JP3951667B2 - 化粧シートとその製造方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、合成樹脂製、望ましくは、ポリエステル系樹脂製の化粧シートとその製造方法、特に、エンボスによる凹凸模様を有する化粧シートとその製造方法に関するものである。本発明の化粧シートは、木質や金属等の基材に貼って、壁紙等の内装材、家具、家電製品、キッチン、或いは洗面化粧台等の家具又は建具の表面化粧材等として使用することができる。本発明の化粧シートは、塩化ビニル製とすることも可能である。
【０００２】
【従来の技術】
絵柄を有する樹脂製の化粧シートとしては、一般に、塩化ビニル樹脂が用いられるが、この塩化ビニル製の化粧シートを製造するには、表面に模様を刻んだエンボスロールと抑圧ロールの間に塩化ビニルシートを通して模様を付けるエンボス加工や、塩化ビニルシート表面に直接に印刷する方法、あるいは模様を印刷したフィルムを塩化ビニルシート表面にラミネートする方法などが利用されていた。また、エンボス模様を、透明な表面層を通して観察する中間エンボスタイプの樹脂製化粧シートも存在する。さらに、透明な表面層を通して光輝性インキ層や光輝性シートによる反射層が観察される樹脂製化粧シートも存在する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、従来のエンボスによる凹凸模様を有する樹脂製の化粧シートは、一般に、エンボス模様が木目の照りを表現するために用いられているが、単調であり、立体感に欠けるという難点があった。また、透明な表面層を通して上記のような反射層が観察される樹脂製化粧シートでは、シートの全面に反射層が形成されているため、深みに欠けるという難点があった。
【０００４】
そこで本発明は、上記問題点を解消するために、表面側から観察する時に、内部の中間エンボスが十分立体的に、且つ光学的に微妙に変化するように観察される、立体感と深みに富む表現を可能とした樹脂性の化粧シートとその製造方法を提供することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
次に、上記の課題を解決するための手段を、実施の形態に対応する図面を参照して説明する。
【０００６】
本発明の化粧シートＤの基本構造は、図１に示すように、非晶質または低晶質樹脂を主成分とする着色樹脂材料よりなる基材層１と、該基材層１の表面側に形成され、少なくともその一部が光輝性インキ２Ａにより形成された絵柄印刷模様２と、該印刷模様２上に積層形成される厚さ略３０〜略２００μｍの透明な樹脂材料よりなり、表面には該厚さの略０．５〜略１．５倍の最大深さを有するエンボスによる凹凸模様３Ａが形成された透明層３と、該透明層３のエンボス凹凸模様３Ａ上に、裏面側に形成された厚さ略２〜略１５μｍの塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体樹脂（以下、塩酢ビという）バインダーよりなる透明インキ層４を介して接合される平滑透明な樹脂材料からなる表面層６と、が少なくとも積層形成され、前記表面層６の表面側から、前記エンボス凹凸模様３Ａを透して前記印刷模様２の光輝性インキ２Ａによる反射光が観察されることを特徴としている。
【０００７】
さらに、本発明の化粧シートＤは、図１に示すように、非晶質または低晶質ポリエステル系樹脂を主成分とする着色樹脂材料よりなる基材層１と、該基材層１の表面側に形成され、少なくともその一部が光輝性インキ２Ａにより形成された絵柄印刷模様２と、該印刷模様２上に積層形成される厚さ略３０〜略２００μｍの透明な非晶質または低晶質ポリエステル系樹脂を主成分とする樹脂材料よりなり、表面には該厚さの略０．５〜略１．５倍の最大深さを有するエンボスによる凹凸模様３Ａが形成された透明層３と、該透明層３のエンボス凹凸模様３Ａ上に、裏面側に形成された厚さ略２〜略１５μｍの塩酢ビバインダーよりなる透明インキ層４を介して接合される平滑透明な晶質ポリエステル系樹脂の二軸延伸フイルムからなる表面層６と、が少なくとも積層形成され、前記表面層６の表面側から、前記エンボス凹凸模様３Ａを透して前記印刷模様の光輝性インキ２Ａによる反射光が観察されることを特徴としている。
【０００８】
上記基材層１の厚さは略５０〜略２００μｍ、好ましくは略６０〜略１５０μｍとすることが良い。基材層１の厚さを略５０μｍ未満とすると、エンボス加工性、印刷適性が劣るようになる。また、基材層１の厚さが略２００μｍを超えると２次加工性やコストアップを招くので好ましくない。
【０００９】
上記透明層３の厚さは略３０〜略２００μｍ、好ましくは略４０〜略１５０μｍとすることが良い。基材層１の厚さを略３０μｍ未満とすると、シート化が困難となり、エンボス加工性も劣るようになる。また、基材層１の厚さが略２００μｍを超えると２次加工性やコストアップを招くので好ましくない。
【００１０】
上記表面層６の厚さは略２５〜略５００μｍ、好ましくは略４０〜略３００μｍとすることが良い。表面層６の厚さを略２５μｍ未満とすると、エンボスの影響で平滑性が得にくく、印刷の深みがでないという欠点が生じるようになる。また、表面層６の厚さが略５００μｍを超えると２次加工性やコストアップを招くので好ましくない。
【００１１】
上記接着剤層としての透明インキ層４の厚さは略２〜略１５μｍ、好ましくは略３〜略１０μｍとすることが良い。透明インキ層４の厚みが略２μｍ未満であると基材シートＡ表面の凹凸模様３Ａの凹部を埋めることができず、界面に空気が残る。また、透明インキ層４の厚さが略１５μｍを超えると塗工の回数が増加し、コストアップとなるので好ましくない。
【００１２】
前記表面層６には、透明硬質塗膜からなる表面保護層７が形成されている。この表面保護層７は、ＵＶコートにより形成される構造としてもよい。
【００１３】
また、前記表面層６の裏面には、前記透明インキ層４との密着を良好とするための易接着コート５が予め形成されている。
【００１４】
前記表面層６の裏面に、表面印刷模様を形成し、表面側から、該表面印刷模様を透して、前記エンボスによる凹凸模様及び前記基材層１表面の絵柄印刷模様２の光輝性インキ２Ａの少なくとも一部が透視し得る構造としても良い。
【００１５】
前記印刷模様２は、多層刷りの絵柄模様により形成され、その少なくとも一層は光輝性若しくは光反射性物質を含有する光輝性インキ２Ａよりなる絵柄模様であり、他の層は通常の着色インキ２Ｂによる絵柄模様である。ここで、絵柄模様とは、ベタ印刷による模様以外の一切の模様を言い、幾何学模様、動物性又は植物性模様、鉱物性模様、或いは天然現象による模様などを言う。
【００１６】
上記基材層１と透明層３を塩化ビニル系樹脂を主成分とする樹脂材料により形成させることも可能である。
【００１７】
