JP2630159B2 - エンボス化粧シートの製造方法 - Google Patents
エンボス化粧シートの製造方法Info
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- JP2630159B2 JP2630159B2 JP4083664A JP8366492A JP2630159B2 JP 2630159 B2 JP2630159 B2 JP 2630159B2 JP 4083664 A JP4083664 A JP 4083664A JP 8366492 A JP8366492 A JP 8366492A JP 2630159 B2 JP2630159 B2 JP 2630159B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、印刷模様とエンボス模
様を有するエンボス化粧シートの製造方法に関し、木質
系ボード類や無機系ボード類、鋼板等の表面に接着剤で
貼り合わせて化粧板として用いるエンボス化粧シートの
製造方法に関する。
様を有するエンボス化粧シートの製造方法に関し、木質
系ボード類や無機系ボード類、鋼板等の表面に接着剤で
貼り合わせて化粧板として用いるエンボス化粧シートの
製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、このような用途に使用されるエン
ボス化粧シートとしては、塩化ビニール樹脂シートがも
っとも一般的であった。しかし近年焼却時に塩素が発生
する等の理由により、塩化ビニール樹脂を使用しないエ
ンボス化粧シートが要望されている。しかしながら塩化
ビニール樹脂のもつ適度な柔軟性や、エンボス適性、耐
摩耗性、表面硬度、耐薬品性、耐汚染性等のバランスの
とれた性質を満たすものはなかった。
ボス化粧シートとしては、塩化ビニール樹脂シートがも
っとも一般的であった。しかし近年焼却時に塩素が発生
する等の理由により、塩化ビニール樹脂を使用しないエ
ンボス化粧シートが要望されている。しかしながら塩化
ビニール樹脂のもつ適度な柔軟性や、エンボス適性、耐
摩耗性、表面硬度、耐薬品性、耐汚染性等のバランスの
とれた性質を満たすものはなかった。
【０００３】熱可塑性樹脂を押出し成型して積層し、同
時または直後にエンボス加工する方法については、当社
出願になる特公昭５７−２７８１４号公報により、既に
公知であるが、基材として塩化ビニール樹脂シートを使
用する点と、ポリエステル樹脂を単層で押出す点で本方
法の目的にそぐわなかった。また包装材料の分野では複
数種類の樹脂を同時に押出して、基材シートに積層し様
々な機能を持たせることが一般的に行われているが、用
途が包装材料であるため、主として耐久性の面で本発明
の目的である化粧シートに使用できるものではなかっ
た。
時または直後にエンボス加工する方法については、当社
出願になる特公昭５７−２７８１４号公報により、既に
公知であるが、基材として塩化ビニール樹脂シートを使
用する点と、ポリエステル樹脂を単層で押出す点で本方
法の目的にそぐわなかった。また包装材料の分野では複
数種類の樹脂を同時に押出して、基材シートに積層し様
々な機能を持たせることが一般的に行われているが、用
途が包装材料であるため、主として耐久性の面で本発明
の目的である化粧シートに使用できるものではなかっ
た。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明はこのような問
題を解決するためになされたものであり、その課題とす
るところは、塩化ビニール樹脂以外の材料を用いて塩化
ビニール樹脂のもつ特性を上回る性質をもったエンボス
化粧シートを製造する方法に関し、特にエンボスの再現
性、耐久性耐熱性、耐薬品性、耐摩耗性、耐候性、柔軟
性等にすぐれたエンボス化粧シートの製造方法を提供す
ることにある。
