JP6571454B2

JP6571454B2 - 化粧材

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Publication number: JP6571454B2
Application number: JP2015169538A
Authority: JP
Inventors: 彰一郎松村; 英雄和坂; 博瀧本
Original assignee: 東リ株式会社
Priority date: 2015-08-28
Filing date: 2015-08-28
Publication date: 2019-09-04
Anticipated expiration: 2035-08-28
Also published as: JP2017043068A

Description

本発明は、建物の内装の装飾に用いられる壁材、天井材又は床材などの化粧材に関する。

化粧材は、建物内の壁や天井、床などを装飾するために用いられる。壁紙を用いて壁を装飾することにより平面的な視覚効果が得られる。また、エンボス加工が施された樹脂シートを化粧材を構成する部材として用いることにより、立体的な視覚効果を得ることができる。

特許文献１には、立体感のある絵柄を表現することができる化粧シートが開示されている。この化粧シートは、以下の手順に従って製造される。パール顔料を含むインクが基材シートの上面全体に塗布されることにより、基材シートの上面全体に光沢着色層が形成される。透明なプラスチックのシートの下面（基材シートと貼り合わされる面）に、透明または半透明のインクにより絵柄が印刷される。絵柄が印刷されたプラスチックのシートの下面にエンボス加工が施される。エンボス加工が施されたプラスチックのシートの下面が、光沢着色層が形成された基材シートの上面と貼り合わされることにより、化粧シートが製造される。

特許２５３５９９３号公報

上述のように、特許文献１に係る化粧シートにおいて、光沢着色層が基材シートの上面全体に形成され、透明なプラスチックのシートの下面に絵柄が印刷される。絵柄の印刷に用いられるインクが透明又は半透明であるため、化粧シート全体に光沢が現れる。化粧シートの全面にわたって光沢が得られるが、表面の変化が少なく単調な印象を与える場合がある。また、化粧シート全体に光沢が現れることにより、奥行きを感じにくいという問題がある。

従って、本発明の課題は、装飾性を高めるとともに、奥行きを感じることのできる化粧材を提供することである。

上記課題を解決するために、本発明の化粧材は、基材シートと、前記基材シートの上方に配置されたデザインシートと、前記デザインシートの上方に配置され、下面に複数の凹と凸が連続した凹凸面が形成されるとともに、光を透過する透明シートと、を有し、前記デザインシートが、印刷フィルムと、光輝性顔料を含むインクによって前記印刷フィルムに形成された印刷層と、光輝性顔料を含まないインクによって前記印刷フィルムに形成された印刷層と、を有し、前記デザインシートが、その上面側から、前記光輝性顔料を含む印刷層を視認できる領域と、前記光輝性顔料を含まない印刷層を視認できる領域と、を有し、前記光輝性顔料を含む印刷層を視認できる領域が、前記透明シートの下面の凹凸面の隣接する複数の凹と凸に連続して配置され、前記光輝性顔料を含まない印刷層を視認できる領域が、前記透明シートの下面の凹凸面の隣接する複数の凹と凸に連続して配置されている。

本発明の好ましい化粧材は、前記デザインシートの上面に、前記透明シートの下面の凹凸面に対応した凹凸形状の凹凸面が形成されており、前記デザインシートの下面に、凹凸面が形成されている。
本発明の好ましい化粧材は、前記デザインシートの下面の凹凸面が、前記透明シートの下面の凹凸面に対応した凹凸形状の凹凸面である。
本発明の好ましい化粧材は、前記印刷フィルムが、着色フィルムである。

本発明に係る化粧材において、光輝性顔料を含む印刷層を視認できる領域が、光輝性顔料を含まない印刷層を視認できる領域よりも明るく見えるため、前記光輝性顔料を含む領域が上に浮き出ているような視覚効果を得ることができる。従って、装飾性を高めるとともに、奥行きを感じることのできる化粧材を提供することができる。

本発明の第１の実施の形態に係る化粧材の側面部分断面図である。図１に示す化粧材を構成する各シートが積層される前の状態を示す側面部分断面図である。図１に示す化粧材の上面図である。変形例に係る化粧材を構成する各シートが積層される前の状態を示す側面部分断面図である。本発明の第２の実施の形態に係る化粧材の側面部分断面図である。図５に示す化粧材を構成する各シートが積層される前の状態を示す側面部分断面図である。図５に示す化粧材の上面図である。変形例に係る化粧材を構成する各シートが積層される前の状態を示す側面部分断面図である。

以下、図面を参照し、本発明の実施の形態を詳しく説明する。図中同一又は相当部分には同一符号を付してその説明は繰り返さない。

［第１の実施の形態］
｛全体構成｝
図１は、本発明の第１の実施の形態に係る化粧材１００の側面部分断面図である。図１に示す化粧材１００は、例えば、建物の内装（壁材、天井材、床材など）として用いられる。化粧材１００は、基材シート１０と、デザインシート２０と、透明シート３０とを備える。