上記本発明による化粧シートＤによれば、中間のエンボス凹凸模様３Ａが、硬質で透明な表面保護層７を透して、透明な表面層６及び透明インキ層４の内部に見え、このエンボス凹凸模様３Ａの下に絵柄印刷模様２が重なって見えることから、深みのある表現が可能となる。さらに、絵柄模様が光輝性インキ２Ａによって形成されおり、この光輝性インキ２Ａによる反射光がエンボス凹凸模様３Ａによって屈折し、且つ、光輝性インキ２Ａはベタ印刷ではなく絵柄状に印刷されていることから、見る角度によって、エンボス凹凸模様及び絵柄模様が光学的に微妙に変化し、繊細で微妙な表現が可能となる。さらに、エンボス凹凸模様３Ａのエンボス成型時に、絵柄印刷模様２が形成される基材層１の表面にもエンボスによる凹凸１Ａが形成され、絵柄印刷模様２及び光輝性インキ２Ａの形成角度がエンボスに沿って凹凸状に変化することから、一層繊細で微妙な表現が可能となり、光学的な変化も複雑で微妙となる。
【００１８】
さらに、上記本発明の化粧シートＤによれば、化粧シートＤを構成する基材シートＡ及び表面シートＢを、その素材主体をポリエステル系樹脂を主成分とする樹脂材料とし、これら基材シートＡと表面シートＢとを接着させる透明インキ層４を、塩酢ビを主成分としていることで、基材シートＡと表面シートＢを構成する各層間におけるラミネート強度が十分に得られ、容易に剥離してしまうなどの不具合が起きない。
【００１９】
また、化粧シートＤとしての表面に、ＵＶコートよりなる表面保護層７を形成したことで、化粧シートＤとしての表面に、光沢を与え、かっ耐衝撃性や耐擦傷性を向上させることが可能となる。また、上記エンボス凹凸模様３Ａを透して観る絵柄印刷模様２の光輝性インキ２Ａによる反射光も鮮明である。
【００２０】
次に、上記化粧シートの製造方法を、図３及び図４を参照して述べる。
図３に示すように、非晶質または低晶質ポリエステル系樹脂を主成分とする着色樹脂材料よりなる基材フィルムの表面側に、少なくともその一部が光輝性インキ２Ａを用いて絵柄印刷模様２を形成してなる印刷シートＣを用い、該印刷シートＣの表面印刷模様２上に、厚さ略３０〜略２００μｍの透明な非晶質または低晶質ポリエステル系樹脂を主成分とする樹脂材料を被着させて透明層３を形成し、該透明層３の表面に該厚さの略０．５〜略１．５倍の最大深さを有するエンボスによる凹凸模様３Ａを形成して基材シートＡを製造する。
また、別途、表面に透明硬質塗膜からなる表面保護層７を形成した平滑透明な晶質ポリエステル系樹脂の二軸延伸フイルムからなる表面層６の裏面側に、厚さ略２〜略１５μｍの塩酢ビよりなる透明インキ層４を予め被着形成した表面シートＢを製造する。
図４に示すように、上記の基材シートＡのエンボスによる凹凸模様３Ａと表面シートＢの透明インキ層４とが密着するように加熱条件下で接着させて化粧シートＤを製造する。
【００２１】
上記化粧シートの製造方法によれば、目的の上記化粧シートを、能率良く連続して得ることができる。この場合、基材シートＡと表面シートＢの加熱接着時に、エンボスが戻って消えるということがなく、また、加熱接着が確実で、エンボス凹凸模様内に空気が入るということがない。さらに、エンボスによる凹凸模様３Ａの形成時に、基材フィルムの印刷表面にもエンボスによる凹凸１Ａが成形され、一層微妙な表現が可能となる。
【００２２】
【発明の実施の形態】
図１は本発明による化粧シートの一実施の形態を示す概略断面図、図２は同基材シートと表面シートの分離概略断面図である。図１及び図２を参照して、本実施の形態に係る化粧シートを説明する。
【００２３】
本実施の形態の化粧シートＤは、図１、２に示すように、基材シートＡと表面シートＢとが、基材シートＡを構成する透明層３の表面にエンボスによる凹凸模様３Ａが形成された状態で、透明インキ層４を介して熱接着されて構成されている。
基材シートＡは、非晶質ポリエステル系樹脂を主成分とする着色樹脂材料よりなる基材層１と、該基材層１の表面側に形成され、少なくともその一部が光輝性インキ２Ａにより形成された絵柄印刷模様２と、該印刷模様２上に積層形成され、透明な２軸延伸ポリエステル系樹脂を主成分とする樹脂材料よりなる透明層３と、が積層形成されて構成されている。
また、表面シートＢは、表面に硬質で透明な表面保護層７が形成された透明な非晶質ポリエステル系樹脂を主成分とする樹脂材料よりなる表面層６を主体とし、裏面に塩酢ビを主成分とする熱可塑性樹脂による透明インキ層４を有している。
【００２４】
表面層６の表裏には、上記表面保護層７としてのＵＶコートと、上記透明インキ層４との接着を良好とするための易接着コート５とが予め形成されている。
【００２５】
基材層１は、非晶質又は低晶質ポリエステル系樹脂を主成分とする樹脂材料よりなるとともに、着色された樹脂材料にて、押出成形にてフィルム状に形成されることで得られる。
樹脂材料としての上記非晶質又は低晶質ポリエステル系樹脂は、テレフタル酸からなるジカルボン酸成分と、２５−６５モル％の１，４−シクロヘキサンジメタノールと３５−７５モル％のエチレングリコールからなるジオール成分を共重合された樹脂、或いは他の酸成分を共重合した樹脂などを挙げることができる。この樹脂素材によるフィルムは、エンボス成形などの、熱加工性が良好である。
【００２６】
上記印刷模様２は、多層刷りの絵柄模様により形成され、その少なくとも一層は光輝性若しくは光反射性物質を含有する光輝性インキ２Ａよりなる絵柄模様であり、他の層は通常の着色インキ２Ｂによる絵柄模様である。上記印刷模様２、特に、その光輝性インキ２Ａ模様は、ベタ印刷ではなく、絵柄模様であり、例えば、直線及び曲線の組あわせからなる細い縞状に形成されている。印刷模様２は、本実施の形態では、上記基材層１となる押出成形にて得られるフィルムの一方の面に、着色インキによる模様版及び光輝性インキによる模様版を用いて、グラビア印刷などの印刷方法で種々の模様、例えば木目模様や大理石模様などを多層に形成されることでなる。この実施の形態では、エンボス凹凸模様３Ａを透して馬の尻の毛並みのように観える模様とされている。印刷模様２を形成するインキは、塩酢ビを主成分とするバインダーからなるインキを用いることが接着性向上の上から望ましい。
【００２７】
上記透明層３は、上記基材層１と同等の樹脂素材である非晶質又は低晶質ポリエステル系樹脂を主成分とする透明な樹脂材料よりなる。
この透明層３は、印刷模様２上に積層形成されており、その形成方法としては、押出ラミネートにより形成される。すなわち、上記基材層１を構成する基材フィルムを得た後に、この基材フィルムの一方の面にグラビア印刷などにて印刷模様２を形成させ、この印刷模様２上に対して透明層３となる樹脂材料をフィルム状に押出成形させるとともに一対のロール間を通過させラミネート貼着させることで透明層３を形成させる。
【００２８】
上記エンボスによる凹凸模様３Ａは、直線と曲線で構成されたエンボスパターンとされている。エンボスパターンは、好ましくは、線の太さが略１０μｍ〜略３０００μｍ程度である。また、エンボスの深さは、略２０μｍ〜略１２０μｍ程度である。透明インキ層４は、これらエンボスの深さを十分充填する量及び厚さとされている。
【００２９】
そして、上記基材層１となる基材フィルムに、印刷模様２、透明層３が形成され、透明層３の上面にエンボスによる凹凸模様３Ａが形成されることで、すなわち、非晶質又は低晶質ポリエステル系樹脂を主成分とする樹脂素材よりなる基材層１と透明層３との間に、塩酢ビを主成分とするバインダーからなる着色インキ２Ｂ及び光輝性インキ２Ａの印刷模様２が介在する構成となる３層構造の基材シートＡとなる。
