CN102205755B - 转印片及其制造方法 - Google Patents

Abstract

一种转印片及其制造方法，该转印片具有剥离片和转印层，所述剥离片具有基片、在该基片的面上的一部分形成的不从基片剥离的消光层、及在该基片和消光层的面上形成的脱模层，所述转印层具有在该脱模层的面上形成的硬涂层。据此，对于具有不从基片剥离的部分消光层及被覆该部分消光层的硬涂层的转印片，即便在基片的光泽区域形成了浮垢的情况下，也能防止其表面结构被转印到转印层的最外侧面。

Description

转印片及其制造方法

技术领域

本发明涉及用于将在基片上层叠的着色层或图案层转印到物品的表面的转印片，特别是涉及具有不从基片剥离的消光(mat)层及被覆该消光层的硬涂层的转印片。

背景技术

一直以来就知道使用转印片对塑料部件、外装品之类的物品的表面进行保护或装饰的方法。转印片是在包括作为支持体的基片的剥离片上设置有转印层的构成，该转印层从基片转印到物品的表面。转印到物品的表面的转印层是树脂或图案以层状层叠的层叠体，在物品表面形成保护被覆或装饰被覆。

基片是转印层的支持构件且也是装饰表面形成构件。这是因为，在转印后，转印层的与基片相接的面成为装饰物品的最外侧面。在要求装饰物品具有无光泽(消光)的外观的情况下，在基片的表面形成细微凹凸。为此，例如在表面形成细微凹凸的消光层被设置在基片的面上。

在转印时，具有细微凹凸的消光层的表面示出脱模性，但消光层自身不从基片剥离。因此，在转印层的成为最外侧的层的表面形成细微凹凸，对装饰物品提供消光的外观。

在对装饰物品的外观要求具有光泽部分及消光部分双方的情况下，在基片的表面的一部分形成消光层。图3是表示在基片的表面的一部分形成消光层的状态的示意性截面图。在基片3的面上有消光层4及光泽区域31存在。

另一方面，在重视针对装饰物品的保护功能的用途中，在转印层的最外侧设置硬涂层。硬涂层是指含有交联树脂且示出高硬度的被覆层。在这样的情况下，硬涂层形成为与基片上的消光层相接，并覆盖消光层。

专利文献1中记载了具有剥离片和转印层的转印片，所述剥离片具有基片及在该基片的面上形成的不从基片剥离的消光层，所述转印层具有被覆该消光层的硬涂层及在该硬涂层的面上形成的图案层及粘接层。

本说明书中所说的“不从基片剥离的消光层”，是指在将转印层转印到被装饰物品上时，不从基片剥离而从转印层剥离的消光层。

专利文献1：JP特开2001-260596

消光层的图形，例如通过印刷用于形成消光层的消光墨液或消光涂料而形成。消光层需要对转印层的最外侧面示出脱模性。因此，消光层优选硬度比转印层的最外侧层高。例如，在转印层的最外侧层为硬涂层的情况下，用于形成消光层的墨液或涂料中含有比硬涂层硬的热固化性树脂。

但是，热固化性树脂具有在进行印刷的过程中吸收热等而使固化(硬化)得以进行的性质。当印刷墨液中所含的树脂发生固化时，墨液的印刷适合性降低，印刷品质也降低。例如在使用含有热固化性树脂的墨液进行凹版(gravure)印刷的情况下，在版的凸部容易残留墨液，版罩及印刷物产生浮垢。

图4是将图3的基片的光泽区域放大的截面图。在基片3的面上，光泽区域31的一部分有浮垢41存在。浮垢41的表面结构被转印到转印层的最外侧面，结果装饰物品的光泽部分的品质降低。

发明内容

本发明解决上述以往的问题，其目的在于，对于具有不从基片剥离的部分消光层及被覆该部分消光层的硬涂层的转印片，即便在基片的光泽区域形成了浮垢的情况下，也能防止其表面结构被转印到转印层的最外侧面。