題を解決するためになされたものであり、その課題とす
るところは、塩化ビニール樹脂以外の材料を用いて塩化
ビニール樹脂のもつ特性を上回る性質をもったエンボス
化粧シートを製造する方法に関し、特にエンボスの再現
性、耐久性耐熱性、耐薬品性、耐摩耗性、耐候性、柔軟
性等にすぐれたエンボス化粧シートの製造方法を提供す
ることにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明はこの課題を解決
するために、基材シートの表面に、任意の印刷模様を施
した後、その上に溶融した２層以上の層よりなる透明熱
可塑性樹脂層を、多層押出機を用いて同時に押出して積
層し、同時にエンボス加工を行うことを特徴とするエン
ボス化粧シートの製造方法を提供するものであり、ま
た、基材シートの表面に印刷模様を施した後、接着剤を
塗布してから、前記透明熱可塑性樹脂層を押出して積層
することを特徴とすし、透明熱可塑性透明樹脂層が中間
層、表面保護層の２層よりなるか、中間層、接着層、表
面保護層の３層よりなることを特徴とするものであり、
ここでの中間層が熱可塑性アクリル樹脂または熱可塑性
アクリル樹脂にポリふっ化ビニリデン樹脂を添加した混
合物であり、表面保護層がポリふっ化ビニリデン樹脂ま
たはポリふっ化ビニリデン樹脂に熱可塑性アクリル樹脂
を添加した混合物であることや、中間層がポリオレフィ
ン系エラストマー樹脂であり、表面保護層がポリウレタ
ン系エラストマー樹脂であることや、中間層が軟質アク
リル樹脂であり、表面保護層が硬質アクリル樹脂である
ことや、中間層がポリプロピレン樹脂であり、表面保護
層がポリエチレンテレフタレート樹脂であることや、中
間層がポリプロピレン樹脂であり、表面保護層がオレフ
ィン系エラストマー樹脂であることなどを特徴とするも
のである。
するために、基材シートの表面に、任意の印刷模様を施
した後、その上に溶融した２層以上の層よりなる透明熱
可塑性樹脂層を、多層押出機を用いて同時に押出して積
層し、同時にエンボス加工を行うことを特徴とするエン
ボス化粧シートの製造方法を提供するものであり、ま
た、基材シートの表面に印刷模様を施した後、接着剤を
塗布してから、前記透明熱可塑性樹脂層を押出して積層
することを特徴とすし、透明熱可塑性透明樹脂層が中間
層、表面保護層の２層よりなるか、中間層、接着層、表
面保護層の３層よりなることを特徴とするものであり、
ここでの中間層が熱可塑性アクリル樹脂または熱可塑性
アクリル樹脂にポリふっ化ビニリデン樹脂を添加した混
合物であり、表面保護層がポリふっ化ビニリデン樹脂ま
たはポリふっ化ビニリデン樹脂に熱可塑性アクリル樹脂
を添加した混合物であることや、中間層がポリオレフィ
ン系エラストマー樹脂であり、表面保護層がポリウレタ
ン系エラストマー樹脂であることや、中間層が軟質アク
リル樹脂であり、表面保護層が硬質アクリル樹脂である
ことや、中間層がポリプロピレン樹脂であり、表面保護
層がポリエチレンテレフタレート樹脂であることや、中
間層がポリプロピレン樹脂であり、表面保護層がオレフ
ィン系エラストマー樹脂であることなどを特徴とするも
のである。
【０００６】以下、本発明を図面に従って詳細に説明す
る。本発明は図１に示すように、エンボスロール３と加
圧ロール４との間に基材シート１ａと溶融した透明熱可
塑性樹脂層２とを挿入し、接着、冷却固化、エンボスを
同時に行う。一体化したシートはエンボスロールの外周
に添って移動し、剥離ロール５によって剥離され、エン
ボス化粧シート６となる。
る。本発明は図１に示すように、エンボスロール３と加
圧ロール４との間に基材シート１ａと溶融した透明熱可
塑性樹脂層２とを挿入し、接着、冷却固化、エンボスを
同時に行う。一体化したシートはエンボスロールの外周
に添って移動し、剥離ロール５によって剥離され、エン
ボス化粧シート６となる。
【０００７】エンボスロール、加圧ロール、剥離ロール