【００３０】
なお、上記基材層１及び透明層３となる樹脂素材は、上述した非晶質又は低晶質ポリエステル系樹脂に、晶質ポリエステル樹脂を配合したものとしてもよい。
この晶質ポリエステル樹脂は、通常のポリエチレンテレフタレート樹脂や、ポリブチレンテレフタレート樹脂などとされる。
この配合比率は、非晶質又は低晶質ポリエステル系樹脂を４０〜１００重量％とし、晶質ポリエステル樹脂を０〜６０重量％、好ましくは１０〜４０重量％とされる。
この晶質ポリエステル樹脂を配合することにより、基材層２及び透明層４は耐溶剤特性が改善されることとなる。
【００３１】
また、表面シートＢは、表面に硬質で透明な表面保護層７が形成された透明な２軸延伸ポリエステル系樹脂を主成分とする樹脂材料よりなる表面層６を主体とし、裏面に塩酢ビを主成分とする熱可塑性樹脂による透明インキ層４を有している。表面層６を構成する透明フィルムは、延伸ポリエステル系樹脂、オレフィンなど溶剤に強い材質のものを用いる。
【００３２】
なお、表面シートＢの表面には、図示しないが、ポリエチレン樹脂などの粘着フィルムよりなるマスキングフィルムが展着されることとしてもよく、このマスキングフィルムにより、製品となった化粧シートＤの運搬などの際に、表面保護層７に擦り傷などを生じさせないようになっている。
【００３３】
次に、上述した構成の化粧シートＤの製造方法について、図３及び図４に示す製造装置の概略図を用いて説明する。
【００３４】
まず、非晶質ポリエステル系樹脂を主成分とする着色された樹脂素材を用い、略均一な所定の厚さ、例えば略１００μｍとなるよう押出成形などの方法にて基材フィルムを得る。この基材フィルムを基材層１として、その上に、上記多層の印刷模様２を印刷して印刷シートＣを得る。印刷シートＣは、印刷模様２が表面となるようにロール状に巻き取り、図３の製造装置にセットする。
【００３５】
このシート製造装置においては、ロール状の印刷シートＣの先端を、略水平に並設された一対の第１のロール１１（１１Ａ，１１Ｂ）間に供給させる。第１のロール１１の一方は冷却ロール１１Ｂである。
【００３６】
また、この印刷シートＣの供給と同時に、冷却ロール１１Ｂ上方に配置される押出機１２より、非晶質ポリエステル系樹脂を主成分とする透明な樹脂素材を、溶融押出法にて押出機１２のダイよりフィルム状に押し出す。
【００３７】
押し出された透明樹脂フィルムは、垂下方向に送られ、冷却ロール１１Ｂの表面に沿って、第１のロール１１を構成する他方のロール１１Ａとの間へと移動され、印刷シートＣと一体となって、この一対の第１のロール１１（１１Ａ，１１Ｂ）間に供給されることとなる。
すなわち、印刷シートＣの印刷模様２上に透明樹脂フィルムが押出ラミネートされることとなって、この印刷模様２上に透明層３が被着形成される。
そして、この第１のロール１１（１１Ａ，１１Ｂ）を通過することで基材シート材料となる。
【００３８】
第１のロール１１（１１Ａ，１１Ｂ）を通過した基材シート材料は、エンボスロール１３により、透明層３の上面にエンボスがかけられ、エンボスによる凹凸模様３Ａが形成される。図中、１４は引出しロール、１５はベッドロールである。基材シート材料は、エンボスによる凹凸模様３Ａが形成されて引き出されることにより、基材シートＡとなる。
【００３９】
また、別途、上記表面シートＢを製造する。表面シートＢの基材フィルムとしては、実施例として、ＰＥＴフィルムの表面側に熱硬化性塗膜やＵＶ硬化塗膜のハードコート層が形成された市販のハードコートＰＥＴが用いられる。例えば、東レ社の「タフトップ」や中井工業社の「ナカイハードコートＰＥＴ」などが挙げられる。これらのハードコートＰＥＴの裏面側に、塩酢ビよりなる透明インキを塗布する。
【００４０】
このようにして製造した基材シートＡと前記表面シートＢとを、図４に示すように、加熱ドラム１６の外周に供給する。この場合、基材シートＡ表面のエンボスによる凹凸模様３Ａの表面に、表面シートＢ裏面の透明インキ層４が接着するように供給して加熱接着させる。この加熱によって、基材シートＡの透明層３のエンボスは若干深さが戻るが、基材層１の表面に形成された印刷模様２のエンボスによる凹凸は残っている。
基材シートＡは、加熱ドラム１６外周での加熱接着の前に予熱ロール１７を通して予熱し、表面シートＢは、加熱ドラム１６外周での加熱接着の前にヒーター１８により裏面の透明インキ層４を加熱しておく。図４において、１９、２０は、基材シートＡ又は表面シートＢを加熱ドラム１６の外周に供給させるための案内ロール、２１は、加熱ドラム１６の外周から、基材シートＡと表面シートＢとが一体化された化粧シートＤを引き出すための引出しロールである。
【００４１】
このようにして、目的の化粧シートＤが、製造される。
【００４２】
【実施例】
次に、上述した実施の形態における、化粧シートの具体的な実施例について説明する。
【００４３】
実施例１
１．非晶質ポリエステル系樹脂（イーストマンケミカル社製、「Ｅａｓｔａｒ６７６３」）８０重量部、ポリブチレンテレフタレート樹脂（ポリプラスチック社製、「ジュラネックス ６００ＦＰ」）１５重量部、強化樹脂（鐘淵化学工業社製、「カネエースＦＭ」）５重量部を配合し、カレンダー成形した厚さ８０μｍのライトブラウン色の基材層にバーチの柾目の木目を印刷した。印刷インキはメジューム（昭和インク工業製、「ＳＸ２５７メジューム」、塩酢ビ）：黒インキ（同、「ＳＸ８５１ブラック」、塩酢ビ）：赤インキ（同、「ＳＸ１５７レッド」、塩酢ビ）：黄インキ（同、「ＳＸ３６０イエロー」、塩酢ビ）：パールゴールドインキ（同、「ＳＸパールゴールド」、塩酢ビ）＝４４：０．５：５．５：２５：２５で１版目を印刷する。
２．次に２版目は、メジューム：黒インキ：赤インキ：黄インキ＝６６：３：１３．５：１７．５のインキで印刷する。
３．３版目は、メジューム：黒インキ：赤インキ：青インキ（同、「ＳＸ６５１ブルー」、塩酢ビ）＝６１．５：８：２４：６．５のインキで印刷する。
４．押出機で非晶質ポリエステル系樹脂（「Ｅａｓｔａｒ ６７６３」）８５重量部、ポリブチレンテレフタレート樹脂（「ジュラネックス ６００ＦＰ」）１０重量部、強化樹脂（「カネエースＦＭ」）５重量部を配合した厚さ６０μｍの透明層を基材層の印刷面に押出ラミネートし、エンボス加工した。このエンボスは深さが最大８０μｍで馬のお尻の毛並みのように曲線が連続して形成されている。この場合、図２に示される基材シートＡのように、印刷層もエンボスされたように少なくともその一部が凹凸状に形成される。
５．厚さ２５μｍの延伸ＰＥＴの表面にＵＶ硬化塗膜が形成され、裏面側に易接着コートが施された市販のハードコートＰＥＴ（中井工業社製、「ＶＨＣーＵ」）の易接着コート面に、メジューム（昭和インク工業製、「ＳＸ２５７メジューム」、塩酢ビ）を１５０メッシュ、３５μｍの深さのメッシュロールで２回塗工して、乾燥後、厚さ５μｍの透明インキ層を形成した。
