TABLERO INTERIOR Y METODO PARA FABRICAR EL MISMO
CAMPO DE LA INVENCIÓN Esta invención se relaciona con un tablero de yeso mejorado revestido con estera de fibra. Más particularmente, la presente invención se relaciona con un tablero de yeso cubierto con estera de fibra de vidrio (preferiblemente una estera revestida de vidrio) sobre una cara, y papel sobre la cara opuesta. El tablero de la presente invención es particularmente ventajoso para uso en aplicaciones en donde la cara del tablero hace frente a un área confinada en la cual la propagación de moho puede ser una preocupación, tal como, por ejemplo, ciertas cavidades de pared interior. Aún otras aplicaciones serán evidentes a partir de la descripción detallada de la invención. ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Los paneles de tablero de yeso que tienen un núcleo yeso fijo entre dos hojas de papel revestido se han usado durante mucho tiempo como miembros estructurales en la fabricación de edificios. Tales paneles se usan típicamente para formar las particiones o paredes de cuartos, pozo de ascensor, caja de escalera, techos y similares. A pesar de que el papel es un material de revestimiento relativamente económico y usado fácilmente en el proceso de fabricación del tablero, éste tiene desventajas, particularmente con respecto
Ref . : 159956 a la resistencia a la humedad. La humedad puede tener efectos nocivos sobre el tablero. Además de degradar la resistencia y otras propiedades estructurales, la humedad (en combinación con otros factores) puede fomentar el crecimiento de hongos (incluyendo, por ejemplo, moho) . El problema puede (bajo ciertas circunstancias) ser particularmente agudo con respecto a ciertos espacios que, bajo instalación del tablero, son cerrados e inaccesibles. Un ejemplo de este problema puede ocurrir con respecto a paredes interiores. Como se conoce en el arte, las paredes interiores se forman frecuentemente construyendo una estructura de soporte (la cual puede incluir montantes de madera o metal) , y después asegurando el tablero de yeso a esa estructura desde el piso hasta el techo. Una cavidad confinada se forma de esta manera dentro de la pared. Esa cavidad puede estar vacía, o puede contener material aislante, cableado, sistema de tubería, etc. Una vez que la pared se completa, sin embargo, esa cavidad es generalmente inaccesible sin quitar el tablero, el cual debe entonces reemplazarse. A pesar de que es inaccesible, la cavidad de la pared es frecuentemente susceptible a penetración y recolección de humedad. Esto puede ocurrir a través de fuga de tuberías dentro de la cavidad, por condensación, goteo del techo, inundación, etc. Si el tablero no es resistente a penetración de agua, el revestimiento y núcleo de yeso pueden absorber agua. Debido a que las cavidades de la pared típicamente no están ventiladas, el agua puede tender a permanecer, y puede ocurrir crecimiento de hongos . Como una alternativa a revestimiento de papel, el tablero de yeso también puede fabricarse con una estera fibrosa (tal como fibra de vidrio) como el material de revestimiento. Ejemplos de tales tableros incluyen lo que se describe en, por ejemplo, la Patente Estadounidense No. 3,993,822. Además para mejorar la resistencia al agua, la estera fibrosa frecuentemente proporciona mejoras significativas en fuerza y otros atributos estructurales. A pesar de que la estera fibrosa es un material de revestimiento más ventajoso que el papel en muchos aspectos, puede ser menos deseable que el papel en otros aspectos. Por ejemplo, la estera fibrosa puede ser más cara que el papel . Vidrio u otra estera de fibra también proporcionan una superficie de pared menos deseable en algunas aplicaciones. Las paredes interiores, por ejemplo, frecuentemente son terminadas con pintura o papel para pared. Papel de revestimiento ofrece una superficie más suave para pintar o empapelar la pared de la que es ofrecida por revestimiento de estera fibrosa. También se conoce en el arte fabricar tableros de yeso para uso interior que tienen regiones moldeadas cerca de los bordes. Esta región moldeada puede formar un chaflán, una cuña, un borde redondeado, o cualquier otra forma deseada.
Este moldeado se forma frecuentemente sobre la cara interior (es decir, la cara expuesta al interior del recinto después de la instalación) . Una sección transversal de tal tablero existente se muestra en la FIG. 1A varios ángulos, espesores y otras dimensiones se exageran para claridad. Típicamente, el tablero tiene una primer cara cubierta con material de revestimiento de papel suave alrededor del núcleo de yeso. La segunda cara está cubierta similarmente con material de revestimiento de papel cubriendo el núcleo de yeso. El material de revestimiento desde la primer cara está típicamente envuelto alrededor de los bordes de la tabla . y está típicamente superpuesto en sus márgenes por pequeñas porciones del material de revestimiento sobre la segunda cara. Las regiones moldeadas pueden permitir que se forme una pequeña depresión a lo largo de tableros adjuntos. Específicamente, las primeras caras de tableros adjuntos se orientan para hacer frente al interior de un recinto, con sus bordes tocándose (o muy cercanos) . La cinta de unión, barro para pared seco, etc. pueden colocarse en la depresión para proporcionar una pared terminada que es generalmente plana (por ejemplo, sin crestas a lo largo de las uniones del tablero) y lista para pintar o empapelar la pared. La FIG. 1A también muestra, sobre el lado a mano izquierda de la figura ejemplos adicionales de formas que pueden formarse. A pesar de que se usan tableros interiores con regiones moldeadas sobre la cara interior en aplicaciones las cuales pueden beneficiarse de las ventajas de ambos estera de fibra y materiales de revestimiento de papel, la combinación de tales materiales en una tabla individual para tal aplicación presenta problemas potenciales, y no se ha descrito en el arte previo. Debido a que materiales de revestimiento diferentes podrían crear generalmente tensiones diferentes durante la fabricación del tablero, podría esperarse ocurrir deformación. Además, los métodos de fabricación convencionales requieren que las regiones moldeadas se formen sobre la superficie de la parte inferior de un tablero horizontal cuando éste progresa hacia abajo en la línea de producción durante la fabricación. La FIG. IB es una sección transversal esquemática del tablero del arte previo durante la fabricación. El centro podría ser típicamente horizontal, con dos formas moldeadas pequeñas fijadas a, y corriendo en la longitud de, el transportador. La superficie superior del tablero formado podría ser típicamente plana. Esta disposición, sin embargo, requiere que el material de revestimiento sobre el lado de la parte inferior (transportador) se use para envolver alrededor de los bordes