化粧材１００において、デザインシート２０は、基材シート１０の上に積層される。透明シート３０は、デザインシート２０の上に積層される。化粧材１００は、壁、天井、床など様々な場所に設置されるため、その設置状態によって上下方向が異なるが、以下の説明においては、図１に示すように基材シート１０が配置される側を下側、透明シート３０が配置される側を上側として説明する。

図２は、図１に示す化粧材１００を構成する各シートが積層される前の状態を示す側面部分断面図である。以下、図２を参照しながら、基材シート１０、デザインシート２０および透明シート３０の構成について説明する。

｛基材シート１０｝
基材シート１０は、化粧材１００の強度や寸法安定性を高めるためのバッキング材である。基材シート１０は、化粧材１００が取り付けられる内装の下地に対する化粧材１００の密着性を向上させる。

基材シート１０は、例えば、アクリル樹脂、塩化ビニル樹脂などの熱可塑性樹脂により形成される。複数種類の熱可塑性樹脂を積層することにより、基材シート１０を形成してもよい。また、熱可塑性樹脂の層の上に補強層を積層し、熱可塑性樹脂層と補強層とから基材シート１０を構成してもよい。補強層は、例えば、不織布、織布などにより形成される。不織布、織布の素材として、ポリエステル、ポリエチレンテレフタレート、ガラスなどが、好適に用いられる。

化粧材１００が床材である場合、基材シート１０の厚さは、好ましくは、０．１ｍｍ以上１０．０ｍｍ以下である。さらに好ましくは、基材シート１０の厚さは、１．０ｍｍ以上５．０ｍｍ以下である。基材シート１０は、薄すぎると強度が低下して、取り扱いが難しくなる場合がある。一方、基材シート１０が厚すぎると、加工性が低下して、生産性が低下する場合がある。つまり、基材シート１０の厚さは、強度と加工性とのバランスを考慮して決定される。

化粧材１００が天井材又は壁材である場合、化粧材１００の強度は、化粧材１００が床材で用いられる場合よりも低くてもよい。従って、化粧材１００が壁材又は天井材である場合、基材シート１０の厚さは、好ましくは、０．１ｍｍ以上２．０ｍｍ以下である。さらに好ましくは、基材シート１０の厚さは、０．１ｍｍ以上１．０ｍｍ以下である。

｛デザインシート２０｝
次に図２を参照してデザインシート２０の構成について説明する。デザインシート２０は、基材シート１０の上方に配置される。デザインシート２０は、化粧材１００に模様又は図柄を付与する。デザインシート２０は、印刷フィルム２１と、高光輝層２２と、低光輝層２３とを備える。高光輝層２２及び低光輝層２３の詳細については後述する。

印刷フィルム２１は、高光輝層２２及び低光輝層２３の土台となるシートであり、基材シート１０の上面全体を覆うように基材シート１０の上に配置される。印刷フィルム２１は、基材シート１０と同様に、熱可塑性樹脂により形成される。印刷フィルム２１は、化粧材１００の図柄に応じて着色される。

好ましくは、印刷フィルム２１の厚さは、０．０３ｍｍ以上２．０ｍｍ以下である。さらに好ましくは、印刷フィルム２１の厚さは、０．０５ｍｍ以上０．２ｍｍ以下である。印刷フィルム２１は、薄すぎると強度が低下して、取り扱いが難しくなる場合がある。また、基材シート１０の隠蔽性が低下して意匠性を低下させる場合がある。一方、印刷フィルム２１が厚すぎると、印刷フィルム２１に対する印刷作業が難しくなるなど、加工性が低下する場合がある。印刷フィルム２１の厚さは、強度、加工性、及び基材シート１０の隠蔽性のバランスを考慮して決定される。

高光輝層２２及び低光輝層２３は、化粧材１００の模様又は図柄を描くために形成され、後述するインクの印刷によって印刷フィルム２１上に形成される。高光輝層２２は、低光輝層２３よりも高い光輝性を有する。

高光輝層２２は、光輝性を有する層であり、入射する光を反射させる層である。高光輝層２２に用いられる材料は特に限定されないが、光を鏡面反射するような光輝性材料や、パール調の光輝性材料、玉虫色のような光輝性材料などを用いることができる。高光輝層２２は、例えば、光輝性顔料を有するインクを印刷フィルム２１上に印刷することにより形成される。

高光輝層２２の光輝性は、例えば、日本工業規格（ＪＩＳ）Ｚ８４１：１９９７で規定された鏡面光沢度の測定方法に従って評価することができる。鏡面光沢度は、測定対象の平面に対して２０°、４５°、６０°、７５°及び８５°のいずれかの入射角で測定対象の平面に光を入射させ、光の反射方向に設置した光検出器により検出される反射光の強度に基づいて算出される。上記方法による鏡面光沢度の計測が可能な装置としては、例えば、MultiGloss268（コニカミノルタ株式会社製）や、VGP5000（日本電色工業株式会社製）などがある。

