CN104210178B - 由转印膜转印的板材及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种由转印膜转印的板材及其制造方法。本发明的基于转印膜的板材的制造方法，在把氧化镁、氯化镁、木粉、玻璃纤维、固化剂及盐水混合并利用1万吨的高压加压成型后经过养生过程制成一定形态的镁板材上，通过真空浸渍把板材所含空气及水分完全吸出并且让氨酯树脂浸透2-3mm形成底漆层后，形成由聚酯膜层、脱模剂层、基膜层、氨酯层、基膜沉积层、金色或银色的印刷层、墨印刷层、粘结剂层构成的转印膜，在上述镁板材的底漆层上通过上述粘结剂层粘附上述转印膜后，在上述转印膜的上面安装硅橡胶辊轮，镁板材的底面则相接橡胶辊轮，在上述硅橡胶辊轮以100-160℃的热与3-5kg/cm2的压力及每分钟4-7M的速度移送而把转印膜的印刷层转印到镁板材后制成板材。
Description
相关申请的交叉引用
本申请要求2013年5月31日申请的韩国专利申请号为10-2013-0062616的韩国专利申请的权益，其全文以引用的方式结合于此。
技术领域
本发明涉及一种由转印膜转印的板材及其制造方法，更具体地说，由转印膜转印的板材及其制造方能够在镁板材或无石棉高密度纤维增强水泥板(CellulosefiberReinforcedCementBoard；以下简称“CRC板材”)构成的板材(以下统称为“板材”)的表面呈现出多样化的花纹与颜色及纯乎自然的质感等。
背景技术
近来，人们竞相开发了作为亲环境建筑材料而具备优异耐火性、防水性、高强度及低热导电性、尺寸稳定性、耐久性、非瑕疵性、防菌性、隔音性、耐腐蚀性、耐冲击性、各种加工性等的镁板材与CRC板材并且作为板材而应用于各种建筑物的内装材料、外装材料、室内装修材料等，但板材本身通常不足以作为装饰或治装面板使用，因此为了发挥出装饰效果而在板材表面进行印刷或转印装璜膜后以纹样或颜色或花纹呈现出装饰效果。
然而，板材在印刷或转印后经过2-3个月就会因为吸收大气中的水分而挤出板材内所含盐基使得印刷层或转印层变弱并发生浮起现象或龟裂。
因此现有技术需要在没有印刷或转印的情形下把板材施工安装后再粘贴墙纸或装饰纸等物装修收尾。
与其相关的技术揭示可举例大韩民国专利注册公报第10-0765293号(以下简称引用发明1)与大韩民国专利注册公报第10-0918559号(以下简称引用发明2)，上述引用发明1揭示了利用转印纸转印到玻璃板的技术，引用发明2揭示了作为室内装潢材料而由原木、单板、碎料板、MDF、HDF、HPL、LPL、OSB、刨花板、洋麻板、瓦楞纸、纸张构成的基质层。
在该引用发明2的基质层上利用引用发明1的通过转印纸转印的技术进行转印时，虽然如此进行的转印不会发生浮起现象或龟裂，但是在含有盐分的镁板材或CRC板材利用引用发明1的由转印纸转印的技术直接转印时，印刷或转印后经过2-3个月就会因为吸收大气中的水分而挤出板材内所含盐基使得印刷层或转印层变弱并发生浮起现象或龟裂，因此无法实施。
先前技术文献
(专利文献1)大韩民国注册专利公报第10-0765293号(公告日：2007.10.09)。
(专利文献2)大韩民国注册专利公报第10-0918559号(公告日：2009.09.21)。
发明内容
解决的技术课题
