CN101623973A - 共挤压金属效果全面转移膜及其生产方法和使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种共挤压金属效果全面转移膜及其生产方法和使用方法。本发明要解决的技术问题是如何克服现有金属效果全面转移膜结构复杂、加工不便、成本较高的缺陷，提供一种结构简单、加工方便、成本较低的共挤压金属效果全面转移膜。本共挤压金属效果全面转移膜包括真空蒸镀层，其特征在于：所述真空蒸镀层附着在一层共挤压层上，该共挤压层至少包括一层可蒸镀可着色层和支持层，支持层可剥离，其中共挤压层通过可蒸镀可着色层与真空蒸镀层接触。其共挤压层由已知的塑料共挤压技术制成。本发明具有结构简单、加工方便、成本较低的优点，适于加工各种有金属效果、镭射效果的皮革、合成革、纸张、木板或其他各种柔性或刚性平面装饰材料。

Description

共挤压金属效果全面转移膜及其生产方法和使用方法

技术领域

本发明涉及一种共挤压金属效果全面转移膜及其生产方法和使用方法。

背景技术

金属效果皮革或合成皮革，广泛用于制作皮包、鞋子、皮带等各类皮制品，已成为皮革工业的重要材料。其制法是通过热转写技术，在皮革或合成皮上转写一层金属效果的装饰图层。

传统金属效果全面转移膜的制法如图1：是在支持层22(通常为PET膜)上依次涂布离形层5、成膜层6和可蒸镀可着色层21，然后再真空蒸镀一层铝膜真空蒸镀层1，最后再涂布一层热熔胶层3而成。使用时加热PET膜，使热量传到热熔胶层3，使热熔胶层3与皮革或合成皮贴合即得金属效果皮革或合成皮革。

然而传统金属效果全面转移膜有三个缺点：

第①、需要多次涂布，总共需要五次涂布；

第②、需要使用较贵的PET双轴延伸膜；

第③、表面不耐刮，为保护表面，通常在转写后的皮革表面复合一层PVC或TPU膜，以形成耐刮的表面。这样又需要使用PVC(聚氯乙烯)或TPU(聚胺酯)膜材料，增加胶合工序，进一步加大了制造成本和工艺难度。

发明内容

本发明要解决的技术问题是如何克服现有金属效果全面转移膜的上述缺陷，提供一种共挤压金属效果全面转移膜及其生产方法和使用方法。

为解决上述技术问题，本共挤压金属效果全面转移膜包括真空蒸镀层，其特征在于：所述真空蒸镀层附着在一层共挤压层上，该共挤压层的上下表层分别为可蒸镀可着色层和支持层，支持层可剥离，其中共挤压层通过可蒸镀可着色层与真空蒸镀层接触。其共挤压层由已知的塑料共挤压技术制成。

共挤压层中：支持层的厚度为5～200μm，最好为10～30μm；可蒸镀可着色层的厚度为0.1～100μm，最好为1～30μm；支持层的材料可以为PP(聚丙烯)、PE(聚乙烯)、NYLON(尼龙)、PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)、PBT(聚对苯二甲酸丁二醇酯)、PC(聚碳酸酯)、CA(醋酸纤维素)或其共聚物等。可蒸镀可着色层可为PP、PE、NYLON、PET、PS、PVC等，但需要选择与支持层不粘连的材料，例如：PP与PETG(乙二醇改性-聚对苯二甲酸乙二醇酯)、PP与NYLON、PP与PVC、PP与PC，PP与POU、PP与PS、PE与PVC、PE与PC、PE与PETG(乙二醇改性-聚对苯二甲酸乙二醇酯)、PG与NYLON等。

如此设计，是因为有许多的塑料，彼此是不会粘合的，因此可以很容易在转移时分离，也因此不需要传统全面转写膜中的离形层。再则可蒸镀可着色层是用来真空蒸镀铝层的，必须选择容易真空蒸镀的塑料，即铝真空蒸镀后，结合强度必须够好的，这些塑料有NYLON、PET、PBT、PETG、CA、CAB等，而可在此层内加入染料着色，以做成有色的金属效果全面转膜，而各种塑料都有其适合的染料。此层塑料因为是高分子材料，故其成膜性佳，因此，可省去传统金属效果全面转写膜中的成膜层。而且，支持层可用较便宜的材料如PP、PE等，而不必使用较贵的双轴延伸PET膜。