高光輝層２２の鏡面光沢度の測定は、デザインシート２０が基材シート１０や透明シート３０等の他のシートと積層されていない状態で行われる。つまり、高光輝層２２の鏡面光沢度の測定は、デザインシート２０単体で行われる。これにより、高光輝層２２の光輝性と低光輝層２３の光輝性とを容易に比較することができる。

具体的には、光源からの入射光を、印刷フィルム２１上の高光輝層２２に直接入射させる。高光輝層２２からの反射光を、光検出器に直接入射させる。このように、入射光及び反射光が基材シート１０や透明シート３０等を透過しない条件下で、高光輝層２２の鏡面光沢度の測定が行われる。低光輝層２３の鏡面光沢度も、入射光及び反射光が透明シート３０等の他のシートを透過しない条件下で測定される。光の入射角は、高光輝層２２及び低光輝層２３の各々の測定時において一致させることが望ましい。

高光輝層２２又は低光輝層２３の鏡面光沢度を計測する際に、入射光を高光輝層２２又は低光輝層２３に直接入射させ、反射光を光検出器に直接入射させる理由を、印刷フィルム２１及び高光輝層２２が光を透過する場合を例にして説明する。図１に示すように、基材シート１０、デザインシート２０及び透明シート３０を積層した状態で、高光輝層２２の鏡面光沢度を測定する場合、光源からの入射光は、高光輝層２２だけでなく、透明シート３０の上面、透明シート３０の下面、基材シート１０の上面、基材シート１０の下面で反射する。反射光は、高光輝層２２からの反射光以外の光をノイズとして含む。この結果、高光輝層２２が低光輝層２３よりも高い光輝性を有しているか否かを評価することが困難となる。一方、入射光を高光輝層２２に直接入射させ、反射光を光検出器に直接入射させた場合、受光器は、高光輝層２２からの反射光をノイズの少ない状態で測定することができる。この結果、高光輝層２２の鏡面光沢度を精度良く測定することが可能となり、高光輝層２２が低光輝層２３よりも高い光輝性を有しているか否かを容易に判断することができる。

高光輝層２２の光輝性は、デザインシート２０の上に透明シート３０が積層されていない場合において、６０°の入射角における鏡面光沢度が１００以上であることが望ましい。より好ましくは、６０°の入射角における鏡面光沢度が２００以上であり、一層好ましくは、３００以上であることが望ましい。

光輝性顔料を含有するインクの印刷により高光輝層２２を形成する場合、光輝性顔料として、パール顔料や金属粒子、金属が蒸着されたプラスチックフィルムの破片等を用いることができる。以下、これらの顔料について具体的に説明する。

・パール顔料
具体的には、二酸化チタン被覆雲母、魚鱗箔、酸塩化ビスマスが、パール顔料として用いられる。あるいは、貝殻の内側の光沢部分や、真珠を粉砕することより生成される粉末をパール顔料として用いてもよい。特に、二酸化チタン被覆雲母、魚鱗箔、酸塩化ビスマスは、意匠効果が優れているため、これらの顔料を用いることが望ましい。

・金属粒子
具体的には、アルミニウム、銀、金、白金、ニッケル、クロム、錫、亜鉛、インジウム、チタン、銅等の粒子を光輝性顔料として用いることができる。上記に列挙した金属の合金（真鍮など）の粒子を用いてもよい。光輝性顔料は、上記に列挙した金属又は合金のうち、少なくとも１種類の金属の粒子を含んでいればよい。金属粒子の平均粒径は、特に限定されないが、５〜５００ｎｍであることが好ましく、１０〜２００ｎｍであることがより好ましい。より一層好ましくは、平均粒径は、１０〜８０ｎｍであることが望ましい。平均粒径が１０〜８０ｎｍの範囲にある金属粒子を使用することにより、個々の金属粒子の粒状感が目立たず、滑らかな光輝性を有する高光輝層２２を形成することができる。

・蒸着されたプラスチックフィルムの破片
具体的には、ポリエチレンテレフタレートのフィルムに金属を蒸着させ、金属が蒸着したフィルムを粉砕することにより生成された破片を、光輝性顔料として用いることができる。蒸着に用いられる金属は、アルミニウム、銀、金、白金、ニッケル、クロム、錫、銅等の金属である。なお、蒸着された金属を着色した上でフィルムを粉砕することにより生成される破片を、光輝性顔料として用いてもよい。

高光輝層２２は、以下のようにして形成される。上述した光輝性顔料を、溶剤にバインダー樹脂を溶かしたビヒクル中に分散させることにより、インクを生成する。生成したインクをグラビア印刷法、シルクスクリーン印刷法、インクジェット印刷法等の通常の印刷方法により塗工することにより、高光輝層２２が形成される。なお、バインダー樹脂は、例えば、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、エポキシ系樹脂、ビニル系樹脂、硝化綿系樹脂、塩化ゴム系などの樹脂である。これらの樹脂の中で、印刷対象となる印刷フィルム２１と接着性のよい樹脂がバインダー樹脂として用いられる。

