CN105690908A - 一种覆膜水泥板的制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种覆膜水泥板的制作方法，包括以下步骤：(1)对水泥板进行除尘处理；(2)将水泥板表面涂上树脂层；(3)在树脂层表面上喷涂胶粘层；(4)将PCM膜固定在展开轴上，粗调覆膜与板材边缘对齐，启动覆膜机；(5)将水泥板的加工面向上，放置在输送机上；(6)调整覆膜机覆压辊高度与水泥板厚度一致，微调覆膜展开轴使覆膜边缘与水泥板边缘对齐，输送速度与覆膜速度同步；(7)覆膜完毕后，将板材与板材间的覆膜整齐切割，覆膜面对叠放齐，并做好标示卡。本发明覆膜水泥板的制作方法制备得到的板材，耐冲击、耐撞击强度、防水等性能优越。通过覆PCM膜后，能具备石膏板的表面平整度，施工时间短、不耐浸渍、可重复安装利用的优点。

Description

一种覆膜水泥板的制作方法
技术领域
本发明涉及水泥板的制备方法，特别涉及一种覆膜水泥板的制作方法。
背景技术
目前在建筑装饰用材料中使用最多的有石膏板、密度板、硅酸钙板、水泥板等；其中石膏板自身成本及施工便利性的因素，在使用中较其他的板材使用得广泛；在使用中为了进一步提升石膏板的性质一般会使用批白灰上涂料、贴墙纸等几种工艺进行后续处理。但是在这一情形下，使用表面批灰的工艺，现场粉尘大、施工环境污染重、对施工人员身体伤害大；而且石膏板由于本身耐冲击、耐撞击强度、防水性等较差，因此也无法满足多种情形下使用需求。而相对石膏板来说，水泥板的强度、稳定性、防火性等均非常优异，但是建筑和施工中水泥板却不能具备上述石膏板的表面平整度，施工时间短、不耐浸渍、可重复安装利用的优点。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
发明内容
本发明的目的在于提供一种覆膜水泥板的制作方法，以提高板材表面平整度，光亮度。
为实现上述目的，本发明提供了一种覆膜水泥板的制作方法，包括以下步骤：
(1)对水泥板进行除尘处理；
(2)将水泥板表面涂上树脂层；
(3)在树脂层表面上喷涂胶粘层；
(4)将PCM膜固定在展开轴上，粗调覆膜与板材边缘对齐，启动覆膜机；
(5)将水泥板的加工面向上，放置在输送机上；
(6)调整覆膜机覆压辊高度与水泥板厚度一致，微调覆膜展开轴使覆膜边缘与水泥板边缘对齐，输送速度与覆膜速度同步；
(7)覆膜完毕后，将板材与板材间的覆膜整齐切割，覆膜面对叠放齐，并做好标示卡。
优选地，上述技术方案中，所述水泥板包括硫铝酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，硫铝酸盐水泥和普通硅酸盐水泥的质量比例为1-3：1。
优选地，上述技术方案中，所述树脂层按重量份数计包括：丙烯酸酯5-10份、聚乙二酰胺树脂1-5份、乙酸丙酸纤维素1-5份、聚酰胺树脂1-5份、聚乙烯蜡1-3份、缩水甘油醚类环氧树脂15-30份、脂环族类环氧树脂10-20份、钛白粉1-5份。
优选地，上述技术方案中，所述胶粘层按重量份数计包括：聚丙烯酸酯10-25份、松香5-10份、氢氧化钠1-10份、纤维硅酸镁5-10份、碳酸乙烷1-5份、环己烷1-10份、热塑性弹性体5-15份、醋酸二丁酯5-10份，硬脂酸1-5份、辅料1-5份。
优选地，上述技术方案中，所述辅料按重量份数计包括：增塑剂1-5份、抗氧化剂1-5份、阻聚剂1-5份、稳定剂1-5份。
优选地，上述技术方案中，所述增塑剂按重量份数剂包括：二季戊四醇5-15份、聚乙二醇5-8份、对羟基苯甲酸1-5份、乙二胺2-7份、硼酸锌1-3份、石蜡5-8份、二丁酯10-20份。