本发明提供一种具有剥离片和转印层的转印片，所述剥离片具有基片、在该基片的面上的一部分形成的不从基片剥离的消光层、及在该基片和消光层的面上形成的脱模层，所述转印层具有在该脱模层的面上形成的硬涂层。

在某一个实施方式中，上述消光层利用凹版印刷法形成。

在某一个实施方式中，上述消光层含有热固化性树脂。

在某一个实施方式中，上述脱模层的厚度为0.5～20μm。

在某一个实施方式中，上述剥离片还具有在基片和消光层之间形成的基底脱模层。

在某一个实施方式中，上述基底脱模层含有流平剂。

另外，本发明提供一种转印片的制造方法，其包含：

基片的面上的一部分形成不从基片剥离的消光层的工序；

在该基片及消光层的面上形成脱模层的工序；及

在该脱模层的面上形成硬涂层的工序。

(发明效果)

就本发明的转印片而言，在基片的光泽区域形成的浮垢被脱模层所被覆，防止浮垢的表面结构转印到转印层的最外侧面。

附图说明

图1是表示本发明的一个实施方式的转印片的构成的示意性截面图。

图2是表示本发明的其他实施方式的转印片的构成的示意性截面图。

图3是表示在基片的表面的一部分形成了消光层的状态的示意性截面图。

图4是将图3的基片的光泽区域放大的截面图。

图5是表示在图4的光泽区域形成了脱模层的状态的截面图。

图6是将实施例1中得到的形成了消光层的基片表面局部放大的相片。

图7是将实施例1中得到的转印品的表面局部放大的相片。

图8是将实施例2中得到的形成了消光层的基片表面局部放大的相片。

图9是将实施例2中得到的转印品的表面局部放大的相片。

图10是将比较例1中得到的转印品的表面局部放大的相片。

图中：1-剥离片，2-转印层，3-基片，4-消光层，5-脱模层，6-基底脱模层，7-硬涂层，8-粘接层，31-光泽区域，41-浮垢，51-转印品表面的消光区域，52-转印品表面的光泽区域，53-与转印品表面的浮垢的表面结构对应的凹凸。

具体实施方式

转印片

图1是表示作为本发明的一个实施方式的转印片的结构的示意性截面图。按照与剥离片1的单面相接的方式设置有转印层2。剥离片1具有：基片3、在该基片的面上局部形成的消光层4、及在该基片3和消光层4的面上形成的脱模层5。

转印层2具有在脱模层5的面上形成的硬涂层7，根据需要还具有粘接层8。虽未示出，但转印层可以根据需要具有着色层、图案层、紧固层及金属薄膜等。

例如，着色层是用于掩蔽被装饰物品的底色而使被装饰物品着色的层。着色层通过使墨液或涂料在与基片侧邻接的层、例如硬涂层7的表面展开而形成。

作为成为着色层的粘合剂的合成树脂，优选选自以下树脂中的至少一种的合成树脂，即聚乙烯系树脂、聚酰胺系树脂、聚酯系树脂、丙烯酸系树脂、聚氨酯系树脂、聚乙烯缩醛系树脂、聚酯氨基甲酸酯系树脂、纤维素酯系树脂、醇酸树脂、氯乙烯乙酸乙烯酯共聚物树脂、热塑性氨基甲酸酯系树脂、甲基丙烯酸系树脂、丙烯酸酯系树脂、氯化橡胶系树脂、氯化聚乙烯系树脂、及氯化聚丙烯系树脂。

作为着色层的着色剂，可以举出颜料或染料。着色层的着色剂使用在一直以来在使装饰片着色的用途中使用的各种着色剂。关于优选的着色剂的具体例，可以举出(1)靛、茜素、红花素、花色素苷、类黄酮、紫朱草素等植物色素，(2)偶氮、呫吨、三苯基甲烷等食用色素，(3)黄土、绿土等天然无机颜料，(4)丙烯酸系、氨基甲酸酯系等有机颜料，(5)碳酸钙、氧化钛、铝色淀、茜草色淀、胭脂虫红色淀等。