del tablero durante la fabricación. Para fabricar el tablero interior usando métodos convencionales, y tener regiones moldeadas sobre la cara de papel cubierta y la cubierta de estera sobre la otra cara, podría ser necesario colocar la trama de papel sobre la superficie de la parte inferior (transportador) y la trama de estera sobre la superficie de la parte superior. Sin embargo, la trama de papel podría entonces envolverse alrededor de los bordes del tablero fabricado. En esta configuración, y bajo instalación del tablero en la pared, el material de revestimiento de papel podría ser expuesto a la cavidad de pared interior confinada. Como se endurece anteriormente, el papel puede ser menos resistente al agua que la estera fibrosa. Además, las uniones entre tableros adyacentes generalmente no están selladas sobre el lado de la cavidad de la pared. El borde envuelto con papel podría así proporcionar una trayectoria para la humedad para infiltrar el tablero, y al menos parcialmente abatir los beneficios del material de revestimiento de estera. SUMARIO DE LA INVENCIÓN De conformidad con la presente invención, el tablero de yeso tiene una primer cara cubierta con papel con regiones moldeadas cerca de los bordes, y una segunda cara cubierta con un material de revestimiento resistente al agua, preferiblemente un material de estera fibrosa, y más preferiblemente un material de estera fibrosa revestida. La primer cara cubierta con papel presenta una buena superficie para pintar o empapelar la pared. La segunda cara, debido a su material de revestimiento de estera revestida preferida, es resistente a infiltración de agua. El material de estera cubriendo la segunda cara se envuelve alrededor de los bordes del tablero. Preferiblemente, el material de estera termina sobre las regiones moldeadas de la primer cara. El material de revestimiento de papel se pega a la estera a lo largo de la superposición de los dos materiales de revestimiento, preferiblemente sobre las regiones moldeadas de la primer cara . De conformidad con otro aspecto de la presente invención, se proporciona un proceso para fabricación de un tablero con regiones moldeadas. La trama de la parte inferior del material de revestimiento se alimenta continuamente. Sobre la trama de la parte inferior se deposita un una lechada de yeso. Porciones laterales de la trama de la parte inferior se envuelven alrededor del borde del tablero formado y superponen porciones laterales de la superficie superior de la lechada a lo largo de sus márgenes. La trama de la parte superior de material de revestimiento alimentada continuamente se aplica a la superficie superior de la lechada, y se pega a lo largo de las regiones de superposición de los dos materiales de revestimiento. Una serie de calces ubicados a lo largo de márgenes laterales de la superficie superior del tablero formado crean regiones moldeadas en esos márgenes . En esta manera, es así posible formar continuamente el tablero que tiene regiones moldeadas en la primer cara, con el material de revestimiento de la segunda cara extendiéndose alrededor de los bordes del tablero.
BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS Los objetos, características, y ventajas de la invención serán evidentes desde la siguiente descripción más detallada de ciertas modalidades de la invención como se ilustran en las figuras anexas en las cuales los caracteres de referencia se refieren a las mismas partes a través de varias vistas. Las figuras no están a escala, en lugar de eso se hace énfasis en ilustrar las características de la invención. La FIG. 1A es una sección transversal esquemática del tablero de yeso convencional con regiones moldeadas sobre una cara . La FIG. IB es una sección transversal esquemática de una manera existente de producir tableros con regiones moldeadas sobre una cara. La FIG. 2 es una sección transversal esquemática del tablero de conformidad con la presente invención. La FIG. 3 es una vista esquemática parcial de una porción de la línea de producción del tablero. La FIG. 4 es una vista superior esquemática parcial de otra porción de la línea de producción de la FIG. 3. La FIG. 5 es una sección transversal esquemática parcial a lo largo de las líneas 5-5 de la FIG. 4. La FIG. 6 es una sección transversal esquemática parcial a lo largo de las líneas 6-6 de la FIG. 4.
DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN La FIG. 2 es una sección transversal de un tablero 10 de conformidad con la presente invención. La FIG. 2 no está a escala; varios ángulos, espesores y otras dimensiones se exageran para claridad y propósitos de ilustrar la invención. El tablero 10 tiene un núcleo de tabla de yeso 12. La tabla de pared 10 tiene una primer cara 14, dos bordes 16, y una segunda cara 18. La primer cara 14 adicionalmente tiene regiones moldeadas 20 formadas a lo largo de porciones laterales marginales de la primer cara 14 adyacente a los bordes 16. A pesar de que el tablero 10 se muestra con cuñas, formas alternas incluyen chaflanes (20'), bordes redondeados (20'') y otras formas (no se muestran), las cuales todas están dentro del alcance la invención. La primer cara 14. está cubierta sobre toda (o substancialmente toda) su área de superficie con papel 22. La segunda cara 18 está cubierta con material de estera fibrosa 24. Como se describe a continuación, el material de estera 24 es preferiblemente una estera fibrosa revestida, con el revestimiento sobre la superficie de la estera opuesta al núcleo de yeso. El material de estera 24 adicionalmente se envuelve alrededor de los bordes 16 sobre las porciones de la primer cara 14, preferiblemente sobre las regiones moldeadas 20. En la FIG. 3, el material de estera 24 se superpone con papel 22 y se fija al papel 22 con pegamento en la superposición 26. El tablero 10 puede tener espesores variables y anchos como se desea, como es bien conocido. Para un tablero de espesor nominal de 1.27 centímetros (1/2 pulgada), una cuña ejemplificante puede tener un ancho w de aproximadamente 6.35 centímetros (2.5 pulgadas) y una altura h de aproximadamente 0.19 centímetros (.075 pulgadas) . Otras dimensiones para la cuña, para el chaflán, o para otras formas están dentro del alcance de la presente invención, y son conocidas por personas expertas en el arte (o podrían ser conocidas a la luz de las descripciones en el presente documento) La región moldeada generalmente (pero no necesariamente) será la misma sobre ambos lados del tablero. Similarmente, una forma particular (por ejemplo, cuña, chaflán o redonda) puede (pero no necesita) tener las mismas dimensiones sobre tableros de diferentes espesores. Como se publica a continuación, los materiales de revestimiento estarán en contacto con e integralmente adheridos al núcleo de yeso. El núcleo de yeso 12 del tablero 10 de la presente invención es básicamente del tipo