６．熱ラミネーター装置を用いて、４で得られたシートのエンボス面と５で得られたハードコートＰＥＴの透明インキ層とが接するように熱ラミネートして化粧シートを得た。
【００４４】
実施例２
１．カレンダー成形で得られたライトグレー色、厚さ８０μｍの半硬質ＰＶＣからなる基材層にヘヤーライン調の１版目を印刷した。印刷インキは、メジューム：黒インキ：赤インキ：黄インキ：アルミインキ（同、「ＳＸＴ００８シルバー」、塩酢ビ）＝５２．２５：０．０５：０．２：０．５：４７の割合のアルミ調のものとした。
２．次に、同じくヘヤーライン調の２版目で、１版目のアルミ調のものとは異なりゴールドに見えるように、メジューム：黒インキ：赤インキ：黄インキ＝９５．８：０．５：０．９：２．８のインキで印刷する。
３．さらに、ヘヤーライン調の３版目でアクセントになるように青系のインキを、メジューム：黒インキ：赤インキ：青インキ＝６１．５：８：２４：６．５のインキで印刷する。
４．熱ラミネーター装置を使用して、上記の基材層の印刷面に、厚さ６０μｍの透明半硬質ＰＶＣフィルムを透明層として熱ラミネートし、エンボス加工した。このエンボスは深さが最大８０μｍの粗いヘヤーライン調のものを用いた。
５．厚さ２５μｍの延伸ＰＥＴの表面にＵＶ硬化塗膜が形成され、裏面側に易接着コートが施された市販のハードコートＰＥＴ（中井工業社製、「ＶＨＣーＵ」）の易接着コート面に、メジューム（昭和インク工業製、「ＳＸ２５７メジューム」、塩酢ビ）を１５０メッシュ、３５μｍの深さのメッシュロールで２回塗工して、乾燥後、厚さ５μｍの透明インキ層を形成した。
６．熱ラミネーター装置を用いて、４で得られたシートのエンボス面と５で得られたハードコートＰＥＴの透明インキ層とが接するように熱ラミネートして化粧シートを得た。
【００４５】
実施例３
実施例１で使用した基材層および透明層として、低晶質ポリエステル系樹脂（イーストマンケミカル社製、「Ｅａｓｔａｒ ＤＮ００４」）６０重量部、非晶質ポリエステル系樹脂（イーストマンケミカル社製、「Ｐｒｏｖｉｓｔａ」）３０重量部、強化樹脂（鐘淵化学工業社製、「カネエースＦＭ」）１０重量部からなる樹脂組成物を用いたこと以外は実施例１と同様にして、化粧シートを得た。
【００４６】
比較例１
実施例１で使用した基材層および透明層として、晶質ポリエステル樹脂（イーストマンケミカル社製、「Ｅａｓｔａｒ Ｋ２０００」、ポリエステル樹脂）９０重量部、強化樹脂（鐘淵化学工業社製、「カネエースＦＭ」）１０重量部からなる樹脂組成物を用い、フィルム化は押出機を用いたこと以外は実施例１と同様にして化粧シートを得た。この比較例１では、深いエンボスが加工出来ず、得られた化粧シートも平面的な感じであった。
【００４７】
【発明の効果】
本発明による化粧シートによれば、中間のエンボス凹凸模様３Ａが、透明な表面層６及び透明インキ層４の内部に見え、このエンボス凹凸模様３Ａの下にエンボスの影響を受けて、少なくとも一部がエンボス凹凸状とされた絵柄印刷模様２が重なって見えることから、深みのある表現が可能となる。さらに、絵柄模様が光輝性インキによって形成されおり、この光輝性インキによる反射光が中間のエンボス凹凸模様３Ａによって屈折し、且つ、光輝性インキはベタ印刷ではなく絵柄状に印刷されていることから、見る角度によって、エンボス凹凸模様及び絵柄模様が光学的に微妙に変化し、繊細で微妙な表現が可能となる。また、上記中間のエンボス凹凸模様３Ａの成形時に、基材層１の表面にもエンボス凹凸模様が成形され、一層エンボス凹凸模様及び絵柄模様が光学的に微妙に変化し、繊細で微妙な表現が可能となる。
【００４８】
さらに、上記本発明の化粧シートＤによれば、化粧シートＤを構成する基材シートＡ及び表面シートＢを、その素材主体を非晶質ポリエステル系樹脂を主成分とする樹脂材料とし、これら基材シートＡと表面シートＢとを接着させる透明インキ層４を、塩酢ビを主成分とすることで、基材シートＡと表面シートＢを構成する各層間におけるラミネート強度が十分に得られ、容易に剥離してしまうなどの不具合が起きない。
【００４９】
また、本発明の化粧シートの製造方法によれば、目的の上記化粧シートを、能率良く連続して得ることができる。この場合、基材シートＡと表面シートＢの加熱接着時に、エンボスが戻って消えるということがなく、また、加熱接着が確実で、エンボス凹凸模様内に空気が入るということがない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による化粧シートの一実施の形態を示す概略側断面図
【図２】同化粧シートの分離概略側断面図
【図３】同化粧シートの製造方法に用いられる製造装置の概略図
【図４】同化粧シートの製造方法に用いられる製造装置の概略図
【符号の説明】
Ａ…基材シート
Ｂ…表面シート
Ｃ…印刷シート
Ｄ…化粧シート
１…基材層、１Ａ…凹凸
２…印刷模様、２Ａ…光輝性インキ、２Ｂ…着色インキ
３…透明層、３Ａ…凹凸模様
４…透明インキ層
５…易接着コート
６…表面層
７…表面保護層
１１（１１Ａ，１１Ｂ）…第１のロール、１１Ａ…他方のロール、１１Ｂ…冷却ロール
１２…押出機
１３…エンボスロール
１４…引出しロール
１５…ベッドロール
１６…加熱ドラム
１７…予熱ロール
１８…ヒーター
１９…案内ロール
２０…案内ロール
２１…引出しロール
【発明の属する技術分野】
本発明は、合成樹脂製、望ましくは、ポリエステル系樹脂製の化粧シートとその製造方法、特に、エンボスによる凹凸模様を有する化粧シートとその製造方法に関するものである。本発明の化粧シートは、木質や金属等の基材に貼って、壁紙等の内装材、家具、家電製品、キッチン、或いは洗面化粧台等の家具又は建具の表面化粧材等として使用することができる。本発明の化粧シートは、塩化ビニル製とすることも可能である。
【０００２】
【従来の技術】
絵柄を有する樹脂製の化粧シートとしては、一般に、塩化ビニル樹脂が用いられるが、この塩化ビニル製の化粧シートを製造するには、表面に模様を刻んだエンボスロールと抑圧ロールの間に塩化ビニルシートを通して模様を付けるエンボス加工や、塩化ビニルシート表面に直接に印刷する方法、あるいは模様を印刷したフィルムを塩化ビニルシート表面にラミネートする方法などが利用されていた。また、エンボス模様を、透明な表面層を通して観察する中間エンボスタイプの樹脂製化粧シートも存在する。さらに、透明な表面層を通して光輝性インキ層や光輝性シートによる反射層が観察される樹脂製化粧シートも存在する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、従来のエンボスによる凹凸模様を有する樹脂製の化粧シートは、一般に、エンボス模様が木目の照りを表現するために用いられているが、単調であり、立体感に欠けるという難点があった。また、透明な表面層を通して上記のような反射層が観察される樹脂製化粧シートでは、シートの全面に反射層が形成されているため、深みに欠けるという難点があった。
【０００４】