はいずれも内部に冷却機構を備え、溶融した樹脂の温度
を下げて固化させる効果をもつ。通常はエンボスロール
を金属製、他のロールは表面をゴムとするのが一般的で
ある。冷却効果の大半はエンボスロールが担うため、エ
ンボスロールの直径によって、生産速度が決定される。
直径が大きければ大きい程速度は上げられるが、エンボ
スロールの製作コストも増大するので、製造原価を最小
にするためにエンボスロールの直径、生産能率、押出し
機の能力を総合的に検討しなければならない。
はいずれも内部に冷却機構を備え、溶融した樹脂の温度
を下げて固化させる効果をもつ。通常はエンボスロール
を金属製、他のロールは表面をゴムとするのが一般的で
ある。冷却効果の大半はエンボスロールが担うため、エ
ンボスロールの直径によって、生産速度が決定される。
直径が大きければ大きい程速度は上げられるが、エンボ
スロールの製作コストも増大するので、製造原価を最小
にするためにエンボスロールの直径、生産能率、押出し
機の能力を総合的に検討しなければならない。
【０００８】また基材シートの挿入位置は１ｂのように
エンボスロールと剥離ロール５との間に挿入してもよ
い。この方法は、基材の厚さが薄くて、耐熱性に乏しい
場合であって、接着剤の併用等で接着性が十分確保され
る場合には、有効な方法である。
エンボスロールと剥離ロール５との間に挿入してもよ
い。この方法は、基材の厚さが薄くて、耐熱性に乏しい
場合であって、接着剤の併用等で接着性が十分確保され
る場合には、有効な方法である。
【０００９】本発明によるエンボス化粧シートの構造の
例を図２に示す。本発明における基材シート７として
は、塩化ビニール樹脂以外の種々の材質が可能である
が、無公害性、価格、性能、着色の容易さ等の点から考
慮すると、充填剤と着色顔料を添加したポリオレフィン
系材料が好適に使用できる。
例を図２に示す。本発明における基材シート７として
は、塩化ビニール樹脂以外の種々の材質が可能である
が、無公害性、価格、性能、着色の容易さ等の点から考
慮すると、充填剤と着色顔料を添加したポリオレフィン
系材料が好適に使用できる。
【００１０】基材シートの表面には任意の絵柄を印刷を
することにより印刷層８が設けられ、またさらに接着剤
９を塗布することも好ましくおこなわれる。接着剤とし
ては以下に示す透明熱可塑性樹脂の組合わせに応じてウ
レタン系、アクリル系、ポリエステル系等の中から任意
に選択する。
することにより印刷層８が設けられ、またさらに接着剤
９を塗布することも好ましくおこなわれる。接着剤とし
ては以下に示す透明熱可塑性樹脂の組合わせに応じてウ
レタン系、アクリル系、ポリエステル系等の中から任意
に選択する。
【００１１】本発明における透明熱可塑性樹脂の材質と
しては、塩化ビニール樹脂以外であって、種々検討した
結果、２種類以上の特性の異なる樹脂を同時に押出すこ
とにより、種々の特性を得られることが分った。樹脂の
組合わせは、目的とする特性によりいろいろな組合わせ
が可能である。
しては、塩化ビニール樹脂以外であって、種々検討した
結果、２種類以上の特性の異なる樹脂を同時に押出すこ
とにより、種々の特性を得られることが分った。樹脂の
組合わせは、目的とする特性によりいろいろな組合わせ
が可能である。
【００１２】透明熱可塑性樹脂の層の数としては、２層
ないし３層までが一般的である。４層以上でも技術的に
はもちろん可能であるが、押出し機の構造が複雑にな
り、作業が煩雑になる欠点が大きくなる。
ないし３層までが一般的である。４層以上でも技術的に
はもちろん可能であるが、押出し機の構造が複雑にな
り、作業が煩雑になる欠点が大きくなる。
【００１３】透明熱可塑性樹脂層の構成として、本発明
に目的に適したものの例を表１に示す。なお基材シート
はいずれもポリオレフィン系樹脂を使用するものとす
る。
に目的に適したものの例を表１に示す。なお基材シート
はいずれもポリオレフィン系樹脂を使用するものとす