低光輝層２３は、高光輝層２２における光輝性よりも低い光輝性を有する。高光輝層２２が光輝性顔料を含有するインクの印刷により形成される場合、低光輝層２３は、高光輝層２２で用いられるインクよりも低い光輝性を有するインクを印刷フィルム２１上に印刷することにより形成される。例えば、艶消し顔料を含有するインクが、低光輝層２３の形成に用いられる。あるいは、高光輝層２２の形成に用いられるインクと、低光輝層２３の形成に用いられるインクとが、同一の光輝性顔料を含有してもよい。この場合、低光輝層２３の形成に用いられるインクにおける光輝性顔料の含有率が、高光輝層２２の形成に用いられる光輝性顔料の含有量よりも低ければよい。

なお、印刷フィルム２１の上面は、高光輝層２２よりも低い光輝性を用いていることが望ましい。この理由については後述する。

｛透明シート３０｝
次に図２を参照して透明シート３０の構成について説明する。透明シート３０は、デザインシート２０の上に配置される透明なシートである。透明シート３０は、基材シート１０と同様に、熱可塑性樹脂により形成される。例えば、透明シート３０は、デザインシート２０との密着性が良好で、強度、コストなどに優れる塩化ビニル樹脂が好適に用いられる。

化粧材１００が床材である場合、好ましくは、透明シート３０の厚さは、０．０５ｍｍ以上２．０ｍｍ以下である。さらに好ましくは、透明シート３０の厚さは、０．１ｍｍ以上０．５ｍｍ以下である。透明シート３０が薄すぎると、耐摩耗性が低下する。一方、透明シート３０が厚すぎると透過度が低くなる。透過度が低くなりすぎると意匠性を低下させることとなる。従って、透明シート３０の厚さは、化粧材１００の意匠性と耐摩耗性とのバランスを考慮して決定される。

化粧材１００が壁材又は天井材である場合、化粧材１００の耐摩耗性は、化粧材１００が床材である場合よりも低くてもよい。従って、化粧材１００が壁材又は天井材である場合、好ましくは、透明シート３０の厚さは、０．０５ｍｍ以上１．０ｍｍ以下である。さらに好ましくは、透明シート３０の厚さは、０．１ｍｍ以上０．２５ｍｍ以下である。

また、透明シート３０の上に保護層を設けてもよい。保護層は、透明シート３０を保護し、傷付きなどを防止したり、耐摩耗性を向上させたりする。例えば、保護層は、紫外線硬化樹脂、ワックスなどによって形成される。

透明シート３０の下面（基材シート１０側の面）の少なくとも一部には、エンボス加工が施されている。エンボス加工により施されるエンボスのパターンは、化粧材１００に意匠性を付与する。エンボスのパターンとしては様々なパターンを使用することが可能であり、特に限定されるものではない。エンボスの深さは、透明シート３０の厚さに応じて決定されるが、０．０５ｍｍ以上、１．０ｍｍ以下であれば、人の目で意匠を視認しやすいので好ましい。さらに好ましくは、エンボスの深さは、０．１ｍｍ以上、０．３ｍｍ以下である。例えば、透明シート３０の厚さが０．３ｍｍである場合、エンボスの深さは、好ましくは、０．１５ｍｍである。エンボスの深さは、透明シート３０の厚さに対して、３０％以上７０％以下の大きさであることが望ましく、４０％以上６０％以下の大きさであることがさらに望ましい。本実施の形態においては透明シート３０の下面にエンボス加工が施されているが、透明シート３０の下面は凹凸形状を有していればよく、エンボス加工はその一例である。

｛各シートの積層｝
図２を用いて説明した基材シート１０、デザインシート２０および透明シート３０が積層されることにより図１で示した化粧材１００が製造される。化粧材１００は、例えば、以下のようにして製造される。基材シート１０と、デザインシート２０と、透明シート３０とを積層し、積層されたこれらのシートを加熱、加圧する。加熱、加圧により、これらのシートが一体化されることにより化粧材１００が製造される。化粧材１００の製造には、プレス機、連続ラミネート機などが用いられる。また、基材シート１０と、デザインシート２０と、透明シート３０とを一体化する際に、接着剤を用いてもよい。

上述したように、透明シート３０の下面にはエンボス加工が施されることにより、凹凸面が形成されている。この透明シート３０の下面とデザインシート２０の上面とが合わせられ、加熱、加圧加工により一体化される。このため、図１に示すように、デザインシート２０の上面には透明シート３０の下面の凹凸面に対応した凹凸面が形成される。つまり、デザインシート２０と透明シート３０の境界面は凹凸面となっている。