そこで本発明は、上記問題点を解消するために、表面側から観察する時に、内部の中間エンボスが十分立体的に、且つ光学的に微妙に変化するように観察される、立体感と深みに富む表現を可能とした樹脂性の化粧シートとその製造方法を提供することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
次に、上記の課題を解決するための手段を、実施の形態に対応する図面を参照して説明する。
【０００６】
本発明の化粧シートＤの基本構造は、図１に示すように、非晶質または低晶質樹脂を主成分とする着色樹脂材料よりなる基材層１と、該基材層１の表面側に形成され、少なくともその一部が光輝性インキ２Ａにより形成された絵柄印刷模様２と、該印刷模様２上に積層形成される厚さ略３０〜略２００μｍの透明な樹脂材料よりなり、表面には該厚さの略０．５〜略１．５倍の最大深さを有するエンボスによる凹凸模様３Ａが形成された透明層３と、該透明層３のエンボス凹凸模様３Ａ上に、裏面側に形成された厚さ略２〜略１５μｍの塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体樹脂（以下、塩酢ビという）バインダーよりなる透明インキ層４を介して接合される平滑透明な樹脂材料からなる表面層６と、が少なくとも積層形成され、前記表面層６の表面側から、前記エンボス凹凸模様３Ａを透して前記印刷模様２の光輝性インキ２Ａによる反射光が観察されることを特徴としている。
【０００７】
さらに、本発明の化粧シートＤは、図１に示すように、非晶質または低晶質ポリエステル系樹脂を主成分とする着色樹脂材料よりなる基材層１と、該基材層１の表面側に形成され、少なくともその一部が光輝性インキ２Ａにより形成された絵柄印刷模様２と、該印刷模様２上に積層形成される厚さ略３０〜略２００μｍの透明な非晶質または低晶質ポリエステル系樹脂を主成分とする樹脂材料よりなり、表面には該厚さの略０．５〜略１．５倍の最大深さを有するエンボスによる凹凸模様３Ａが形成された透明層３と、該透明層３のエンボス凹凸模様３Ａ上に、裏面側に形成された厚さ略２〜略１５μｍの塩酢ビバインダーよりなる透明インキ層４を介して接合される平滑透明な晶質ポリエステル系樹脂の二軸延伸フイルムからなる表面層６と、が少なくとも積層形成され、前記表面層６の表面側から、前記エンボス凹凸模様３Ａを透して前記印刷模様の光輝性インキ２Ａによる反射光が観察されることを特徴としている。
【０００８】
上記基材層１の厚さは略５０〜略２００μｍ、好ましくは略６０〜略１５０μｍとすることが良い。基材層１の厚さを略５０μｍ未満とすると、エンボス加工性、印刷適性が劣るようになる。また、基材層１の厚さが略２００μｍを超えると２次加工性やコストアップを招くので好ましくない。
【０００９】
上記透明層３の厚さは略３０〜略２００μｍ、好ましくは略４０〜略１５０μｍとすることが良い。基材層１の厚さを略３０μｍ未満とすると、シート化が困難となり、エンボス加工性も劣るようになる。また、基材層１の厚さが略２００μｍを超えると２次加工性やコストアップを招くので好ましくない。
【００１０】
上記表面層６の厚さは略２５〜略５００μｍ、好ましくは略４０〜略３００μｍとすることが良い。表面層６の厚さを略２５μｍ未満とすると、エンボスの影響で平滑性が得にくく、印刷の深みがでないという欠点が生じるようになる。また、表面層６の厚さが略５００μｍを超えると２次加工性やコストアップを招くので好ましくない。
【００１１】
上記接着剤層としての透明インキ層４の厚さは略２〜略１５μｍ、好ましくは略３〜略１０μｍとすることが良い。透明インキ層４の厚みが略２μｍ未満であると基材シートＡ表面の凹凸模様３Ａの凹部を埋めることができず、界面に空気が残る。また、透明インキ層４の厚さが略１５μｍを超えると塗工の回数が増加し、コストアップとなるので好ましくない。
【００１２】
前記表面層６には、透明硬質塗膜からなる表面保護層７が形成されている。この表面保護層７は、ＵＶコートにより形成される構造としてもよい。
【００１３】
また、前記表面層６の裏面には、前記透明インキ層４との密着を良好とするための易接着コート５が予め形成されている。
【００１４】
前記表面層６の裏面に、表面印刷模様を形成し、表面側から、該表面印刷模様を透して、前記エンボスによる凹凸模様及び前記基材層１表面の絵柄印刷模様２の光輝性インキ２Ａの少なくとも一部が透視し得る構造としても良い。
【００１５】
前記印刷模様２は、多層刷りの絵柄模様により形成され、その少なくとも一層は光輝性若しくは光反射性物質を含有する光輝性インキ２Ａよりなる絵柄模様であり、他の層は通常の着色インキ２Ｂによる絵柄模様である。ここで、絵柄模様とは、ベタ印刷による模様以外の一切の模様を言い、幾何学模様、動物性又は植物性模様、鉱物性模様、或いは天然現象による模様などを言う。
【００１６】
上記基材層１と透明層３を塩化ビニル系樹脂を主成分とする樹脂材料により形成させることも可能である。
【００１７】
上記本発明による化粧シートＤによれば、中間のエンボス凹凸模様３Ａが、硬質で透明な表面保護層７を透して、透明な表面層６及び透明インキ層４の内部に見え、このエンボス凹凸模様３Ａの下に絵柄印刷模様２が重なって見えることから、深みのある表現が可能となる。さらに、絵柄模様が光輝性インキ２Ａによって形成されおり、この光輝性インキ２Ａによる反射光がエンボス凹凸模様３Ａによって屈折し、且つ、光輝性インキ２Ａはベタ印刷ではなく絵柄状に印刷されていることから、見る角度によって、エンボス凹凸模様及び絵柄模様が光学的に微妙に変化し、繊細で微妙な表現が可能となる。さらに、エンボス凹凸模様３Ａのエンボス成型時に、絵柄印刷模様２が形成される基材層１の表面にもエンボスによる凹凸１Ａが形成され、絵柄印刷模様２及び光輝性インキ２Ａの形成角度がエンボスに沿って凹凸状に変化することから、一層繊細で微妙な表現が可能となり、光学的な変化も複雑で微妙となる。
【００１８】
さらに、上記本発明の化粧シートＤによれば、化粧シートＤを構成する基材シートＡ及び表面シートＢを、その素材主体をポリエステル系樹脂を主成分とする樹脂材料とし、これら基材シートＡと表面シートＢとを接着させる透明インキ層４を、塩酢ビを主成分としていることで、基材シートＡと表面シートＢを構成する各層間におけるラミネート強度が十分に得られ、容易に剥離してしまうなどの不具合が起きない。
【００１９】
また、化粧シートＤとしての表面に、ＵＶコートよりなる表面保護層７を形成したことで、化粧シートＤとしての表面に、光沢を与え、かっ耐衝撃性や耐擦傷性を向上させることが可能となる。また、上記エンボス凹凸模様３Ａを透して観る絵柄印刷模様２の光輝性インキ２Ａによる反射光も鮮明である。
【００２０】
次に、上記化粧シートの製造方法を、図３及び図４を参照して述べる。
図３に示すように、非晶質または低晶質ポリエステル系樹脂を主成分とする着色樹脂材料よりなる基材フィルムの表面側に、少なくともその一部が光輝性インキ２Ａを用いて絵柄印刷模様２を形成してなる印刷シートＣを用い、該印刷シートＣの表面印刷模様２上に、厚さ略３０〜略２００μｍの透明な非晶質または低晶質ポリエステル系樹脂を主成分とする樹脂材料を被着させて透明層３を形成し、該透明層３の表面に該厚さの略０．５〜略１．５倍の最大深さを有するエンボスによる凹凸模様３Ａを形成して基材シートＡを製造する。