为了形成着色层，可以使用由将金属薄膜碎片分散在粘合剂树脂中而得到的具有镜面状金属光泽的墨液(以下称为高亮性墨液。)形成的高亮性墨液层。金属薄膜碎片相对于墨液中的不挥发成分的含量为3～60质量％的范围。使用金属薄膜碎片作为颜料的高亮性墨液，在印刷或涂布该墨液时金属薄膜碎片相对于被涂物表面平行取向，其结果，得到高亮度的镜面状金属光泽。

另外，图案层是表示文字或花样的层。关于图案层的成分及形成方法，除了形成为与图案对应的图形形状以外，都与着色层一样。

另外，粘接层形成在转印片的内侧表面中想要与被装饰物品粘接的部分。即，在想使内侧表面整体与被装饰物品粘接的情况下，在其整个表面形成粘接层。另外，在想使内侧表面的一部分与被装饰物品粘接的情况下，在其中的一部分形成粘接层。

作为粘接层的构成材料，只要能够得到与被装饰物品足够的粘接性即可，没有特别限定。在将粘接层加热压接于被装饰物品上的情况下，作为粘接层的构成材料，适当选择热敏性、压敏性的合成树脂即可。

例如，在被装饰物品的表面部分的构成材料是聚丙烯酸系树脂的情况下，作为粘接层的构成材料，优选使用聚丙烯酸系树脂。另外，例如在被装饰物品的表面部分的构成材料是聚苯醚共聚物、聚苯乙烯系共聚物树脂、聚碳酸酯系树脂、苯乙烯系树脂、聚苯乙烯系混合树脂的情况下，作为粘接层的构成材料，适当选择使用与这些树脂具有亲和性的聚丙烯酸系树脂、聚苯乙烯系树脂、聚酰胺系树脂等即可。

进而，例如在被装饰物品的表面部分的构成材料是聚丙烯树脂的情况下，作为粘接层的构成材料，可以使用氯化聚烯烃树脂、氯化乙烯-乙酸乙烯酯共聚物树脂、环化橡胶、香豆酮-茚树脂。

粘接层的厚度优选为0.5μm～50μm。在粘接层的厚度为0.5μm以上时，可以更容易且确实可靠地得到足够的粘接性。在粘接层的厚度为50μm以下时，在将转印片固定于被装饰物品之后容易干燥，所以优选。

就构成转印层的层中各树脂层的形成而言，只要没有特别说明，就可以利用与以往一样的方法进行。在以往的层形成方法的例子中，有使用了含有构成层的成分的墨液或涂料的凹版涂敷法、辊涂法、点涂法等涂敷法，凹版印刷法、丝网印刷法等印刷法。

剥离片

剥离片1是指在转印层2被固定在被装饰物品的表面之后被剥离的构件。

构成剥离片1的基片3，是一直以来在用片支承图案层、硬涂层的用途中所使用的片材料或膜材料。膜材料是指由合成树脂形成的片材料。作为合成树脂，优选的树脂可以举出从聚碳酸酯系树脂、聚酰胺系树脂、聚酰亚胺系树脂、聚酯系树脂、丙烯酸系树脂、烯烃系树脂、氨基甲酸酯系树脂、及丙烯腈丁二烯苯乙烯系树脂中选择的至少一种合成树脂。

另外，作为基片，可以举出由上述的合成树脂形成的单层片、将单层片层叠2层以上得到的层叠片(各单层片的材料组成，只要使用从上述组中选择的合成树脂即可，可以相同或不同)、使用了上述的合成树脂的共聚片材等。

基片的厚度优选为5～500μm。当基片的厚度为5μm以上时，在将转印片固定于被装饰物品的情况下，可以进一步充分确保将转印片配置在模具上时的处理性能(handling)。另外，当基片的厚度为500μm以下时，可以得到适度的刚性，可以进一步充分确保处理性能。

