KR101172158B1 - 내부 엠보를 가진 적층시트 및 이의 제조방법 - Google Patents

내부 엠보를 가진 적층시트 및 이의 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 내부 엠보를 가진 적층시트 및 이의 제조방법에 관한 것으로, 상부에 엠보무늬를 갖고 있는 PVC(polyvinyl chloride) 수지의 데코레이션 시트의 엠보무늬 표면에 3롤 합판기와 T-다이가 연결된 압출기를 통하여 PET-G 수지를 용융 압출 캐스팅 코팅 합지하여, 유색시트층, 인쇄층, 금속효과 코팅층 또는 펄 효과 코팅층을 갖고 있는 적층시트 내부에 입체 엠보무늬(제 1 엠보무늬)를 형성시킴으로써, 상부의 PET-G 수지 투명 필름층을 통하여 깊이감 있고 심미적인 내부의 입체엠보 효과가 투영되는 고급 질감의 디자인 효과를 얻는 내부 엠보를 가진 적층시트를 제공할 수 있다.

Description

내부 엠보를 가진 적층시트 및 이의 제조방법{LAMINATE SHEET WITH INTERIOR EMBOSS AND METHOD OF MANUFACTURING THE SAME}
본 발명은 목재나 강판 등에 합판하여 가구, 건축내장재, 선박내장재, 가전제품의 표면장식을 하는 내부 엠보를 가진 적층시트 및 이의 제조방법에 관한 것이다. 보다 상세하게는 적층시트 내부에 입체 엠보무늬를 형성시킴으로써 유색시트층, 인쇄층이나, 펄 코팅층, 또는 메탈입자 코팅층과 상호작용하여 깊이감이 있고 심미감이 있는 입체 디자인 효과를 갖는 표면장식용 내부 엠보를 가진 적층시트 및 이의 제조방법에 관한 것이다.
일반적인 장식용 데코레이션 시트는 가구, 건축내장재, 선박내장재, 가전제품의 표면장식을 하기위하여 열가소성 플라스틱 필름과 시트를 이용해 인쇄, 코팅, 엠보, 표면처리 기술을 사용하여 디자인 효과를 부여한 후 이를 피착제인 목재, 강판 등에 접착 또는 점착을 통하여 부착하여 표면을 장식하는 것이다. 그래서 좀 더 외관 효과를 자연스럽고 아름답게 하기위해 여러 가지 인쇄문양과 엠보무늬, 색상, 메탈릭 반짝이 입자코팅, 표면처리의 기술과 다양한 수지의 필름을 응용 적용해왔다.
그런데, 지금까지 대부분이 표면엠보/투명필름/인쇄층이나 메탈릭 코팅층/유색시트층의 구조로 내부의 인쇄문양이나 메탈릭 코팅층과 표면의 엠보로 단순한 외관 장식 효과를 표현하고 있기 때문에 심미감이나 깊이감 있는 디자인 효과가 부족했다.
예를 들어, 대한민국 등록특허 10-0816300호, 일본 공개특허 1993-309731호는 적층시트 이면에서 표면 엠보 가공하여 시트 내부로 엠보무늬를 전사 형성하기 때문에 섬세한 무늬 효과가 부족하고 또 이면의 엠보무늬 자욱으로 피착제 접촉 불량이 발생할 수 있다.
또한 일본공개특허 특개평 5-4321호는 투명 또는 반투명의 시트와 엠보무늬가 형성된 시트의 사이에 자외선 경화형 접착제를 개입시켜서 접합함으로써 시트의 경도와 관계없이 또 연속적인 제품을 제공하는 방법을 개시하고 있다. 그런데 상기 방법은 엠보무늬의 심도, 크기의 차이에 따라 자외선 경화형 접착제의 코팅량 차이로 품질의 불균일 가능성이 많고 별도의 코팅공정, UV 경화장치 등으로 코스트가 높게 든다는 문제점을 가질 수 있다.
따라서, 경제적으로 간편하고 효과적인 방법으로 내부 엠보를 구현하고 깊이감이 있고 심미감이 있는 입체 디자인 효과를 갖는 표면 장식용 적층시트 및 이의 제조방법이 요구되고 있다.
본 발명의 목적은 경제적이고 효과적으로 깊이감 있고 심미적인 입체엠보 효과가 내부로부터 투영되는 고급 질감의 디자인 효과를 얻는 적층시트의 제조방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 상기 경제적이고 효과적으로 깊이감 있고 심미적인 입체엠보 효과가 내부로부터 투영되는 고급 질감의 디자인 효과를 갖는 적층시트를 제공하는 것이다.