因此本发明是为了解决上述问题而发明的，本发明的目的是提供一种由转印膜转印的板材及其制造方法，该板材在镁板材或CRC板材所构成的板材的表面为了以纹样或颜色或花纹发挥装饰效果而转印的转印层的组织与板材的组织互相凝聚以防止转印层浮起或龟裂，能够呈现出多样化的花纹与颜色及纯乎自然的质感等并给予美丽、高级、融和自然感觉；转印到板材时对涂料喷射、大气污染、工作场所的改善效果卓越，可以通过作业工艺的缩短、生产成本的节约等增强作业效率及生产性，进而呈现出多样化的外观设计及颜色。
解决课题的技术方案
在能够实现本发明之上述目的的本发明的第一实施例中提供一种板材，该板材在镁板材或CRC板材所构成的板材的表面依次形成粘结剂层、墨印刷层、金色与银色之类的印刷层、基膜(primer)沉积层、氨酯(urethane)层、基膜层及脱模剂层而构成。
在能够实现本发明之上述目的的本发明的第二实施例中提供一种板材的制造方法，该板材制造方法在镁板材或CRC板材所构成的板材上浸渍氨酯树脂并且在其表面贴附转印膜后，凭借橡胶辊轮以100-160℃的热与3-5kg/cm2的压力转印到玻璃板而能够呈现出多样化的花纹与颜色及纯乎自然的质感等，给予美丽、高级、融和自然的感觉。
有益效果
上述本发明可以得到下列效果。
第一、本发明的板材凭借浸渍浸透的氨酯树脂让转印层的组织与板材的组织互相凝聚而防止盐基与水分泄漏到呈现出纹样、花纹及颜色等的转印层，从而防止了转印层的浮起或龟裂。
因此，能够针对进行了多样化的纹样、花纹、颜色的外观设计(木材花纹、大理石、几何学花纹、自然质感等)后转印的板材(镁板材或CRC板材)直接施工安装而不必另外进行装修收尾处理(贴附墙纸或装饰纸等)。
第二、本发明的板材可以作为原材料使用，其作为亲环境板材而具备优异的耐火性、防水性、高强度及低热导电性、尺寸稳定性、耐久性、非瑕疵性、防菌性、隔音性、耐腐蚀性、耐冲击性、各种加工性等，能够广泛地应用在建筑内装材料、外装材料、室内装潢等领域。
第三、转印到板材时对于涂料喷射、大气污染及作业性的改善效果非常卓越，可以通过作业工艺的缩短、生产成本的节约等增强作业效率及生产性，进而呈现出多样化的外观设计及颜色。
第四、本发明板材中多样化的颜色及花纹之类的外观设计的焦点精密、鲜明度高，能以良质产品的形象提高消费者的信赖性。
附图说明
图1是本发明由镁板材或CRC板材制成的板材(boardpanel)的斜视图。
图2是转印到本发明的板材上的转印膜的结构放大剖视图。
图3是在本发明的板材上浸渍氨酯树脂的说明图。
图4是凭借转印膜制造本发明的板材的说明图。
图5是本发明的转印到板材的转印层的组织与板材的组织凭借氨酯树脂而互相凝聚的说明图。
图6是本发明的凭借转印膜制成的板材的结构放大剖视图。
附图标记说明
1：膜层2：脱模剂层
3：基膜层4：氨酯层
5：基膜沉积层6：金色.银色之类的印刷层
7：墨印刷层8：粘结剂层
a：硅橡胶辊轮b：橡胶辊轮
d：底漆层P：板材
F：转印膜
具体实施方式
下面结合附图详细说明本发明的较佳实施例。
在说明本发明时所定义的术语是考虑到其在本发明里的功能或形态等因素后做出的定义，不能将其解释为限定本发明的技术上的构成要素。
本发明可以实现各种变形并具备各种形态，将在本文详细说明其实施例。然而，这不能把本发明局限在特定的实施形态，应该阐释为在本发明的思想及技术范畴内可以进行各种置换、变形及均值物。
而且，各图形中为了方便理解等原因而将构成要素的尺寸或厚度夸张地放大(或变厚)或缩小(或变薄)地显示或简单化地显示，不得因此将其用来限制本发明的保护范围。
本申请文件中使用的术语仅为说明特定实施例而使用，不得因此局限本发明。
