CN101992485A - 紫外光装饰板及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于建筑材料装饰板领域，特别涉及表面通过高温压贴涂布有紫外光固化涂料的三聚氰胺纸的紫外光装饰板及其制备方法。本发明的紫外光装饰板是通过在装饰板基体表面热压贴牢固三聚氰胺纸后，再在三聚氰胺纸的表面涂布紫外光固化涂料后得到的；其中，三聚氰胺纸是一面有紫外光固化涂料层，另一面再有一层三聚氰胺的含有三聚氰胺的普通纸。本发明的方法具有生产工艺简单，得到的紫外光装饰板中的涂料与三聚氰胺纸的附着力好，漆膜丰满度好、硬度高、抗划伤、耐腐蚀，且紫外光装饰板具有经久耐用等优点，可用于各种家具及室内外装饰材料。本发明的紫外光装饰板比目前普遍使用的紫外光装饰板具有更好的在三聚氰胺纸上的附着力和更简便的制作工艺。
Description
技术领域
本发明属于建筑材料装饰板领域，特别涉及表面通过高温压贴涂布有紫外光固化涂料的三聚氰胺纸的紫外光(UV)装饰板及其制备方法。
背景技术
目前，压贴有三聚氰胺纸的密度板或刨花板在家具和室内外装饰领域得到广泛应用，但由于三聚氰胺纸经高温压贴在密度板或刨花板后，三聚氰胺纸的表面非常致密，在其表面涂装涂料非常困难。CN101116987公开了一种装饰板的加工方法，是在单面或双面贴附三聚氰胺浸渍纸的刨花板或中密度纤维板上通过基材表面处理、基材着色处理、涂装紫外光固化底漆、涂装紫外光固化面漆制备而成。CN101314981公开了一种UV饰面装饰板及其制作工艺，是在基板表面通过热压机压贴三聚氰胺浸渍纸，在压贴过三聚氰胺浸渍纸的基板表面涂覆UV涂料，先辊涂三次UV底漆，最后再淋涂UV面漆的方法制备而成。CN101322966公开了另一种UV极的生产工艺，具体工艺流程是：基板砂光并除尘、辊涂底漆、红外干燥、砂光并除尘、辊涂底漆、UV光固化、砂光并除尘、辊涂UV面漆、UV光固化、红外干燥、辊涂UV面漆、UV光固化得成品。以上三种方法制备的UV装饰板的工艺都比较复杂，而且生产过程不易控制，存在涂料附着力差的缺陷。
发明内容
本发明的目的是提供一种涂料附着力好，装饰性和保护性强的紫外光装饰板。
本发明的再一目的是提供一种紫外光装饰板的制备方法。
本发明的紫外光装饰板是在装饰板基体表面粘附有三聚氰胺纸，在粘附有三聚氰胺纸的表面涂布有紫外光固化涂料层(紫外光固化涂料的涂层厚度为5～300um)。
所述的三聚氰胺纸是含有三聚氰胺的普通纸，其是采用CN200810239266.6的涂布有紫外光固化涂料的三聚氰胺纸；在含有三聚氰胺的普通纸的一面有一层紫外光固化涂料(涂层的厚度为5～100um)，在另一面再有一层三聚氰胺。
所述的在装饰板基体表面粘附有三聚氰胺纸，其是含有三聚氰胺的普通纸的表面有一层三聚氰胺的一面粘附在装饰板基体表面。
所述的在粘附有三聚氰胺纸的表面涂布有紫外光固化涂料层，是在含有三聚氰胺的普通纸的有紫外光固化涂料层的一面上涂布有紫外光固化涂料层。
所述的在含有三聚氰胺的普通纸的有紫外光固化涂料层的一面上涂布有紫外光固化涂料，其紫外光固化涂料的涂布方式可采用覆膜、辊涂、淋涂、喷涂或刷涂的方式，涂层的厚度为5～300um。
所述的含有三聚氰胺的普通纸，其三聚氰胺在普通纸上的含量为100～300g/m2。