消光层4是将转印层的最外侧面成形为消光状而对装饰物品赋予消光的外观的层。消光层4在转印时与基片3一起从转印层剥离。通过在基片的面上的一部分形成消光层4，可以进行组合了光泽表面和消光(无光泽)表面的表现。

作为消光层4，使用氨基醇酸系树脂、尿素三聚氰胺系树脂、以及以它们的混合物为主成分并含有氧化硅或炭黑为消光剂的材料即可。

用于形成消光层4的消光墨液或消光涂料，优选使用含有有机溶剂、作为结合剂的热固化性树脂及作为消光剂的氧化硅粒子或炭黑粒子的组合物。作为热固化性树脂的例子，可以举出配合了使尿素、三聚氰胺、胍胺、苯胺之类的具有氨基的不干性油改性醇酸与甲醛进行加成缩合而得到的树脂5～40重量％的树脂组合物；或使三聚氰胺和尿素的混合物与甲醛发生共缩合反应而得到的树脂、环氧树脂和三聚氰胺树脂的混合物的树脂等。

作为消光剂的氧化硅或炭黑的粒子，平均粒径为0.01～50μm，优选0.1～20μm，更优选1～15μm。在消光剂的平均粒径小于0.01μm时，有损良好的消光风格的装饰，超过50μm时，消光粒子过大而有损墨液的印刷适合性。

氧化硅粒子使用例如从石英或硅酸酐等得到的粒子即可，炭黑粒子使用例如由天然气、石油、杂酚油等烃的热分解和不完全燃烧的组合得到的粒子。

关于消光剂，在消光墨液或消光涂料中，典型地以固体成分为基准其含量为0.5～20重量％、优选1～10重量％、更优选3～8重量％。消光剂的含量过少时，不会得到良好的消光风格的装饰，过多时，消光剂在墨液中发生沉淀、凝聚，会对印刷适合性造成不良影响。

为了在基片3的面上设置消光层4，使用胶印印刷法、凹版印刷法、丝网印刷法等通常的印刷法即可。为了有效形成高品质的图形，其中优选使用凹版印刷法。

但是，在消光墨液或消光涂料含有上述氨基醇酸系树脂或尿素三聚氰胺系树脂的情况下，它们是热固化性树脂，该墨液或涂料的印刷适合性劣化。例如，在进行凹版印刷的情况下，热固化性树脂随着印刷张数的增加而薄薄地附着在整个版上。因此，难以用刮刀将在版的凸部上附着的多余墨液完全除去。其结果，在版的凸部有墨液残留，如上所述基片的光泽区域会产生浮垢。

消光层4的厚度为0.1μm～50μm。如果小于0.1μm，在转印成二维、三维形状或在成形的同时进行转印时，基片3被拉伸，消光层有可能因该部分而被剪切，有可能丧失消光感。另外，在超过50μm时，在转印成二维、三维形状或在成形的同时进行转印时，无法跟随基片的伸展而在消光层自身产生裂纹。更优选消光层的厚度为0.5～30μm，进一步优选1～20μm。

脱模层5是对剥离片的整个剥离面赋予针对转印层的脱模性、同时被覆浮垢的层。图5是表示在图4的光泽区域形成了脱模层后的状态的截面图。脱模层5被覆浮垢41，将表面结构的凹凸平坦化。

在进行凹版印刷法的情况下，在对版涂布了墨液之后，用刮刀进行摩擦。因此，即便在版的凸部有墨液残留也为少量，残留的墨液中含有的消光剂粒子的量非常少。其结果，在基片3的面上、光泽区域31的一部分形成的浮垢41，与消光层4相比表面结构的凹凸相当小。因此，通过在剥离片的整个剥离面形成厚度合适的脱模层5，可以在残留消光层4的表面结构的凹凸的情况下，选择性地将浮垢41的表面结构的凹凸平坦化。