る。
【００１４】
【表１】
【００１５】No.1は表面保護層としてポリふっ化ビニリ
デン（以下ＰＶＤＦと略す）を使用し、中間層としてア
クリル樹脂を使用した場合の例である。この組合わせ
は、表面のＰＶＤＦ層で耐候性、耐汚染性、耐傷性等を
もたせ、中間のアクリル樹脂層で耐光性、透明性（深
み）等をもたせたものであり、通常の内装用途だけでな
く屋外の耐候性を要求される場所にも使用できる。接着
層として、ＰＶＤＦとアクリルの混合物を使用すると２
層の接着力が確保できる。このようにして出来た化粧シ
ートは、折曲げ性、熱成型性も良好なものとなる。
デン（以下ＰＶＤＦと略す）を使用し、中間層としてア
クリル樹脂を使用した場合の例である。この組合わせ
は、表面のＰＶＤＦ層で耐候性、耐汚染性、耐傷性等を
もたせ、中間のアクリル樹脂層で耐光性、透明性（深
み）等をもたせたものであり、通常の内装用途だけでな
く屋外の耐候性を要求される場所にも使用できる。接着
層として、ＰＶＤＦとアクリルの混合物を使用すると２
層の接着力が確保できる。このようにして出来た化粧シ
ートは、折曲げ性、熱成型性も良好なものとなる。
【００１６】No.2は表面保護層をしてＰＶＤＦ／アクリ
ル混合樹脂（ＰＶＤＦを多くする）を、中間層としてア
クリル／ＰＶＤＦ混合樹脂（アクリルを多くする）を使
用した場合であり、この場合には接着層を省略できる。
性能面でNo.1と大きな差は無い。
ル混合樹脂（ＰＶＤＦを多くする）を、中間層としてア
クリル／ＰＶＤＦ混合樹脂（アクリルを多くする）を使
用した場合であり、この場合には接着層を省略できる。
性能面でNo.1と大きな差は無い。
【００１７】No.3は表面保護層にポリウレタンエラスト
マーを使用した場合であり、独特の風合いと、しなやか
さが特徴となる。表面保護層の特徴を活かすため、中間
層としてオレフィン系エラストマーを使用するとコスト
的に有利である。
マーを使用した場合であり、独特の風合いと、しなやか
さが特徴となる。表面保護層の特徴を活かすため、中間
層としてオレフィン系エラストマーを使用するとコスト
的に有利である。
【００１８】No.4は表面保護層として硬質アクリルの薄
層を、中間層として軟質アクリルを使用した場合であ
り、耐汚染性、耐候性等にすぐれ、表面の透明感が非常
に良好となる。接着層は必要ない。
層を、中間層として軟質アクリルを使用した場合であ
り、耐汚染性、耐候性等にすぐれ、表面の透明感が非常
に良好となる。接着層は必要ない。
【００１９】No.5は表面保護層としてポリエチレンテレ
フタレート（ＰＥＴ）樹脂を、中間層としてポリプロピ
レン樹脂を使用した場合であり、表面の固さ、耐汚染
性、耐薬品性、耐溶剤性等に優れコスト的にも有利なも
のとなる。接着層としては両者に接着する特殊な接着性
樹脂を使用する。
フタレート（ＰＥＴ）樹脂を、中間層としてポリプロピ
レン樹脂を使用した場合であり、表面の固さ、耐汚染
性、耐薬品性、耐溶剤性等に優れコスト的にも有利なも
のとなる。接着層としては両者に接着する特殊な接着性
樹脂を使用する。
【００２０】No.6は表面保護層としてオレフィン系エラ
ストマーを、中間層としてポリプロピレン樹脂を使用し
た場合であり、接着層は不要であり、コスト的に有利な
ものとなる。性能的には耐候性が若干劣るが、屋内用途
には十分使用できる。
ストマーを、中間層としてポリプロピレン樹脂を使用し
た場合であり、接着層は不要であり、コスト的に有利な
ものとなる。性能的には耐候性が若干劣るが、屋内用途
には十分使用できる。
【００２１】以上に透明熱可塑性樹脂層の構成について
述べたが、これらはあくまでも例であって特に限定され
るものではない。これ以外にも様々な組合わせが可能で
ある。
述べたが、これらはあくまでも例であって特に限定され
るものではない。これ以外にも様々な組合わせが可能で
ある。
【００２２】