优选地，上述技术方案中，所述抗氧化剂按重量份数剂包括：2，4-二叔丁基苯酚20-40份、三氯化磷5-15份、烷基化二苯胺10-20份、烷基化苯基-Α-萘基胺5-20份。
优选地，上述技术方案中，所述阻聚剂按重量份数剂包括：对叔丁基邻苯二酚5-20份、对苯醌2-5份、醋酸乙烯2-6份、丙烯腈5-20份、二甲基甲酰胺4-12份。所述稳定剂按重量份数剂包括：烷基苯磺酸1-3份、苯甲酸盐1-3份、二氢吡啶0.5-1份、硬脂酸钙1-3份、硬脂酸锌1-2份。
优选地，上述技术方案中，所述步骤(3)中的喷涂为，喷涂的过程中，保障喷枪气压压力6-8pa；喷枪与材料距离保持40-50cm；喷枪口与材料面保持45度斜角；喷枪雾化口径调至6-8cm。
优选地，上述技术方案中，所述步骤(4)中PCM膜厚度为0.3-0.5mm；覆膜机预热温度调整为180-190度，真空压力为8KG；然后进行覆膜，时间控制为45-120秒。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明覆膜水泥板的制作方法制备得到的板材，耐冲击、耐撞击强度、防水等性能优越，可满足多种情形下使用需求。相对石膏板来说，水泥板的强度、稳定性、防火性等均非常优异，而且通过覆PCM膜后，能具备石膏板的表面平整度，施工时间短、不耐浸渍、可重复安装利用的优点。避免了因折皱、阳光晒伤、荷叶边、染色、粘脏、擦伤、油渍、手印及其他外界因素带来的损害。
具体实施方式
下面结合具体实施例，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
实施例1
一种覆膜水泥板的制作方法，包括以下步骤：
(1)对水泥板进行除尘处理；采用自动除尘机处理，保证水泥板表面的洁净；除尘还可以保证水泥板与树脂层致密粘合，并且除尘以后粉不会存在颗粒嵌入树脂层中对树脂层产生影响。
(2)将水泥板表面涂上树脂层。
(3)在树脂层表面上喷涂胶粘层；胶粘层的生成方式采用将上述胶粘混合物以喷涂的形式均匀喷涂于树脂层上形成；在形成胶粘层之后可以保证表面的润性、平整性、粘性，便于PCM膜的贴覆。喷涂的过程中，保障喷枪气压压力6～8pa；喷枪与材料距离保持40～50cm；喷枪口与材料面保持45度斜角；喷枪雾化口径调至6-8cm。在这一条件控制下进行均喷涂，胶粘层的均匀。
(4)将PCM膜固定在展开轴上，粗调覆膜与板材边缘对齐，启动覆膜机；PCM膜厚度为0.3-0.5mm；在这一步骤中，贴覆的过程采用覆膜机对PCM膜进行贴覆，将上述步骤(3)中喷涂有胶粘层的水泥板整块放入覆膜机中，并将覆膜机预热温度调整为180-190度，真空压力为8KG；然后进行覆膜，时间控制为45-120秒。，时间太短可能无法使PCM膜充分地粘合，时间太长会导致PCM膜脆化及变色。在PCM膜贴覆完成之后还可以采用热风机将不平整处可使用热风机吹平。
(5)将水泥板的加工面向上，放置在输送机上。
(6)调整覆膜机覆压辊高度与水泥板厚度一致，微调覆膜展开轴使覆膜边缘与水泥板边缘对齐，输送速度与覆膜速度同步。
(7)覆膜完毕后，将板材与板材间的覆膜整齐切割，覆膜面对叠放齐，并做好标示卡。
上述技术方案中，所述水泥板包括硫铝酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，硫铝酸盐水泥和普通硅酸盐水泥的质量比例为2：1。