また、別途、表面に透明硬質塗膜からなる表面保護層７を形成した平滑透明な晶質ポリエステル系樹脂の二軸延伸フイルムからなる表面層６の裏面側に、厚さ略２〜略１５μｍの塩酢ビよりなる透明インキ層４を予め被着形成した表面シートＢを製造する。
図４に示すように、上記の基材シートＡのエンボスによる凹凸模様３Ａと表面シートＢの透明インキ層４とが密着するように加熱条件下で接着させて化粧シートＤを製造する。
【００２１】
上記化粧シートの製造方法によれば、目的の上記化粧シートを、能率良く連続して得ることができる。この場合、基材シートＡと表面シートＢの加熱接着時に、エンボスが戻って消えるということがなく、また、加熱接着が確実で、エンボス凹凸模様内に空気が入るということがない。さらに、エンボスによる凹凸模様３Ａの形成時に、基材フィルムの印刷表面にもエンボスによる凹凸１Ａが成形され、一層微妙な表現が可能となる。
【００２２】
【発明の実施の形態】
図１は本発明による化粧シートの一実施の形態を示す概略断面図、図２は同基材シートと表面シートの分離概略断面図である。図１及び図２を参照して、本実施の形態に係る化粧シートを説明する。
【００２３】
本実施の形態の化粧シートＤは、図１、２に示すように、基材シートＡと表面シートＢとが、基材シートＡを構成する透明層３の表面にエンボスによる凹凸模様３Ａが形成された状態で、透明インキ層４を介して熱接着されて構成されている。
基材シートＡは、非晶質ポリエステル系樹脂を主成分とする着色樹脂材料よりなる基材層１と、該基材層１の表面側に形成され、少なくともその一部が光輝性インキ２Ａにより形成された絵柄印刷模様２と、該印刷模様２上に積層形成され、透明な２軸延伸ポリエステル系樹脂を主成分とする樹脂材料よりなる透明層３と、が積層形成されて構成されている。
また、表面シートＢは、表面に硬質で透明な表面保護層７が形成された透明な非晶質ポリエステル系樹脂を主成分とする樹脂材料よりなる表面層６を主体とし、裏面に塩酢ビを主成分とする熱可塑性樹脂による透明インキ層４を有している。
【００２４】
表面層６の表裏には、上記表面保護層７としてのＵＶコートと、上記透明インキ層４との接着を良好とするための易接着コート５とが予め形成されている。
【００２５】
基材層１は、非晶質又は低晶質ポリエステル系樹脂を主成分とする樹脂材料よりなるとともに、着色された樹脂材料にて、押出成形にてフィルム状に形成されることで得られる。
樹脂材料としての上記非晶質又は低晶質ポリエステル系樹脂は、テレフタル酸からなるジカルボン酸成分と、２５−６５モル％の１，４−シクロヘキサンジメタノールと３５−７５モル％のエチレングリコールからなるジオール成分を共重合された樹脂、或いは他の酸成分を共重合した樹脂などを挙げることができる。この樹脂素材によるフィルムは、エンボス成形などの、熱加工性が良好である。
【００２６】
上記印刷模様２は、多層刷りの絵柄模様により形成され、その少なくとも一層は光輝性若しくは光反射性物質を含有する光輝性インキ２Ａよりなる絵柄模様であり、他の層は通常の着色インキ２Ｂによる絵柄模様である。上記印刷模様２、特に、その光輝性インキ２Ａ模様は、ベタ印刷ではなく、絵柄模様であり、例えば、直線及び曲線の組あわせからなる細い縞状に形成されている。印刷模様２は、本実施の形態では、上記基材層１となる押出成形にて得られるフィルムの一方の面に、着色インキによる模様版及び光輝性インキによる模様版を用いて、グラビア印刷などの印刷方法で種々の模様、例えば木目模様や大理石模様などを多層に形成されることでなる。この実施の形態では、エンボス凹凸模様３Ａを透して馬の尻の毛並みのように観える模様とされている。印刷模様２を形成するインキは、塩酢ビを主成分とするバインダーからなるインキを用いることが接着性向上の上から望ましい。
【００２７】
上記透明層３は、上記基材層１と同等の樹脂素材である非晶質又は低晶質ポリエステル系樹脂を主成分とする透明な樹脂材料よりなる。
この透明層３は、印刷模様２上に積層形成されており、その形成方法としては、押出ラミネートにより形成される。すなわち、上記基材層１を構成する基材フィルムを得た後に、この基材フィルムの一方の面にグラビア印刷などにて印刷模様２を形成させ、この印刷模様２上に対して透明層３となる樹脂材料をフィルム状に押出成形させるとともに一対のロール間を通過させラミネート貼着させることで透明層３を形成させる。
【００２８】
上記エンボスによる凹凸模様３Ａは、直線と曲線で構成されたエンボスパターンとされている。エンボスパターンは、好ましくは、線の太さが略１０μｍ〜略３０００μｍ程度である。また、エンボスの深さは、略２０μｍ〜略１２０μｍ程度である。透明インキ層４は、これらエンボスの深さを十分充填する量及び厚さとされている。
【００２９】
そして、上記基材層１となる基材フィルムに、印刷模様２、透明層３が形成され、透明層３の上面にエンボスによる凹凸模様３Ａが形成されることで、すなわち、非晶質又は低晶質ポリエステル系樹脂を主成分とする樹脂素材よりなる基材層１と透明層３との間に、塩酢ビを主成分とするバインダーからなる着色インキ２Ｂ及び光輝性インキ２Ａの印刷模様２が介在する構成となる３層構造の基材シートＡとなる。
【００３０】
なお、上記基材層１及び透明層３となる樹脂素材は、上述した非晶質又は低晶質ポリエステル系樹脂に、晶質ポリエステル樹脂を配合したものとしてもよい。
この晶質ポリエステル樹脂は、通常のポリエチレンテレフタレート樹脂や、ポリブチレンテレフタレート樹脂などとされる。
この配合比率は、非晶質又は低晶質ポリエステル系樹脂を４０〜１００重量％とし、晶質ポリエステル樹脂を０〜６０重量％、好ましくは１０〜４０重量％とされる。
この晶質ポリエステル樹脂を配合することにより、基材層２及び透明層４は耐溶剤特性が改善されることとなる。
【００３１】
また、表面シートＢは、表面に硬質で透明な表面保護層７が形成された透明な２軸延伸ポリエステル系樹脂を主成分とする樹脂材料よりなる表面層６を主体とし、裏面に塩酢ビを主成分とする熱可塑性樹脂による透明インキ層４を有している。表面層６を構成する透明フィルムは、延伸ポリエステル系樹脂、オレフィンなど溶剤に強い材質のものを用いる。
【００３２】
なお、表面シートＢの表面には、図示しないが、ポリエチレン樹脂などの粘着フィルムよりなるマスキングフィルムが展着されることとしてもよく、このマスキングフィルムにより、製品となった化粧シートＤの運搬などの際に、表面保護層７に擦り傷などを生じさせないようになっている。
【００３３】
次に、上述した構成の化粧シートＤの製造方法について、図３及び図４に示す製造装置の概略図を用いて説明する。
【００３４】
まず、非晶質ポリエステル系樹脂を主成分とする着色された樹脂素材を用い、略均一な所定の厚さ、例えば略１００μｍとなるよう押出成形などの方法にて基材フィルムを得る。この基材フィルムを基材層１として、その上に、上記多層の印刷模様２を印刷して印刷シートＣを得る。印刷シートＣは、印刷模様２が表面となるようにロール状に巻き取り、図３の製造装置にセットする。
