JPH0834058A - 化粧シートの製造方法 - Google Patents
化粧シートの製造方法Info
- Publication number
- JPH0834058A JPH0834058A JP6172515A JP17251594A JPH0834058A JP H0834058 A JPH0834058 A JP H0834058A JP 6172515 A JP6172515 A JP 6172515A JP 17251594 A JP17251594 A JP 17251594A JP H0834058 A JPH0834058 A JP H0834058A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet
- embossed
- electron beam
- resin
- decorative sheet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C59/00—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor
- B29C59/02—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing
- B29C59/04—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing using rollers or endless belts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
- B29C66/112—Single lapped joints
- B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
- B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
- B29C66/45—Joining of substantially the whole surface of the articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
- B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
- B29C35/08—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation
- B29C35/0866—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using particle radiation
- B29C2035/0877—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using particle radiation using electron radiation, e.g. beta-rays
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C59/00—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor
- B29C59/10—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by electric discharge treatment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
- B29K2023/10—Polymers of propylene
- B29K2023/12—PP, i.e. polypropylene
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Treatments Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】塩化ビニル樹脂以外の材料を用いて塩化ビニル
樹脂シートの持つ特性を上回る性質を持った化粧シート
の製造方法を提供することにあり、特に後加工性に適し
た適度な柔軟性を有し、ラミネート後のエアーの残りが
なく、エンボス再現性に優れた化粧シートの製造方法を
提供すること。 【構成】エンボスの施された冷却ロール１０の上に溶融
ポリオレフィン系樹脂９を押し出し、得られるエンボス
模様の施されたエンボスシート１２の裏面にコロナ処理
装置１３によりコロナ処理を施し、該コロナ処理面に接
着剤塗布装置１４により電子線硬化型接着剤を塗布し、
これと任意の絵柄２の施された基材シート１７を加圧ロ