用于形成脱模层5的墨液或涂料，使用从上述消光墨液或消光涂料去除了氧化硅或炭黑之类的作为消光剂发挥功能的粒子后的树脂组合物。这是因为，要求脱模层5同时具有针对消光层4及浮垢41的密接性及针对转印层的脱模性。

脱模层5的厚度为0.1μm～30μm。在脱模层5的厚度小于0.1μm时，浮垢的表面结构的平坦化不够，残留的凹凸被转印到转印层的最外侧面，装饰物品的光泽区域的品质降低。在脱模层5的厚度超过30μm时，甚至消光层的表面结构都被平坦化，消光表现不足。优选脱模层5的厚度为0.3～20μm，更优选1～10μm。

图2是表示作为本发明的其他实施方式的转印片的构成的示意性截面图。在该转印片上，在基片3和消光层4之间进一步形成有基底脱模层6。脱模层5的厚度被严格控制，所以脱模性有可能变得不足。例如，在这样的情况下，追加基底脱模层6即可，由此加强脱模片1相对转印层2的脱模性。

基底脱模层6使用与形成脱模层5时所使用的墨液或涂料一样的墨液或涂料，为了在基片的面上形成脱模层，可以使用与一直以来所用的方法相同的方法来形成。

在用于形成基底脱模层6的基底脱模墨液或基底脱模涂料中，优选含有流平剂。由于基底脱模层6的表面能降低，浮垢容易润湿扩展，其表面结构的凹凸减小。

就流平剂而言，只要是湿润分散剂、表面调节剂、消泡剂、流变控制剂等用途中一直以来使用的物质，就没有特别限制。作为具体例，可以举出聚乙烯蜡、聚酯硅氧烷、聚醚硅氧烷氟系聚合物等。

就流平剂而言，在基底脱模墨液或基底脱模涂料中，典型地以固体成分为基准，其含量为0.01～10重量％，优选0.05～8重量％，更优选0.1～6重量％。在流平剂的含量小于0.05重量％时，结果与脱模层的剥离性受损，在超过8重量％时，流平剂在基底脱模墨液表面上显现，结果导致脱模层墨液的润湿性显著劣化。

转印层

转印层2是指设置在剥离片1单面并从剥离片1转印到被装饰物品的表面的层。

构成转印层2的硬涂层7，是在转印后剥离掉剥离片1时成为转印层2的最外侧的层。关于硬涂层7，在转印后从被装饰物品剥离掉剥离片时，配置在装饰物的表面，为了保护转印层而具有一定程度以上的硬度。

硬涂层7形成为被覆消光层4。作为硬涂层7，使用施加热、紫外线或电子射线等能量时发生交联或固化的能量交联性树脂。作为硬涂层的材质，可以举出氰基丙烯酸酯系、氨基甲酸酯丙烯酸酯等电离放射线固化性树脂，丙烯酸系、氨基甲酸酯系等热固化性树脂，但没有特别限定。优选能量交联性树脂为施加紫外线或电子射线时发生交联的活性能量线交联性树脂。这是因为，活性能量线树脂可以通过增减所施加的能量的量来容易调整交联程度。

作为硬涂层7的形成方法，有凹版涂敷法、辊涂法、点涂法、模唇涂敷法等涂敷法，凹版印刷法、丝网印刷法等印刷法。硬涂层7的厚度为1μm～50μm。如果小于1μm，则不会得到充分的表面硬度，无法维持物品表面的保护功能。另一方面，在超过50μm时，硬涂层未得到足够的透明度，会损害着色层所起到的装饰功能。更优选硬涂层7的厚度为2～10μm。

硬涂层7优选在形成之后发生交联。这是因为，剥离片从消光层的剥离性变得良好。交联的程度可以是完全交联，另外，可以停留在得到从消光层的良好剥离性的最低限度的部分交联。在部分交联的情况下，硬涂层7优选在转印后完全交联。