在一般辞典中有所定义的术语的意义应该被解释为与根据相关技术的文章脉理所具有的意义一致，除非在本申请中明确地给予定义，否则不得异常地或过度形式主义地予以解释。
下面结合附图详细说明本发明的较佳实施例。
首先说明本发明凭借转印膜的转印而制造板材的方法。
首先，板材以镁板材或CRC板材供应，上述镁板材则将氧化镁、氯化镁、木粉、玻璃纤维、固化剂及盐水加以混合并以1万吨的高压加压成型后经过养生过程制成如图1所示具备一定形态的板材(P)。
上述CRC板材则将水泥粉末、木粉、玻璃纤维、固化剂及盐水加以混合并以1万吨的高压加压成型后经过养生过程制成如图1所示具备一定形态的板材(P)。
如前所述地制成的镁板材与CRC板材作为亲环境板材而具备优异的耐火性、防水性、高强度及低热导电性、尺寸稳定性、耐久性、非瑕疵性、防菌性、隔音性、耐腐蚀性、耐冲击性、各种加工性等。
本发明首先如下所述地提供转印到如前所述的板材(P)的表面后呈现出多样化的花纹与颜色及纯乎自然的质感等的转印膜。
亦即，转印膜(F)如图2所示地包括：
光滑剂(slickener)或消光剂(flattingagent)的聚酯膜层(1)；
脱模剂层(2)，披敷在上述膜层(1)的上表面，转印到板材时能让上述膜层轻易分离，耐刮性及耐溶剂性优异，材料为丙烯酸系树脂并投入了蜡系列树脂；
基膜层(3)，形成于上述脱模剂层(2)的上表面，其材料为耐热性优异的水溶性氨酯树脂加上丙烯酸(Acryl)成分的材料，能让铝粘附；
氨酯层(4)，真空沉积在上述基膜层(3)的上表面；
基膜沉积层(5)，涂布于上述氨酯层(4)的上表面地形成，以水溶性氨酯树脂为主成分，防止金色或银色的印刷层脱离上述氨酯层(4)；金色或银色的印刷层(6)，印刷到上述基膜沉积层(5)的上表面，耐光耐热性优异的水溶性氨酯树脂与颜料混合而成；墨印刷层(7)，印刷到上述金色或银色的印刷层(6)，由耐光耐热性优异的水溶性氨酯树脂及颜料构成；
粘结剂层(8)，涂布在上述墨印刷层(7)，其为水溶性氨酯树脂而且耐水性优异，能够在130℃-150℃的低热温度粘结。优选地，上述膜层(1)是由光滑剂或消光剂制成的聚酯(PET)、OPP、CPP、PP或者由PE制成的膜，由聚酯(PET)制成的膜则更佳。
优选地，上述膜层(1)的厚度为12-38μm，其具有基质层的功能。
优选地，上述脱模剂层(2)包括纳米粒子(5-100nm)所构成的丙烯酸系树脂40到80重量%、纳米粒子(5-100nm)所构成的氧化锡锑(AntimonytinOxid树脂10-30重量%、蜡树脂(waxresin)5到20重量%、界面活性剂5-20重量%。
如前所述地混合的混合液(脱模剂液)被放进搅拌器并且以每分钟1400-1800rpm旋转搅拌5-10分钟后，沾在形成有100-200筛眼(Mesh)的网点的铜盘并且和橡胶辊轮一起以每分钟60-70M的速度涂布在上述膜层(1)的上表面后形成脱模剂层(2)。而且优选地，上述脱模剂层(2)的厚度形成为2-7μm。
上述纳米粒子(5-100nm)所构成的透明丙烯酸树脂与氧化锑树脂能遮蔽90%以上的UV(紫外线)，遮蔽50-70%的IR(红外线)，其耐水性、耐刮性、耐溶剂性优异而使得印刷层不变色不退色的效果维持10年以上。
优选地，上述基膜层(3)包括纳米粒子(5-100nm)所构成的水溶性氨酯树脂30到70重量%、纳米粒子(5-100nm)所构成的丙烯酸系树脂20到60重量%、甲乙酮(MethylethylKetone：MEK)3到15重量%、甲苯(Toluene：TO)3到15重量%。