ール１６により貼り合わせ電子線照射装置１５により電
子線を照射して電子線硬化型接着剤を硬化接着すること
を特徴とする。
樹脂シートの持つ特性を上回る性質を持った化粧シート
の製造方法を提供することにあり、特に後加工性に適し
た適度な柔軟性を有し、ラミネート後のエアーの残りが
なく、エンボス再現性に優れた化粧シートの製造方法を
提供すること。 【構成】エンボスの施された冷却ロール１０の上に溶融
ポリオレフィン系樹脂９を押し出し、得られるエンボス
模様の施されたエンボスシート１２の裏面にコロナ処理
装置１３によりコロナ処理を施し、該コロナ処理面に接
着剤塗布装置１４により電子線硬化型接着剤を塗布し、
これと任意の絵柄２の施された基材シート１７を加圧ロ
ール１６により貼り合わせ電子線照射装置１５により電
子線を照射して電子線硬化型接着剤を硬化接着すること
を特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、印刷及びエンボスの施
された化粧シートの製造方法に関し、木質系ボード類、
無機系ボード類、金属板等の表面に接着剤で貼り合わせ
て化粧板として用いる化粧シートの製造方法に関する。
された化粧シートの製造方法に関し、木質系ボード類、
無機系ボード類、金属板等の表面に接着剤で貼り合わせ
て化粧板として用いる化粧シートの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、前記の用途に用いられる化粧シー
トとしては塩化ビニル樹脂シートが最も一般的であっ
た。しかし、塩化ビニル樹脂は焼却時の塩化水素ガス発
生や酸性雨、ダイオキシン発生の要因となるとも言われ
ており、近年、環境問題の観点から塩化ビニル樹脂シー
トを使用しない化粧シートが要求されつつある。しかし
ながら塩化ビニル樹脂以外の樹脂シートでは塩化ビニル
樹脂シートの持つ適度な柔軟性、耐摩耗性、耐薬品性、
耐汚染性、耐候性等のバランスのとれた性質を満足する
ものはなかった。
トとしては塩化ビニル樹脂シートが最も一般的であっ
た。しかし、塩化ビニル樹脂は焼却時の塩化水素ガス発
生や酸性雨、ダイオキシン発生の要因となるとも言われ
ており、近年、環境問題の観点から塩化ビニル樹脂シー
トを使用しない化粧シートが要求されつつある。しかし
ながら塩化ビニル樹脂以外の樹脂シートでは塩化ビニル
樹脂シートの持つ適度な柔軟性、耐摩耗性、耐薬品性、
耐汚染性、耐候性等のバランスのとれた性質を満足する
ものはなかった。
【０００３】また、従来の塩化ビニル樹脂化粧シートで
は熱圧によりエンボス付与を機械的に行うために、付与
されたエンボスがエンボス版の７０％程度しか再現して
おらず、そのエンボスも１００℃程度の雰囲気に長時間
放置すると消失してしまう欠点があった。
は熱圧によりエンボス付与を機械的に行うために、付与
されたエンボスがエンボス版の７０％程度しか再現して
おらず、そのエンボスも１００℃程度の雰囲気に長時間
放置すると消失してしまう欠点があった。
【０００４】そこで、塩化ビニル樹脂に変わる樹脂とし
てポリオレフィン系樹脂の使用が考えられた。しかし、
これらのシート同士をドライラミネートで接着すると
き、エンボスがあるため、接着面にエアーが残ってしま
うという問題があった。
てポリオレフィン系樹脂の使用が考えられた。しかし、
これらのシート同士をドライラミネートで接着すると
き、エンボスがあるため、接着面にエアーが残ってしま
うという問題があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、以上のよう
な問題点を解決するためになされたものであり、その課
題とするところは、塩化ビニル樹脂以外の材料を用いて
塩化ビニル樹脂シートの持つ特性を上回る性質を持った
化粧シートの製造方法を提供することにあり、特に後加
工性に適した適度な柔軟性を有し、ラミネート後のエア
ーの残りがなく、エンボス再現性に優れた化粧シートの
製造方法を提供することにある。
な問題点を解決するためになされたものであり、その課
題とするところは、塩化ビニル樹脂以外の材料を用いて
塩化ビニル樹脂シートの持つ特性を上回る性質を持った
化粧シートの製造方法を提供することにあり、特に後加
工性に適した適度な柔軟性を有し、ラミネート後のエア
ーの残りがなく、エンボス再現性に優れた化粧シートの
製造方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明はこの問題を解決
するため、溶融したポリオレフィン系樹脂をエンボスの
施された冷却ロール上に押し出して得られるエンボスシ
ートのエンボスの裏面と、任意の絵柄の施されたポリオ
レフィン系樹脂からなる基材シートの絵柄を施した面と
を、少なくともいずれかの面にコロナ処理を施した後、