usado en productos estructurales de yeso conocidos comúnmente como tablero de yeso, pared seca, tabla de yeso, tablilla de yeso y yeso revestido. El núcleo de tal producto se forma mezclando agua con sulfato de calcio anhidro en polvo o hemi -hidrato de sulfato de calcio (CaS04':L/2H20) , también conocido como yeso calcinado para formar una lechada de yeso acuosa, y después permitir que la mezcla de la lechada se hidrate o endurezca en dihidrato de sulfato de calcio (CaS04.2H20) , un material relativamente duro. El núcleo del producto en general comprenderá al menos aproximadamente 85 por ciento de peso del yeso endurecido, a pesar de que la invención no está limitada a cualquier contenido particular de yeso en el núcleo. La composición a partir de la cual el núcleo de yeso endurecido del panel estructural se fabrica puede incluir una variedad de aditivos opcionales, incluyendo, por ejemplo. Aquellos incluidos convencionalmente en el tablero de yeso. Ejemplos de tales aditivos incluyen aceleradores establecidos, retardadores endurecidos, agentes espumantes, fibras para reforzamiento, y agentes dispersantes. Pueden añadirse fungicidas, si se estima deseable. El almidón se agrega frecuentemente, pero puede omitirse de conformidad con la presente invención. Para mejorar las propiedades de resistencia al agua del núcleo, la composición del yeso a partir del cual se hace el núcleo puede también incluir uno o más aditivos para mejorar la capacidad de la composición de yeso endurecido para resistir ser degradada por agua (por ejemplo, resistir dilución). En una modalidad, la resistencia al agua del tablero es tal que éste absorbe menos de aproximadamente 10%, preferiblemente menos de aproximadamente 7.5%, y más preferiblemente menos de aproximadamente 5% de agua cuando se prueba de conformidad con la prueba de inmersión del método C-473 ASTM. Típicamente, los tableros para uso interior contienen cera o emulsión de cera como un aditivo para mejorar la resistencia al agua del núcleo de yeso. La invención así no está limitada, sin embargo, y ejemplos de otros materiales los cuales han sido reportados como siendo efectivos para mejorar las propiedades de resistencia al agua de productos de yeso incluyen los siguientes: poli (vinil alcohol), con o sin una cantidad menor de poli (vinil acetato); resinatos metálicos; cera o asfalto o mezclas de los mismos, suministrados usualmente como una emulsión; una mezcla de cera y/o asfalto y también harina de maíz y permanganato de potasio; materiales orgánicos termoplásticos insolubles al agua tales como petróleo y asfalto natural, alquitrán de hulla, y resinas sintéticas termoplásticas tales como poli (vinil acetato) , poli (vinil cloruro) y un copolímero de acetato de vinil y cloruro de vinil y resinas acrílicas; la mezcla de jabón de colofonia de metal; sal de metal alcalinatérrea soluble al agua, y aceite de combustible residual; una mezcla de cera de petróleo en la forma de una emulsión y cualquier aceite de combustible residual, alquitrán de madera o alquitrán de hulla; la mezcla comprendiendo aceite de combustible residual y colofonia; isocianatos aromáticos y diisocianatos ; organohidrogenpolisiloxanos ; siliconatos, tales como los disponibles de Dow Corning como Dow Corning 772; la emulsión de cera y la emulsión cera-asfalto cada una con o sin tales materiales como sulfato de potasio, aluminato térreo álcali y alcalino, y cemento Portland; la emulsión de cera-asfalto preparada agregando a una mezcla de cera y asfalto derretidos un aceite-soluble, agente emulsificante dispersante de agua, y mezclando lo anterior con una solución de caseína la cual contiene, como agente dispersante, un sulfonato álcali de un producto de condensación poliarilmetileno . Mezclas de estos aditivos pueden también emplearse. Especies de emulsiones de cera y emulsiones cera-asfalto usadas para mejorar la resistencia al agua del tablero están disponibles comercialmente . La porción de cera de estas emulsiones es preferiblemente una parafina o cera microcristalina, pero otras ceras también pueden usarse. Si se usa asfalto, éste en general debería tener una temperatura de reblandecimiento de aproximadamente 46.1 °C (115°F) , como se determina por el método de anillo y esfera. La cantidad total de cera y cera-asfalto en las emulsiones acuosas generalmente comprenderán desde aproximadamente 50 hasta aproximadamente 60 por ciento de peso de la emulsión acuosa. En el caso de emulsiones cera-asfalto, el índice de peso de asfalto a cera usualmente varía desde aproximadamente 1 a 1 hasta aproximadamente 10 a 1. Varios métodos son conocidos para preparar emulsiones de cera-asfalto, como se reporta en la Patente Estadounidense No. 3,935,021. Las emulsiones de cera disponibles comercialmente y emulsiones de cera-asfalto que pueden usarse en la composición de yeso descrita en el presente documento han sido vendidas por United States Gypsum Co. (Emulsión de Cera), por Productos Monsey (Emulsión No. 52), por Douglas Oil Co. (Docal No. 1034), por Conoco (No. 7131 y Gypseal II) y por Monsey-Bakor (Aqualite 70) . La cantidad de emulsión de cera o emulsión cera-asfalto usada para proporcionar características de resistencia al agua al núcleo de yeso recuentemente puede estar dentro del rango desde aproximadamente 3 hasta aproximadamente 10% en peso, preferiblemente desde aproximadamente 5 hasta aproximadamente 7% en peso, basado en el peso total de los ingredientes de la composición a partir de los cuales el núcleo de yeso endurecido se hace, los ingredientes incluyendo el agua de la cera o emulsión cera-asfalto, pero no incluyendo cantidades adicionales de agua que se agrega a la composición de yeso para formar una lechada acuosa del mismo. Una mezcla de materiales, principalmente, uno o más de poli (vinil alcohol), siliconatos, emulsión de cera y emulsión cera-asfalto de los tipos mencionados anteriormente, por ejemplo, pueden usarse para mejorar la resistencia al agua de productos de yeso, tal como se describe en la Patente Estadounidense No. 3,935,021 mencionada anteriormente. La fuente de poli (vinil alcohol) es preferiblemente una forma completamente hidrolizada substancialmente de poli (vinil acetato), esto es, desde aproximadamente 97 hasta 100% acetato de polivinil hidrolizado. El poli (vinil alcohol) debería ser insoluble al agua fría y soluble en agua a temperaturas elevadas, por ejemplo, a temperaturas de aproximadamente 60 °C (140°F) hasta aproximadamente 96.1°C (205°F) . En general, una solución de agua 4% en peso de poli (vinil alcohol) a 20°C, tendrá una viscosidad de aproximadamente 25 a 70 cp como se determina por medio del método de esfera que cae Hoeppler. Poli (vinil alcoholes) para uso en el núcleo de yeso han estado disponibles comercialmente, tales como E.I. du Pont de Nemours and Company, vendido bajo la marca registrada "Elvanol" y previamente