如前所述地混合的混合液(基膜液)被放进搅拌器并且以每分钟1400-1800rpm旋转搅拌5-10分钟后，沾在形成有100-200筛眼(Mesh)的网点的铜盘并且和橡胶辊轮一起以每分钟60-70M的速度涂布在上述膜层(1)的上表面后形成基膜层(3)。
优选地，上述基膜层(3)的厚度形成为2-8μm。
优选地，上述氨酯层(4)与可沉积在氨酯树脂的铝、铬、镍中的某一个混合后按照常规方法沉积，其厚度形成为。
优选地，上述基膜沉积层(5)包括纳米粒子(5-100nm)所构成的水溶性氨酯树脂30到70重量%、纳米粒子(5-100nm)所构成的丙烯酸系树脂20到60重量%、甲乙酮(MethylethylKetone：MEK)3到15重量%、甲苯(Toluene：TO)3到15重量%。
如前所述地混合的混合液(基膜沉积液)被放进搅拌器并且以每分钟1400-1800rpm旋转搅拌5-10分钟后，沾在形成有100-200筛眼(Mesh)的网点的铜盘并且和橡胶辊轮一起以每分钟60-70M的速度涂布在上述膜层(1)的上表面后形成基膜沉积层(5)。
上述基膜沉积层(5)的厚度形成为2-8μm较佳。
优选地，上述印刷层(6)包括纳米粒子(5-100nm)所构成的水溶性氨酯树脂30到70重量%、纳米粒子(5-100nm)所构成的丙烯酸系树脂20到60重量%、甲乙酮(MethylethylKetone：MEK)3到15重量%、甲苯(Toluene：TO)3到15重量%。
如前所述地混合的混合液(墨液)被放进搅拌器并且以每分钟1,400-1,800rpm旋转搅拌5-10分钟后，沾在形成有100-200筛眼(Mesh)的网点的铜盘并且和橡胶辊轮一起以每分钟60-70M的速度涂布在上述膜层(1)的上表面后形成印刷层(6)。
优选地，上述印刷层(6)的厚度形成为2-8μm。
上述印刷层(6)不仅利用金色或银色，也能利用铜色等多样化的颜色与发纹外观或沉积层通过鲜明精密的焦点呈现出多样化的花纹。
优选地，上述墨印刷层(7)包括纳米粒子(5-100nm)所构成的水溶性氨酯树脂30到70重量%、纳米粒子(5-100nm)所构成的丙烯酸系树脂20到60重量%、甲乙酮(MethylethylKetone：MEK)3到15重量%、甲苯(Toluene：TO)3到15重量%。
如前所述地混合的混合液(墨液)被放进搅拌器并且以每分钟1,400-1,800rpm旋转搅拌5-10分钟后，沾在形成有100-200筛眼(Mesh)的网点的铜盘并且和橡胶辊轮一起以每分钟60-70M的速度涂布在上述膜层(1)的上表面后形成墨印刷层(7)。
优选地，上述墨印刷层(7)的厚度形成为2-8μm。
上述墨印刷层(7)不使用沉积层而以凹板印刷方式形成像大理石一样纯乎自然的外观设计或一切颜色的外观设计，从而呈现出鲜明、焦点精密的外观设计等。
优选地，上述粘结剂层(8)包括纳米粒子(5-100nm)所构成的水溶性氨酯树脂30到60重量%、纳米粒子(5-100nm)所构成的热熔性树脂20到50重量%、丙烯酸系树脂10到40重量%、蜡树脂5到15重量%、甲苯(Toluene：TO)5到15重量%。
如前所述地混合的混合液(墨液)被放进搅拌器并且以每分钟1,400-1,800rpm旋转搅拌5-10分钟后，沾在形成有100-200筛眼(Mesh)的网点的铜盘并且和橡胶辊轮一起以每分钟60-70M的速度涂布在上述膜层(1)的上表面后形成粘结剂层(9)。