少なくともいずれかの面に電子線硬化型接着剤を塗布し
た後、加圧ロールにより貼り合わせ電子線を照射して硬
化接着することを特徴とする化粧シートの製造方法を提
供し、また前記コロナ処理を施したあと、ワイピング処
理、トップコートをすることを特徴とする化粧シートの
製造方法を提供する。
するため、溶融したポリオレフィン系樹脂をエンボスの
施された冷却ロール上に押し出して得られるエンボスシ
ートのエンボスの裏面と、任意の絵柄の施されたポリオ
レフィン系樹脂からなる基材シートの絵柄を施した面と
を、少なくともいずれかの面にコロナ処理を施した後、
少なくともいずれかの面に電子線硬化型接着剤を塗布し
た後、加圧ロールにより貼り合わせ電子線を照射して硬
化接着することを特徴とする化粧シートの製造方法を提
供し、また前記コロナ処理を施したあと、ワイピング処
理、トップコートをすることを特徴とする化粧シートの
製造方法を提供する。
【０００７】以下本発明を図面に従って詳細に説明す
る。図１に本発明に係わる化粧シートの断面図の一例を
示す。図２に本発明に係わる化粧シートの製造工程の一
例を示す。エンボスの施された冷却ロール１０の上に溶
融樹脂９を押し出し、得られるエンボス模様の施された
エンボスシート１２の裏面にコロナ処理装置１３により
コロナ処理を施し、該コロナ処理面に接着剤塗布装置１
４により接着剤を塗布し、これと任意の絵柄２の施され
た基材シート１を加圧ロール１６により貼り合わせるこ
とにより、エンボスの施された化粧シートが得られる。
場合によっては得られたエンボス化粧シートの表面にコ
ロナ処理したあと、エンボス内にインキ６を埋めこみ、
しかる後最表面にトップコート層７を設けることによ
り、意匠性を向上させることも可能である。
る。図１に本発明に係わる化粧シートの断面図の一例を
示す。図２に本発明に係わる化粧シートの製造工程の一
例を示す。エンボスの施された冷却ロール１０の上に溶
融樹脂９を押し出し、得られるエンボス模様の施された
エンボスシート１２の裏面にコロナ処理装置１３により
コロナ処理を施し、該コロナ処理面に接着剤塗布装置１
４により接着剤を塗布し、これと任意の絵柄２の施され
た基材シート１を加圧ロール１６により貼り合わせるこ
とにより、エンボスの施された化粧シートが得られる。
場合によっては得られたエンボス化粧シートの表面にコ
ロナ処理したあと、エンボス内にインキ６を埋めこみ、
しかる後最表面にトップコート層７を設けることによ
り、意匠性を向上させることも可能である。
【０００８】本発明で使用されるポリオレフィン系樹脂
としては、特にポリプロピレンのホモポリマー、ランタ
ム重合ポリマー、ブロック重合ポリマーに軟質成分とし
て低密度ポリエチレン、αオレフィン、エチレン−プロ
ピレン共重合ゴムのいずれか、もしくは混合物を５〜３
０重量％単純に混合して添加した樹脂からなるものが使
用できる。
としては、特にポリプロピレンのホモポリマー、ランタ
ム重合ポリマー、ブロック重合ポリマーに軟質成分とし
て低密度ポリエチレン、αオレフィン、エチレン−プロ
ピレン共重合ゴムのいずれか、もしくは混合物を５〜３
０重量％単純に混合して添加した樹脂からなるものが使
用できる。
【０００９】前記ポリプロピレンのポリマーの種類は、
得られるシートに耐熱性、硬度等を要求する場合はホモ
ポリマーを、耐衝撃性を要求する場合はブロックポリマ
ーを、また耐衝撃性、低温加工性、透明性を要求する場
合はランダムポリマーを適宜選択すれば良い。ただし、
塩化ビニル樹脂シートの特徴である低温加工性を重視す
ることから、ランダム重合タイプのポリプロピレンが最
適と言える。
得られるシートに耐熱性、硬度等を要求する場合はホモ
ポリマーを、耐衝撃性を要求する場合はブロックポリマ
ーを、また耐衝撃性、低温加工性、透明性を要求する場
合はランダムポリマーを適宜選択すれば良い。ただし、
塩化ビニル樹脂シートの特徴である低温加工性を重視す
ることから、ランダム重合タイプのポリプロピレンが最
適と言える。
【００１０】前記添加される軟質成分の量は５重量％以
下では低温加工性に対する効果が無く、３０重量％以上
では得られたシートの弾性が大きすぎする。添加する軟
質成分は単純に混合するだけであるが、工程が簡略であ
るばかりでなく、両者を架橋させると透明性を損なった
り、ポリプロピレン中に架橋してドメイン構造を取る軟
質成分の界面が受ける衝撃により白化現象を起こす等の
不都合があるからである。
下では低温加工性に対する効果が無く、３０重量％以上
では得られたシートの弾性が大きすぎする。添加する軟
質成分は単純に混合するだけであるが、工程が簡略であ
るばかりでなく、両者を架橋させると透明性を損なった
り、ポリプロピレン中に架橋してドメイン構造を取る軟
