KR101701057B1 - 유리용 무점착 시트 및 그 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 점착제를 사용하지 않고서도 책상유리나 창문 등 표면이 매끄러운 유리 표면에 부착하는 무점착 시트에 관한 것으로서 특히, PVC필름에 직접 인쇄를 하고 이를 창문에 바로 부착할 수 있도록 무점착 시트를 구성함으로써 생산비용을 절감할 수 있고, 긁힘이나 찍힘으로부터 인쇄층을 보호할 수 있는 유리용 무점착 시트 및 그 제조방법에 관한 것이다.

Description

유리용 무점착 시트 및 그 제조방법 {Non-adhesive sheet for glass and a method of manufacturing the same}
본 발명은 점착제를 사용하지 않고서도 책상유리나 창문 등 표면이 매끄러운 유리 표면에 부착하는 무점착 시트에 관한 것으로서 특히, PVC필름에 직접 인쇄를 하고 이를 창문에 바로 부착할 수 있도록 무점착 시트를 구성함으로써 생산비용을 절감할 수 있고, 긁힘이나 찍힘으로부터 인쇄층을 보호할 수 있는 유리용 무점착 시트 및 그 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 창문을 통해 외부에서 실내를 볼 수 없도록 도 1과 같이 창문에 불투명 시트를 부착하거나, 다양한 인테리어 효과를 위해 다양한 문양이나 패턴이 인쇄된 시트를 창문에 부착하고 있다.
대부분의 유리 부착용 시트는 PVC(Polyvinyl chloride)를 소재로 성형되는데, PVC는 우수한 가공성을 지니고 있을 뿐만 아니라, 다양한 색상을 부여할 수 있으며, 후가공이 용이하고, 강도가 우수하여 유리 부착용 시트로 널리 사용되고 있다.
종래의 유리 부착용 PVC시트는 도 2에 도시한 바와 같이 경질 PVC필름(10) 상부면에 그라비아 인쇄하여 인쇄층(11)을 형성하고, 경질 PVC필름(10)의 하부면에 점착제를 도포하여 점착제층(12)을 형성하며, 상기 점착제층(12) 하부에 이형지(13)를 부착하여 구성된다.
유리면에 PVC시트를 부착할 때는 상기 이형지(13)를 제거한 후 점착제층(12)을 유리면에 부착함으로써 PVC시트가 유리에 부착된다. 이러한 종래의 PVC시트는 구조가 복잡하고, 점착제 도포 및 이형지 부착 등의 제조공정수가 많아 자재비와 생산비용이 많이 소요되며, 긁힘이나 찍힘 등 외부의 충격에 의해 인쇄층(11)이 쉽게 벗겨지는 문제점이 있다.
연질 PVC시트는 연성이 높아 유리와 같이 매끄러운 표면에 달라붙는 특성이 있기 때문에 점착제 없이도 유리에 부착할 수 있는 PVC시트를 구성할 수 있다.
그런데 연질 PVC시트는 연성이 높기 때문에 표면에 인쇄를 할 수 없는 문제가 있다. 이러한 문제를 해결하기 위해 연질 PVC에 인테리어를 위한 패턴 또는 무늬를 형성할 때는 도 3에 도시한 바와 같이 연성이 낮은 PET필름(22)에 그라비아 인쇄를 하여 인쇄층(21)을 형성하고, 인쇄층(21) 상부에 연질 PVC필름(20)을 적층하여 가열 압착함으로써 PET필름(22)의 인쇄층(21)을 연질 PVC필름(20)에 전사한 후 도 4와 같이 PET필름(22)을 떼어 제거함으로써 연질 PVC시트가 구성된다.
상기와 같이 구성된 연질 PVC시트는 점착제 없이도 유리 표면에 달라붙어 고정되므로 작업이 편리하고 부착위치를 수정할 수 있다. 이러한 종래의 연질 PVC시트는 연질 PVC필름(20)에 인쇄층(21)을 전사하기 위한 매개체로 PET필름(22)이 사용되고 이후 버려지므로 생산비용이 많이 소요되는 문제점이 있다.
또한, 연질 PVC필름(20)에 전사된 인쇄층(21)이 긁힘이나 찍힘 등 외부의 충격에 의해 인쇄층(21)이 쉽게 벗겨지는 문제점이 있다.