所述的含有三聚氰胺的普通纸另一面上的三聚氰胺层的含量为10～100g/m2。
所述的普通纸为30～150g/m2，在普通纸表面印刷有花纹图案和/或颜色。
本发明的紫外光装饰板的制备方法：在装饰板基体表面热压贴牢固三聚氰胺纸后，再在热压贴好三聚氰胺纸的表面涂布紫外光固化涂料。本发明的紫外光装饰板的生产工艺简单，而且彻底解决了紫外光固化涂料在三聚氰胺纸上的附着力问题。
所述的三聚氰胺纸是含有三聚氰胺的普通纸，在含有三聚氰胺的普通纸的一面有紫外光固化涂料层，在另一面再有一层三聚氰胺。
所述的在装饰板基体表面热压贴牢固三聚氰胺纸，是将含有三聚氰胺的普通纸的表面有一层三聚氰胺的一面置于装饰板基体表面后进行热压贴。
所述的在热压贴好三聚氰胺纸的表面涂布紫外光固化涂料，是将紫外光固化涂料涂布在含有三聚氰胺的普通纸的有紫外光固化涂料层的一面上。
所述的热压贴的工艺条件是：热压机中钢板的温度为100～300℃，压力为10～30Mpa，热压贴时间为10～90秒。
所述的含有三聚氰胺的普通纸的制备方法：将普通纸基体浸渍于三聚氰胺胶中一次后取出烘干；然后在浸渍有三聚氰胺胶的普通纸的一面涂布一层紫外光固化涂料，经紫外光照射固化；再在浸渍有三聚氰胺胶的普通纸的另一面涂布一层三聚氰胺胶并烘干，得到含有三聚氰胺的普通纸。
所述的装饰板基体为密度板或刨花板。
所述的紫外光固化涂料为本领域常用涂料(如200720149741.1，200820079231.6，200820080113.7，200810101431.1等中所公开的各种紫外光涂料)，通过高压汞灯产生的紫外线照射后发生光化学反应聚合成膜。
所述的紫外光固化涂料可采用覆膜、辊涂、淋涂、喷涂或刷涂的工艺涂装，涂层的厚度为5～300um，光泽为10～100度(60度光泽计)可调。
本发明的紫外光装饰板，可通过如下方法制备得到：
(1).基体表面处理；
(2).在步骤(1)的基体上热压贴含有三聚氰胺的普通纸；
(3).在步骤(2)的含有三聚氰胺的普通纸上涂装紫外光固化涂料；
(4).紫外光固化；
(5).检验；
(6).贴保护膜；
(7).包装。
基体表面处理：基体表面除尘。
在基体表面热压贴含有三聚氰胺的普通纸：
含有三聚氰胺的普通纸为CN200810239266.6产品，所述的热压贴是通过热压机中钢板的温度和压力将含有三聚氰胺的普通纸中的三聚氰胺熔融使其相互粘附并紧密粘附在基体表面，热压机中钢板的温度为100～300℃，压力为10～30Mpa，压贴时间为10～90秒。
紫外光固化涂料为本领域常用涂料，涂装方式可采用覆膜、辊涂、淋涂、喷涂或刷涂的方式，涂层的厚度为5～300um。
紫外光固化：
涂装好紫外光固化涂料的装饰板进入装有1～6支3～20kw的紫外光灯管(高压汞灯)的光固化机中进行光照，使光固化涂层固化，固化机的传输速度为5～50米/分钟。
检验：
检验制作的紫外光装饰板是否合格。
贴保护膜：
在经检验合格的紫外光装饰板表面贴聚丙烯或聚乙烯等用于保护物体表面，避免划伤，擦伤的薄膜，对紫外光装饰板的表面涂层加以保护。
包装：
按照产品的规格以及要求对成品包装。
本发明的紫外光装饰板的生产工艺简单，而且彻底解决了紫外光固化涂料在三聚氰胺纸上的附着力问题。