質成分の界面が受ける衝撃により白化現象を起こす等の
不都合があるからである。
【００１１】本発明における基材シートとしては、押出
樹脂の中の軟質成分を除いた樹脂を用いれば、インキ密
着性が良くなるため望ましい。
樹脂の中の軟質成分を除いた樹脂を用いれば、インキ密
着性が良くなるため望ましい。
【００１２】さらに、化粧シートとする際に隠蔽性を得
る為、この基材シートは無機顔料等により任意に着色さ
れているものが望ましい。さらに、シートを押し出す際
及び得られた製品の熱酸化を防止するために酸化防止剤
をまた得られた製品の紫外線による劣化を防止するため
に光安定剤が適宜添加される。これら添加剤の種類及び
量に関しては規定されるものではなく、オレフィン系に
一般に使用されているものを添加すれば良い。その効果
から酸化防止剤にはフェノール系を光安定剤にはヒンダ
ードアミン系を組み合わせるのが最適である。ただし、
ヒンダードアミン系添加剤はフェノール系の一部の添加
剤と光により反応しキノイド結合を作り所謂ピンキング
現象を発生するので注意は必要である。
る為、この基材シートは無機顔料等により任意に着色さ
れているものが望ましい。さらに、シートを押し出す際
及び得られた製品の熱酸化を防止するために酸化防止剤
をまた得られた製品の紫外線による劣化を防止するため
に光安定剤が適宜添加される。これら添加剤の種類及び
量に関しては規定されるものではなく、オレフィン系に
一般に使用されているものを添加すれば良い。その効果
から酸化防止剤にはフェノール系を光安定剤にはヒンダ
ードアミン系を組み合わせるのが最適である。ただし、
ヒンダードアミン系添加剤はフェノール系の一部の添加
剤と光により反応しキノイド結合を作り所謂ピンキング
現象を発生するので注意は必要である。
【００１３】また、任意の絵柄２に用いられるインキと
しては、基材シートとの密着が良ければ特に規定される
ものではないが、インキ自体の凝集力、汎用性からウレ
タン系のインキが最適である。またオレフィン系シート
への密着ということから塩素化オレフィン系のインキも
使用可能であるが塩素を嫌うという点からは本発明の主
旨からは外れる。
しては、基材シートとの密着が良ければ特に規定される
ものではないが、インキ自体の凝集力、汎用性からウレ
タン系のインキが最適である。またオレフィン系シート
への密着ということから塩素化オレフィン系のインキも
使用可能であるが塩素を嫌うという点からは本発明の主
旨からは外れる。
【００１４】エンボスを施す溶融樹脂９も基材シートと
同様の理由により同様の樹脂系を選択すれば良い。特に
エンボスを施すシートであるため透明性を要求されるた
めに場合によっては、ポリプロピレン中に造核剤を添加
して透明性を上げることも可能である。造核剤としては
シリカやステアリン酸等公知の物を使う。
同様の理由により同様の樹脂系を選択すれば良い。特に
エンボスを施すシートであるため透明性を要求されるた
めに場合によっては、ポリプロピレン中に造核剤を添加
して透明性を上げることも可能である。造核剤としては
シリカやステアリン酸等公知の物を使う。
【００１５】表面のエンボスシートは、透明であること
から、基材シート、電子線硬化型接着剤、インキに対し
て紫外線を防ぐために本溶融樹脂９には酸化防止剤及び
光安定剤だけでなくベンゾトリアゾール系に代表される
紫外線吸収剤が添加されている。また透明樹脂層という
ことで基材シートとは異なり、着色顔料は添加されな
い。
から、基材シート、電子線硬化型接着剤、インキに対し
て紫外線を防ぐために本溶融樹脂９には酸化防止剤及び
光安定剤だけでなくベンゾトリアゾール系に代表される
紫外線吸収剤が添加されている。また透明樹脂層という
ことで基材シートとは異なり、着色顔料は添加されな
い。
【００１６】ここで押し出された溶融樹脂９はエンボス
の施された冷却ロール１０により冷却固化とエンボス加
工が同時になされるわけであるが、従来塩化ビニルの化
粧シートで行われている加熱ダブリングエンボスのよう
に機械的にエンボスを施しているのではなく、溶融して
いる樹脂を型に入れている状態なので、例えばホログラ
ムに用いられるような非常に微細なエンボスも問題なく
入り、エンボス加工後のエンボスの耐熱性も良好なもの
が得られる。
の施された冷却ロール１０により冷却固化とエンボス加
工が同時になされるわけであるが、従来塩化ビニルの化
粧シートで行われている加熱ダブリングエンボスのよう
に機械的にエンボスを施しているのではなく、溶融して
いる樹脂を型に入れている状態なので、例えばホログラ
ムに用いられるような非常に微細なエンボスも問題なく
入り、エンボス加工後のエンボスの耐熱性も良好なもの
が得られる。
【００１７】ここで溶融樹脂９にエンボスを施すため
に、加圧ロール８により溶融樹脂９をエンボスの施され
