塩化ビニル樹脂以外の熱可塑性樹脂層を設けてなることを特徴とする紙基材化粧シートにおいて、前記任意の絵柄印刷を前記紙基材上に施す際に用いる印刷インキに、硝化綿・ウレタン系のインキ及び／又は硝化綿・ウレタン系のバインダーを添加してなることを特徴とする紙基材化粧シートを提供する。また前記印刷インキにさらにイソシアネートを添加してなることを特徴とする紙基材化粧シートを提供する。
【０００９】
【発明の実施の形態】
図１に本発明に係わる化粧シートの断面の構造の一例を示す。
本発明における紙基材１としては、汎用の薄紙、含浸紙が使用できる。ただし著しく紙の強度が弱いもの及びコート紙は望ましくない。
【００１０】
本発明においては、この紙基材に隠蔽性を与えるため、または印刷模様を得るために、任意の絵柄印刷を施す。ここで用いる印刷インキ２に、硝化綿・ウレタン系のインキ及び／又は硝化綿・ウレタン系のバインダーを添加する。これにより、貼り合わせ強度だけでなく、紙そのものの強度も望ましいものとなり、貼り合わせ面にエアーが残ってしまうこともなくなる。
【００１１】
この印刷インキにさらにイソシアネートを添加すると効果はより顕著となる。ただし硬化してしまうため、残肉の再利用が困難となる。
【００１２】
接着性樹脂３としては熱可塑性樹脂４に用いる樹脂用に市販されているものも使用できる。基材に対して充分な接着強度を発現するものであれば好ましい。
【００１３】
本発明における熱可塑性樹脂４としては、ポリプロピレンのホモポリマー、ランタム重合ポリマー、ブロック重合ポリマーに軟質成分として低密度ポリエチレン、αオレフィン、エチレン−プロピレン共重合ゴムのいずれか、もしくは混合物を５〜３０重量％単純に混合して添加した樹脂からなるものが使用できる。前記ポリプロピレンのポリマーの種類は、得られるシートに耐熱性、硬度等を要求する場合はホモポリマーを、耐衝撃性を要求する場合はブロックポリマーを、また耐衝撃性、低温加工性、透明性を要求する場合はランダムポリマーを適宜選択すれば良い。ただし、塩化ビニル樹脂シートの特徴である低温加工性を重視することから、ランダム重合タイプのポリプロピレンが最適である。
【００１４】
本発明の紙基材化粧シートにおいては、最終的には、前記熱可塑性樹脂にエンボス部５を設け、ここに導管インキ６を埋め込み、さらにトップコート層７等を設けても良い。これらは従来公知の製造方法により可能である。
【００１５】
【実施例】
＜実施例１＞
紙基材として汎用含浸紙（興人（株）製：「ＧＦ６０６」）を用い、グラビア印刷法により硝化綿・ウレタン系インキ（東洋インキ（株）製：「ＰＣＲ」）を使用して木目模様を施した。
【００１６】
これとは別にランダム重合ポリプロピレンに低密度ポリエチレンを１５重量％、フェノール系酸化防止剤を０．２重量％、ヒンダードアミン系光安定剤を０．３重量％、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤を０．５重量％、ブロッキング防止剤を０．２重量％添加した樹脂とエチレンエチルアクリレート系の接着性樹脂を、導管エンボスの施された冷却ロールと加圧ロールとの間に前記紙基材を介してＴダイより共押出を行い、さらに紙基材とラミネートする直前にオゾン処理装置により共押出した接着性樹脂面にオゾンガス（オゾン濃度３５ｇ／Ｎｍ3 、 エアー流量２Ｎｍ3 ／ｈ; 吹付幅３００ｍｍ）を吹付け、エンボスとラミネートを同時に行なった。
【００１７】
さらにこのエンボスシートのエンボス面にワイピングインキを埋め込み、さらに表面物性、艶調整のためウレタン系トップコートを施し、本発明の紙基材化粧シートを得た。
【００１８】
＜実施例２＞
紙基材への印刷インキとして、汎用硝化綿系インキ（東洋インキ（株）製：「ＰＣ」）に硝化綿・ウレタン系バインダー（東洋インキ（株）製：「ＰＣＲＭｅ」）を１０重量部添加したものを使用した以外は実施例１と同様の方法で紙基材化粧シートを得た。
【００１９】
＜実施例３＞
印刷インキにさらにイソシアネートを３重量部添加した他は実施例２と同様の方法で紙基材化粧シートを得た。
【００２０】
＜比較例１＞
紙基材への印刷インキとして汎用硝化綿系インキ（東洋インキ（株）製：「ＰＣ」）を使用した以外は実施例１と同様の方法で紙基材化粧シートを得た。
【００２１】
＜比較例２＞