de Monsanto Co., vendido bajo la marca registrada "Gelvatol" . Ejemplos de tales productos del arte previo son Elvanol, Grades 71-30, 72-60, y 70-05, y Gelvatol, Grades 1-90, 3-91, 1-60, y 3-60. Air Products Corp. también ha vendido un producto identificado como WS-42. Existen muchas fuentes comerciales adicionales de poli (vinil alcohol). Cuando se usa, las cantidades de poli (vinil alcohol) y emulsión de cera-asfalto o emulsión de cera usadas podrían ser al menos de aproximadamente 0.05% en peso y aproximadamente 2% en peso respectivamente. Las cantidades preferidas de poli (vinil alcohol) y cera o emulsión de cera-asfalto son aproximadamente 0.15 hasta aproximadamente 0.4% en peso y desde aproximadamente 3 hasta aproximadamente 5% en peso, respectivamente. Los siliconatos se usan normalmente en una cantidad desde aproximadamente 0.05% hasta aproximadamente 0.4%, más usualmente en una cantidad desde aproximadamente 0.1%. A menos que se endurezca de otra manera, el término "% en peso" cuando se usa en el presente documento y en las reivindicaciones en combinación con el núcleo de yeso significa porcentaje en peso con base en el peso total de los ingredientes de la composición desde la cual el núcleo de yeso se hace, los ingredientes incluyendo el agua de la cera o emulsión cera-asfalto, pero no incluyendo cantidades adicionales de agua que se agregan a la composición de yeso para formar una lechada acuosa del mismo. Otro aditivo resistente al agua para uso en el núcleo del núcleo basado en yeso es un organopolisiloxano, por ejemplo, del tipo referido en las Patentes Estadounidenses NOS. 3,455,710; 3,623,895,; 4,136,687; 4,447,498; y 4,643,771. Dentro de esta clase de materiales, poli (metil-hidrógeno-siloxano) se prefiere particularmente. Cuando se usa, la cantidad del organopolisiloxano debería ser al menos aproximadamente 0.2% en peso. En una modalidad, una cantidad preferida cae dentro del rango desde aproximadamente 0.3 hasta aproximadamente 0.6% en peso. Como se notó anteriormente, el uso de cualquier aditivo particular resistente al agua es opcional . Típicamente, el núcleo de tabla de yeso revestido de estera fibrosa tiene una densidad de aproximadamente 0.641 (40) hasta aproximadamente 0.88 (55 libras por pie cúbico) gm/cm3, más usualmente desde aproximadamente 0.73 gm/cm3 (46) hasta aproximadamente 0.8 (50 libras por pie cúbico) Desde luego, núcleos que tienen densidades mayores y menores pueden usarse en aplicaciones particulares si se desea. La fabricación de núcleos de densidades predeterminadas puede lograrse usando técnicas conocidas, por ejemplo, introduciendo una cantidad apropiada de (jabón) espuma en la lechada de yeso acuosa desde el cual se forma el núcleo o por moldeado. De conformidad con la presente invención, y como se ilustra en la FIG. 2, una superficie del núcleo 12 de la tabla de yeso 10 se reviste con la estera fibrosa 24. La estera fibrosa puede ser (y preferiblemente es) revestida para hacerla resistente a la humedad y (preferiblemente) esencialmente impermeable a agua líquida. Tal revestimiento debería ser suficientemente poroso, sin embargo, para permitir agua en la lechada de yeso acuosa a partir del cual se hace el núcleo de yeso se evapore en su estado gaseoso a través de este durante la fabricación de la tabla. La estera revestida puede prepararse anticipadamente y usarse en la fabricación de la tabla; puede ser revestida después de la fabricación de la tabla; o puede usarse antes y después de su fabricación. Ejemplos no exclusivos de revestimientos posibles se describen en la Patente Estadounidense No. 5,112,678 y la Solicitud de Patente Estadounidense No. de Serie 09/837,226, titulada "Tabla de Yeso Revestido con Estera" , las cuales ambas se incorporan en el presente documento para referencia. Como se describe con más detalle a continuación, el tablero puede ser hecho eficientemente formando una lechada acuosa la cual contiene exceso de agua y colocando la lechada de yeso sobre la trama que se mueve orientada horizontalmente de estera fibrosa sin revestir. Otra trama de papel que se mueve orientada horizontalmente se coloca después sobre la superficie libre superior de la lechada de yeso acuosa. Siguiendo hidratación inicial y ayudada finalmente por calentamiento, el exceso de agua se evapora a través de la estera y papel como hidratos de yeso calcinado y se endurece .
La estera fibrosa comprende material que es capaz de formar una unión fuerte con el yeso endurecido comprendiendo el núcleo de la tabla de yeso. Ejemplos de tales materiales incluyen (1) un material de tipo mineral tal como fibras de vidrio, (2) fibras de resina sintética y (3) mezclas de tales fibras. Esteras de fibra de vidrio se prefieren, especialmente aquellas que están pre-revestidas antes de fabricar la tabla. La estera puede comprender hilos continuos o discretos o fibras y puede ser de forma tejida o no tejida. Esteras no tejidas tales como las fabricadas de hilos cortados en pedacitos e hilos continuos pueden usarse satisfactoriamente y son menos costosas que los materiales tejidos. Los hilos de tales esteras típicamente están unidos juntos para formar una estructura unitaria con un adhesivo apropiado. La estera de fibra puede tener un rango en espesor, por ejemplo, desde aproximadamente 10 hasta aproximadamente 40 milímetros, con un espesor de estera desde aproximadamente 15 hasta aproximadamente 35 milímetros siendo apropiado generalmente. Esteras fibrosas mencionadas anteriormente se conocen y están disponibles comercialmente en muchas formas. Una estera fibrosa apropiada es una estera de fibra de vidrio que comprende filamentos de fibra de vidrio, cortados en trozos pequeños, no tejidos orientados en un patrón aleatorio y unidos juntos con resina aglutinante, típicamente un adhesivo de resina urea-formaldehído . Esteras de fibra de vidrio de este tipo están disponibles comercialmente, por ejemplo, tal como aquellas las cuales se han vendido bajo la marca registrada DURA-GLASS por Manville Building Materials Corporation y aquellos los cuales se han vendido por Elk Corporation como BUR o estera de ripia o tejamaní. Un ejemplo de tal estera, la cual es útil para preparar una estera revestida para fabricar la tabla de yeso útil en aplicaciones de edificio estructural, es nominalmente 33 milímetros de espesor e incorpora fibras de vidrio desde aproximadamente 13 a 16 mieras en diámetro. A pesar de que ciertas aplicaciones estructurales pueden utilizar una estera más gruesa y fibras más gruesas, la estera de fibra de vidrio de nominalmente 20 milímetros de espesor, la cual incluye fibras de vidrio desde aproximadamente 10 mieras en diámetro, es también apropiada para uso en la presente invención. Esteras apropiadas para uso en la presente invención tienen un peso base el cual está usualmente entre aproximadamente 0.42 a 1.25 kg/m2 (10 