た冷却ロール１０に押しつける。従来のポリプロピレン
の成形等で行われているエアーナイフあるいはエアーチ
ャンバー方式のようなキャスト法では、樹脂をエンボス
に押しつける力が弱く、エンボスの入りが甘くなる。
に、加圧ロール８により溶融樹脂９をエンボスの施され
た冷却ロール１０に押しつける。従来のポリプロピレン
の成形等で行われているエアーナイフあるいはエアーチ
ャンバー方式のようなキャスト法では、樹脂をエンボス
に押しつける力が弱く、エンボスの入りが甘くなる。
【００１８】前記のようにして得られたエンボスシート
１２の裏面にコロナ処理装置１３によりコロナ処理を行
う。ここでコロナ処理の程度は押し出されるエンボスシ
ートの表面状態により異なるものであるが、常識的には
シート表面の表面張力が４０〜５５ｄｙｎ／ｃｍである
ことが望ましい。
１２の裏面にコロナ処理装置１３によりコロナ処理を行
う。ここでコロナ処理の程度は押し出されるエンボスシ
ートの表面状態により異なるものであるが、常識的には
シート表面の表面張力が４０〜５５ｄｙｎ／ｃｍである
ことが望ましい。
【００１９】次に前記コロナ処理面に電子線硬化型接着
剤を均一に塗布する。本発明における電子線硬化型接着
剤としては、ウレタンアクリレート、ポリエステルアク
リレート、エポキシアクリレート等が使用できる。電子
線硬化型接着剤の塗布方法も一般的な塗布方法であれば
良く特別に制約されるものではない。電子線硬化型接着
剤の塗布量は余り多過ぎるとシートの折り曲げ時の白化
発生にも影響し、また少な過ぎると基材シートとエンボ
スシートとの密着強度が得られないため、２μｍ〜１５
μｍが最適である。なお、同様な接着剤として紫外線硬
化型接着剤もあるが、エンボスシートに紫外線吸収剤が
硬化阻害を生ずるため、紫外線吸収剤を用いることがで
きず、結果的に耐候性にすぐれた化粧シートが得られな
い。
剤を均一に塗布する。本発明における電子線硬化型接着
剤としては、ウレタンアクリレート、ポリエステルアク
リレート、エポキシアクリレート等が使用できる。電子
線硬化型接着剤の塗布方法も一般的な塗布方法であれば
良く特別に制約されるものではない。電子線硬化型接着
剤の塗布量は余り多過ぎるとシートの折り曲げ時の白化
発生にも影響し、また少な過ぎると基材シートとエンボ
スシートとの密着強度が得られないため、２μｍ〜１５
μｍが最適である。なお、同様な接着剤として紫外線硬
化型接着剤もあるが、エンボスシートに紫外線吸収剤が
硬化阻害を生ずるため、紫外線吸収剤を用いることがで
きず、結果的に耐候性にすぐれた化粧シートが得られな
い。
【００２０】最終的に前記エンボスシートと基材シート
１７とを加圧ロール１６により積層接着を行い、本発明
の化粧シート１８を得る。さらに高い意匠性を付与する
ために本化粧シートのエンボス部５に導管インキ６を埋
めこみ、さらにトップコート層７を設けることも可能で
ある。
１７とを加圧ロール１６により積層接着を行い、本発明
の化粧シート１８を得る。さらに高い意匠性を付与する
ために本化粧シートのエンボス部５に導管インキ６を埋
めこみ、さらにトップコート層７を設けることも可能で
ある。
【００２１】
【作用】以上に示したように、本発明のごとく基材シー
ト及び溶融押出を行う樹脂にオレフィン系樹脂を使用す
ることにより塩化ビニルシート以上の印刷適性、耐熱性
耐候性、柔軟性等を付与できることが可能となった。特
にエンボスシート１２にポリプロピレン及び軟質成分を
適宜に選択することにより、低温時の後加工適性に優れ
たシートが得られるようになった。また、液体の電子線
硬化型接着剤を塗布し、加圧ロールでラミネートしたあ
と電子線を照射し硬化させるため、接着時のエアーの混
入のないシートが出来る。
ト及び溶融押出を行う樹脂にオレフィン系樹脂を使用す
ることにより塩化ビニルシート以上の印刷適性、耐熱性
耐候性、柔軟性等を付与できることが可能となった。特
にエンボスシート１２にポリプロピレン及び軟質成分を
適宜に選択することにより、低温時の後加工適性に優れ
たシートが得られるようになった。また、液体の電子線
硬化型接着剤を塗布し、加圧ロールでラミネートしたあ
と電子線を照射し硬化させるため、接着時のエアーの混
入のないシートが出来る。
【００２２】さらに、樹脂を溶融押出すると同時にエン
ボスの施された冷却ロールに抱かせることにより、後加
工時の熱によりエンボス戻りの心配もなく、また例えば
ホログラムに用いられるような微細なエンボス付与も可
能となった。
ボスの施された冷却ロールに抱かせることにより、後加
工時の熱によりエンボス戻りの心配もなく、また例えば
ホログラムに用いられるような微細なエンボス付与も可
能となった。
【００２３】
＜実施例１＞基材シートとしてランダム重合ポリプロピ
レンに、無機顔料を６重量％、フェノール系酸化防止剤