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 표면처리층과 전사용 필름을 포함하는 표면보강용 처리제층 전사 필름을 형성하는 단계; PVC(polyvinyl chloride) 수지의 유색시트 및 투명필름을 열합판 하면서 엠보무늬 전사 수단을 이용하여 엠보무늬가 전사된 데코레이션 시트를 형성하는 단계; 상기 엠보무늬가 전사된 데코레이션 시트 상에 PET-G 수지를 용융 압출하여 캐스팅 합지시켜 상기 데코레이션 시트의 엠보무늬를 두 층 접착면 내부에 그대로 유지시켜 제 1 엠보무늬가 형성된 적층시트를 제조하는 단계; 및 상기 제 1 엠보무늬가 형성된 적층시트 상에 상기 표면보강용 처리제층을 상기 전사용 필름을 이용하여 열압착 전사하여 형성하는 단계를 포함하는 적층시트의 제조방법을 제공한다.
본 발명의 표면보강용 처리제층 전사 필름은 표면처리층 및 전사용 필름의 형성 단계를 포함할 수 있다. 상기 전사용 필름은 PET(polyethylene terephtalate) 필름일 수 있다.
상기 표면처리층은 제품 표면의 마모성, 내구성, 오염 방지, 내긁힘성 등의 물성을 부여하기 위해 적용할 수 있는 층으로서, 적층시트의 표면강도를 보강하기 위해 우레탄계나 아크릴계 성분의 열경화성 수지 또는 UV 경화성수지를 사용하여 도막을 형성할 수 있다.
상기 표면처리층은 도막 두께를 약 5㎛ 내지 40㎛로 형성 시킬 수 있다. 도막두께가 약 5㎛이내 일 경우, 내오염 효과 및 표면 보강 효과가 미비할 수 있으며, 상기 도막 두께가 약 40㎛를 초과할 경우, 경화속도가 저하될 수 있고 2차 가공 시, 신율, 굴곡성이 부족해질 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 도 8에 도시된 바와 같이, 상기 표면보강용 처리제층은 접착제층(71), 상기 접착제층(71) 상에 형성된 펄 코팅층 또는 메탈입자 코팅층(72) 및 상기 펄 코팅층 또는 메탈입자 코팅층(72) 상에 열경화성 수지층 또는 UV 경화형 수지층(73)을 포함할 수 있다. 상기 접착제층(71)은 후술할 PET-G 층 표면과의 접착성을 증대시키기 위해 적용될 수 있으며, 우레탄계 또는 아크릴계수지로 형성할 수 있다. 예를 들어, 상기 접착제층(71)을 약 5㎛ 내지 10㎛의 두께로 형성할 수 있다. 상기 펄 코팅층 또는 메탈 입자 코팅층은 펄 또는 알루미늄 등 금속입자가 포함된 우레탄계나 아크릴계 도료를 이용하여 약 5㎛ 내지 20㎛의 두께로 형성할 수 있다. 상기 열경화성 수지층 또는 UV 경화형 수지층(73)은 표면 강도를 향상시키기 위하여 적용될 수 있다. 상기와 같이 표면처리층을 적층 형성할 경우, 표면의 금속성 질감을 강조할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 표면처리층 상에 보호필름(80)을 더 형성할 수 있다. 예를 들어, 상기 표면 보호필름층은 점착제가 코팅된 약 10㎛ 내지 50㎛의 PE(polyethylene) 필름일 수 있다. 상기 보호필름(80)을 부착함으로써 취급 운반 중에 표면 손상을 방지할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에서는 표면보강용 처리제층으로 별도로 형성하여 전사용 필름으로 간접전사 코팅법으로 형성시킬 수 있다.
본 발명의 또 다른 실시예에서는 표면처리층을 콤마코타 등으로 적층시트 표면에 직접코팅법으로 형성할 수 있다.
도 2a는 PVC 수지의 유색시트 및 투명필름을 공지의 엠보싱기에서 열 합판 하면서 엠보롤을 이용하여 엠보무늬를 형성시켜 데코레이션 시트를 제조하는 공정의 일 예를 개략적으로 나타낸 것이다.
본 발명에 따라, 표면 엠보무늬가 형성된 데코레이션 시트를 형성한다.
상기 데코레이션 시트는 PVC(polyvinyl chloride) 수지의 유색시트와 투명필름으로 이루어 질 수 있고, 두께는 약 0.10㎜ 내지 1㎜의 범위가 사용가능할 수 있다. 상기 데코레이션 시트의 두께가 약 0.10㎜ 미만의 두께로 형성할 경우 심도가 깊은 엠보무늬 전사가 어렵고, 상기 데코레이션 시트의 두께가 약 1㎜의 두께를 초과할 경우, 엠보무늬의 전사효율과 작업속도가 낮아질 수 있다. 엠보싱 깊이, 엠보무늬 전사 효율 등을 고려해서 약 0.12㎜ 내지 0.25㎜가 바람직하다.