y 30 libras por mil pies cuadrados) de área de superficie de estera. Típicamente, pero no exclusivamente, las esteras de fibra de vidrio usadas en esta invención se forman húmedas en tramas continuas no tejidas de cualquier ancho utilizable sobre una máquina de tipo Fourdrinier. Preferiblemente, un alambre inclinando hacia arriba tiene varios metros (pies) lineales de mercancía muy diluida que yace abajo, seguida por varios metros (pies) lineales de extracción alta de agua al vacío, se usa. Esto es seguido por un "revestidor de cortina", el cual aplica el aglutinante de fibra de vidrio y un horno que extrae el exceso de agua y cura el adhesivo para formar una estructura de estera coherente. Preferiblemente la estera fibrosa usada de conformidad con la presente invención, es una estera de fibra de vidrio revestida, preferiblemente estera revestida en donde la superficie exterior de la estera se reviste con un revestimiento que comprende una mezcla de predominantemente un pigmento mineral (material de relleno pigmentado) , un aglutinante inorgánico y un aglutinante de polímero de látex. En particular, el revestimiento preferido comprende una mezcla acuosa seca (o curada) de un pigmento mineral; el primer aglutinante de un adhesivo de polímero de látex y, el segundo aglutinante de un adhesivo inorgánico. Sobre una base de peso seco, el primer aglutinante de polímero de látex generalmente comprende no más de aproximadamente 5.0% por peso del revestimiento, y el segundo aglutinante inorgánico generalmente comprende al menos aproximadamente 0.5% por peso, del peso total del revestimiento seco (curado) . El pigmento mineral apropiado comprende el mayor componente de la composición de revestimiento preferida. Ejemplos de pigmentos minerales apropiados para fabricar las esteras revestidas preferidas incluyen, pero no están limitados a, piedra caliza (carbonato de calcio) , arcilla, arena, mica, talco, yeso (dihidrato de sulfato de calcio) , trihidrato de aluminio (ATH) , óxido de antimonio, o una combinación de cualesquier dos o más de estas substancias. El pigmento mineral se proporciona usualmente en forma de partícula. Para ser un pigmento mineral efectivo para fabricar la estera revestida para uso en esta invención, el pigmento debería tener un tamaño de partícula tal que al menos aproximadamente 95% de las partículas del pigmento pasen a través de una criba de hilo de malla 325. Tales materiales son referidos colectivamente e individualmente en la alternativa como pigmentos minerales o como "rellenos" . El segundo aglutinante preferiblemente comprende un compuesto inorgánico tal como óxido de calcio, silicato de calcio, suflato de calcio, oxicloruro de magnesio, oxisulfato de magnesio, o hidróxido de aluminio. En una modalidad alternativa, el segundo aglutinante se incluye como un componente inherente en el componente de pigmento mineral, como en el caso en donde el pigmento mineral incluye trihidrato de aluminio, carbonato de calcio, sulfato de calcio, óxido de magnesio, o algunas arcillas y arenas. Un ejemplo de un aglutinante inorgánico complejo es el cemento Portland común, el cual es una mezcla de varios silicatos de aluminio-calcio. Sin embargo, el cemento Portland cura por hidratación, lo cual puede crear una mezcla de revestimiento con vida de almacenamiento corta. También, ambos el oxicloruro y oxisulfato de magnesio son aglutinantes inorgánicos complejos, los cuales curan por hidratación. Las formulaciones de revestimiento hechas con tales aglutinantes adhesivos inorgánicos deben usarse rápidamente o un tanque que contiene la composición de revestimiento acuosa podría endurecerse en un período corto de tiempo. Los oxicloruros u oxisulfatos de magnesio, hidróxido de aluminio, y silicato de calcio son solamente muy ligeramente solubles en agua, y son aglutinantes adhesivos inorgánicos útiles de esta invención. Los aglutinantes adhesivos inorgánicos, los cuales son rápidamente solubles en agua, tales como silicato de sodio, pueden no se utilizables en los revestimientos esperados ser expuestos a condiciones de ambiente caliente y/o altamente húmedo durante períodos prolongados. Un aglutinante adhesivo inorgánico preferido para fabricar una estera revestida apropiada es cal anhidra (CaO) . La cal anhidra no hidrata en una mezcla de revestimiento, pero cura convirtiéndose lentamente piedra caliza, usando dióxido de carbono del aire. La cal anhidra no es soluble en agua. Los materiales de relleno que contienen inherentemente algún aglutinante adhesivo inorgánico que ocurre naturalmente pueden usarse para hacer la estera revestida preferida. Ejemplos de tales rellenos, algunos listados con el aglutinante que ocurre naturalmente, incluyen pero no están limitados a los siguientes: piedra caliza que contiene cal anhidra (CaO) , arcilla que contiene silicato de calcio, y arena que contiene silicato de calcio, trihidrato de aluminio que contiene hidróxido de aluminio, cenizas volantes hidráulicas y óxido de magnesio que contiene sulfato o cloruro de magnesio, o ambos. Dependiendo de su nivel de hidratación, el yeso puede ser ambos un pigmento mineral y un aglutinante de adhesivo inorgánico, pero este es solamente ligeramente soluble en agua, y la forma sólida es cristalina haciéndolo frágil y débil como el aglutinante. Como resultado, el yeso no se prefiere generalmente para uso como el aglutinante adhesivo inorgánico . Los rellenos, los cuales inherentemente incluyen un aglutinante adhesivo inorgánico como el componente y los cuales curan por hidratación, actúan también ventajosamente como supresores de flama. Como ejemplo, el trihidrato de aluminio (???) , sulfato de calcio (yeso) , y el oxicloruro y oxisulfato de magnesio todos portan moléculas de agua unidas en su estructura molecular. Esta agua, referida como agua de cristalización o agua de hidratación, se libera bajo suficiente calentamiento, actualmente suprimiendo flamas. Tales pigmentos minerales inorgánicos de bajo costo tales con las propiedades de aquellos descritos en el párrafo precedente, así, proporcionan tres (3) contribuciones importantes a la mezcla de revestimiento: el relleno; el aglutinante; y, el supresor de fuego. Ejemplos de aglutinantes de polímero de látex usados con los aglutinantes inorgánicos incluyen, pero no están limitados a: estireno-butadieno-caucho (SBR) , estireno-butadieno-estireno (SBS) , etileno-vinil-cloruro (EVCl) , poli-vinilideno-cloruro (PVdC) , poli-vinil-cloruro modificado (PVC) , poli-vinil-alcohol (PVOH) , etilen-vinil-acetato (EVA) , y poli-vinil-acetato (PVA) . Asfalto no se usa generalmente como el aglutinante para fabricar la estera revestida útil en esta invención. El índice, por peso, del pigmento mineral al adhesivo de polímero de látex en el revestimiento preferido está generalmente en exceso de 15:1 y en algunos casos puede estar en exceso de 20:1.