を０．２重量％、ヒンダードアミン系光安定剤を０．３
重量％、ブロッキング防止剤を０．２重量％添加した樹
脂を溶融押出したシートを用い、この上にコロナ処理を
施した後グラビア印刷法により絵柄用インキ（東洋イン
キ製造（株）製：「ラミスター」）を使用して木目模様
を施した。
レンに、無機顔料を６重量％、フェノール系酸化防止剤
を０．２重量％、ヒンダードアミン系光安定剤を０．３
重量％、ブロッキング防止剤を０．２重量％添加した樹
脂を溶融押出したシートを用い、この上にコロナ処理を
施した後グラビア印刷法により絵柄用インキ（東洋イン
キ製造（株）製：「ラミスター」）を使用して木目模様
を施した。
【００２４】これとは別にランダム重合ポリプロピレン
に低密度ポリエチレンを１５重量％、フェノール系酸化
防止剤を０．２重量％、ヒンダードアミン系光安定剤を
０．３重量％、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤を
０．５重量％、ブロッキング防止剤を０．２重量％添加
した樹脂を押し出し機により導管エンボスの施された冷
却ロール上に溶融押出を行い、エンボスシートを得た。
に低密度ポリエチレンを１５重量％、フェノール系酸化
防止剤を０．２重量％、ヒンダードアミン系光安定剤を
０．３重量％、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤を
０．５重量％、ブロッキング防止剤を０．２重量％添加
した樹脂を押し出し機により導管エンボスの施された冷
却ロール上に溶融押出を行い、エンボスシートを得た。
【００２５】このエンボスシートの裏面にコロナ処理を
行い、さらにコロナ処理面にウレタンアクリレート接着
剤をグラビア法により１０μｍの厚さになるように塗布
した。このようにしてえられたエンボスシートと前述の
基材シートとを線圧５ｋｇ／ｃｍの加圧ロールによりラ
ミネートしたあと電子線を２００ｋｅＶ、５Ｍｒａｄ照
射し接着して化粧シートを得た。
行い、さらにコロナ処理面にウレタンアクリレート接着
剤をグラビア法により１０μｍの厚さになるように塗布
した。このようにしてえられたエンボスシートと前述の
基材シートとを線圧５ｋｇ／ｃｍの加圧ロールによりラ
ミネートしたあと電子線を２００ｋｅＶ、５Ｍｒａｄ照
射し接着して化粧シートを得た。
【００２６】＜比較例１＞実施例１の中で基材シートに
軟質成分（低密度ポリエチレン）を添加しない、すなわ
ち、ランダム重合ポリプロピレンのみよりなる樹脂を使
用して、以下実施例１と同様の方法で化粧シートを得
た。
軟質成分（低密度ポリエチレン）を添加しない、すなわ
ち、ランダム重合ポリプロピレンのみよりなる樹脂を使
用して、以下実施例１と同様の方法で化粧シートを得
た。
【００２７】＜比較例２＞着色された塩化ビニル樹脂シ
ート上にグラビア印刷法によりインキ（東洋インキ製造
（株）製：「ＶＣＧＴ−Ｋ」）を印刷したシートと透明
の塩化ビニルシートをダブリングエンボス法によりエン
ボス付与と同時に熱によりラミネートすることにより化
粧シートを得た。
ート上にグラビア印刷法によりインキ（東洋インキ製造
（株）製：「ＶＣＧＴ−Ｋ」）を印刷したシートと透明
の塩化ビニルシートをダブリングエンボス法によりエン
ボス付与と同時に熱によりラミネートすることにより化
粧シートを得た。
【００２８】このようにして得られた化粧シートを１８
０°Ｔ型剥離に供して剥離力とインキ密着を観察した。
また、施されたエンボスの深さを表面粗さ計により測定
しエンボス版の深さに対して何％入っているかを評価し
た。さらに、得られたエンボス化粧シートを１００℃の
雰囲気中に５時間放置した後、エンボスの形状を表面粗
さ計により測定し、初期のエンボスの深さの何％残存し
ているかを評価した。結果を表１に示す。
０°Ｔ型剥離に供して剥離力とインキ密着を観察した。
また、施されたエンボスの深さを表面粗さ計により測定
しエンボス版の深さに対して何％入っているかを評価し
た。さらに、得られたエンボス化粧シートを１００℃の
雰囲気中に５時間放置した後、エンボスの形状を表面粗
さ計により測定し、初期のエンボスの深さの何％残存し
ているかを評価した。結果を表１に示す。
【００２９】
【表１】
【００３０】表１からも明らかなように、本発明のよう
にして得られたシートは脱塩化ビニル化粧シートである
ことは言うまでもなく、施されたエンボスが忠実にエン
ボス版を再現しており、かつ高温でのエンボスの深さ変
化もなく、さらに接着したあとのエアーの混入も無かっ
た。
にして得られたシートは脱塩化ビニル化粧シートである
ことは言うまでもなく、施されたエンボスが忠実にエン
ボス版を再現しており、かつ高温でのエンボスの深さ変
化もなく、さらに接着したあとのエアーの混入も無かっ