문헌 1. 대한민국특허청 공개특허공보 제10-2008-0072363호, "표면층이 필름으로 보호되어 있는 PVC인테리어 시트 및 그 제조방법" 문헌 2. 대한민국특허청 공개특허공보 제100-2003-0017793호, "통기성 PVC레자 및 PVC필름 접합 시트와 그 제조방법"
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출한 것으로서 점착제 없이도 유리에 쉽게 부착되는 연질 PVC시트를 구성하되, 복잡한 전사과정 없이 그라비아 인쇄만으로 유리용 무점착 연질 PVC시트를 제조할 수 있고, 긁힘이나 찍힘 등의 외부 충격에도 인쇄층이 벗겨지지 않으며, 생산비용을 획기적으로 절감할 수 있는 무점착 연질 PVC시트를 제공하는 것이 본 발명의 목적이다.
상기의 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 의한 유리용 무점착 시트 및 그 제조방법은 경질 PVC필름(101)의 일면에 그라비아 인쇄하여 인쇄층(102)을 형성하는 인쇄단계(S100); 상기 인쇄단계(S100)를 통해 인쇄층(102)이 형성된 경질 PVC필름(101) 면에 연질 PVC필름(103)을 적층하는 합지단계(S200); 상기 합지단계(S200)를 통해 차례로 적층된 경질 PVC필름(101) 및 연질 PVC필름(103)을 가열 압착하여 경질 PVC필름(101)과 연질 PVC필름(103) 대향면을 용융 접착하여 일체형으로 시트를 구성하는 가열 압착단계(S300); 및 상기 가열 압착단계(S300)를 통해 접착된 시트를 냉각시키는 냉각단계(S400);로 구성됨으로써. 일면이 점착제 없이 유리에 부착 고정되고, 경질 PVC필름(101)과 연질 PVC필름(103) 사이에 인쇄층(102)이 형성되어 외부 충격에도 인쇄층(102)이 손상되는 것을 보호하도록 구성된다.
이때, 상기 경질 PVC필름(101)은 PVC수지 100중량부 당 가소제가 18~30중량부 혼합된 18~30phr인 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 연질 PVC필름(103)은 PVC수지 100중량부 당 가소제가 42~60중량부 혼합된 42~60phr인 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 가열 압착단계(S300)에서는 합지된 경질 PVC필름(101) 및 연질 PVC필름(103)을 120~150℃의 온도로 가열 압착하는 것을 특징으로 한다.
그리고 본 발명에 의한 유리용 무점착 시트는 일 면에 경질 PVC필름(101)이 형성되고, 다른 면에 연질 PVC필름(103)이 형성되며, 상기 경질 PVC필름(101)과 연질 PVC필름(103) 사이에 경질 PVC필름(101)에 직접 그라비아 인쇄를 통해 형성된 인쇄층(102)이 구성됨으로써, 일면이 점착제 없이 유리에 부착 고정되고, 경질 PVC필름(101)과 연질 PVC필름(103) 사이에 인쇄층(102)이 형성되어 외부 충격에도 인쇄층(102)이 손상되는 것을 보호하도록 구성된다.
이때, 상기 경질 PVC필름(101)은 PVC수지 100중량부 당 가소제가 18~30중량부 혼합된 18~30phr인 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 연질 PVC필름(103)은 PVC수지 100중량부 당 가소제가 42~60중량부 혼합된 42~60phr인 것을 특징으로 한다.
상기와 같이 구성된 본 발명은 복잡한 전사과정 없이도 연질 PVC시트에 인쇄층을 형성하여 점착제 없이도 유리에 쉽게 부착되는 PVC시트를 제조할 수 있고, 유리 표면에 부착된 후에도 긁힘이나 찍힘 등의 외부 충격에 인쇄층이 손상되지 않으며, 생산비용을 획기적으로 절감할 수 있다.
도 1은 유리용 무점착시트를 창문에 부착하는 상태를 도시한 도면.
도 2는 점착제층이 형성된 종래의 시트 구조를 도시한 단면도.
도 3 및 도 4는 연질 PVC시트에 인쇄층을 형성하는 과정을 도시한 도면.
도 5 내지 도 7은 본 발명에 의한 유리용 무점착 시트 생산과정을 각 공정별로 도시한 도면.
도 8은 본 발명에 의한 유리용 무점착 시트 제조공정을 도시한 공정도.
이하에서는 본 발명의 바람직한 실시예 및 첨부하는 도면을 참조하여 본 발명을 상세히 설명하되, 도면의 동일한 참조부호는 동일한 구성요소를 지칭함을 전제하여 설명하기로 한다.