【００３５】
このシート製造装置においては、ロール状の印刷シートＣの先端を、略水平に並設された一対の第１のロール１１（１１Ａ，１１Ｂ）間に供給させる。第１のロール１１の一方は冷却ロール１１Ｂである。
【００３６】
また、この印刷シートＣの供給と同時に、冷却ロール１１Ｂ上方に配置される押出機１２より、非晶質ポリエステル系樹脂を主成分とする透明な樹脂素材を、溶融押出法にて押出機１２のダイよりフィルム状に押し出す。
【００３７】
押し出された透明樹脂フィルムは、垂下方向に送られ、冷却ロール１１Ｂの表面に沿って、第１のロール１１を構成する他方のロール１１Ａとの間へと移動され、印刷シートＣと一体となって、この一対の第１のロール１１（１１Ａ，１１Ｂ）間に供給されることとなる。
すなわち、印刷シートＣの印刷模様２上に透明樹脂フィルムが押出ラミネートされることとなって、この印刷模様２上に透明層３が被着形成される。
そして、この第１のロール１１（１１Ａ，１１Ｂ）を通過することで基材シート材料となる。
【００３８】
第１のロール１１（１１Ａ，１１Ｂ）を通過した基材シート材料は、エンボスロール１３により、透明層３の上面にエンボスがかけられ、エンボスによる凹凸模様３Ａが形成される。図中、１４は引出しロール、１５はベッドロールである。基材シート材料は、エンボスによる凹凸模様３Ａが形成されて引き出されることにより、基材シートＡとなる。
【００３９】
また、別途、上記表面シートＢを製造する。表面シートＢの基材フィルムとしては、実施例として、ＰＥＴフィルムの表面側に熱硬化性塗膜やＵＶ硬化塗膜のハードコート層が形成された市販のハードコートＰＥＴが用いられる。例えば、東レ社の「タフトップ」や中井工業社の「ナカイハードコートＰＥＴ」などが挙げられる。これらのハードコートＰＥＴの裏面側に、塩酢ビよりなる透明インキを塗布する。
【００４０】
このようにして製造した基材シートＡと前記表面シートＢとを、図４に示すように、加熱ドラム１６の外周に供給する。この場合、基材シートＡ表面のエンボスによる凹凸模様３Ａの表面に、表面シートＢ裏面の透明インキ層４が接着するように供給して加熱接着させる。この加熱によって、基材シートＡの透明層３のエンボスは若干深さが戻るが、基材層１の表面に形成された印刷模様２のエンボスによる凹凸は残っている。
基材シートＡは、加熱ドラム１６外周での加熱接着の前に予熱ロール１７を通して予熱し、表面シートＢは、加熱ドラム１６外周での加熱接着の前にヒーター１８により裏面の透明インキ層４を加熱しておく。図４において、１９、２０は、基材シートＡ又は表面シートＢを加熱ドラム１６の外周に供給させるための案内ロール、２１は、加熱ドラム１６の外周から、基材シートＡと表面シートＢとが一体化された化粧シートＤを引き出すための引出しロールである。
【００４１】
このようにして、目的の化粧シートＤが、製造される。
【００４２】
【実施例】
次に、上述した実施の形態における、化粧シートの具体的な実施例について説明する。
【００４３】
実施例１
１．非晶質ポリエステル系樹脂（イーストマンケミカル社製、「Ｅａｓｔａｒ６７６３」）８０重量部、ポリブチレンテレフタレート樹脂（ポリプラスチック社製、「ジュラネックス ６００ＦＰ」）１５重量部、強化樹脂（鐘淵化学工業社製、「カネエースＦＭ」）５重量部を配合し、カレンダー成形した厚さ８０μｍのライトブラウン色の基材層にバーチの柾目の木目を印刷した。印刷インキはメジューム（昭和インク工業製、「ＳＸ２５７メジューム」、塩酢ビ）：黒インキ（同、「ＳＸ８５１ブラック」、塩酢ビ）：赤インキ（同、「ＳＸ１５７レッド」、塩酢ビ）：黄インキ（同、「ＳＸ３６０イエロー」、塩酢ビ）：パールゴールドインキ（同、「ＳＸパールゴールド」、塩酢ビ）＝４４：０．５：５．５：２５：２５で１版目を印刷する。
２．次に２版目は、メジューム：黒インキ：赤インキ：黄インキ＝６６：３：１３．５：１７．５のインキで印刷する。
３．３版目は、メジューム：黒インキ：赤インキ：青インキ（同、「ＳＸ６５１ブルー」、塩酢ビ）＝６１．５：８：２４：６．５のインキで印刷する。
４．押出機で非晶質ポリエステル系樹脂（「Ｅａｓｔａｒ ６７６３」）８５重量部、ポリブチレンテレフタレート樹脂（「ジュラネックス ６００ＦＰ」）１０重量部、強化樹脂（「カネエースＦＭ」）５重量部を配合した厚さ６０μｍの透明層を基材層の印刷面に押出ラミネートし、エンボス加工した。このエンボスは深さが最大８０μｍで馬のお尻の毛並みのように曲線が連続して形成されている。この場合、図２に示される基材シートＡのように、印刷層もエンボスされたように少なくともその一部が凹凸状に形成される。
５．厚さ２５μｍの延伸ＰＥＴの表面にＵＶ硬化塗膜が形成され、裏面側に易接着コートが施された市販のハードコートＰＥＴ（中井工業社製、「ＶＨＣーＵ」）の易接着コート面に、メジューム（昭和インク工業製、「ＳＸ２５７メジューム」、塩酢ビ）を１５０メッシュ、３５μｍの深さのメッシュロールで２回塗工して、乾燥後、厚さ５μｍの透明インキ層を形成した。
６．熱ラミネーター装置を用いて、４で得られたシートのエンボス面と５で得られたハードコートＰＥＴの透明インキ層とが接するように熱ラミネートして化粧シートを得た。
【００４４】
実施例２
１．カレンダー成形で得られたライトグレー色、厚さ８０μｍの半硬質ＰＶＣからなる基材層にヘヤーライン調の１版目を印刷した。印刷インキは、メジューム：黒インキ：赤インキ：黄インキ：アルミインキ（同、「ＳＸＴ００８シルバー」、塩酢ビ）＝５２．２５：０．０５：０．２：０．５：４７の割合のアルミ調のものとした。
２．次に、同じくヘヤーライン調の２版目で、１版目のアルミ調のものとは異なりゴールドに見えるように、メジューム：黒インキ：赤インキ：黄インキ＝９５．８：０．５：０．９：２．８のインキで印刷する。
３．さらに、ヘヤーライン調の３版目でアクセントになるように青系のインキを、メジューム：黒インキ：赤インキ：青インキ＝６１．５：８：２４：６．５のインキで印刷する。
４．熱ラミネーター装置を使用して、上記の基材層の印刷面に、厚さ６０μｍの透明半硬質ＰＶＣフィルムを透明層として熱ラミネートし、エンボス加工した。このエンボスは深さが最大８０μｍの粗いヘヤーライン調のものを用いた。
５．厚さ２５μｍの延伸ＰＥＴの表面にＵＶ硬化塗膜が形成され、裏面側に易接着コートが施された市販のハードコートＰＥＴ（中井工業社製、「ＶＨＣーＵ」）の易接着コート面に、メジューム（昭和インク工業製、「ＳＸ２５７メジューム」、塩酢ビ）を１５０メッシュ、３５μｍの深さのメッシュロールで２回塗工して、乾燥後、厚さ５μｍの透明インキ層を形成した。
６．熱ラミネーター装置を用いて、４で得られたシートのエンボス面と５で得られたハードコートＰＥＴの透明インキ層とが接するように熱ラミネートして化粧シートを得た。
【００４５】
実施例３