上述技术方案中，所述树脂层按重量份数计包括：丙烯酸酯7份、聚乙二酰胺树脂3份、乙酸丙酸纤维素3份、聚酰胺树脂3份、聚乙烯蜡2份、缩水甘油醚类环氧树脂20份、脂环族类环氧树脂15份、钛白粉2份。
上述技术方案中，所述胶粘层按重量份数计包括：聚丙烯酸酯15份、松香8份、氢氧化钠5份、纤维硅酸镁8份、碳酸乙烷3份、环己烷6份、热塑性弹性体11份、醋酸二丁酯8份，硬脂酸3份、辅料2份。
上述技术方案中，所述辅料按重量份数计包括：增塑剂3份、抗氧化剂3份、阻聚剂3份、稳定剂3份。
上述技术方案中，所述增塑剂按重量份数剂包括：二季戊四醇8份、聚乙二醇7份、对羟基苯甲酸3份、乙二胺5份、硼酸锌2份、石蜡7份、二丁酯15份。所述抗氧化剂按重量份数剂包括：2，4-二叔丁基苯酚30份、三氯化磷8份、烷基化二苯胺15份、烷基化苯基-Α-萘基胺13份。所述阻聚剂按重量份数剂包括：对叔丁基邻苯二酚15份、对苯醌3份、醋酸乙烯5份、丙烯腈10份、二甲基甲酰胺8份。所述稳定剂按重量份数剂包括：烷基苯磺酸2份、苯甲酸盐1份、二氢吡啶1份、硬脂酸钙2份、硬脂酸锌1份。
实施例2
本实施例与实施例1的不同在于，所述水泥板包括硫铝酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，硫铝酸盐水泥和普通硅酸盐水泥的质量比例为1：1。
上述技术方案中，所述树脂层按重量份数计包括：丙烯酸酯5份、聚乙二酰胺树脂1份、乙酸丙酸纤维素1-份、聚酰胺树脂1份、聚乙烯蜡1份、缩水甘油醚类环氧树脂15份、脂环族类环氧树脂10份、钛白粉1份。
上述技术方案中，所述胶粘层按重量份数计包括：聚丙烯酸酯10份、松香5份、氢氧化钠1份、纤维硅酸镁5份、碳酸乙烷1份、环己烷1份、热塑性弹性体5份、醋酸二丁酯5份，硬脂酸1份、辅料1份。
上述技术方案中，所述辅料按重量份数计包括：增塑剂1份、抗氧化剂1份、阻聚剂1份、稳定剂1份。
上述技术方案中，所述增塑剂按重量份数剂包括：二季戊四醇5份、聚乙二醇5份、对羟基苯甲酸1份、乙二胺2份、硼酸锌1份、石蜡5份、二丁酯10份。所述抗氧化剂按重量份数剂包括：2，4-二叔丁基苯酚20份、三氯化磷5份、烷基化二苯胺10份、烷基化苯基-Α-萘基胺5份。所述阻聚剂按重量份数剂包括：对叔丁基邻苯二酚5份、对苯醌2份、醋酸乙烯2份、丙烯腈5份、二甲基甲酰胺4份。所述稳定剂按重量份数剂包括：烷基苯磺酸1份、苯甲酸盐1份、二氢吡啶0.5份、硬脂酸钙1份、硬脂酸锌1份。
实施例3
本实施例与实施例1的不同在于，所述水泥板包括硫铝酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，硫铝酸盐水泥和普通硅酸盐水泥的质量比例为3：1。
上述技术方案中，所述树脂层按重量份数计包括：丙烯酸酯10份、聚乙二酰胺树脂5份、乙酸丙酸纤维素5份、聚酰胺树脂5份、聚乙烯蜡3份、缩水甘油醚类环氧树脂30份、脂环族类环氧树脂20份、钛白粉5份。
上述技术方案中，所述胶粘层按重量份数计包括：聚丙烯酸酯25份、松香10份、氢氧化钠10份、纤维硅酸镁10份、碳酸乙烷5份、环己烷10份、热塑性弹性体15份、醋酸二丁酯10份，硬脂酸5份、辅料5份。
上述技术方案中，所述辅料按重量份数计包括：增塑剂5份、抗氧化剂5份、阻聚剂5份、稳定剂5份。
上述技术方案中，所述增塑剂按重量份数剂包括：二季戊四醇15份、聚乙二醇8份、对羟基苯甲酸5份、乙二胺7份、硼酸锌3份、石蜡8份、二丁酯20份。所述抗氧化剂按重量份数剂包括：2，4-二叔丁基苯酚40份、三氯化磷15份、烷基化二苯胺20份、烷基化苯基-Α-萘基胺20份。所述阻聚剂按重量份数剂包括：对叔丁基邻苯二酚20份、对苯醌5份、醋酸乙烯6份、丙烯腈20份、二甲基甲酰胺12份。所述稳定剂按重量份数剂包括：烷基苯磺酸3份、苯甲酸盐3份、二氢吡啶1份、硬脂酸钙3份、硬脂酸锌2份。