在皮革或合成皮革上使用前，先在真空蒸镀层上涂布一层热熔胶，然后以135℃加热轮加热此金属效果全面转移膜与PVC合成皮革，使此膜贴合于合成皮革上，冷却后，再将支持层撕离，即得金属效果之PVC合成皮革革或合成皮革，即热转移法。

作为优化，所述真空蒸镀层上还附着一层热熔胶层。如此设计，使用热转移法前，不用再涂布热熔胶，可以直接使用。

作为优化，所述真空蒸镀层与可蒸镀可着色层之间接触面为压花面，即在共挤压时滚压上一定的凹凸花纹。如果选择有镭射效果的凹凸花纹，会更加漂亮。

作为优化，所述共挤压层还包括一层着色层，该着色层位于可蒸镀可着色层与支持层之间，所述真空蒸镀层与可蒸镀可着色层之间接触面为压花面。如此设计，着色效果好，转移膜更加耐热。

前述共挤压金属效果全面转移膜的生产方法，包括下述步聚：

1)、以塑料共挤压法生产共挤压层，该共挤压层的上下表层分别为可蒸镀可着色层和支持层，选用不会跟相邻其他层粘连的材料作支持层，确保其可剥离性。

2)、在可蒸镀可着色层的外表面上真空蒸镀一层真空蒸镀层。如此设计，加工方便

作为优化，所述共挤压金属效果全面转移膜的生产方法，还包括下述步聚：3)、在真空蒸镀层的外表面再涂布一层热熔胶。

作为优化，在第1)步之后，第2)步之前，所述可蒸镀可着色层经过电晕处理，电晕处理是现有技术，在此不作详述。如此设计，有利于真空蒸镀。

作为优化，以塑料共挤压法生产共挤压层时，在可蒸镀可着色层上滚压花纹。如果选择有镭射效果的凹凸花纹，会更加漂亮。

前述共挤压金属效果全面转移膜的在纸张上的使用方法，包括下述步骤：

1)、先在真空蒸镀层上涂布一层水性压克力胶；

2)、在其未干燥状态下与纸贴合，经烘箱以100℃热风烘干后，将支持层撕去，余下的纸张上就有金属效果的装饰图层。

(纸张进行全面转写时，使用前述方法较为方便，但并非完全不可用热转移法)。

本发明共挤压金属效果全面转移膜具有结构简单、加工方便、成本较低的优点，适于加工各种有金属效果、镭射效果的皮革、合成革、纸张、木板或其他各种柔性或刚性平面装饰材料。

附图说明

下面结合附图对本共挤压金属效果全面转移膜作进一步说明：

图1是现有金属效果全面转移膜的剖面结构示意图；

图2是本共挤压金属效果全面转移膜实施例一的剖面结构示意图；

图3是本共挤压金属效果全面转移膜实施例二的剖面结构示意图；

图4是本共挤压金属效果全面转移膜实施例三的剖面结构示意图。

图5是本共挤压金属效果全面转移膜实施例四的剖面结构示意图；

图6是实施例二中共挤压层的加工示意图；

图7是实施例三中共挤压层的加工示意图。

图中：1为真空蒸镀层、2为共挤压层、21为可蒸镀可着色层、22为支持层、3为热熔胶层、4为接触面、23为着色层、5为离形层、6为成膜层、101、102均为挤压机、103为分配器、104为T型模头、100为多层共挤的熔胶、105为风机、106为冷却轮、107为辅助冷却轮、108为卷取机、205为矽胶轮、206为压花冷却轮、109为冷却用金属轮。

具体实施例

实施例一：如图2所示，本共挤压金属效果全面转移膜包括真空蒸镀层1，其特征在于：所述真空蒸镀层1附着在一层共挤压层2上，该共挤压层2的上下表层分别为可蒸镀可着色层21和支持层22，支持层22可剥离，其中共挤压层2通过可蒸镀可着色层21与真空蒸镀层1接触。

实施例二：如图3所示：所述真空蒸镀层1上还附着一层热熔胶层3。其余结构如实施例一所述。

实施例三：如图4所示，所述真空蒸镀层3与可蒸镀可着色层之间接触面4为压花面。其余结构如实施例二所述。

实施例四：如图5所示：所述共挤压层2还包括一层着色层23，该着色层23位于可蒸镀可着色层21与支持层22之间，所述真空蒸镀层1与可蒸镀可着色层21之间接触面4为压花面。其余结构如实施例二所述。