本发明的紫外光装饰板中的涂料与三聚氰胺纸的附着力好，漆膜丰满度好、硬度高、抗划伤、耐腐蚀，并且紫外光装饰板具有经久耐用等优点，可用于各种家具及室内外装饰材料。本发明的紫外光装饰板比目前普遍使用的紫外光装饰板具有更好的在三聚氰胺纸上的附着力和更简便的制作工艺。
附图说明
图1.本发明的紫外光装饰板的结构示意图。
附图标记
1.装饰板基体 2.涂布有紫外光固化涂料的三聚氰胺纸
3.紫外光固化涂层 4.保护膜
具体实施方式
以下实施例中采用的三聚氰胺纸是CN200810239266.6所公开的涂布有紫外光固化涂料的三聚氰胺纸；其是在含有三聚氰胺的普通纸的一面有一层紫外光固化涂料(涂层的厚度为5～100um)，在另一面再有一层三聚氰胺。
所述的含有三聚氰胺的普通纸，其三聚氰胺在普通纸上的含量为100～300g/m2。
所述的含有三聚氰胺的普通纸的另一面上的三聚氰胺层，其三聚氰胺的含量为10～100g/m2。
所述的普通纸为30～150g/m2，在普通纸表面印刷有花纹图案和/或颜色。实施例1.大红色半哑光UV装饰板
请参见图1。装饰板基体1为中密度板，先清除中密度板表面的灰尘，再在中密度板表面高温压贴牢固涂布有紫外光固化涂料的大红色三聚氰胺纸2(三聚氰胺纸表面有三聚氰胺层的一面置于中密度板表面进行高温压贴)，热压机中钢板的温度为180℃，压力为20Mpa，压贴时间为20秒。再在压贴好涂布有紫外光固化涂料的大红色三聚氰胺纸的表面辊涂一层厚度为30um的紫外光固化涂料3(光泽为60度)，进入装有2支12kw紫外灯(高压汞灯)，固化机的传输速度为20米/分钟的光固化机，固化后，经检验指标达到合格标准，贴聚丙烯保护膜4，即得大红色半哑光UV装饰板成品。
实施例2.仿木纹高光UV装饰板
请参见图1。装饰板基体1为高密度板，先清除高密度板表面的灰尘，再在高密度板表面高温压贴牢固涂布有紫外光固化涂料的仿木纹三聚氰胺纸2(三聚氰胺纸表面有三聚氰胺层的一面置于高密度板表面进行高温压贴)，热压机中钢板的温度为200℃，压力为25Mpa，压贴时间为30秒。再在压贴好涂布有紫外光固化涂料的仿木纹三聚氰胺纸的表面淋涂一层厚度为200um的紫外光固化涂料3(光泽为100度)，进入装有3支15kw紫外灯(高压汞灯)，固化机的传输速度为30米/分钟的光固化机，固化后，经检验指标达到合格标准，贴聚丙烯保护膜4，即得仿木纹高光UV装饰板成品。
实施例3.山水画高光UV装饰板
请参见图1。装饰板基体1为刨花板，先清除刨花板表面的灰尘，再在刨花板表面高温压贴牢固涂布有紫外光固化涂料的印刷有山水画图案的三聚氰胺纸2(三聚氰胺纸表面有三聚氰胺层的一面置于刨花板表面进行高温压贴)，热压机中钢板的温度为250℃，压力为30Mpa，压贴时间为50秒。再在压贴好涂布有紫外光固化涂料的印刷有山水画图案的三聚氰胺纸的表面辊涂一层紫外光固化涂料，再用PET膜覆盖，通过辊涂机控制厚度为100um的紫外光固化涂层3(光泽为100度)，进入装有2支9.6kw紫外灯(高压汞灯)，固化机的传输速度为25米/分钟的光固化机，固化后，经检验指标达到合格标准，贴聚丙烯保护膜4，即得山水画高光UV装饰板成品。
实施例4.抽象画哑光UV装饰板