前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

Claims (10)

1.一种覆膜水泥板的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)对水泥板进行除尘处理；
(2)将水泥板表面涂上树脂层；
(3)在树脂层表面上喷涂胶粘层；
(4)将PCM膜固定在展开轴上，粗调覆膜与板材边缘对齐，启动覆膜机；
(5)将水泥板的加工面向上，放置在输送机上；
(6)调整覆膜机覆压辊高度与水泥板厚度一致，微调覆膜展开轴使覆膜边缘与水泥板边缘对齐，输送速度与覆膜速度同步；
(7)覆膜完毕后，将板材与板材间的覆膜整齐切割，覆膜面对叠放齐，并做好标示卡。
2.根据权利要求1所述的覆膜水泥板的制作方法，其特征在于，所述水泥板包括硫铝酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，硫铝酸盐水泥和普通硅酸盐水泥的质量比例为1-3：1。
3.根据权利要求1所述的覆膜水泥板的制作方法，其特征在于，所述树脂层按重量份数计包括：丙烯酸酯5-10份、聚乙二酰胺树脂1-5份、乙酸丙酸纤维素1-5份、聚酰胺树脂1-5份、聚乙烯蜡1-3份、缩水甘油醚类环氧树脂15-30份、脂环族类环氧树脂10-20份、钛白粉1-5份。
4.根据权利要求1所述的覆膜水泥板的制作方法，其特征在于，所述胶粘层按重量份数计包括：聚丙烯酸酯10-25份、松香5-10份、氢氧化钠1-10份、纤维硅酸镁5-10份、碳酸乙烷1-5份、环己烷1-10份、热塑性弹性体5-15份、醋酸二丁酯5-10份，硬脂酸1-5份、辅料1-5份。
5.根据权利要求1所述的覆膜水泥板的制作方法，其特征在于，所述辅料按重量份数计包括：增塑剂1-5份、抗氧化剂1-5份、阻聚剂1-5份、稳定剂1-5份。
6.根据权利要求5所述的覆膜水泥板的制作方法，其特征在于，所述增塑剂按重量份数剂包括：二季戊四醇5-15份、聚乙二醇5-8份、对羟基苯甲酸1-5份、乙二胺2-7份、硼酸锌1-3份、石蜡5-8份、二丁酯10-20份。
7.根据权利要求5所述的覆膜水泥板的制作方法，其特征在于，所述抗氧化剂按重量份数剂包括：2，4-二叔丁基苯酚20-40份、三氯化磷5-15份、烷基化二苯胺10-20份、烷基化苯基-Α-萘基胺5-20份。
8.根据权利要求5所述的覆膜水泥板的制作方法，其特征在于，所述阻聚剂按重量份数剂包括：对叔丁基邻苯二酚5-20份、对苯醌2-5份、醋酸乙烯2-6份、丙烯腈5-20份、二甲基甲酰胺4-12份；
所述稳定剂按重量份数剂包括：烷基苯磺酸1-3份、苯甲酸盐1-3份、二氢吡啶0.5-1份、硬脂酸钙1-3份、硬脂酸锌1-2份。
9.根据权利要求1所述的覆膜水泥板的制作方法，其特征在于，所述步骤(3)中的喷涂为，喷涂的过程中，保障喷枪气压压力6-8pa；喷枪与材料距离保持40-50cm；喷枪口与材料面保持45度斜角；喷枪雾化口径调至6-8cm。
10.根据权利要求1所述的覆膜水泥板的制作方法，其特征在于，所述步骤(4)中PCM膜厚度为0.3-0.5mm；覆膜机预热温度调整为180-190度，真空压力为8KG；然后进行覆膜，时间控制为45-120秒。
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