JP4475290B2 - エンボス化粧シートの製造方法 - Google Patents
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Description
さらに、ラミネート方法及びエンボス付与方法が熱圧により行われることから、付与されたエンボスがもとのエンボス版の70%程度しか再現できず、意匠性にも問題があった。
ランダム重合タイプのポリプロピレンに熱可塑性エラストマーとして水素添加されたスチレン、ブタジエンゴムを15重量%、フェノール系酸化防止剤を0.2重量%、ヒンダードアミン系光安定剤を0.3重量%、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤を0.5重量%を添加した樹脂を導管エンボスの施された冷却ロールと加圧ロールの間にTダイより押し出し、厚さ100μmのエンボスシートを得た。その後シート表面にコロナ処理を施し、表面を40dyn/cmとした。このエンボスシートのエンボス凹部にウレタン系のワイピングインキを刷り込み、さらに表面にウレタン系のトップコート樹脂をグラビア法により約2μm塗布し、エンボス化粧シートを得た。
基材シートとして参考例1の樹脂組成にさらに無機顔料を6重量%添加した着色シートを準備し、その表面にコロナ処理を施した後、グラビア法によりウレタン系の絵柄インキを用いて木目印刷を施した。該印刷シート上にグラビア法によりウレタン系のアンカーコート剤を約1μm塗布した後、参考例1で使用した樹脂を上記アンカーコート剤の塗布された絵柄付きシートの上にTダイより押し出し、さらに導管エンボスの施された冷却ロールによりエンボスを付与した。このようにして得られたシートに参考例1と同様の方法でエンボス凹部へのインキ刷り込み及びトップコート層の付与を行い厚さ240μmのエンボス化粧シートを得た。
着色された塩化ビニル樹脂シート上にグラビア法により塩酢ビ系のインキを用いて木目模様を印刷したシートと透明の塩化ビニルシートをダブリングエンボス法によりエンボス付与と同時に熱によりラミネートすることによりエンボスシートを得た。このようにして得られたエンボスシートに参考例1及び比較例1と同じようにエンボス凹部にインキを刷り込み、さらにトップコート層を塗布し厚み200μmの化粧シートを得た。
さらに、比較例2の化粧シートはそのまま、参考例1と比較例1のシートは着色基材側にウレタン系のプライマーを約1μm塗布した後、酢ビ系の水性エマルジョン接着剤により木質基材と貼り合わせ、Vカット加工を施し、20℃と0℃の環境下で90度に折り曲げ、端部の白化程度を観察した。
2 アンカーコート層または接着樹脂層
3 透明樹脂層
4 エンボス模様
5 着色インキ
6 トップコート保護層
7 冷却ロール(エンボスロール)
8 加圧ロール
9 剥離ロール
10 押し出しTダイ
Claims (1)
- 少なくともランダム重合タイプのポリプロピレンと、低密度ポリエチレンまたはαオレフィンとからなる溶融したオレフィン系樹脂と、木粉、または1種もしくはそれ以上の高濃度の顔料を前記溶融したオレフィン系樹脂とは完全に溶融混合しない樹脂に溶融混練して予備分散せしめた着色用高濃度樹脂ペレットとを混練する工程、
混練した前記溶融したオレフィン系樹脂と着色用高濃度樹脂ペレットとをエンボスの施された冷却ロールと加圧ロールの間にTダイより押出し、厚さが70〜120μmの着色柄を有する単層エンボスシートを得る工程、
該エンボスシートの表面にコロナ処理を施し、エンボス凹部に着色インキを刷り込む工程、
さらにトップコート層を設ける工程
を有するオレフィン系樹脂エンボス化粧シートの製造方法。
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JP2007116779A JP4475290B2 (ja) | 2007-04-26 | 2007-04-26 | エンボス化粧シートの製造方法 |
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JP9201663A Division JPH1142756A (ja) | 1997-07-28 | 1997-07-28 | エンボス化粧シート |
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- 2007-04-26 JP JP2007116779A patent/JP4475290B2/ja not_active Expired - Lifetime
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