た。
【００３１】
【発明の効果】以上、詳細に説明したように本発明の方
法によれば塩化ビニルを一切使用しないため環境問題の
心配もなくかつ塩化ビニルと同等、むしろそれ以上の物
性を持つ化粧シートが得られ、特に樹脂を押出エンボス
を行うためエンボスの再現性、耐熱性に優れた化粧シー
トが得られる。また、電子線硬化型接着剤を使用したこ
とにより、貼合時に接着剤が未硬化の液体状態であるた
め、ドライラミネート時のエアーの混入がないシートが
得られた。また、接着剤の硬化は瞬時に行なわれるた
め、極めて生産性がよい。
法によれば塩化ビニルを一切使用しないため環境問題の
心配もなくかつ塩化ビニルと同等、むしろそれ以上の物
性を持つ化粧シートが得られ、特に樹脂を押出エンボス
を行うためエンボスの再現性、耐熱性に優れた化粧シー
トが得られる。また、電子線硬化型接着剤を使用したこ
とにより、貼合時に接着剤が未硬化の液体状態であるた
め、ドライラミネート時のエアーの混入がないシートが
得られた。また、接着剤の硬化は瞬時に行なわれるた
め、極めて生産性がよい。
【００３２】
【図１】本発明による化粧シートの断面図である。
【図２】本発明による化粧シートの製造方法の一実施例
を示す概略図である。
を示す概略図である。
１…ポリオレフィン系樹脂 ２…絵柄インキ ３…接着
剤 ４…ポリオレフィン系樹脂 ５…エンボス模様 ６…ワ
イピングインキ ７…トップコート層 ８…加圧ロール ９…溶融樹脂 １０…エンボスの施された冷却ロール １１…剥離ロー
ル １２…エンボスシート １３…コロナ処理装置 １４…
接着剤塗布装置 １５…電子線照射装置 １６…熱圧ロール １７…絵柄
が施された基材シート １８…化粧シート
剤 ４…ポリオレフィン系樹脂 ５…エンボス模様 ６…ワ
イピングインキ ７…トップコート層 ８…加圧ロール ９…溶融樹脂 １０…エンボスの施された冷却ロール １１…剥離ロー
ル １２…エンボスシート １３…コロナ処理装置 １４…
接着剤塗布装置 １５…電子線照射装置 １６…熱圧ロール １７…絵柄
が施された基材シート １８…化粧シート
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ３２Ｂ 7/12 9349−4Ｆ 27/00 Ｅ 8413−4Ｆ 27/16 8413−4Ｆ 27/32 Ｅ 8413−4Ｆ 31/28 7148−4Ｆ 33/00 7148−4Ｆ Ｃ０８Ｊ 7/00 ３０３
Claims (2)
- 【請求項１】溶融したポリオレフィン系樹脂をエンボス
の施された冷却ロール上に押し出して得られるエンボス
シートのエンボスの裏面と、任意の絵柄の施されたポリ
オレフィン系樹脂からなる基材シートの絵柄を施した面
とを、少なくともいずれかの面にコロナ処理を施した
後、少なくともいずれかの面に電子線硬化型接着剤を塗
布した後、加圧ロールにより貼り合わせ電子線を照射し
て硬化接着することを特徴とする化粧シートの製造方
法。 - 【請求項２】前記コロナ処理を施したあと、ワイピング
処理、トップコートをすることを特徴とする請求項１記
載の化粧シートの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6172515A JPH0834058A (ja) | 1994-07-25 | 1994-07-25 | 化粧シートの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6172515A JPH0834058A (ja) | 1994-07-25 | 1994-07-25 | 化粧シートの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0834058A true JPH0834058A (ja) | 1996-02-06 |
Family
ID=15943391
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6172515A Pending JPH0834058A (ja) | 1994-07-25 | 1994-07-25 | 化粧シートの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0834058A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09314792A (ja) * | 1996-05-27 | 1997-12-09 | Dainippon Printing Co Ltd | 耐候性のあるオレフィン系化粧シート |