本共挤压金属效果全面转移膜实施例二的制备方法包括下述步聚：

1)、以塑料共挤压法生产共挤压层2：将PP、PBT料分别送入挤压机101、102，经分配器103、T型模头104，多层共挤的熔胶100由T型模头104出来后，由风机105吹出之空气流压往冷却轮106，因接触冷却轮106而冷却成膜，经辅助冷却轮107的再加强冷却后，达到接近室温的温度，经卷取机108卷取而成为本发明之共挤压层。其中，PP层为支持层22，厚度为20μm；PBT为可蒸镀可着色层21，厚度为10μm，其表面加以电晕处理，处理至表面张力至少38达因以上，较好高于40达因，最好高于46达因。支持层22与可蒸镀可着色层21之剥离力为7g/cm。

图6为是实施例二中共挤压层的加工示意图，图7为实施例三中共挤压层的加工示意图。二者的区别在于：图7所述方案中：共挤压熔胶100自T型模头流出后，矽胶轮205将之压往压花冷却轮206，经206之冷却台后，离开压花冷却轮206，但因此在表面之形成了镭射的花纹，经辅助冷却轮107的加强冷却至室温后，卷取而成镭射共挤压层。高低不平的接触面4为镭射压花面。

2)、在可蒸镀可着色层21的表面真空蒸镀一层40nm的铝金属层。当然真空蒸者层1的厚度不限于40nm，可以5～500nm，但最好在10～60nm之间，真空蒸镀的材料不限定于铝，可为金、银、铜、锌、镍或铬等；蒸镀的方法亦有多种，在此不加以限定。

3)、最后再以凸版涂布机涂布10μm的聚酯类熔剂型热熔胶。

各种各式的热熔胶有台EVA、EEA、EMA、NYLON等，聚酯等，PU等等，只要能与皮革或合成皮革结合牢固者即可。涂布方式亦有多种，如柔版涂布机，凹版涂布机，网版涂布机或挤压涂布，及各式轮式涂布等，在此不加以限制。涂布厚度为1～100μm，最好为3～20μm。

Claims (9)

1、一种共挤压金属效果全面转移膜，包括真空蒸镀层，其特征在于：所述真空蒸镀层附着在一层共挤压层上，该共挤压层的上下表层分别为可蒸镀可着色层和支持层，支持层可剥离，其中共挤压层通过可蒸镀可着色层与真空蒸镀层接触。

2、根据权利要求1所述的共挤压金属效果全面转移膜，其特征在于：所述真空蒸镀层上还附着一层热熔胶层。

3、根据权利要求2所述的共挤压金属效果全面转移膜，其特征在于：所述真空蒸镀层与可蒸镀可着色层之间接触面为压花面。

4、根据权利要求2所述的共挤压金属效果全面转移膜，其特征在于：所述共挤压层还包括一层着色层，该着色层位于可蒸镀可着色层与支持层之间，所述真空蒸镀层与可蒸镀可着色层之间接触面为压花面。

5、一种权利要求1所述的共挤压金属效果全面转移膜的生产方法，包括下述步聚：

1)、以塑胶共挤压法生产共挤压层，该共挤压层的上下表层分别为可蒸镀可着色层和支持层，选用不会跟相邻其他层粘连的材料作支持层，确保其可剥离性。

2)、在可蒸镀可着色层的外表面上真空蒸镀一层真空蒸镀层。

6、权利要求5所述的共挤压金属效果全面转移膜的生产方法，其特征在于：还包括下述步聚：3)、在真空蒸镀层的外表面再涂布一层热熔胶。

7、权利要求6所述的共挤压金属效果全面转移膜的生产方法，其特征在于：在第1)步之后，第2)步之前，所述可蒸镀可着色层经过电晕处理。

8、根据权利要求7所述的共挤压金属效果全面转移膜的生产方法，其特征在于：以塑胶共挤压法生产共挤压层时，在可蒸镀可着色层上滚压花纹。

9、根据权利要求1所述的共挤压金属效果全面转移膜的在纸张上的使用方法，包括下述步骤：

1)、先在真空蒸镀层上涂布一层水性压克力胶；

2)、在其未干燥状态下与纸贴合，经烘箱以100℃热风烘干后，将支持层撕去，余下的纸张上就有金属效果的装饰图层。

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