优选地，上述粘结剂层(9)的厚度形成为5-15μm。
下面说明通过按照前述方法制造后形成的转印膜(F)转印到上述板材的方法。
首先，如图3所示，在上述镁板材或CRC板材所构成的板材(P)浸渍氨酯树脂并使其浸透2-3mm而形成底漆层。
亦即作为一方法例，在板材(P)的表面通过真空浸渍(vacuumimpregnation)把板材内所含空气或水分等完全吸出并以浸透氨酯树脂2-3mm予以替代并形成底漆层(d)。
然后，在上述板材(P)浸渍氨酯树脂后形成的底漆层(d)上如图4所示地通过粘结剂层(8)粘附如前所述地构成的转印膜(F)，然后在转印膜(F)的上面安装硅橡胶辊轮(a)而在板材(P)的底面则与橡胶辊轮(b)相接，在上述硅橡胶辊轮(a)以100-160℃的热与3-5kg/cm2的压力及每分钟4-7M的速度移送而转印到板材(P)并形成转印层。
此时，上述转印层中基膜层(3)、基膜沉积层(5)、印刷层(6)、墨印刷层(7)、粘结剂层(8)的水溶性氨酯树脂如图5所示地浸透到板材(P)，浸透的水溶性氨酯树脂与事先浸渍浸透到上述板材(P)的氨酯树脂互相凝聚而避免水分与盐基泄漏到转印层。
如前所述地完成了转印时，凭借上述转印膜(F)的脱模剂层(2)让膜层(1)分离。
凭借上述转印膜(F)转印到板材(P)时，由于粘结剂层(8)可以在130℃-150℃的低热温度粘结而得以轻易快速地转印并且精密地实现花纹或纹样、色彩之类的着焦点。
通过前述方法制造出在板材(P)转印了多样化的花纹与颜色及纯乎自然的质感等的板材产品。
如前所述地转印的板材凭借浸渍浸透的氨酯树脂让转印层的组织与板材的组织互相凝聚而防止盐基与水分泄漏到呈现出纹样、花纹及颜色等的转印层，从而防止了转印层的浮起或龟裂。
因此，能够针对进行了多样化的纹样、花纹、颜色的外观设计(木材花纹、大理石、几何学花纹、自然质感等)后转印的板材(镁板材或CRC板材)直接施工安装而不必另外进行装修收尾处理(贴附墙纸或装饰纸等)。
如前所述的板材可以作为原材料使用，其作为亲环境板材而具备优异的耐火性、防水性、高强度及低热导电性、尺寸稳定性、耐久性、非瑕疵性、防菌性、隔音性、耐腐蚀性、耐冲击性、各种加工性等，能够广泛地应用于建筑内装材料、外装材料、室内装潢等领域。
而且，如前所述的本发明的转印方法在转印到板材时对于涂料喷射、大气污染及作业性的改善效果非常卓越，可以通过作业工艺的缩短、生产成本的节约等增强作业效率及生产性，进而呈现出多样化的外观设计能够及颜色。
如前所述地由转印膜(F)与转印方法制成的板材如图6所示地构成。
亦即如图所示，板材(P)是在一侧面的表面依次形成粘结剂层(8)、墨印刷层(7)、金色、银色之类的印刷层(6)、基膜沉积层(5)、氨酯层(4)、基膜层(3)、脱模剂层(2)后构成的板材。
上述板材(P)上的金色、银色之类的印刷层(6)不仅利用金色或银色，也能利用铜色等多样化的颜色及发纹外观或沉积层通过鲜明精密的焦点呈现出多样化的花纹，上述墨印刷层(7)不使用沉积层而以凹板印刷方式形成像大理石一样纯乎自然的外观设计或一切颜色的外观设计，从而呈现出鲜明、焦点精密的外观设计等。
因此，如前所述的本发明的板材(P)由于多样化的颜色和外观设计形成于一侧面并给予美丽、高级、融和自然的感觉，从而能够应用于建筑内装材料、外装材料、浴室或室内装潢等用途。