발명의 상세한 설명 또는 특허청구범위에서 어느 하나의 구성요소가 다른 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 당해 구성요소만으로 이루어지는 것으로 한정되어 해석되지 아니하며, 다른 구성요소들을 더 포함할 수 있는 것으로 이해되어야 한다.
본 발명에 의한 유리용 무점착 시트 제조방법은 도 7에 도시한 바와 같이, 인쇄단계(S100), 합지단계(S200), 가열 압착단계(S300) 및 냉각단계(S400)로 구성된다.
상기와 같은 공정으로 구성된 본 발명의 유리용 무점착 시트 제조방법을 각 단계별로 상세히 설명한다.
인쇄단계( S100 )
도 5에 도시한 바와 같이, 경질 PVC필름(101)의 일 면에 그라비아 인쇄하여 인쇄층(102)을 형성한다.
경질 PVC필름(101)은 PVC를 소재로 성형된 연성이 낮은 필름으로서 18~30phr PVC필름을 사용한다. 여기서 phr(part per hundred ressin)은 고분자 100중량부당 첨가되는 가소제의 중량부를 나타내는 단위로서 상기 18~30phr은 PVC수지 100 중량부당 가소제가 18~30 중량부가 혼합된 것을 나타낸다.
18~30phr PVC필름은 연성이 낮아 표면에 직접 그라비아 인쇄가 가능하다. 따라서, 도 5와 같이 18~30phr인 경질 PVC필름(101)의 일면에 그라비아 인쇄하여 인쇄층(102)을 형성한다.
경질 PVC필름(101)이 18phr 미만이면 PVC필름이 너무 딱딱하여 생산 과정에서 가공성이 매우 떨어지고, 생산된 시트를 유리에 부착할 때도 작업성이 저하된다. 그리고 경질 PVC필름(101)이 30phr보다 높으면 PVC필름의 연성이 높아져서 표면에 인쇄층(12)을 형성하기 힘드므로 인쇄단계(S100)에서는 18~30phr PVC필름을 경질 PVC필름(101)으로 사용하는 것이 바람직하다.
합지단계( S200 )
상기 인쇄단계(S100)를 통해 경질 PVC필름(101)의 인쇄층(102)이 형성된 면에 연질 PVC필름(103)을 합지하는 합지단계(S200)를 실시한다.
연질 PVC필름(103)은 PVC를 소재로 성형된 연성이 높은 필름으로서 42~60phr PVC필름을 사용한다.
합지단계에서 사용하는 연질 PVC필름(103)은 42~60phr인 연성이 높은 PVC필름을 사용하는데, 연질 PVC필름(103)이 42phr 미만인 경우에는 유리에 부착할 수 있을 정도의 충분한 연성이 제공되지 않아 유리 부착성이 떨어지고, 60phr를 초과하면 이후 공정이 가열 압착단계(S300)에서 18~30phr인 경질 PVC필름(101)과의 접합성 및 작업성이 저하되므로 연질 PVC필름(103)은 42~60phr PVC필름을 사용하는 것이 바람직하다.
가열 압착단계( S300 )
상기 합지단계(S200)를 통해 인쇄층(102)이 형성된 경질 PVC필름(101) 면 상부에 연질 PVC필름(103)을 적층한 후, 도 6에 도시한 바와 같이 약 120~150℃의 열로 가열 압착(롤링 프레스)한다. 상기와 같이 가열 압착하면 동일소재인 연질 PVC필름(103)과 경질 PVC필름(101)의 대향면이 서로 용융 접착되어 도 7과 같이 연질 PVC필름(103)과 경질 PVC필름(101)이 하나의 시트를 형성한다.
이때, 상기 연질 PVC필름(103)과 경질 PVC필름(101) 사이에 인쇄층(102)이 위치하게 됨으로써, 인쇄층(102)의 상,하부에서 각각 연질 PVC필름(103)과 경질 PVC필름(101)이 인쇄층(102)을 코팅하는 형태가 되어 찍힘이나 긁힘 등의 외부 충격으로부터 인쇄층(102)을 보호한다.
냉각단계( S400 )
상기 가열 압착단계(S300)를 통해 경질 PVC필름(101)과 연질 PVC필름(103)이 하나의 시트를 형성한 후 이를 냉각하는 냉각단계(S400)를 실시한다.