请参见图1。装饰板基体1为中密度板，先清除中密度板表面的灰尘，再在中密度板表面高温压贴牢固涂布有紫外光固化涂料的印刷有抽象线条图案的三聚氰胺纸2(三聚氰胺纸表面有三聚氰胺层的一面置于中密度板表面进行高温压贴)，热压机中钢板的温度为160℃，压力为15Mpa，压贴时间为15秒。再在压贴好涂布有紫外光固化涂料的印刷有抽象线条图案的三聚氰胺纸的表面喷涂一层厚度为20um紫外光固化涂料3(光泽为30度)，进入装有3支9.6kw紫外灯(高压汞灯)，固化机的传输速度为10米/分钟的光固化机，固化后，经检验指标达到合格标准，贴聚丙烯保护膜4，即得抽象画哑光UV装饰板成品。
Claims (10)
1.一种紫外光装饰板，其特征是：在装饰板基体表面粘附有三聚氰胺纸，在粘附有三聚氰胺纸的表面涂布有紫外光固化涂料层；
所述的三聚氰胺纸是含有三聚氰胺的普通纸，在含有三聚氰胺的普通纸的一面有紫外光固化涂料层，在另一面再有一层三聚氰胺；
所述的在装饰板基体表面粘附有三聚氰胺纸，其是含有三聚氰胺的普通纸的表面有一层三聚氰胺的一面粘附在装饰板基体表面；
所述的在粘附有三聚氰胺纸的表面涂布有紫外光固化涂料层，是在含有三聚氰胺的普通纸的有紫外光固化涂料层的一面上涂布有紫外光固化涂料层。
2.根据权利要求1所述的紫外光装饰板，其特征是：所述的在含有三聚氰胺的普通纸的有紫外光固化涂料层的一面上涂布有紫外光固化涂料，其涂布的紫外光固化涂料的涂层厚度为5～300um。
3.根据权利要求1或2所述的紫外光装饰板，其特征是：所述的含有三聚氰胺的普通纸，其三聚氰胺在普通纸上的含量为100～300g/m2。
4.根据权利要求1或2所述的紫外光装饰板，其特征是：所述的含有三聚氰胺的普通纸另一面上的三聚氰胺层的含量为10～100g/m2。
5.根据权利要求3所述的紫外光装饰板，其特征是：所述的含有三聚氰胺的普通纸另一面上的三聚氰胺层的含量为10～100g/m2。
6.根据权利要求1、2或5所述的紫外光装饰板，其特征是：所述的普通纸为30～150g/m2，在普通纸表面印刷有花纹图案和/或颜色。
7.根据权利要求4所述的紫外光装饰板，其特征是：所述的普通纸为30～150g/m2，在普通纸表面印刷有花纹图案和/或颜色。
8.根据权利要求1所述的紫外光装饰板，其特征是：所述的装饰板基体为密度板或刨花板。
9.一种根据权利要求1～8任意一项所述的紫外光装饰板的制备方法，其特征是：在装饰板基体表面热压贴牢固三聚氰胺纸后，再在热压贴好三聚氰胺纸的表面涂布紫外光固化涂料；
所述的三聚氰胺纸是含有三聚氰胺的普通纸，在含有三聚氰胺的普通纸的一面有紫外光固化涂料层，在另一面再有一层三聚氰胺；
所述的在装饰板基体表面热压贴牢固三聚氰胺纸，是将含有三聚氰胺的普通纸的表面有一层三聚氰胺的一面置于装饰板基体表面后进行热压贴；
所述的在热压贴好三聚氰胺纸的表面涂布紫外光固化涂料，是将紫外光固化涂料涂布在含有三聚氰胺的普通纸的有紫外光固化涂料层的一面上。
10.根据权利要求9所述的紫外光装饰板的制备方法，其特征是：所述的热压贴的工艺条件是：热压机中钢板的温度为100～300℃，压力为10～30Mpa，热压贴时间为10～90秒。
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