而且作为一例，板材(P)可以原汁原味地呈现出像大理石一样纯乎自然的感觉，因此作为建筑内装材料、外装材料使用时发挥出替代大理石的效果而得以大幅节约材料。
Claims (4)
1.一种基于转印膜的板材的制造方法，在把氧化镁、氯化镁、木粉、玻璃纤维、固化剂及盐水混合并利用1万吨的高压加压成型后经过养生过程制成一定形态的镁板材上，通过真空浸渍(vacuumimpregnation)把板材(panel)所含空气及水分完全吸出并且让氨酯树脂浸透2-3mm形成底漆层(d)后，
形成由下列层构成的转印膜(F)：
光滑剂或消光剂的聚酯(polyester)膜层(1)；
脱模剂层(2)，披敷在上述膜层(1)的上表面，转印到板材时能让上述膜层轻易分离，其耐刮性及耐溶剂性优异，以丙烯酸系树脂构成的纳米粒子40到80重量％、氧化锡锑(AntimonytinOxid)所构成的纳米粒子10-30重量％、蜡系列树脂5到20重量％、界面活性剂5-20重量％投入；
基膜层(3)，形成于上述脱模剂层(2)的上表面，其为包含耐热性优异的水溶性氨酯树脂所构成的纳米粒子30到70重量％、丙烯酸系树脂所构成的纳米粒子20到60重量％、甲乙酮(MethylethylKetone：MEK)3到15重量％、甲苯(Toluene：TO)3到15重量％的材料并且能让铝粘附；氨酯(urethane)层(4)，选择铝并且与氨酯树脂混合后在上述基膜层(3)的上表面真空沉积的厚度而形成；
基膜沉积层(5)，涂布于上述氨酯层(4)的上表面地形成，包括水溶性氨酯树脂所构成的纳米粒子30到70重量％、丙烯酸系树脂所构成的纳米粒子20到60重量％、甲乙酮(MethylethylKetone：MEK)3到15重量％、甲苯(Toluene：TO)3到15重量％并且防止金色或银色的印刷层脱离上述氨酯层(4)；
金色或银色的印刷层(6)，印刷到上述基膜沉积层(5)的上表面，由耐光耐热性优异的水溶性氨酯树脂(urethaneresin)所构成的纳米粒子30到70重量％、纳米粒子所构成的颜料20到60重量％、甲乙酮(MethylethylKetone：MEK)3到15重量％、甲苯(Toluene：TO)3到15重量％混合而成；
墨印刷层(7)，印刷到上述金色或银色的印刷层(6)，由耐光耐热性优异的水溶性氨酯树脂所构成的纳米粒子30到70重量％、纳米粒子所构成的颜料20到60重量％、甲乙酮(MethylethylKetone：MEK)3到15重量％、甲苯(Toluene：TO)3到15重量％混合而成；
粘结剂层(8)，涂布在上述墨印刷层(7)，其耐水性优异，由能够在130℃-150℃的低热温度粘结的水溶性氨酯树脂所构成的纳米粒子30到60重量％、热熔性树脂所构成的纳米粒子20到50重量％、丙烯酸系树脂10到40重量％、蜡树脂(waxresin)5到15重量％、甲苯(Toluene：TO)5到15重量％混合而成的成分形成；
在上述镁板材的底漆层(d)上通过上述粘结剂层(8)粘附上述转印膜(F)后，在上述转印膜(F)的上面安装硅橡胶辊轮(a)，镁板材的底面则相接橡胶辊轮(b)，在上述硅橡胶辊轮(a)以100-160℃的热与3-5kg/cm2的压力及每分钟4-7m的速度移送而把转印膜(F)的印刷层转印到镁板材(G)，
让浸透到上述镁板材的氨酯树脂与作为转印层的基膜层(3)、基膜沉积层(5)、印刷层(6)、墨印刷层(7)、粘结剂层(8)的水溶性氨酯树脂互相凝聚而制成板材。