본 발명의 데코레이션 시트는 하부에 형성되는 유색시트(10)와 상기 유색시트(10) 상에 형성되는 투명필름(30)을 포함할 수 있다. 예를 들어, 상기 유색시트(10)는 약 0.05㎜ 내지 0.5㎜, 투명필름(30)은 약 0.05㎜ 내지 0.5㎜로 이루어질 수 있다. 상기 유색시트와 투명필름은 카랜다법, 압출법 등의 방법으로 형성할 수 있다. 상기 유색시트(10)는 유색 안료를 적량 배합하여 갈색 시트, 백색시트, 흑색시트 등 유색 시트를 제조할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 유색시트(10) 상에 인쇄층, 펄 코팅층 및 메탈입자 코팅층으로 이루어진 군에서 선택된 1층 이상의 중간층(20)을 형성할 수 있다.
상기 인쇄층은 직접 그라비아(gravre) 인쇄법이나 전사필름에 의한 간접 인쇄법 등으로 형성할 수 있다.
상기 펄 코팅층 또는 메탈입자 코팅층은 펄이나 금속입자 효과 도료로서, 폴리에스테르 수지계, 우레탄계, 아크릴계 수지 성분에 펄이나 금속 입자를 분산 시켜 직접 코팅법(그라비아, 콤마코팅) 또는 전사 필름에 의한 간접 코팅법으로 형성할 수 있다.
또한, 접착력을 위해 상기 층간에 접착용 프라이머와 접착제를 코팅할 수도 있다.
도 2a를 참조하면, 중간층(20)이 형성된 유색시트(10)와 투명필름(30)을 열 합판 엠보싱기의 열 히팅 드럼(110)에서 열을 가하면서 합판하여 시트를 합지 시킨다. 이와 동시에 백업고무롤(120)과 엠보조각롤(130)을 통해 시트 표면에 도 1의 1´과 같은 엠보무늬를 전사시키고 냉각시켜 표면에 엠보무늬(40)가 형성된 데코레이션 시트(1)를 형성한다.
도 2b를 참조하면, 상기 데코레이션 시트는 유색시트층(10), 중간층(20), 투명필름층(30) 및 엠보무늬(40)의 구조로 적층 형성될 수 있다.
도 2c를 참조하면, 상기 데코레이션 시트는 유색시트층(10), 투명필름층(30) 및 엠보무늬(40)의 구조로 적층 형성할 수 있다.
도 3a는 상기 데코레이션 시트 상부의 엠보무늬를 이용하여 내부에 제 1 엠보무늬가 형성된 적층시트를 제조하는 공정의 일 예를 개략적으로 나타낸 것이다.
표면에 도 1의 1´과 같은 엠보무늬(40)가 형성되어 있는 데코레이션 시트(1) 상에 PET-G 수지(160)를 용융 압출하여 캐스팅 합지시켜 상기 데코레이션 시트의 엠 무늬(40)를 두 층간의 접착면 사이에 그대로 유지시켜 제 1 엠보무늬(45)가 형성된 적층시트(2)를 제조한다. 상기 제1 엠보무늬는 적층시트(2)의 내부에 형성되어, 상기 적층시트(2)는 내부 엠보무늬를 가진다.
상기 엠보무늬(40)가 형성된 데코레이션 시트(1) 위에 열가공성이 좋고 용융지수(melting index, MI)가 10g/10분 내지 20g/10분인 글리콜 개질 폴리에틸렌 테레프탈레이트(glycol modified polyethylene terephthalate, PET-G) 수지를 3개의 합지 롤(170, 180, 190)로 구성된 장치를 갖고 있는 압출기(140)와 T-다이(die, 150)를 이용해서 상기 데코레이션 시트(1) 표면의 엠보무늬(도 1의 1´ 참조) 위에 PET-G 수지를 도 1의 2´와 같은 형태로 용융 압출 캐스팅 합지시켜 두 층간 접합면에 도 1의 3´과 같은 형태의 엠보무늬를 형성시켜 투명한 PET-G 수지를 통하여 내부의 형성된 엠보무늬가 외부로 투영되어 보다 더 입체적이고 깊이감 있는 디자인의 적층시트를 제조할 수 있다.