通过以下的实施例具体说明本发明，但本发明并不限于这些。需要说明的是，就实施例中“份”或“％”所示的量而言，只要没有特别说明就是指重量基准。

【实施例】

实施例1

使用宽650mm、厚度38×10^-3mm(38μm)的双轴拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯膜作为基片。在该基片的一个面上，使用凹版印刷法，印刷在三聚氰胺树脂和丙烯酸树脂的混合物中添加粒径在1～10μm内分布的氧化硅粒子作为消光剂得到的消光墨液，局部形成了消光层。消光层的干燥厚度为2μm。消光墨液的组成如下所示。

[表1]

成分	含量(％)
		有机溶剂	65
三聚氰胺树脂+丙烯酸树脂	30
		氧化硅粒子	5

从印刷的第20张开始，在基片表面的未形成消光层的光泽区域产生了浮垢。图6是将形成了消光层后的基片表面局部放大后的相片。图6中，看起来发白的部分是消光层4，看起来发黑的部分是光泽区域31。可以确认在光泽区域31的消光层4附近产生了浮垢41。

使用凹版印刷法，在具有该浮垢的基片及消光层的整个面上形成了厚度8μm的脱模层。作为用于形成脱模层的墨液，使用含有氨基甲酸酯丙烯酸酯树脂(紫外线固化树脂)的墨液。脱模层的干燥厚度为5μm。脱模墨液的组成如下所示。

[表2]

成分	含量(％)
		有机溶剂	60
氨基甲酸酯丙烯酸酯树脂	40

接着，按照覆盖脱模层的整个面的方式，使用组成为氨基甲酸酯丙烯酸酯系树脂60重量％、丙烯酸系树脂38.7重量％、氧化铝粉末1.3重量％的墨液，形成了硬涂层。所形成的硬涂层在连续生产线中被加热至200℃，接着照射波长600～700nm的紫外线来使树脂交联，将得到的中间层叠体卷绕成卷状。

将得到的卷设置在印刷生产线上，拉出中间层叠体，将黑色的着色墨液重叠3层印刷。在使所有的着色层干燥之后，按照被覆层叠片的整个面的方式，用凹版印刷法涂敷丙烯酸树脂，并使其厚度为1×10^-3mm(1μm)，形成了粘接层。

使用得到的转印片，在透明丙烯酸树脂板上进行了转印。图7是将转印品的表面局部放大的相片。在转印品的表面存在看起来发白的消光区域51及看起来发黑的光泽区域52，在光泽区域52未形成与浮垢的表面结构对应的凹凸。

实施例2

使用宽650mm、厚度38×10^-3mm(38μm)的双轴拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯膜作为基片。在该基片的一个面的整面上，使用凹版印刷机，印刷在氨基甲酸酯丙烯酸酯树脂(紫外线固化树脂)中添加作为流平剂的聚酯改性聚二甲基硅氧烷(BYK Chemie公司制“BYK-310”(商品名))而得到的基底脱模墨液，形成了基底脱模层。基底脱模层的干燥厚度为2μm。基底脱模墨液的组成如下所示。

[表3]

成分	含量(％)
		有机溶剂	60
氨基甲酸酯丙烯酸酯树脂	38
		BYK310	2

在得到的基底脱模层的面上，使用凹版印刷法，印刷在三聚氰胺树脂和丙烯酸树脂的混合物中添加粒径在1～10μm内分布的氧化硅粒子作为消光剂得到的消光墨液，局部形成了消光层。消光层的干燥厚度为4μm。消光墨液的组成如下所示。

[表4]

成分	含量(％)
		有机溶剂	65
三聚氰胺树脂+丙烯酸树脂	30
		氧化硅粒子	5

从印刷的第17张开始，在基片表面的未形成消光层的光泽区域产生了浮垢。图8是将形成了消光层的基片表面局部放大的相片。图8中，看起来发白的部分是消光层4，看起来发黑的部分是光泽区域31。由此能够确认在光泽区域31的消光层4附近产生了浮垢41。