Las composiciones de revestimiento apropiadas para fabricar esteras revestidas útiles en la presente invención pueden contener así, sobre una base de peso seco, aproximadamente 75 a 98 por ciento de pigmento mineral, más usualmente aproximadamente 85 a 95 por ciento de pigmento mineral, aproximadamente 0.5 a 20 por ciento de adhesivo inorgánico, más usualmente aproximadamente 0.5 a 10 por ciento y aproximadamente 0.1 a 5 por ciento de adhesivo de polímero de látex, más usualmente aproximadamente 1 a 5 por ciento. Para que la estera revestida sea más útil en la fabricación de tabla de yeso estera-revestida, se prefiere que la estera revestida sea lo suficientemente flexible para ser enrollada en rollos de hoja continua. Como resultado, la estera revestida no debería ser rígida y frágil tal que se pueda quebrar bajo flexiones. Para lograr este objetivo, parece que el contenido de aglutinante adhesivo inorgánico del revestimiento de estera generalmente no debería exceder aproximadamente 20% por peso del peso seco total del revestimiento, y usualmente es menor del 10%. De manera similar, el aglutinante de polímero de látex tiene límites superiores prácticos debido al costo y el deseo de limitar la combustibilidad del revestimiento. No más de aproximadamente 5.0% de látex (base de peso seco) del peso seco total del revestimiento parece necesario. Rollos de una estera de fibra de vidrio revestida para fabricar la tabla de yeso de estera revestida de la presente invención se han obtenido de Atlas Roofing Corporation como Sección de Vidrio Revestido (CGF) . Cualquier método apropiado para aplicar la composición de revestimiento acuosa a un substrato puede usarse para fabricar la estera revestida. La composición de revestimiento puede aplicarse por cualesquier medios apropiados a la estera fibrosa, por ejemplo, rocío, brocha, revestimiento de cortina, y revestimiento con rodillo, el último siendo preferido. La cantidad de revestimiento aplicado a la superficie de la estera fibrosa debería ser suficiente para incorporar la superficie de la estera completamente en el revestimiento, al grado de que sustancialmente ningunas fibras se proyecten a través del revestimiento. La cantidad de revestimiento requerido es dependiente del espesor de la estera. Es difícil medir el espesor del revestimiento debido a la naturaleza poco uniforme del substrato de estera fibrosa sobre el cual se aplica el revestimiento. En términos generales, el espesor del revestimiento debería ser de al menos aproximadamente 10 milímetros, pero cuando la estera de vidrio es relativamente delgada y el revestimiento se seca eficientemente, un revestimiento tan delgado como de 4 milímetros puede ser suficiente. En general, el espesor necesita no exceder 30 milímetros . La estera de fibra de vidrio revestida para uso en esta invención puede prepararse aplicando una composición de revestimiento acuosa que contiene los constituyentes sólidos notados para una estera de fibra en una cantidad sobre una base de peso seco equivalente a al menos aproximadamente 22.68 kg (50 libras), más usualmente entre aproximadamente 27.21 y 54.43 kg (60 y 120 libras), por 92.9 metros cuadrados (1000 pies cuadrados) de estera. Normalmente, el revestimiento seco esta presente en una cantidad equivalente a al menos a aproximadamente 27.21 kg (60 libras), más frecuentemente entre aproximadamente 36.28 y 45.35 kg (80 y 100 libras), por 92.9 metros cuadrados (1000 pies cuadrados) de estera, dependiendo del espesor de la estera de fibra de vidrio. Usando una estera de fibra de vidrio nominalmente 33 milímetros de espesor (hecha usando fibras de aproximadamente 16 mieras) , la cantidad de revestimiento cuando se seca debería ser equivalente a al menos 22.68 kg (50 libras), preferiblemente aproximadamente 45.35 kg (100 libras) por 92.9 metros cuadrados (1000 pies cuadrados) de área de superficie de estera; usando la estera de fibra de vidrio de nominalmente 20 milímetros de espesor (hecha con fibras de aproximadamente 10 mieras) , una cantidad más pequeña de revestimiento puede usarse. A pesar de que cantidades más altas o más bajas de revestimiento pueden usarse en cualquier caso específico, se cree que, para la mayor parte de las aplicaciones, la cantidad de revestimiento caerá en el rango desde aproximadamente 22.68 kg (50 libras) hasta aproximadamente 54.43 kg (120 libras) por 92.9 metros cuadrados (1000 pies cuadrados) de estera (base seca) . En la forma particularmente preferida, aplicada a 33 milímetros de estera, el revestimiento seco debería pesar aproximadamente desde 27.21 kg (60 libras) hasta aproximadamente 36.28 o 45.35 kg (80 o 100 libras) por 92.9 metros cuadrados (1000 pies cuadrados) de tabla; aplicada a 20 milímetros de estera, el revestimiento seco puede pesar aproximadamente 36.28 kg (80 libras) por 92.9 metros cuadrados (1000 pies cuadrados) . Después de la aplicación de la composición de revestimiento acuosa a la estera la composición se seca (cura), usualmente con calor para formar la estera revestida. La estera revestida fabricada de conformidad con estas enseñanzas es impermeable al líquido, pero no permite que vapor de agua pase a través de ésta. En otras modalidades de la invención, la estera fibrosa puede proporcionarse con un revestimiento resistente al agua del tipo descrito en la Patente Estadounidense No. 5,397,631, en lugar de, o además del revestimiento descrito anteriormente. La descripción de la Patente Estadounidense No. 5,397,631 se incorpora en el presente documento para referencia. Este revestimiento puede aplicarse sobre la superficie sin revestir, o estera fibrosa revestida, antes o después de ésta se una al núcleo de yeso endurecido, como una composición de revestimiento acuosa comprendiendo desde aproximadamente 15 hasta aproximadamente 35% en peso de resinas sólidas, aproximadamente 20 hasta aproximadamente 65% en peso de relleno, y desde aproximadamente 15 hasta aproximadamente 45% en peso de agua. Una resina apropiada para uso en la composición de revestimiento está disponible en forma de látex, como vendida previamente por Unocal Chemical División de Unocal Corporation bajo la marca 76 RES 1018. El pH y contenido de sólidos del látex son respectivamente 7.5-9.0 y 50%. La resina es un copolímero de estireno acrílico que tiene una temperatura filmógena relativamente baja (20°C) y una temperatura de transición vitrea, Tg de 22 °C. Los revestimientos formados a partir de la resina pueden secarse efectivamente a temperaturas dentro de los rangos desde aproximadamente 150 a 205°C (300 a 400 °F) . Otra resina apropiada para el revestimiento es un copolímero poli (vinilideno) . Aún otro aglutinante de resina de refuerzo apropiado para uso en esta modalidad de la presente invención también ha estado disponible en la forma de un látex vendido por Unocal Chemicals División de Unocal Corporation - bajo la marca 76 RES 2302. El pH y el contenido de sólidos del látex son, respec ivamente, 3.5 y 45%. La resina es un copolímero de acetato-acrílico de vinil auto-reticulada que tiene un Tg de aproximadamente 33 °C. Otras resinas apropiadas serán evidentes para aquellos expertos en el arte. Ejemplos de rellenos que pueden usarse en la fabricación de la composición de revestimiento acuosa son silicatos, sílice, yeso y carbonato de calcio, el último mencionado siendo particularmente preferido. Otros aditivos convencionales del tipo usado generalmente en composiciones de pintura de látex también pueden agregarse a esta composición de revestimiento. En general, la cantidad total de tales aditivos estarán dentro del rango desde aproximadamente 1 hasta aproximadamente 5% en peso. Ejemplos de tales aditivos incluyen pigmentos, espesantes, anti espumantes, dispersantes y preservativos. Aún otras composiciones para revestimiento de la