도 3a를 참조하면, 릴 형태로 권취된 상기 데코레이션 시트(1)를 연속적으로 3롤 합지 장치(170, 180, 190)로 공급하고 압출기(140)에서는 PET-G 수지를 약 240℃ 내지 250℃ 용융하여, T-다이(150)를 통하여 용융상태로 압출 캐스팅하여 3롤 합지 장치의 제 1롤(170)과 제 2롤(180) 사이에서 상기 데코레이션 시트 엠보무늬(40) 표면과 합지하여 데코레이션 시트의 표면 엠보문양(도 1의 1´ 참조)과 용융캐스팅 압출된 PET-G 수지 (도 1의 2´ 참조)가 합지되어, 두 층간의 접착면 내부에 내부엠보(도 1의 3´ 참조)가 형성된 적층시트가 형성된다. 그리고 제 3롤(190)을 통하여 냉각을 한다. 이때 상기 제 1롤(170)의 온도는 약 95℃ 내지 120℃로 상기 데코레이션 시트(1)를 예열하고, 제 2롤(180)은 약 180℃ 내지 205℃로 PET-G 수지의 용융 유동성을 유지하게 하며, 제 3롤(190)은 약 75℃ 내지 100℃로 유지시켜 적층시트를 1차로 냉각시킬 수 있다.
도 3b를 참조하면, 상기 내부에 제 1 엠보무늬(45)가 형성된 적층시트는 유색시트층(10), 중간층(20), 투명필름층(30), 제 1 엠보무늬 층(45) 및 PET-G 층(50)으로 형성될 수 있다.
본 발명의 다른 실시예에 따르면, 도 3c에 도시된 바와 같이, 상기 내부에 제 1 엠보무늬(45)가 형성된 적층시트는 유색시트층(10), 투명필름층(30), 제 1 엠보무늬 층(45) 및 PET-G 층(50)으로 형성될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 엠보무늬(40)가 형성된 데코레이션 시트 상에 PET-G 수지를 용융 압출 캐스팅 합지하여 상기 두 층 접착부 내부에 제 1 엠보무늬(45)를 형성시키면서, 동시에 독립적인 엠보무늬 전사롤과 같은 엠보무늬 전사수단을 이용하여 적층시트 외표면에 제 2 엠보무늬 층을 형성시키는 단계를 더 포함할 수 있다.
도 4a는 제 1 엠보무늬(45)가 형성된 적층시트의 외표면에 독립적인 엠보무늬인 제 2 엠보무늬(60)를 형성시키는 공정의 일 예를 개략적으로 나타낸 것이다.
도 4a를 참조하면, 상기 3롤 합지 장치의 중앙부에 위치한 PET-G 용융수지(160)를 열 압착 합지하는 롤 표면에 독립적인 엠보문양을 조각한 합지 엠보롤(200)을 이용하여, 엠보무늬가 형성된 데코레이션 시트(1)위에 PET-G 수지의 용융 캐스팅 코팅 합지하여 상기 제1 엠보무늬를 형성하면서, 동시에 적층시트 외표면에 또 다른 제 2 엠보무늬(60)를 형성시킴으로써 제 1 엠보무늬(45)와 제 2 엠보무늬(60)가 상호 어울려 보다 더 입체적이고 깊이감 있는 엠보 디자인을 형성하는 적층시트를 제조할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 제 1 엠보무늬가 형성된 적층시트 상에 표면보강용 처리제층을 전사필름을 이용해서 열압착 전사할 수 있다. 도 11을 참조하면, 예를 들어, 상기 표면 보강용 처리제층 전사필름(210)을 전사장치(230)의 전사롤(220) 온도 약 180℃ 조건으로 상기 적층시트 표면에 열압착 전사한 후 전사용 투명 PET 필름을 제거(도 11의 240 참조)하여 표면보강용 처리제층을 형성할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 제 1 엠보무늬가 형성된 적층시트 또는 상기 제 1 엠보무늬와 제 2 엠보무늬가 형성된 적층시트의 유색시트층 하부에 형성된 프라이머층(90)을 더 형성할 수 있다. 상기 프라이머층은 적층시트와 피착제인 나무, 합판, 플라스틱판, 강판 등에 접착을 용이하게 하기 위해서 적층시트 이면에 우레탄계나 아크릴계, 비닐계의 접착 프라이머(90)를 코팅 적층하여 형성할 수 있다. 도 11을 참조하면, 예를 들어, 프라이머 처리장치(270)에서는, 압축 롤러(250)로 제품 표면을 손상시키지 않고 일정한 압력으로 누르면서, 하부의 메쉬코팅 롤러(260)로 적층시트의 하부에 프라이머(접착 보조제)를 일정량으로 도포처리하게 할 수 있다.
도 11을 참조하면, 상기 프라이머 코팅 후, 히터와 송풍장치로 이루어진 건조장치(280)로 건조한다. 그리고 보호필름(80)을 보호필름 합지 장치(290)를 통하여 적층시트 표면에 압착 부착한 후, 시트 권취장치(300)를 이용하여 본 발명에 일 실시예에 따른 적층시트를 권취한다.