2.根据权利要求1所述的制造方法，其中，所述纳米粒子为5-100nm的纳米粒子。
3.一种基于转印膜的板材的制造方法，在把水泥粉末、木粉、玻璃纤维、固化剂及盐水混合并利用1万吨的高压加压成型后经过养生过程被制成一定形态的CRC板材上，通过真空浸渍(vacuumimpregnation)把板材(panel)所含空气及水分完全吸出并且让氨酯树脂浸透2-3mm形成底漆层(d)后，
形成由下列层构成的转印膜(F)：
光滑剂或消光剂的聚酯膜层(1)；
脱模剂层(2)，披敷在上述膜层(1)的上表面，转印到板材时能让上述膜层轻易分离，其耐刮性及耐溶剂性优异，以丙烯酸系树脂所构成的纳米粒子40到80重量％、氧化锡锑(AntimonytinOxid)所构成的纳米粒子10-30重量％、蜡系列树脂5到20重量％、界面活性剂5-20重量％投入；
基膜层(3)，形成于上述脱模剂层(2)的上表面，其为包含耐热性优异的水溶性氨酯树脂所构成的纳米粒子30到70重量％、丙烯酸系树脂所构成的纳米粒子20到60重量％、甲乙酮(MethylethylKetone：MEK)3到15重量％、甲苯(Toluene：TO)3到15重量％的材料并且能让铝粘附；
氨酯层(4)，选择铝并且与氨酯树脂混合后在上述基膜层(3)的上表面真空沉积的厚度而形成；
基膜沉积层(5)，涂布于上述氨酯层(4)的上表面地形成，包括水溶性氨酯树脂所构成的纳米粒子30到70重量％、丙烯酸系树脂所构成的纳米粒子20到60重量％、甲乙酮(MethylethylKetone：MEK)3到15重量％、甲苯(Toluene：TO)3到15重量％并且防止金色或银色的印刷层脱离上述氨酯层(4)；
金色或银色的印刷层(6)，印刷到上述基膜沉积层(5)的上表面，由耐光耐热性优异的水溶性氨酯树脂所构成的纳米粒子30到70重量％、纳米粒子所构成的颜料20到60重量％、甲乙酮(MethylethylKetone：MEK)3到15重量％、甲苯(Toluene：TO)3到15重量％混合而成；
墨印刷层(7)，印刷到上述金色或银色的印刷层(6)，由耐光耐热性优异的水溶性氨酯树脂所构成的纳米粒子30到70重量％、纳米粒子所构成的颜料20到60重量％、甲乙酮(MethylethylKetone：MEK)3到15重量％、甲苯(Toluene：TO)3到15重量％混合而成；
粘结剂层(8)，涂布在上述墨印刷层(7)，其耐水性优异，由能够在130℃-150℃的低热温度粘结的水溶性氨酯树脂所构成的纳米粒子30到60重量％、热熔性树脂所构成的纳米粒子20到50重量％、丙烯酸系树脂10到40重量％、蜡树脂5到15重量％、甲苯(Toluene：TO)5到15重量％混合而成的成分形成；
在上述CRC板材的底漆层(d)上通过上述粘结剂层(8)粘附上述转印膜(F)后，在上述转印膜(F)的上面安装硅橡胶辊轮(a)，CRC板材的底面则相接橡胶辊轮(b)，在上述硅橡胶辊轮(a)以100-160℃的热与3-5kg/cm2的压力及每分钟4-7m的速度移送而把转印膜(F)的印刷层转印到CRC板材，
让浸透到上述CRC板材的氨酯树脂与作为转印层的基膜层(3)、基膜沉积层(5)、印刷层(6)、墨印刷层(7)、粘结剂层(8)的水溶性氨酯树脂互相凝聚而制成板材。
4.根据权利要求3所述的制造方法，其中，所述纳米粒子为5-100nm的纳米粒子。
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