estera fibrosa usada en la presente invención será evidente a aquellos expertos en el arte, y la presente invención no está limitada a cualquier estera revestida particular. El papel 16 es preferiblemente del tipo usado comúnmente para la hoja revestida de productos de tablero. Tales productos de papel son bien conocidos por aquellos expertos en el arte. Preferiblemente, el papel 16 es papel marfil que tiene dimensiones internas resistentes (100% completamente) de 1000 a 3500; una base de peso de aproximadamente 24.49 a 25.4 kg (54 a 56 libras) por 92.9 metros cuadrados (1000 pies cuadrados) ; un calibre de aproximadamente .03 centímetros (.013 pulgadas); una fuerza de tensión de aproximadamente 12.4 kg/centímetros (70 libras/pulgadas) (dirección de la máquina) y aproximadamente 4.07 kg/centímetros (23 libras/pulgadas) (dirección transversal) , la superficie Cobb de forro de la parte superior húmeda de aproximadamente 1.00 hasta aproximadamente 1.50 gramos y la superficie Cobb de forro húmeda de aproximadamente 0.50 hasta aproximadamente 1.50 gramos, y una porosidad de aproximadamente 15 sec . hasta aproximadamente 150 sec . La FIG. 3 es una figura esquemática de una porción de la línea de fabricación para producir tableros de yeso de conformidad con la presente invención. En manera convencional, los ingredientes secos a partir de los cuales el núcleo de yeso se forma están pre-mezclados y después se alimentan hacia un mezclador del tipo referido comúnmente como mezclador de eje (no se muestra) . Agua y otros componentes líquidos, tales como jabón, usado para fabricar el núcleo se miden en el mezclador de eje en donde estos se combinan con los ingredientes secos deseados para formar una lechada de yeso acuosa 41, el cual emerge a partir de un conducto de descarga 40 del mezclador de eje. Se agrega generalmente espuma (jabón) a la lechada en el mezclador de eje para controlar la densidad del núcleo resultante. La lechada se deposita a través de una o más salidas del conducto de descarga 40 sobre una trama continua que se mueve horizontalimente de material de estera fibrosa 24 (preferiblemente una estera revestida previamente) . La cantidad depositada puede controlarse en maneras conocidas en el arte. El material de la estera 24 se alimenta desde un rollo (no se muestra) , y si está revestida, con el lado revestido hacia abajo. Previo a recibir la lechada de yeso 41, la trama de material de estera 24 se aplana con rodillos (no se muestran) se marcan puntos por uno o más dispositivos para marcar puntos (no se muestran) . La ranuración permite que los lados del material de la estera 24 se doblen hacia arriba, como se describe a continuación. El material de la estera 24 y la lechada de yeso depositada 41 se mueven en dirección de la flecha B. La trama de estera en movimiento 24 formará la segunda hoja revestida de los tableros que son fabricados, y la lechada al menos parcialmente (y preferiblemente, solo parcialmente) penetra en el espesor de la estera y cura. En la fijación, se forma la unión fuerte adherente entre el yeso endurecido y la estera. La penetración parcial de la lechada en la estera puede controlarse de conformidad con métodos conocidos en el arte tales como, por ejemplo, controlando la viscosidad de la lechada y aplicando varios revestimientos al material de la estera. Después de que la lechada de yeso 41 se deposita sobre la trama del material de estera 24, los bordes de esa trama se doblan progresivamente (usando equipo bien conocido por aquellos expertos en el arte) alrededor de los bordes del tablero formado, y termina sobre la superficie superior de la lechada a lo largo de los lados. La trama de papel 22, se alimenta en la dirección de la flecha C desde el rollo (no se muestra) , se aplica a la superficie superior de la lechada de yeso 41, y usualmente solamente se superpone ligeramente a los bordes doblados alrededor de la trama (parte inferior) del material de estera 24. Previo a la aplicación de la trama (parte superior) de papel 22 a la superficie superior de la lechada de yeso, se aplica pegamento a la trama de papel a lo largo de porciones del papel que se superpondrán y estarán en contacto con los bordes de estera doblados (la aplicación de pegamento no se muestra) . A pesar de que la invención no está limitada por el tipo de pegamento usado, preferiblemente se usan pegamentos que no están basados en almidón. Un pegamento apropiado es un pegamento de látex de poli(vinil alcohol). Los pegamentos basados en polímeros de acetato de vinilo, especialmente un acetato de vinilo el cual se ha hidrolizado para formar alcohol polivinílico, están ampliamente disponibles comercialmente como pegamentos blancos. Después la trama (parte superior) de papel 22 se aplica, el "emparedado" de la trama de material de estera, lechada de yeso y trama de material de papel se presionan al espesor de tablero deseado entre las placas 50 y 52. Al ernativamente, las tramas y la lechada pueden presionarse al espesor deseado con rodillos o en otra manera. El emparedado continuo de lechada y los materiales de revestimiento aplicados entonces se llevan por el transportador (es) 54 en la dirección de la flecha D. La lechada 41 se endurece cuando ésta se lleva adelante. Como se describió en los Antecedentes, métodos convencionales para producción del tablero interior forman una región moldeada sobre la superficie de la parte inferior del tablero formado cuando éste mueve hacia abajo la línea de producción. En otro aspecto de la presente invención, y contrario a la práctica convencional, regiones moldeadas se forman sobre la superficie de la parte superior del tablero formado. Después de pasar a través de las placas 50, 52 (u otra manera de formar el espesor del tablero apropiado) , una serie de calces inclinados, rodillos u otro dispositivo (s) de moldeado forman la región (es) moldeadas deseadas a lo largo de las porciones laterales marginales de la superficie superior del tablero establecido. La FIG. 4, es una vista superior esquemática de otra porción de la línea de producción mostrada en la FIG. 3, ilustra una disposición de tales calces. En particular, la FIG. 4 muestra una porción de la línea de producción inmediatamente debajo de las placas 50 y 52. Las líneas 59 representan el borde del papel 22 que se ha colocado sobre la superficie superior. La líneas punteadas 60 representan las terminaciones de los bordes del material de estera 24 que han sido envueltos alrededor de los bordes de la lechada de yeso y cubiertos con papel 22. La flecha imaginaria grande "A" indica la dirección de viaje. El primer conjunto de calces 62 inicialmente forma las regiones moldeadas en los bordes del tablero formado presionando hacia abajo en la superficie superior. Las lineas punteadas 63 indican la frontera de la región moldeada . La FIG. 5 muestra, en sección transversal, uno de los calces iniciales 62 formando una región moldeada 20 sobre un lado del tablero. A pesar de que la FIG. 5 muestra un calce que puede usarse para formar un chaflán o cuña, personas expertas en el arte apreciarán que otras formas apropiadas (por ejemplo, redondeada o bordes curvos de otra manera, chaflanes dimensionados de manera diferente o cuñas, etc.) también son posibles. El calce 62 se suspende sobre el transportador en movimiento 54. El calce 62 tiene una porción inclinada 65 formando un ángulo con respecto a la horizontal que corresponde con la forma deseada. Cuando el tablero formado se aproxima al calce 62, la lechada de yeso no se ha endurecido completamente y puede aún ser moldeada. Cuando una porción del lado marginal de la superficie superior del tablero formado pasa bajo la porción suspendida y hacia abajo proyectando la porción 65 del calce 62, la superficie superior del tablero formado cerca al borde se