본 발명의 적층시트를 D.I.Y(do it yourself) 형 제품으로 응용할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 적층시트 시트 이면에 점착제 층(91)을 형성하는 단계 및 상기 점착제층 하부에 이형지 또는 이형 PET 필름(92)을 형성하는 단계를 더 포함할 수 있다. 아크릴 점착제과 같은 점착제를 사용하여 약 20㎛ 내지 50㎛의 두께로 형성된 점착제층, 상기 점착제 층(91) 하부에 이형지나 이형 PET 필름(92)을 형성시키고 이것을 본 적층시트 이면에 합지하여 형성할 수 있다. 상기 실시예의 제품은 소비자들이 사용 시 이형지 또는 이형 PET 필름을 제거하고 바로 피착제에 직접 접착시켜 사용할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 적층시트 하부에 접착제층(93)을 형성하는 단계 및 상기 접착제층(93) 하부에 강판층(94)을 형성하는 단계를 더 포함할 수 있다. 일 예로서, 강판 라미기에서 강판 표면을 세척하고 크롬 피막을 형성한 후 우레탄계나 에스테르계 수지의 접착제(93)를 코팅 건조한 후, 접착제가 예열된 상태에서 본 적층시트를 합판하여 냉각 공정을 거쳐서 강판(94)에 본 적층시트가 합판된 고급 외장 효과의 장식용 내부엠보 적층시트 라미(Lami) 강판을 제조할 수 있다.
본 발명의 다른 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 PVC 수지의 유색시트층, PVC 수지의 투명필름층, 내부 엠보무늬를 갖는 제 1 엠보무늬 층, 상기 제 1 엠보무늬 층 상에 형성된 PET-G 층, 표면처리층 및 보호필름층을 포함하는 적층시트를 제공할 수 있다.
본 발명의 일실시예에 따르면, 상기 PVC 수지의 유색시트층과 상기 PVC 수지의 투명필름층 사이에 인쇄층, 펄 코팅층 및 메탈입자 코팅층으로 이루어진 군에서 선택된 1층 이상으로 이루어진 중간층을 더 형성할 수 있다.
도 5a를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 적층시트는 PVC 수지의 유색시트층(10), 상기 PVC 수지의 유색시트층(10) 상에 형성된 인쇄층, 펄 코팅층 및 메탈입자 코팅층으로 이루어진 군에서 선택된 1층 이상으로 이루어진 중간층(20), 상기 중간층(20) 상에 형성된 투명필름층(30), 상기 투명필름층(30) 상에 형성된 내부 엠보무늬를 갖는 제 1 엠보무늬 층(45), 상기 제 1 엠보무늬 층(45) 상에 형성된 PET-G 층(50), 상기 PET-G 층(50) 상에 형성된 표면처리층(70) 및 상기 표면처리층 상에 형성된 보호필름층(80)을 포함할 수 있다.
도 5b를 참조하면, 상기 적층시트는 도 5a의 구조에서 중간층(20)을 형성하지 않은 적층구조로 형성될 수도 있다.
도 6을 참조하면, 상기 적층시트는 상기 PET-G 층(50)과 상기 표면처리층(70) 사이에 형성된 제 2 엠보무늬 층(60)을 더 포함할 수 있다.
도 7을 참조하면, 상기 적층시트는 유색시트층(10) 하부에 프라이머층(90)을 더 포함할 수 있다.
본 발명의 다른 실시예에 따르면, 도 6에서 도시된 적층시트의 유색시트층(10) 하부에 프라이머층을 더 포함할 수 있다.
도 8을 참조하면, 상기 적층시트의 표면 처리층(70)은 접착제층(71), 상기 접착제층(71) 상에 형성된 펄 코팅층 또는 메탈입자 코팅층(72) 및 상기 펄 코팅층 또는 메탈입자 코팅층 상에 열경화성 수지층 또는 UV 경화형 수지층(73)을 포함할 수 있다.
본 발명의 다른 실시예에 따르면, 도 6에서 도시된 적층시트의 표면처리층(70)은 접착제층, 상기 접착제층 상에 형성된 펄 코팅층 또는 메탈입자 코팅층 및 상기 펄 코팅층 또는 메탈입자 코팅층 상에 열경화성 수지층 또는 UV 경화형 수지층을 포함할 수 있다.
도 9를 참조하면, 상기 유색시트층(10) 하부에 점착제층(91) 및 상기 점착제층(91) 하부에 이형지 또는 이형 PET 필름(92)을 더 포함할 수 있다.
본 발명의 다른 실시예에 따르면, 도 6에서 도시된 적층시트의 유색시트층(10) 하부에 점착제층 및 상기 점착제층 하부에 이형지 또는 이형 PET 필름을 더 포함할 수 있다.