【作用】以上に示したように、本発明では、２種類以上
の特性の異なる樹脂を同時に押出すことにより、塩化ビ
ニール樹脂で得ていたような柔軟性、耐汚染性、耐薬品
性、耐候性、表面に耐傷性、透明感を主体とする意匠性
等の特性を得ることができる。また、基材シートの表面
に予め接着剤を塗布しておくことによって、溶融した透
明熱可塑性樹脂層との接着性を改善できる。また、透明
熱可塑性樹脂の構成は、表面保護層がシート表面の性能
を表し、中間層が層の主要部分となって、その他の物性
を担うものであり、また、さらに接着層が前記２層の接
着性を強化する目的で加えられる。
の特性の異なる樹脂を同時に押出すことにより、塩化ビ
ニール樹脂で得ていたような柔軟性、耐汚染性、耐薬品
性、耐候性、表面に耐傷性、透明感を主体とする意匠性
等の特性を得ることができる。また、基材シートの表面
に予め接着剤を塗布しておくことによって、溶融した透
明熱可塑性樹脂層との接着性を改善できる。また、透明
熱可塑性樹脂の構成は、表面保護層がシート表面の性能
を表し、中間層が層の主要部分となって、その他の物性
を担うものであり、また、さらに接着層が前記２層の接
着性を強化する目的で加えられる。
【００２３】目的とする種々の特性は、１種類の樹脂を
用いたのでは同時に満足させることが困難であるが、２
種類以上の樹脂を用いることにより同時に、比較的容易
に達成できる。
用いたのでは同時に満足させることが困難であるが、２
種類以上の樹脂を用いることにより同時に、比較的容易
に達成できる。
【００２４】また、これらの熱可塑性樹脂を押出しと同
時にエンボスをかけることによって再現性に優れたエン
ボスが得られることとなる。
時にエンボスをかけることによって再現性に優れたエン
ボスが得られることとなる。
【００２５】
＜実施例１＞基材シートとしてポリオレフィン系無機充
填シート（タツノ化学（株）製「タフパー」）を用い、
この表面にグラビア印刷法により木目模様を印刷した。
この上にウレタン樹脂系接着剤を塗布し、温風乾燥後、
表１のNo.1の組合わせになる透明熱可塑性樹脂を多軸エ
クストルーダーよりＴダイにて押出し、直ちに道管エン
ボス版とゴムロールでニップしてエンボスとラミネート
を同時に行った。各層の厚さを表面保護層１０μｍ、接
着層１０μｍ、中間層４０μｍとしたところ、得られた
化粧シートは適度の柔軟性を備え、表面の耐傷性や、汚
染性に優れ、耐候性にも優れているばかりでなくエンボ
スの再現性が極めて良好であり商品価値の高いものであ
った。各層間の接着強度の点でも特に問題は無かった。
填シート（タツノ化学（株）製「タフパー」）を用い、
この表面にグラビア印刷法により木目模様を印刷した。
この上にウレタン樹脂系接着剤を塗布し、温風乾燥後、
表１のNo.1の組合わせになる透明熱可塑性樹脂を多軸エ
クストルーダーよりＴダイにて押出し、直ちに道管エン
ボス版とゴムロールでニップしてエンボスとラミネート
を同時に行った。各層の厚さを表面保護層１０μｍ、接
着層１０μｍ、中間層４０μｍとしたところ、得られた
化粧シートは適度の柔軟性を備え、表面の耐傷性や、汚
染性に優れ、耐候性にも優れているばかりでなくエンボ
スの再現性が極めて良好であり商品価値の高いものであ
った。各層間の接着強度の点でも特に問題は無かった。
【００２６】＜実施例２＞実施例１と同様にして、表１
のNo.2の組合わせになる透明熱可塑性樹脂を使用した。
接着層は必要なかった。各層の厚さを表面保護層１０μ
ｍ、中間層４０μｍとしたところ、実施例１に比較して
やや表面の耐性が低かったが、塩化ビニール樹脂シート
との比較で劣る点は見られなかった。
のNo.2の組合わせになる透明熱可塑性樹脂を使用した。
接着層は必要なかった。各層の厚さを表面保護層１０μ
ｍ、中間層４０μｍとしたところ、実施例１に比較して
やや表面の耐性が低かったが、塩化ビニール樹脂シート
との比較で劣る点は見られなかった。