デザインシート２０は、凹凸面が形成された透明シート３０と加熱、加圧加工されることにより、その上面に凹凸面が形成されるだけでなく、その下面にも凹凸面が形成されている。このデザインシート２０の下面と基材シート１０の上面とが合わせられることにより、図１に示すように、基材シート１０の上面にも凹凸面が形成される。つまり、基材シート１０とデザインシート２０との境界面も凹凸面となっている。

｛化粧材１００における立体感｝
図３は、化粧材１００の上面図である。図３において、化粧材１００の模様の一例として、花柄が描写されている。描写される模様は、化粧材１００に意匠性を付与するものである。化粧材１００が使用される環境、目的に応じて様々な模様、図柄が描かれる。砂地模様により示される高光輝性領域２２Ａは、高光輝層２２が形成された領域に対応する。格子模様により示される低光輝性領域２３Ａは、低光輝層２３が形成された領域に対応する。図３において白色（無地）の領域は、背景領域２１Ａであり、印刷フィルム２１の上面を直接視認できる領域に相当する。また、図３において、高光輝性領域２２Ａ及び低光輝性領域２３Ａの一部の符号の表示を省略している。

図３に示す化粧材１００は、正方形のタイルである。化粧材１００において、花の図柄は、高光輝性領域２２Ａ及び低光輝性領域２３Ａのいずれかに対応する。高光輝層２２が低光輝層２３よりも高い光輝性を有しているため、高光輝性領域２２Ａが、低光輝性領域２３Ａよりも明るく見える。この結果、高光輝性領域２２Ａが、低光輝性領域２３Ａよりも手前に浮き出ているように見える。この理由は、人間の視覚特性上、同一平面に描かれる明るい部分は手前に位置するように見え、暗い部分は奥に位置するように見えるためである。

印刷フィルム２１の上面に高光輝層２２と低光輝層２３とを形成することにより、低光輝性領域２３Ａの花柄が高光輝性領域２２Ａの花柄よりも奥に位置するように見える視覚効果を発揮することができる。従って、化粧材１００は、奥行きのある印象（立体感）を与えることができる。また、高光輝性領域２２Ａの図柄と、低光輝性領域２３Ａの図柄との差を際立たせることができるため、化粧材１００の装飾性を高めることができる。

また、高光輝性領域２２Ａと、低光輝性領域２３Ａとで、デザインシート２０と透明シート３０の境界に形成された凹凸面の見え方が異なる。具体的には、低光輝性領域２３Ａにおいて、凹凸面は明瞭に視認することができない。なお、低光輝性領域２３Ａの格子模様は、透明シート３０の下面に形成された凹凸面を示すものではない。一方、高光輝性領域２２Ａにおいて、凹凸面を明瞭に視認することができる。この理由は、以下の通りである。化粧材１００の上から高光輝性領域２２Ａに入射する光は、低光輝性領域２３Ａに入射する光に比べて、高反射及び高分散される。従って、低光輝性領域２３Ａよりも高光輝性領域２２Ａにおいて、凹凸面を視認し易くなる。一方、低光輝性領域２３Ａの上に位置する凹凸面は明瞭に視認することができない。

このように、高光輝性領域２２Ａと低光輝性領域２３Ａとにおいて、デザインシート２０と透明シート３０の境界に形成された凹凸面の見え方が異なるため、高光輝性領域２２Ａが低光輝性領域２３Ａよりも手前に浮き出ているように見える効果をさらに高めることができる。

化粧材１００において、光輝性顔料を含有するインクを用いて高光輝層２２を形成した場合、高光輝性領域２２Ａは、暗いメタリック調の光沢を有するように見えたり、弱い虹彩色が表現されたパール光沢を有しているように見えたりする。つまり、パール顔料を含有する光輝性顔料を用いて高光輝層２２を形成した場合、高光輝性領域２２Ａの視覚効果は、化粧材１００を見る方向によって変化するため、さらに装飾性を高めることができる。

印刷フィルム２１の上面が高光輝層２２よりも低い光輝性を有していることが望ましい理由を説明する。印刷フィルム２１の上面が高光輝層２２よりも低い光輝性を有している場合、高光輝性領域２２Ａが、背景領域２１Ａ及び低光輝性領域２３Ａよりも明るく見える。この結果、高光輝性領域２２Ａが、低光輝性領域２３Ａだけでなく、背景領域２１Ａより上に浮き出ているような視覚効果を得ることができる。つまり、化粧材１００は、さらに奥行きのある立体感を得ることができる。また、低光輝性領域２３Ａだけでなく、背景領域２１Ａにおいても、凹凸面を明瞭に視認することができない、高光輝性領域２２Ａと、背景領域２１Ａ及び低光輝性領域２３Ａとの視覚効果の差をさらに際立たせることができる。