도 10을 참조하면, 상기 유색시트층(10) 하부에 접착제층(93) 및 상기 접착제층 하부에 강판층(94)을 더 포함할 수 있다.
본 발명의 다른 실시예에 따르면, 도 6에서 도시된 적층시트의 유색시트층(10) 하부에 접착제층 및 상기 접착제층 하부에 강판층을 더 포함할 수 있다.
본 발명에 따르면, 유색시트층, 인쇄층, 금속효과 코팅층 또는 펄 효과 코팅층을 갖고 있고 상부에 엠보무늬가 형성되어 있는 PVC 수지 데코레이션 시트의 엠보무늬 표면에 3롤 합판기와 T-다이가 연결된 압출기를 통하여 PET-G 수지를 용융 압출 캐스팅 코팅 합지하여, 적층시트 내부에 입체 엠보무늬를 형성시킴으로써, 상부의 PET-G 수지 투명 필름층을 통하여 깊이감 있고 심미적인 입체엠보 효과가 투영되는 고급 질감의 디자인 효과를 얻는 적층시트를 제공할 수 있다.
도 1은 데코레이션 시트의 표면의 엠보무늬 형태(1´)와 상기 데코레이션 시트의 표면의 엠보무늬 상에 형성된 PET-G 수지 형태(2´)와 이 두 층간의 접착면에 제 1 엠보무늬 층으로 나타나는 접합면의 형태(3´)를 나타내는 단면도이다.
도 2a는 PVC 수지의 유색시트 및 투명필름을 공지의 엠보싱기에서 열 합판 하면서 엠보롤을 이용하여 엠보무늬를 형성시켜 데코레이션 시트를 제조하는 공정의 일 예를 개략적으로 나타낸 것이다.
도 2b 및 도 2c는 표면 엠보무늬가 형성된 데코레이션 시트의 단면도이다.
도 3a는 상기 데코시트 상부의 엠보무늬를 이용하여 내부에 제 1 엠보무늬를 형성시키는 적층 시트를 제조하는 공정의 일 예를 개략적으로 나타낸 것이다.
도 3b 및 3c는 제 1 엠보무늬가 형성된 적층시트의 단면도이다.
도 4a는 제 1 엠보무늬가 형성된 적층 시트의 외표면에 독립적인 엠보무늬인 제 2 엠보무늬를 형성시키는 공정의 일 예를 개략적으로 나타낸 것이다.
도 4b는 제 1 엠보무늬 및 제 2 엠보무늬가 형성된 적층시트의 단면도이다.
도 5a 내지 도 10은 본 발명의 실시예들에 따른 적층시트를 나타내는 단면도이다.
도 11은 본 발명의 실시예에 따른 적층시트 제조 공정도의 참고도이다.
이하, 본 발명을 참고예 및 실시예에 의해 상세히 설명하지만, 하기 실시예는 본 발명을 예시하는 것일 뿐, 본 발명의 내용이 이에 한정되는 것은 아니다.
실시예 1
1단계; 표면보강용 처리제층 전사 필름의 제조 단계
표면보강용 처리제층은 전사용 PET(polyethylene terephtalate) 필름 25㎛ 위에 2액형 우레탄계 열경화형 수지층을 콤마코터(comma coater)를 이용하여 건조 도막 10㎛을 형성하고 상온에서 3일 경화시킨 후 상기 도막위에 접착용으로 아크릴계 수지를 건조도막 5㎛정도로 그라비아 코팅(gravure coating)하여 표면보강용 표면 처리제층 전사 필름을 제조하였다.
2단계; 표면 엠보무늬가 형성된 데코레이션 시트의 제조단계
PVC 레진 중합도 1000인 수지 약 100중량%에 가소제 약 10중량%, 복합안정제 약 3중량% 배합한 조성물을 이용하여 카랜다링(calendering) 공법으로 생산된 두께 약 0.08㎜ 투명필름과 PVC 레진 중합도 1000인 수지 약 100중량%, 복합안정제 약 3중량%, 가소제 약 10중량%와 갈색종합안료 약 10중량%를 배합된 조성물을 이용하여 카랜다링 공법으로 생산된 두께 약 0.1㎜의 갈색 유색 시트를 준비하였다. 상기 갈색 유색시트 위에 그라비아 인쇄법으로 나무무늬 문양을 인쇄하였다. 그리고 공지의 열 합판 엠보싱기에서 상기 투명필름과 인쇄된 갈색 유색 시트를 약 180℃의 열로 가열하면서 열 합판한다. 이와 동시에 조각 평균심도 약 30㎛인 나무결 무늬 조각 엠보롤로 합지된 시트 표면에 엠보 조각 무늬를 전사 형성시킨 후 냉각하고 롤 형태로 권취하여 압출기의 3롤 합지 장치의 언와인더에 장착하여 캐스팅 압출 합지를 준비시켰다.