紙基材へアンカーコートとしてウレタン系接着剤を塗布し、乾燥（乾燥後１μｍ）した以外は実施例１と同様の方法で紙基材化粧シートを得た。
【００２２】
このようにして得られた化粧シートを１８０°Ｔ型剥離に供して剥離強度とインキ密着を観察した。また、貼り合わせ面のエアー残りを目視および検鏡により評価した。結果を表１に示す。
【００２３】
【表１】
表１からも明らかなように、本発明のようにして得られた紙基材化粧シートは塩化ビニルを用いない紙基材化粧シートであることは言うまでもなく、剥離強度も２．５ｋｇｆ／ｉｎｃｈ以上であり、貼り合わせ面のエアー混入もなく、意匠性にも優れたものとなった。これに対して、印刷インキに汎用硝化綿インキを用いたものは剥離強度が劣ったものとなった。また、アンカーコートとして接着剤を塗布したものは微小なエアーが多数混入し、著しく意匠が劣った。
【００２５】
【発明の効果】
以上に説明したように本発明の紙基材化粧シートは、紙基材の隠蔽性、任意の印刷模様を得るために用いる印刷インキに、硝化綿・ウレタン系のインキ及び／又は硝化綿・ウレタン系のバインダー及び／又はイソシアネートを添加することにより、更なる剥離強度の向上した紙基材化粧シートを得ることが可能となった。従って、本発明で得られる化粧シートは、基材が紙でありながら、意匠性は勿論、剥離強度も充分なものであり、用途的にも単なる面材にとどまらず、ラッピング、Ｖカットも可能という優れた実用上の効果を発揮する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の紙基材化粧シートの一実施例の断面の構造を示す説明図である。
【符号の説明】
１…紙基材
２…印刷インキ
３…接着性樹脂
４…熱可塑性樹脂
５…エンボス部
６…導管インキ
７…トップコート層
Claims (2)
- 任意の絵柄印刷を施した紙基材の上に塩化ビニル樹脂以外の熱可塑性樹脂層を設けてなることを特徴とする紙基材化粧シートにおいて、前記任意の絵柄印刷を前記紙基材上に施す際に用いる印刷インキに、硝化綿・ウレタン系のインキ及び／又は硝化綿・ウレタン系のバインダーを添加してなることを特徴とする紙基材化粧シート。
- 前記印刷インキにイソシアネートを添加してなることを特徴とする請求項１記載の紙基材化粧シート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30300596A JP3785704B2 (ja) | 1996-11-14 | 1996-11-14 | 紙基材化粧シート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30300596A JP3785704B2 (ja) | 1996-11-14 | 1996-11-14 | 紙基材化粧シート |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10138407A JPH10138407A (ja) | 1998-05-26 |
| JP3785704B2 true JP3785704B2 (ja) | 2006-06-14 |
Family
ID=17915795
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30300596A Expired - Fee Related JP3785704B2 (ja) | 1996-11-14 | 1996-11-14 | 紙基材化粧シート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3785704B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106991907B (zh) * | 2017-05-15 | 2022-10-04 | 浙江辉柯纸塑制品有限公司 | 一种防起泡不干胶 |
-
1996
- 1996-11-14 JP JP30300596A patent/JP3785704B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10138407A (ja) | 1998-05-26 |
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