印刷フィルム２１の上面を高光輝性領域２２Ａの光輝性よりも低くするためには、例えば、印刷フィルム２１の上面全体に艶消しインクを塗布すればよい。この場合、印刷フィルム２１に塗布される艶消しインクの色は、低光輝層２３に用いられるインクの色と同じであってもよいし、異なっていてもよい。あるいは、印刷フィルム２１自体が、光沢を有しないようにしてもよい。

本実施の形態では、高光輝層２２の上面が高光輝性領域２２Ａに対応し、低光輝層２３の上面が低光輝性領域２３Ａに対応する例を説明したが、印刷フィルム２１の上面に高光輝層２２及び低光輝層２３の両者を形成しなくてもよい。上述のように、印刷フィルム２１の上面に艶消しインクを塗布することにより、背景領域２１Ａを、低光輝性領域２３Ａに対応させてもよい。この場合、印刷フィルム２１の上面に低光輝層２３を形成しなくてもよい。あるいは、印刷フィルム２１の上面に光輝性顔料を含むインクを塗布することにより、背景領域２１Ａを高光輝性領域２２Ａに対応させてもよい。この場合、印刷フィルム２１の上面に高光輝層２２を形成しなくてもよい。つまり、デザインシート２０の上面に、高光輝性領域２２Ａと、高光輝性領域２２Ａよりも低い光輝性を有する低光輝性領域２３Ａとが形成されていればよい。

なお、上記実施の形態において、高光輝層２２と低光輝層２３とが重ならない例を説明したが、これに限られない。低光輝層２３の一部が、高光輝層２２の一部の上に積層されていてもよい。逆に、高光輝層２２の一部が、低光輝層２３の一部の上に積層されていてもよい。いずれの場合であっても、高光輝性領域２２Ａが、低光輝性領域２３Ａよりも上に浮き出ているような視覚効果を得ることができる。

また、上記実施の形態において、光輝性顔料を含有するインクを用いて印刷フィルム２１上に図柄を印刷することにより高光輝層２２を形成する例を説明したが、これに限られない。図４は、変形例に係る化粧材１００を構成する各シートが積層される前の状態を示す側面部分断面図である。図４に示すように、化粧材１００は、高光輝層２２に代えて、高光輝層３２を備えていてもよい。高光輝層３２は、金属層であり、金属蒸着膜を印刷フィルム２１上に形成したり、金属箔を印刷フィルム２１上に貼り付けたりすることにより形成される。高光輝層３２に用いられる金属は、アルミニウム、銀、金、白金、ニッケル、クロム、錫、銅などの通常の金属でよい。金属蒸着膜及び金属箔は、描かれる図柄や模様などの必要に応じて着色されてもよい。なお、印刷フィルム２１の上面に艶消しインクを塗布して低光輝層２３を印刷フィルム２１の上面全体に形成した後に、高光輝層３２を形成してもよい。

また、上記実施の形態において、高光輝性領域２２Ａを高光輝層２２に対応させる場合、高光輝性領域２２Ａごとに高光輝層２２の色を変えてもよい。具体的には、高光輝層２２の形成に用いられるインクの色を、高光輝性領域２２Ａごとに変更すればよい。同様に、低光輝性領域２３Ａごとに色を変えるようにしてもよい。

また、上記実施の形態において、デザインシート２０が、基材シート１０の上に積層される例を説明したが、これに限られない。印刷フィルム２１が透明である場合、基材シート１０とデザインシート２０との間に、図柄に応じて着色された不透明のシートを積層してもよい。すなわち、デザインシート２０は、基材シート１０の上方に配置されていればよい。

［第２の実施の形態］
図５は、本発明の第２の実施の形態に係る化粧材２００の側面部分断面図である。図５に示すように、化粧材２００は、基材シート１０と、透明シート３０と、着色中間シート４０と、デザインシート５０とを備える。

図６は、化粧材２００を構成する各シートが積層される前の状態を示す側面部分断面図である。図６を参照しながら、着色中間シート４０及びデザインシート５０について説明する。

着色中間シート４０は、基材シート１０の上に積層され、基材シート１０と同様に、熱可塑性樹脂により形成される。着色中間シート４０は、光を透過せず、化粧材２００の図柄に応じて着色される。

着色中間シート４０の厚さは、好ましくは、０．０３ｍｍ以上１．０ｍｍ以下である。さらに好ましくは、着色中間シート４０の厚さは、０．０５ｍｍ以上０．３ｍｍ以下である。着色中間シート４０は、薄すぎると強度が低下して、取り扱いも難しくなる場合がある。また、基材シート１０の隠蔽性が低下して意匠性を低下させる場合がある。一方、着色中間シート４０が厚すぎると、加工性を低下させる場合がある。つまり、着色中間シート４０の厚さは、強度、意匠性及び加工性のバランスを考慮して決定される。

デザインシート５０は、樹脂製のシートであり、着色中間シート４０の上に積層される。デザインシート５０は、化粧材１００に模様又は図柄を付与する。デザインシート５０は、第１の実施の形態に係る化粧材１００で用いられるデザインシート２０と構造が異なる。デザインシート５０は、高光輝部５２と、低光輝部５３、５４とを備える。