実施例１で使用した基材層および透明層として、低晶質ポリエステル系樹脂（イーストマンケミカル社製、「Ｅａｓｔａｒ ＤＮ００４」）６０重量部、非晶質ポリエステル系樹脂（イーストマンケミカル社製、「Ｐｒｏｖｉｓｔａ」）３０重量部、強化樹脂（鐘淵化学工業社製、「カネエースＦＭ」）１０重量部からなる樹脂組成物を用いたこと以外は実施例１と同様にして、化粧シートを得た。
【００４６】
比較例１
実施例１で使用した基材層および透明層として、晶質ポリエステル樹脂（イーストマンケミカル社製、「Ｅａｓｔａｒ Ｋ２０００」、ポリエステル樹脂）９０重量部、強化樹脂（鐘淵化学工業社製、「カネエースＦＭ」）１０重量部からなる樹脂組成物を用い、フィルム化は押出機を用いたこと以外は実施例１と同様にして化粧シートを得た。この比較例１では、深いエンボスが加工出来ず、得られた化粧シートも平面的な感じであった。
【００４７】
【発明の効果】
本発明による化粧シートによれば、中間のエンボス凹凸模様３Ａが、透明な表面層６及び透明インキ層４の内部に見え、このエンボス凹凸模様３Ａの下にエンボスの影響を受けて、少なくとも一部がエンボス凹凸状とされた絵柄印刷模様２が重なって見えることから、深みのある表現が可能となる。さらに、絵柄模様が光輝性インキによって形成されおり、この光輝性インキによる反射光が中間のエンボス凹凸模様３Ａによって屈折し、且つ、光輝性インキはベタ印刷ではなく絵柄状に印刷されていることから、見る角度によって、エンボス凹凸模様及び絵柄模様が光学的に微妙に変化し、繊細で微妙な表現が可能となる。また、上記中間のエンボス凹凸模様３Ａの成形時に、基材層１の表面にもエンボス凹凸模様が成形され、一層エンボス凹凸模様及び絵柄模様が光学的に微妙に変化し、繊細で微妙な表現が可能となる。
【００４８】
さらに、上記本発明の化粧シートＤによれば、化粧シートＤを構成する基材シートＡ及び表面シートＢを、その素材主体を非晶質ポリエステル系樹脂を主成分とする樹脂材料とし、これら基材シートＡと表面シートＢとを接着させる透明インキ層４を、塩酢ビを主成分とすることで、基材シートＡと表面シートＢを構成する各層間におけるラミネート強度が十分に得られ、容易に剥離してしまうなどの不具合が起きない。
【００４９】
また、本発明の化粧シートの製造方法によれば、目的の上記化粧シートを、能率良く連続して得ることができる。この場合、基材シートＡと表面シートＢの加熱接着時に、エンボスが戻って消えるということがなく、また、加熱接着が確実で、エンボス凹凸模様内に空気が入るということがない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による化粧シートの一実施の形態を示す概略側断面図
【図２】同化粧シートの分離概略側断面図
【図３】同化粧シートの製造方法に用いられる製造装置の概略図
【図４】同化粧シートの製造方法に用いられる製造装置の概略図
【符号の説明】
Ａ…基材シート
Ｂ…表面シート
Ｃ…印刷シート
Ｄ…化粧シート
１…基材層、１Ａ…凹凸
２…印刷模様、２Ａ…光輝性インキ、２Ｂ…着色インキ
３…透明層、３Ａ…凹凸模様
４…透明インキ層
５…易接着コート
６…表面層
７…表面保護層
１１（１１Ａ，１１Ｂ）…第１のロール、１１Ａ…他方のロール、１１Ｂ…冷却ロール
１２…押出機
１３…エンボスロール
１４…引出しロール
１５…ベッドロール
１６…加熱ドラム
１７…予熱ロール
１８…ヒーター
１９…案内ロール
２０…案内ロール
２１…引出しロール
Claims (7)
- 非晶質または低晶質樹脂を主成分とする着色樹脂材料よりなる基材層と、
該基材層の表面側に形成され、少なくともその一部が光輝性インキにより形成された絵柄印刷模様と、
該印刷模様上に積層形成される厚さ３０〜２００μｍの透明な樹脂材料よりなり、表面には該厚さの０．５〜１．５倍の最大深さを有するエンボスによる凹凸模様が形成された透明層と、
該透明層のエンボス凹凸模様上に、裏面側に形成された厚さ２〜１５μｍの塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体樹脂よりなる透明インキ層を介して接合される平滑透明な樹脂材料からなる表面層と、
が少なくとも積層形成され、
前記表面層の表面側から、前記エンボス凹凸模様を透して前記印刷模様の光輝性インキによる反射光が観察されることを特徴とする化粧シート。 - 非晶質または低晶質ポリエステル系樹脂を主成分とする着色樹脂材料よりなる基材層と、
該基材層の表面側に形成され、少なくともその一部が光輝性インキにより形成された絵柄印刷模様と、
該印刷模様上に積層形成される厚さ３０〜２００μｍの透明な非晶質または低晶質ポリエステル系樹脂を主成分とする樹脂材料よりなり、表面には該厚さの０．５〜１．５倍の最大深さを有するエンボスによる凹凸模様が形成された透明層と、
該透明層のエンボス凹凸模様上に、裏面側に形成された厚さ２〜１５μｍの塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体樹脂よりなる透明インキ層を介して接合される平滑透明な晶質ポリエステル系樹脂の二軸延伸フイルムからなる表面層と、
が少なくとも積層形成され、
前記表面層の表面側から、前記エンボス凹凸模様を透して前記印刷模様の光輝性インキによる反射光が観察されることを特徴とする化粧シート。 - 前記表面層には、透明硬質塗膜からなる表面保護層が形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の化粧シート。
- 前記表面層の裏面には、前記透明インキ層との密着を良好とするための易接着コートが予め形成されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の化粧シート。
- 非晶質または低晶質ポリエステル系樹脂を主成分とする着色樹脂材料よりなる基材フィルムの表面側に、少なくともその一部が光輝性インキを用いて印刷模様を形成してなる印刷シートを用い、該印刷シートの表面印刷模様上に、厚さ３０〜２００μｍの透明な非晶質または低晶質ポリエステル系樹脂を主成分とする樹脂材料を被着させて透明層を形成し、該透明層の表面に該厚さの０．５〜１．５倍の最大深さを有するエンボスによる凹凸模様を形成した基材シートと、
表面に透明硬質塗膜からなる表面保護層を形成した平滑透明な晶質ポリエステル系樹脂の二軸延伸フイルムからなる表面層の裏面側に、厚さ２〜１５μｍの塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体樹脂よりなる透明インキ層を形成した表面シートとを、
基材シートのエンボスによる凹凸模様と表面シートの透明インキ層とが密着するように加熱接着させたことを特徴とする化粧シートの製造方法。 - 前記表面層には、透明硬質塗膜からなる表面保護層を形成したことを特徴とする請求項５に記載の化粧シート。
- 前記表面層の裏面には、前記透明インキ層との密着を良好とするための易接着コートが予め形成されていることを特徴とする請求項５又は６に記載の化粧シートの製造方法。
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