3단계; 캐스팅 압출 합지와 내부엠부 형성 적층시트 제조 단계
하부에 3롤 합지 장치가 설치된 T-다이 부착 1축 압출기(120㎜Ø)에서 PET-G 수지(SkyGreenTM, SK 케미컬사)를 제습 공정을 거쳐 압출기에서 약 245℃ 로 용융하여 T-다이를 통하여 두께 약 0.4㎜ 속도 15m/분으로 캐스팅 압출하면서 3롤 합지장치(롤 온도 각각 약 100℃, 200℃, 80℃)를 통하여 압착 합지하여 도 1의 3´과 같은 형태로 내부에 입체 엠보 문양(제 1 엠보무늬)을 가진 도 3b의 적층구조(2)와 같은 적층시트를 제조하였다.
상기 내부 엠보 문양이 형성된 적층시트 위에 상기 1단계에서 준비된 표면보강용 처리제층 전사필름을 표면보강용 처리제층 전사장치를 통하여 전사롤 온도 약 180℃ 조건으로 압착전사한 후 전사용 투명 PET 필름을 제거한다. 그리고 프라이머 코팅장치를 통하여 적층시트 이면에 접착 보조용 프라이머를 120 메쉬 그라비아(mesh gravure) 공법으로 처리한 후 건조장치(열풍 약 40℃)를 통과시켜 건조한 후 표면보호필름 부착설비를 통하여 접착력 약 10g/cm인 표면보호 PE 필름을 부착 합지하여 내부엠보 적층시트 제조를 완성하였다.
실시예 2
상기 실시예 1의 2단계에서 유색시트로 백색시트 두께 약 0.15㎜를 사용하고 그 위에 펄 입자가 포함된 PVC 용 도료를 그라비아 공법으로 전면 인쇄한 것과 엠보무늬가 전사된 데코레이션 시트 제조 시 열 합판 엠보싱 공정에서 엠보조각롤을 옥스퍼드 조직의 직포조직 문양의 엠보조각롤을 사용하여 데코레이션 시트 표면에 옥스퍼드 직포 조직 엠보문양을 전사시켜 적층시트 내부에 제 1 엠보무늬로 옥스퍼드 직포조직 문양의 입체 엠보효과를 부여한 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 적층시트를 제조하였다.
실시예 3
상기 실시예 2에 있어서 캐스팅 압출기의 3롤 합지 장치에서 압출 합지되는 PET-G 수지 측과 접촉하는 중앙부 롤(200)의 표면에 독립적인 별도의 함마톤(hammer-tone) 형태의 조각문양을 부여하여 본 발명의 내부엠보 적층시트 외표면에도 외부 엠보(제 2 엠보무늬) 문양을 형성시켜 내부 엠보(제1 엠보무늬) 문양과 상호 복합적인 입체디자인 엠보 효과를 갖도록 한 것을 제외하고는 실시예 2와 동일한 방법으로 적층시트를 제조하였다.
실시예 4
1단계; 표면보강용 처리제층 전사 필름의 제조 단계
전사용 투명 PET 필름 약 25㎛ 위에 UV 경화형 우레탄계 수지를 경화 도막 약 8㎛으로 형성시키고 또 그 위에 평균입자 크기 약 5㎛ 내지 10㎛의 광휘성 Al 입자 약 5중량%를 분산시킨 2액형 열경화성 수지를 콤마코터를 이용하여 약 15㎛ 두께의 건조도막을 형성하여 상온에서 3일간 경화 시킨 후 전사 시에 열 접착을 위한 접착제로 아크릴계 수지를 약 5㎛두께로 그라비아 코팅하여 전사용 PET 투명필름/UV경화수지층/메탈입자 코팅층/접착제층의 4층 구조인 표면강도 보강용 표면처리층 전사필름을 준비하였다.
2단계; 내부엠보 형성용 표면엠보 데코레이션 시트의 제조단계
상기 실시예 1의 2단계에서 유색시트를 황색계 시트를 사용하고, 상기 황색시트 위에는 인쇄문양을 부여하지 않고 황색 단색으로 사용하였다. 상기 황색시트와 투명필름을 열 합지 엠보공정을 통하여 합지하면서 동시에 원형의 기하학적인 조각 엠보롤로 데코레이션 시트 표면에 엠보 문양을 전사 형성시키는 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 준비하였다.
3단계; 캐스팅 압출 합지와 내부엠부 형성 적층시트 제조 단계
상기 실시예 1의 3단계 캐스팅 압출 합지와 내부엠보형성 적층시트 제조단계에서 표면보강용처리제 전사필름을 상기 1단계 4층 구조인 표면강도 보강용 표면처리층 전사 필름을 이용하여 표면보강처리층을 형성시킨 것을 제외하고는 동일한 방법으로 제조하였다.