デザインシート５０の厚さは、好ましくは、０．０３ｍｍ以上１．０ｍｍ以下である。さらに好ましくは、デザインシート５０の厚さは、０．０５ｍｍ以上０．３ｍｍ以下である。デザインシート５０は、薄すぎると強度が低下して、取り扱いも難しくなる場合がある。また、基材シート１０の隠蔽性が低下して意匠性を低下させる場合がある。一方、デザインシート５０が厚すぎると、加工性を低下させる場合がある。つまり、デザインシート５０の厚さは、着色中間シート４０と同様に、強度、意匠性及び加工性のバランスを考慮して決定される。

高光輝部５２は、低光輝部５３及び５４よりも高い光輝性を有し、デザインシート５０の上面から下面に達する。つまり、第１の実施の形態における高光輝層はデザインシートの上面部分に積層されていたが、第２の実施の形態における高光輝部５２は、デザインシート５０の上面だけでなく、上面と下面との間の断面全体を含む領域に広がっている。高光輝部５２は、例えば、上記実施の形態で説明した光輝性顔料が添加された熱可塑性樹脂により形成される。高光輝部５２は、光を透過してもよいし、光を透過しなくてもよい。高光輝部５２が光を透過する場合、デザインシート５０の下に位置する着色中間シート４０の意匠を視認することができる。高光輝部５２が光を透過させない場合、高光輝部５２そのものの色が視認される。

低光輝部５３及び５４は、高光輝部５２よりも低い光輝性を有し、デザインシート５０の上面から下面に達する。つまり、第１の実施の形態における低光輝層はデザインシートの上面部分に積層されていたが、第２の実施の形態における低光輝部５３及び５４は、デザインシート５０の上面だけなく、上面と下面との間の断面全体を含む領域に広がっている。低光輝部５３及び５４は、それぞれ、光輝性を有しない顔料又は高光輝部５２を形成する樹脂に添加される光輝性顔料よりも低い光輝性を有する光輝性顔料が添加された樹脂により形成される。低光輝部５３及び５４は、互いに異なる色を有する。低光輝部５３及び５４は、光を透過してもよいし、透過しなくてもよい。低光輝部５３及び５４は、同程度の光輝性を有していてもよいし、低光輝部５３及び５４のいずれか一方が他方よりも低い光輝性を有していてもよい。

図６を用いて説明した基材シート１０、着色中間シート４０、デザインシート５０および透明シート３０が積層されることにより図５で示した化粧材２００が製造される。化粧材２００は、例えば、以下のようにして製造される。基材シート１０と、着色中間シート４０と、デザインシート５０と、透明シート３０とを積層し、積層されたこれらのシートを加熱、加圧する。加熱、加圧により、これらのシートが一体化されることにより化粧材２００が製造される。化粧材２００の製造には、プレス機、連続ラミネート機などが用いられる。また、基材シート１０と、着色中間シート４０と、デザインシート５０と、透明シート３０とを一体化する際に、接着剤を用いてもよい。

第１の実施の形態と同様、透明シート３０の下面にはエンボス加工が施されることにより、凹凸面が形成されている。この透明シート３０とデザインシート５０、着色中間シート４０および基材シート１０が積層された状態で、加熱、加圧加工により一体化される。このため、図５に示すように、デザインシート５０と透明シート３０の境界面は凹凸面となっている。同様に、着色中間シート４０とデザインシート５０との境界面は凹凸面となっている。さらに、基材シート１０と着色中間シート４０との境界面も凹凸面となっている。

図７は、正方形のタイル形状の化粧材２００の上面図である。図７において、高光輝部５２に対応する高光輝性領域５２Ａを砂地模様で示す。低光輝部５３に対応する低光輝性領域５３Ａと、低光輝部５４に対応する低光輝性領域５４Ａとを、それぞれ格子模様により示している。

高光輝性領域５２Ａ及び低光輝性領域５３Ａは、花柄に対応し、低光輝性領域５４Ａは、背景に相当する。なお、高光輝性領域５２Ａ及び低光輝性領域５３Ａの一部に対する符号の表示を省略している。

上記第１の実施の形態と同様に、高光輝性領域５２Ａにおいて、デザインシート５０と透明シート３０との境界に形成された凹凸面が明瞭に現れている。一方、低光輝性領域５３Ａ及び５４Ａにおいて、凹凸面は明瞭に視認することができない。なお、低光輝性領域５３Ａ及び５４Ａにおける格子模様は、透明シート３０の下面に形成された凹凸面を示すものではない。

上述のように、高光輝部５２が光を透過するため、高光輝性領域５２Ａにより現れる図柄は、着色中間シート４０の色により着色される。低光輝部５３が不透明である場合、低光輝性領域５３Ａの色は、低光輝部５３を形成する樹脂に添加される顔料の色となる。低光輝部５３が透明である場合、低光輝性領域５３Ａは、着色中間シート４０の色により着色される。低光輝性領域５４Ａの色も、低光輝性領域５３Ａと同様に、低光輝部５４が透明であるか不透明であるかで変化する。