使用凹版印刷法，在具有该浮垢的基片及消光层的整个面上，形成了厚度为17μm的脱模层。作为用于形成脱模层的墨液，使用含有氨基甲酸酯丙烯酸酯树脂的墨液。脱模层的干燥厚度为10μm。脱模墨液的组成如下所示。

[表5]

成分	含量(％)
		有机溶剂	60
氨基甲酸酯丙烯酸酯树脂	40

接着，按照被覆脱模层的整个面的方式，使用组成为氨基甲酸酯丙烯酸酯系树脂60重量％、丙烯酸系树脂38.7重量％、氧化铝粉末1.3重量％的墨液，形成了硬涂层。所形成的硬涂层在连续生产线中被加热至200℃，接着照射波长600～700nm的紫外线，由此使树脂交联，将得到的中间层叠体卷绕成卷状。

将得到的卷设置在印刷生产线上，拉出中间层叠体，将黑色的着色墨液重叠3层印刷。在使所有的着色层干燥之后，按照被覆层叠片的整个面的方式，用凹版印刷法涂敷丙烯酸树脂，并使其厚度为1×10^-3mm(1μm)，形成了粘接层。

使用得到的转印片，在透明丙烯酸树脂板上进行了转印。图9是将转印品的表面局部放大的相片。在转印品的表面存在看起来发白的消光区域51及看起来发黑的光泽区域52，在光泽区域52未形成与浮垢的表面结构对应的凹凸。

实施例3

除了使脱模层的干燥厚度为3μm以外，与实施例1一样制造转印片，进行了转印。在转印品的表面有消光区域及光泽区域存在，在光泽区域未形成与浮垢的表面结构对应的凹凸。

实施例4

除了使脱模层的干燥厚度为5μm以外，与实施例1一样制造转印片，进行了转印。在转印品的表面有消光区域及光泽区域存在，在光泽区域未形成与浮垢的表面结构对应的凹凸。

实施例5

除了使脱模层的干燥厚度为8μm以外，与实施例1一样制造转印片，进行了转印。在转印品的表面有消光区域及光泽区域存在，在光泽区域未形成与浮垢的表面结构对应的凹凸。

比较例1

除了使脱模层的干燥厚度为0.5μm以外，与实施例1一样制造转印片，进行了转印。图10是将转印品的表面局部放大的相片。在转印品的表面有看起来发白的消光区域51及看起来发黑的光泽区域52存在，在光泽区域52形成了与浮垢的表面结构对应的凹凸53。

比较例2

除了使脱模层的干燥厚度为12μm以外，与实施例1一样制造转印片，进行了转印。在转印品的表面未充分形成消光区域。

Claims (6)

1.一种转印片，其中，具有剥离片和转印层，

所述剥离片具有基片、在该基片的面上形成的基底脱模层、在该基底脱模层的面上的一部分形成的不从基片剥离的消光层、及在该基底脱模层和消光层的面上形成的脱模层，

所述转印层具有在该脱模层的面上形成的硬涂层，

所述脱模层使用与形成所述基底脱模层时所使用的墨液或涂料一样的墨液或涂料形成，

所述消光层含有热固化性树脂。

2.如权利要求1所述的转印片，其中，

所述消光层通过凹版印刷法形成。

3.如权利要求1所述的转印片，其中，

所述脱模层的厚度大于0.5μm且小于12μm。

4.如权利要求1所述的转印片，其中，

所述脱模层的厚度为3～10μm。

5.如权利要求1-4中任一项所述的转印片，其中，

所述基底脱模层含有流平剂。

6.一种转印片的制造方法，其中，包含：

在基片的面上形成基底脱模层的工序；

在该基底脱模层的面上的一部分形成不从基片剥离的消光层的工序；

在该基底脱模层及消光层的面上形成脱模层的工序；及

在该脱模层的面上形成硬涂层的工序，

所述脱模层使用与形成所述基底脱模层时所使用的墨液或涂料一样的墨液或涂料形成，

所述消光层含有热固化性树脂。

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