상기와 같은 공정으로 제조된 본 발명의 유리용 무점착 시트의 일 측면인 경질 PVC필름(101)에 직접 그라비아 인쇄를 통해 인쇄층을 형성하고, 연질 PVC필름(103)을 상기 경질 PVC필름(101)에 가열 압착함으로써 본 발명의 유리용 무점착 시트의 타 측면을 구성함으로써, 점착제 없이도 연질 PVC필름(103)을 유리에 무점착 부착할 수 있다.
또한, 일체형으로 구성된 경질 PVC필름(101)와 연질 PVC필름(103) 사이에 인쇄층(102)이 형성됨으로써 인쇄층이 노출되지 않아 긁힘이나 찍힘 등의 외부 충격에도 인쇄층(102)이 벗겨지는 등의 손상을 방지할 수 있다.
또한, 유리 부착을 위한 점착제를 사용하지 않고, 연질 PVC필름(103)에 인쇄층을 형성하기 위한 전사를 위해 인쇄 중간 매개체인 PET필름을 사용하지 않으므로 생산비용을 획기적으로 절감할 수 있는 효과가 있다.
이상 상술한 실시예를 통해 본 발명의 기술적 사상을 살펴보았다.
본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진자가 본 발명의 기재사항으로부터 상기 살펴본 실시예를 다양하게 변형하거나 변경할 수 있음은 자명하다.
또한, 비록 명시적으로 도시되거나 설명되지 아니하였다 하여도 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명의 기재사항으로부터 본 발명에 의한 기술적 사상을 포함하는 다양한 형태의 변형을 할 수 있음은 자명하며, 이는 여전히 본 발명의 권리범위에 속한다.
첨부하는 도면을 참조하여 설명된 상기의 실시예들은 본 발명을 설명하기 위한 목적으로 기술된 것이며 본 발명의 권리범위는 이러한 실시예에 국한되지 아니한다.
S100 : 인쇄단계
S200 : 합지단계
S300 : 가열 압착단계
S400 : 냉각단계
101 : 경질 PVC필름
102 : 인쇄층
103 : 연질 PVC필름

Claims (7)

  1. PVC수지 100중량부 당 가소제가 18~30중량부 혼합되어 18~30phr인 경질 PVC필름(101)의 일면에 그라비아 인쇄하여 인쇄층(102)을 형성하는 인쇄단계(S100);
    상기 인쇄단계(S100)를 통해 인쇄층(102)이 형성된 경질 PVC필름(101) 면에 PVC수지 100중량부 당 가소제가 42~60중량부가 혼합되어 42~60phr인 연질 PVC필름(103)을 적층하는 합지단계(S200);
    상기 합지단계(S200)를 통해 차례로 적층된 경질 PVC필름(101) 및 연질 PVC필름(103)을 가열 압착하여 경질 PVC필름(101)과 연질 PVC필름(103) 대향면을 용융 접착하여 일체형으로 시트를 구성하는 가열 압착단계(S300); 및
    상기 가열 압착단계(S300)를 통해 접착된 시트를 냉각시키는 냉각단계(S400);로 구성됨으로써,
    일면이 이면지 또는 점착제 없이 연질 PVC필름이 유리에 부착 고정되고, 경질 PVC필름(101)과 연질 PVC필름(103) 사이에 인쇄층(102)이 형성되어 외부 충격에도 인쇄층(102)이 손상되는 것을 보호하도록 구성된 것을 특징으로 하는 유리용 무점착 시트 제조방법.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 제1항에 있어서,
    상기 가열 압착단계(S300)에서는 합지된 경질 PVC필름(101) 및 연질 PVC필름(103)을 120~150℃의 온도로 가열 압착하는 것을 특징으로 하는 유리용 무점착 시트 제조방법.
  5. 일 면에 PVC수지 100중량부 당 가소제가 18~30중량부 혼합되어 18~30phr인 경질 PVC필름(101)이 형성되고, 다른 면에 PVC수지 100중량부 당 가소제가 42~60중량부 혼합되어 42~60phr인 연질 PVC필름(103)이 형성되며, 상기 경질 PVC필름(101)과 연질 PVC필름(103) 사이에 경질 PVC필름(101)에 직접 그라비아 인쇄를 통해 형성된 인쇄층(102)이 구성됨으로써,
    일면이 이면지 또는 점착제 없이 유리에 부착 고정되고, 경질 PVC필름(101)과 연질 PVC필름(103) 사이에 인쇄층(102)이 형성되어 외부 충격에도 인쇄층(102)이 손상되는 것을 보호하도록 구성된 것을 특징으로 하는 유리용 무점착 시트.
  6. 삭제
  7. 삭제
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