高光輝性領域５２Ａが低光輝性領域５３Ａ及び５４Ａよりも高い光輝性を有するため、高光輝性領域５２Ａは、低光輝性領域５３Ａ及び５４Ａよりも明るい。従って、高光輝性領域５２Ａは、低光輝性領域５３Ａ及び５４Ａよりも上に浮き出ているように見える。つまり、化粧材２００は、化粧材１００と同様に、低光輝性領域５３Ａ及び５４Ａが高光輝性領域５２Ａよりも奥に位置するように見える奥行きのある視覚効果を発揮することができる。

また、化粧材１００と同様に、高光輝性領域５２Ａと低光輝性領域５３Ａ及び５４Ａとにおいて、デザインシート５０と透明シート３０との境界に形成された凹凸面の見え方が異なるため、高光輝性領域５２Ａが高光輝性領域５２Ａ以外の領域よりも手前に浮き出ているように見える効果をさらに高めることができる。

なお、上記実施の形態において、デザインシート５０の上に高光輝層３２を形成してもよい。図８は、変形例に係る化粧材２００を構成する各シートが積層される前の状態を示す側面部分断面図である。図８に示すように、デザインシート５０の上面に、金属層である高光輝層３２を形成してもよい。図８では、高光輝層３２が、低光輝部５３及び５４の上に位置するように形成されているが、高光輝部５２の上に位置してもよい。また、図８において、高光輝層３２に代えて、高光輝層２２をデザインシート５０の上に形成してもよい。すなわち、デザインシート５０の上に光輝性顔料を有するインクを印刷することにより、高光輝層２２をデザインシート５０の上に配置してもよい。

なお、上記実施の形態において、化粧材２００が着色中間シート４０を備える例を説明したが、これに限られない。デザインシート５０において、高光輝部５２及び低光輝部５３、５４の両者が光を透過しない場合、化粧材２００は、着色中間シート４０を備えなくてもよい。

また、上記実施の形態において、高光輝性領域５２Ａごとに色を変えてもよい。具体的には、高光輝部５２に添加される顔料の色を、高光輝性領域５２Ａごとに変更することにより、高光輝性領域５２Ａの色を変更することができる。

また、上記実施の形態において、透明シート３０がデザインシート２０又は５０の上に積層される例を説明したが、これに限られない。例えば、デザインシート２０又は５０と透明シート３０との間に、着色された透明なシートを配置してもよい。すなわち、透明シート３０は、デザインシート２０又は５０の上方に配置されていればよい。

また、上記実施の形態において、化粧材１００及び２００が正方形のタイル状である例を説明したが、これに限られない。化粧材１００及び２００の形状は、長方形であってもよい。あるいは、化粧材１００及び２００は、正方形及び長方形などの四角形ではなく、他の形状（六角形、八角形、円形など）であってもよい。

１００，２００化粧材
１０基材シート
２０，５０デザインシート
３０透明シート
４０着色中間シート
２１印刷フィルム
２１Ａ背景領域
２２，３２高光輝層
２３低光輝層
２２Ａ，５２Ａ高光輝性領域
２３Ａ，５３Ａ，５４Ａ低光輝性領域
５２高光輝部
５３，５４低光輝部

Claims

基材シートと、
前記基材シートの上方に配置されたデザインシートと、
前記デザインシートの上方に配置され、下面に複数の凹と凸が連続した凹凸面が形成されるとともに、光を透過する透明シートと、を有し、
前記デザインシートが、印刷フィルムと、光輝性顔料を含むインクによって前記印刷フィルムに形成された印刷層と、光輝性顔料を含まないインクによって前記印刷フィルムに形成された印刷層と、を有し、
前記デザインシートが、その上面側から、前記光輝性顔料を含む印刷層を視認できる領域と、前記光輝性顔料を含まない印刷層を視認できる領域と、を有し、
前記光輝性顔料を含む印刷層を視認できる領域が、前記透明シートの下面の凹凸面の隣接する複数の凹と凸に連続して配置され、
前記光輝性顔料を含まない印刷層を視認できる領域が、前記透明シートの下面の凹凸面の隣接する複数の凹と凸に連続して配置されている、化粧材。
前記デザインシートの上面に、前記透明シートの下面の凹凸面に対応した凹凸形状の凹凸面が形成されており、
前記デザインシートの下面に、凹凸面が形成されている、請求項１に記載の化粧材。
前記デザインシートの下面の凹凸面が、前記透明シートの下面の凹凸面に対応した凹凸形状の凹凸面である、請求項２に記載の化粧材。
前記印刷フィルムが、着色フィルムである、請求項１乃至３のいずれか一項に記載の化粧材。