| EP0836927A1 (en) * | 1996-10-14 | 1998-04-22 | Idemitsu Petrochemical Co., Ltd. | Method for producing a decorative sheet and apparatus for producing the same |
| KR100316554B1 (ko) * | 1998-07-14 | 2002-02-28 | 표정용 | 이동통신단말기의착탈식원격수신장치및방법 |
| CN115449116A (zh) * | 2021-12-23 | 2022-12-09 | 苏州瑞高新材料有限公司 | 一种聚烯烃热固性弹性体的电子辐照工艺 |
-
1994
- 1994-07-25 JP JP6172515A patent/JPH0834058A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09314792A (ja) * | 1996-05-27 | 1997-12-09 | Dainippon Printing Co Ltd | 耐候性のあるオレフィン系化粧シート |
| EP0836927A1 (en) * | 1996-10-14 | 1998-04-22 | Idemitsu Petrochemical Co., Ltd. | Method for producing a decorative sheet and apparatus for producing the same |
| US6296731B1 (en) | 1996-10-14 | 2001-10-02 | Idemitsu Petrochemical Co., Ltd. | Method for producing a decorative sheet and apparatus for producing the same |
| KR100316554B1 (ko) * | 1998-07-14 | 2002-02-28 | 표정용 | 이동통신단말기의착탈식원격수신장치및방법 |
| CN115449116A (zh) * | 2021-12-23 | 2022-12-09 | 苏州瑞高新材料有限公司 | 一种聚烯烃热固性弹性体的电子辐照工艺 |
| CN115449116B (zh) * | 2021-12-23 | 2024-02-27 | 苏州瑞高新材料股份有限公司 | 一种聚烯烃热固性弹性体的电子辐照工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR20130140648A (ko) | 장식 시트 및 장식 성형품 | |
| KR101376430B1 (ko) | 발포체 제조용 수지 조성물 및 그것을 사용한 발포체 | |
| JP5545331B2 (ja) | 建材用化粧シート | |
| JP4712944B2 (ja) | 化粧シートの製造方法 | |
| JP4905221B2 (ja) | 壁装用化粧シート | |
| JP3175482B2 (ja) | 化粧シート及びその製造方法 | |
| JP4184497B2 (ja) | 化粧シート | |
| JPH0834058A (ja) | 化粧シートの製造方法 | |
| JP4675131B2 (ja) | 水性塗料からなる絵柄模様層の密着性が高いポリオレフィン系発泡壁紙 | |
| JP3705301B2 (ja) | 化粧シートの製造方法 | |
| JP3058023B2 (ja) | 化粧シートおよびその製造方法 | |
| JPH08230113A (ja) | 化粧シート及びその製造方法 | |
| JP5170269B2 (ja) | 化粧シートおよびその製造方法 | |
| JP3149749B2 (ja) | エンボスシートの製造方法 | |
| JP3089957B2 (ja) | 化粧シート及びその製造方法 | |
| JP6146083B2 (ja) | 化粧シート | |
| JP3407423B2 (ja) | 化粧シートの製造方法 | |
| JP4748336B2 (ja) | 化粧シートの製造方法 | |
| JPH03275316A (ja) | 凹凸表面を有する離型用シート及び該離型用シートの製造方法 | |
| JP3750742B2 (ja) | ポリプロピレン系合成紙 | |
| JP3785704B2 (ja) | 紙基材化粧シート | |
| JP3932610B2 (ja) | エンボス化粧シート | |
| JPH10291288A (ja) | 化粧シート、化粧板及びその製造方法 | |
| JP2017166095A (ja) | 発泡壁紙の製造方法 | |
| JP2007185965A (ja) | 化粧シートの製造方法およびその製造方法により製造された化粧シートが表面に積層されている建具・造作部材。 |