본 실시예들에 따르면, 적층시트 내부에 입체 엠보무늬를 형성시킴으로써 유색시트층, 인쇄층이나, 펄 코팅층, 또는 메탈입자 코팅층 등이 상부의 PET-G 수지 투명 필름층을 통하여 깊이감 있고 심미적인 입체엠보 효과로 투영되어 고급 질감의 디자인 효과를 얻을 수 있는 표면 장식용 적층시트를 제조할 수 있다.
실시예 5
공지의 콤마코타와 건조 오븐, 합지장치가 있는 점착제 코팅라인에서 두께 25㎛이형 PET 필름위에 아크릴계 점착제를 40㎛으로 코팅 건조층을 형성 한 후에 상기 실시예 1의 적층시트 이면에 합지하여 내부엠보 적층시트/점착재/이형PET필름구조의 입체 디자인 효과를 가진 표면 장식 D.I.Y형 내부엠보무늬를 갖는 적층시트를 제조하였다.
실시예 6
공지의 데코레이션 시트 라미나 강판 제조 라인에서 기존의 일반 데코레이션 시트 대신에 본 발명의 상기 실시예 2의 내부엠보 적층시트를 사용하여 합판한 것 이외는 동일한 방법으로 하여 내부에 입체 엠보 효과가 있는 적층시트 라미 강판을 제조하였다.

Claims (9)

  1. 표면처리층과 전사용 필름을 포함하는 표면보강용 처리제층 전사 필름을 형성하는 단계;
    PVC(polyvinyl chloride) 수지의 유색시트 및 투명필름을 열합판 하면서 엠보무늬 전사 수단을 이용하여 엠보무늬가 전사된 데코레이션 시트를 형성하는 단계;
    상기 엠보무늬가 전사된 데코레이션 시트 상에 PET-G 수지를 용융 압출하여 캐스팅 합지시켜 상기 데코 레이션 시트의 엠보무늬를 두 층 접착면 내부에 그대로 유지시켜 제 1 엠보무늬가 형성된 적층시트를 제조하는 단계; 및
    상기 제 1 엠보무늬가 형성된 적층시트 상에 상기 표면보강용 처리제층을 상기 전사용 필름을 이용하여 열압착 전사하여 형성하는 단계를 포함하는 적층시트의 제조방법.
  2. 제 1항에서, 상기 유색시트 및 투명필름을 열 합판 하기 전에 상기 유색시트 상에 인쇄층, 펄 코팅층 및 메탈입자 코팅층으로 이루어진 군에서 선택된 1층 이상을 포함하는 중간층을 형성하는 단계를 더 포함하는 적층시트의 제조방법.
  3. 제 1항 또는 제 2항에 있어서, 상기 엠보무늬가 전사된 데코레이션 시트 상에 PET-G수지를 용융 압출 캐스팅 합지시켜 내부엠보인 제1 엠보무늬를 형성하면서, 동시에 독립적인 엠보무늬 전사 수단을 이용하여 적층시트 외표면에 제 2 엠보무늬 층을 형성시키는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 적층시트의 제조방법.
  4. PVC 수지의 유색시트층;
    상기 유색시트층 상에 형성된 인쇄층, 펄 코팅층 및 메탈입자 코팅층으로 이루어진 군에서 선택된 1층 이상으로 이루어진 중간층;
    상기 중간층 상에 형성된 PVC 수지의 투명필름층;
    상기 투명필름층 상에 형성된 내부 엠보무늬를 갖는 제 1 엠보무늬 층;
    상기 제 1 엠보무늬 층 상에 형성된 PET-G 층;
    상기 PET-G 층 상에 형성된 표면처리층; 및
    상기 표면처리층 상에 형성된 보호필름층을 포함하는 적층시트.
  5. 삭제
  6. 제 4항에 있어서, 상기 PET-G 층과 상기 표면처리층 사이에 형성된 제 2 엠보무늬 층을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 적층시트.
  7. 제 4항에 있어서, 상기 표면처리층은
    접착제층;
    상기 접착제층 상에 형성된 펄 코팅층 또는 메탈입자 코팅층; 및
    상기 펄 코팅층 또는 메탈입자 코팅층 상에 열경화성 수지층 또는 UV 경화 형 수지층을 포함하는 것을 특징으로 하는 적층시트.
  8. 제 4항에 있어서, 유색시트층 하부에
    점착제층; 및
    상기 점착제층 하부에 이형지 또는 이형 PET 필름을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 적층시트.
  9. 제 4항에 있어서, 유색시트층 하부에
    접착제층; 및
    상기 접착제층 하부에 강판층을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 적층시트.
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