conforma a la forma del calce, para producir de esa manera la forma deseada en la cara del tablero. El calce 62 adicionalmente tiene una porción de zapata de borde 63. La porción de zapata de borde 63 mantiene el borde vertical 16 durante la formación de la región moldeada 20. Pares de calce subsecuentes pueden incorporarse en las estructuras existentes sobre la línea de producción, tal como sobre las barras más lisas. Barras más lisas se ubican típicamente en varias ubicaciones a lo largo de la trayectoria sobre la cual el tablero formado se transporta, y sirven para mantener la forma plana de la superficie superior. Como se muestra en la FIG. 4, un segundo par de calces 68 se fija a la primer barra más lisa 80, y sirve para mantener la forma (s) deseada en los lados del tablero formado. También fijada a la barra más lisa 80, fuera de los calces 68, está un par de zapatas de borde 70. Debido a la naturaleza y consistencia de la lechada, no es generalmente necesario mantener la presión hacia abajo constante sobre la forma moldeada 20 en (o bordes 16 de) el tablero formado. En lugar de eso, una serie de calces espaciados aparte (o rodillos u otros dispositivos comparables) y/o zapatas de borde a lo largo de los bordes sirven para mantener la forma deseada mientras la lechada se endurece completamente. En la superficie un porción moldeada pierde parte de su forma deseada entre pares de calces, un calce posterior "mantiene" el tablero formado y ajusta la forma como sea necesario. La FIG. 6 muestra, en sección transversal, uno de los calces 68 desde el segundo par de calces. El calce 68 se fija a la barra más lisa 80. El calce 68 incluye una porción inclinada 72 que corresponde generalmente a la forma de la región moldeada 20 formada en los calces 62. La porción inclinada 72 tiene dos bloques que se conectan 74, uno de los cuales (no se muestra) está sobre el lado hacia arriba de la barra de conexión 80 hacia la cual el calce 68 se fija, y el otro de los cuales está sobre el lado hacia abajo de la barra de conexión 80 hacia la cual el calce 68 se fija (mostrado) . Una pieza de tapa 76 pasa sobre los dos bloques de conexión y se fija a cada bloque de conexión por los pernos 75 (solamente se muestra uno) . El calce 68 necesita no estar firmemente "sujetado" sobre la barra más lisa 80 por la pieza de tapa 76. El calce 68 puede ser deslizable a lo largo de la barra más lisa 80, pero mantenido en su lugar por una banda de caucho, grande de anillo-0 u otro material (no se muestra) envuelto alrededor de la pieza de tapa 76 para incrementar la fricción de deslizamiento entre la pieza de tapa 76 y la barra más lisa 80. La zapata de borde 70 también se fija a la barra más lisa 80 y es suspendida sobre el transportador en movimiento 54. La zapata de borde 70 mantiene el borde vertical 16 del tablero endurecido . En una modalidad, para formar la cuña ejemplificante mostrada en la FIG. 2 que tiene un ancho w de aproximadamente 6.35 cm (2.5 pulgadas) y una altura h de aproximadamente .19 centímetros (.075 pulgadas), un par de calces 68 (y zapatas de borde 70) se fijan a cada una de seis barras más lisas, para un total de 7 pares de calces (incluyendo el par de calces iniciales 62) . En una modalidad, la superficie de la parte inferior de la porción inclinada 65 de cada calce inicial 62 en contacto con el tablero formado es aproximadamente 5.71 centímetros (2 1/4 de pulgadas) de ancho y aproximadamente 10.16 centímetros (4 pulgadas) de largo. Similarmente, el área de la porción inclinada 72 de cada calce subsiguiente 68 en contacto con el tablero formado es aproximadamente 5.71 centímetros (2 1/4 de pulgadas) de ancho y aproximadamente 11.1 centímetros (4 3/8 pulgadas) de largo. Las FIGS . 5 y 6 solamente ilustran un lado lateral del tablero formado. Sin embargo, será apreciado que calces sobre el otro lado lateral del tablero formado son substancialmente similares, pero con porciones inclinadas o curvas (u otra forma) orientadas opuestamente. El diseño particular de los calces, así como el número de calces y su colocación, es ejemplificante solamente. Es solamente necesario que los calces correspondan generalmente con la forma deseada; que las superficies del calce en contacto con el tablero en movimiento sea suficientemente lisa para evitar estropear o deteriorar de otra manera el material de revestimiento; y que exista suficiente superficie del calce para mantener la forma deseada mientras la lechada se endurece. Otras configuraciones de calce están dentro del alcance de la invención, y pueden diseñarse para incorporación en líneas de producción existentes. Si por ejemplo, existen pocas (o ninguna) barras más lisas (tal como las barras más lisas 80) , maneras alternativas de fijación están dentro del alcance de la invención. Tales alternativas están dentro de las capacidades una persona experta en el arte proporcionadas con las descripciones en el presente documento. Como otra alternativa, una serie de rodillos podría utilizarse en lugar de (o en combinación con) los calces. Otras variables del proceso de producción, tales como velocidad de la línea, etc. no debería afectarse por la presencia de los calces o rodillos de la invención . Después de formarse y endurecerse suficientemente, el tablero típicamente se corta a longitudes deseadas y se seca. Debido a que la cara interior/expuesta del tablero (es decir, la cara cubierta con papel 22) está sobre la parte superior durante el proceso de formación, la presente invención proporciona la ventaja adicional de no requerir que el tablero sea girado antes del secado. En métodos de producción convencionales la cara interior moldeada es la superficie de la parte inferior del tablero sobre la línea de producción durante el proceso de formación. Para evitar que la calidad de la superficie se degrade durante el secado, la tabla se gira previa al secado. Debido a que la presente invención produce regiones moldeadas sobre la superficie de la parte superior, esto ya no se requiere . A pesar de no estar limitadas así, las condiciones de secado industriales usadas típicamente en la fabricación de tablas de yeso continuas convencionales también pueden usarse en la fabricación del tablero de conformidad con la presente invención. Condiciones de secado ejemplificantes incluyen temperaturas desde aproximadamente 93.3° (200°) hasta aproximadamente 315.55°C (600°F), con tiempos de secado de aproximadamente 30 hasta aproximadamente 60 minutos, a velocidades de línea de aproximadamente 21.33 (70) a aproximadamente 182.88 metros (600 pies) lineales por minuto. Después de la preparación inicial del tablero, revestimientos (u otros) resistentes al agua separados pueden aplicarse alternativamente a una, o ambas caras. Como se estableció anteriormente, el material de revestimiento de papel y material de revestimiento de estera de vidrio genera típicamente diferentes cantidades de tensión durante la formación, endurecimiento y secado del tablero. Tales tensiones asimétricas podrían a su vez esperarse causar deformación en el tablero terminado. Sorprendentemente, el tablero preparado de conformidad con la presente invención exhibe deformación mínima, y cualquier deformación generada no contribuye a daño al tablero durante el procesamiento autornatizado. Se entenderá que mientras la invención se ha descrito en combinación con modalidades específicas de la misma, la descripción antecedente y ejemplos pretenden ilustrar, pero no limitar el alcance de la invención. Otros aspectos, ventajas y modificaciones serán evidentes para aquellos expertos en el arte al cual pertenece la invención, y estos aspectos y modificaciones están dentro del alcance de la invención, la cual está limitada solamente por las reivindicaciones anexas.
Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.