【００２７】＜実施例３＞実施例１と同様にして、表１
のNo.3の組合わせになる透明熱可塑性樹脂を使用した。
基材シート上に塗布する接着剤は不要であった。各層の
厚さを表面保護層１０μｍ、接着層１０μｍ、中間層４
０μｍとしたところ、得られた製品は柔軟性に富み、軟
質塩ビ化粧材の代替として使用可能であった。
のNo.3の組合わせになる透明熱可塑性樹脂を使用した。
基材シート上に塗布する接着剤は不要であった。各層の
厚さを表面保護層１０μｍ、接着層１０μｍ、中間層４
０μｍとしたところ、得られた製品は柔軟性に富み、軟
質塩ビ化粧材の代替として使用可能であった。
【００２８】＜実施例４＞実施例１と同様にして、表１
のNo.4の組合わせになる透明熱可塑性樹脂を使用した。
接着層は不要であった。各層の厚さを表面保護層１０μ
ｍ、中間層４０μｍとしたところ、得られた製品は表面
の透明樹脂層の透明性が良好であり、深みを感じさせる
意匠的にすぐれたものであった。性能的には表面の耐傷
性と柔軟性のバランスも良く、コスト的にも実施例１、
２と比較して安価であった。但し耐溶剤性については、
実施例１、２と比較してやや劣るものであった。
のNo.4の組合わせになる透明熱可塑性樹脂を使用した。
接着層は不要であった。各層の厚さを表面保護層１０μ
ｍ、中間層４０μｍとしたところ、得られた製品は表面
の透明樹脂層の透明性が良好であり、深みを感じさせる
意匠的にすぐれたものであった。性能的には表面の耐傷
性と柔軟性のバランスも良く、コスト的にも実施例１、
２と比較して安価であった。但し耐溶剤性については、
実施例１、２と比較してやや劣るものであった。
【００２９】＜実施例５＞実施例１と同様にして、表１
のNo.5の組合わせになる透明熱可塑性樹脂を使用した。
基材シート上に塗布する接着剤は不要であった。各層の
厚さを表面保護層１０μｍ、接着層１０μｍ、中間層４
０μｍとしたところ、得られた製品は表面の耐傷性、耐
薬品性、耐汚染性等に優れていた。また材料コストが安
価で済んだ。
のNo.5の組合わせになる透明熱可塑性樹脂を使用した。
基材シート上に塗布する接着剤は不要であった。各層の
厚さを表面保護層１０μｍ、接着層１０μｍ、中間層４
０μｍとしたところ、得られた製品は表面の耐傷性、耐
薬品性、耐汚染性等に優れていた。また材料コストが安
価で済んだ。
【００３０】＜実施例６＞実施例１と同様にして、表１
のNo.6の組合わせになる透明熱可塑性樹脂を使用した。
各層の厚さを表面保護層１０μｍ、中間層４０μｍとし
たところ、得られた製品は表層の透明感や耐候性には若
干欠けるものの屋内の内装材には十分使用可能であっ
た。またこの組合わせによると、接着層も基材上に塗布
する接着剤も不要であり、最も低コストで生産できた。
のNo.6の組合わせになる透明熱可塑性樹脂を使用した。
各層の厚さを表面保護層１０μｍ、中間層４０μｍとし
たところ、得られた製品は表層の透明感や耐候性には若
干欠けるものの屋内の内装材には十分使用可能であっ
た。またこの組合わせによると、接着層も基材上に塗布
する接着剤も不要であり、最も低コストで生産できた。
【００３１】
【発明の効果】以上に示したように、本発明により得ら
れるエンボス化粧シートは、透明熱可塑性樹脂を多層に
押出すにあたり、各層の材質、厚さ等を選択することに
より、目的とする特性に応じた品質設計が可能であり、
塩化ビニール樹脂のように可塑剤の種類、量、その他添
加剤の配合等の組合わせにより様々な特性を引出せる樹
脂シートを代替するのに都合が良い。
れるエンボス化粧シートは、透明熱可塑性樹脂を多層に
押出すにあたり、各層の材質、厚さ等を選択することに
より、目的とする特性に応じた品質設計が可能であり、
塩化ビニール樹脂のように可塑剤の種類、量、その他添
加剤の配合等の組合わせにより様々な特性を引出せる樹
脂シートを代替するのに都合が良い。
【００３２】また、透明熱可塑性樹脂を押出して直ちに
エンボスロールに圧着するため、エンボス形状の再現性
が極めて良好である。また樹脂は必然的に急速に冷却さ
れるためＰＶＤＦのような結晶化によって白濁しやすい
樹脂も透明性を保持することができる。
エンボスロールに圧着するため、エンボス形状の再現性
が極めて良好である。また樹脂は必然的に急速に冷却さ
れるためＰＶＤＦのような結晶化によって白濁しやすい
樹脂も透明性を保持することができる。
【００３３】さらには、透明熱可塑性樹脂を溶融して押
出してシート化するから一旦フィルムに成型したものを
再度加熱して貼り合わせ、エンボスをかけるよりもエネ
ルギーのロスも少なくコスト的にも有利である。
出してシート化するから一旦フィルムに成型したものを
再度加熱して貼り合わせ、エンボスをかけるよりもエネ
ルギーのロスも少なくコスト的にも有利である。
【００３４】
【図１】本発明の一実施例の様態を示した説明図であ
る。
る。
【図２】本発明の一実施例に係る化粧シートの断面の構
造を示す説明図である。
造を示す説明図である。
【符号の説明】 １ａ…基材シート １ｂ…基材シート ２…溶融した透明熱可塑性樹脂 ３…エンボスロール ４…加圧ロール ５…剥離ロール ６…エンボス化粧シート ７…基材シート ８…印刷層 ９…接着剤 １０…中間層 １１…接着層 １２…表面保護層 １３…エンボス
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ３２Ｂ 31/12 7148−4Ｆ Ｂ３２Ｂ 31/12 31/20 7148−4Ｆ 31/20 33/00 33/00 Ｂ４４Ｃ 1/24 Ｂ４４Ｃ 1/24 Ｂ // Ｂ２９Ｌ 9:00
Claims (9)
- 【請求項１】基材シートの表面に、任意の印刷模様を施
した後、その上に溶融した２層以上の層よりなる透明熱
可塑性樹脂層を、多層押出機を用いて同時に押出して積
層し、同時にエンボス加工を行うことを特徴とするエン
ボス化粧シートの製造方法。 - 【請求項２】基材シートの表面に印刷模様を施した後、
接着剤を塗布してから、前記透明熱可塑性樹脂層を押出
して積層することを特徴とする請求項１に記載のエンボ
ス化粧シートの製造方法。 - 【請求項３】前記透明熱可塑性樹脂層が中間層、表面保
護層の２層よりなることを特徴とする請求項１又は請求
項２に記載のエンボス化粧シートの製造方法。 - 【請求項４】前記透明熱可塑性樹脂層が中間層、接着
層、表面保護層の３層よりなることを特徴とする請求項
１又は請求項２に記載のエンボス化粧シートの製造方
法。 - 【請求項５】前記中間層が熱可塑性アクリル樹脂または
熱可塑性アクリル樹脂にポリふっ化ビニリデン樹脂を添
加した混合物であり、前記表面保護層がポリふっ化ビニ
リデン樹脂またはポリふっ化ビニリデン樹脂に熱可塑性
アクリル樹脂を添加した混合物であることを特徴とする
請求項３又は請求項４に記載のエンボス化粧シートの製
造方法。 - 【請求項６】前記中間層がポリオレフィン系エラストマ
ー樹脂であり、前記表面保護層がポリウレタン系エラス
トマー樹脂であることを特徴とする請求項３又は請求項
４に記載のエンボス化粧シートの製造方法。 - 【請求項７】前記中間層が軟質アクリル樹脂であり、前
記表面保護層が硬質アクリル樹脂であることを特徴とす
る請求項３又は請求項４に記載のエンボス化粧シートの
製造方法。 - 【請求項８】前記中間層がポリプロピレン樹脂であり、
前記表面保護層がポリエチレンテレフタレート樹脂であ
ることを特徴とする請求項３又は請求項４に記載のエン
ボス化粧シートの製造方法。 - 【請求項９】前記中間層がポリプロピレン樹脂であり、
前記表面保護層がオレフィン系エラストマー樹脂である
ことを特徴とする請求項３又は請求項４に記載のエンボ
ス化粧シートの製造方法。
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