CN207660224U

CN207660224U - 一种耐火防水板

Info

Publication number: CN207660224U
Application number: CN201721609827.8U
Authority: CN
Inventors: 曾敏华; 谭炎新; 胡硕飞
Original assignee: Guangdong Decoration Yaodong Nanhua Mstar Technology Ltd
Current assignee: Guangdong Yaodonghua Group Co ltd
Priority date: 2017-11-25
Filing date: 2017-11-25
Publication date: 2018-07-27
Anticipated expiration: 2027-11-25

Abstract

本实用新型涉及装修材料领域，尤指一种耐火防水板，本实用新型包含有一紫外光固化漆，通过紫外光固化漆可以使硅酸钙板与装饰纸的连接更密切、牢固，在不丧失原有绿色环保的效果下增添防水的效果，结构简单、制作成本低，装饰纸为浸渍有三聚氰胺的装饰纸，可以加强对装饰纸的保护性能，使装饰纸具备防水、耐火、耐磨耐划的效果，性能稳定，利用紫外光固化漆和装饰纸解决了传统硅酸钙板难以饰面的问题，扩大了对硅酸钙板的使用范围。

Description

一种耐火防水板

技术领域

本实用新型涉及装修材料领域，尤指一种耐火防水板。

背景技术

硅酸钙板是以无机矿物纤维或纤维素纤维等松散短纤维为增强材料，以硅质-钙质材料为主体胶结材料，经制浆、成型、在高温高压饱和蒸汽中加速固化反应，形成硅酸钙胶凝体而制成的板材，是一种具有优良性能的新型建筑和工业用板材，其产品防火，防潮，隔音，防虫蛀，耐久性较好，是吊顶，隔断的理想装饰板材。硅酸钙板作为新型绿色环保建材，除具有传统石膏板的功能外，更具有优越防火性能及耐潮、使用寿命超长的优点，大量应用于工商业工程建筑的吊顶天花和隔墙，家庭装修、家具的衬板、广告牌的衬板、船舶的隔仓板、仓库的棚板、网络地板以及隧道等室内工程的壁板，经过饰面后还可以替代饰面人造板做墙板、地板和家具等室内装饰用具，尤其适用于公共场所的防火装饰工程和卫浴、地下室等潮湿环境的装饰工程，具有广阔的市场前景。

但是硅酸钙板由于自身的材料和构造问题难以进行饰面，极大的阻碍了其使用的推广普及。

目前硅酸钙板饰面技术主要有胶贴木皮和UV热转印木纹膜。胶贴木皮成本高，木皮易燃，胶贴结合强度低，防水性能没保证；UV热转印木纹膜工艺复杂，图案与基材表面结合强度低且容易掉色，这两种饰面硅酸钙板，耐磨耐划性能差，防火等级和环保性能没保证，影响产品的使用效果。三聚氰胺浸渍纸作为饰面材料，具有丰富的装饰效果，表面耐磨耐划痕性能好，同时有防水阻燃的效果，目前应用于人造板如纤维板、刨花板等木质板材的饰面是一种非常成熟工艺，但是在硅酸钙板这种非木质材料上进行饰面目前还是个技术难题，也是技术空白。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种耐火防水板，具有耐火、防水的效果，制作成本低，制作简单，耐磨耐划。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种耐火防水板，包含有正面装饰纸、硅酸钙板，正面装饰纸贴合在硅酸钙板的表面上，其中，正面装饰纸与硅酸钙板的连接之间均匀涂设有紫外光固化漆，且正面装饰纸为浸渍有三聚氰胺的装饰纸。

进一步地，所述紫外光固化漆包含有底漆和面漆，所述底漆涂设在硅酸钙板的表面，面漆涂设在底漆表面，正面装饰纸贴合在面漆上。

进一步地，还包括有背面装饰纸，所述背面装饰纸为浸渍有三聚氰胺的装饰纸，紫外光固化漆的底漆涂设在硅酸钙板的表面，面漆涂设在底漆表面，背面装饰纸贴合在面漆上。

进一步地，所述碳酸钙版的厚度6～18mm，密度1.0～1.5g/cm3，含水率≤8%。

进一步地，所述浸渍有三聚氰胺正面装饰纸和背面装饰纸的浸胶量130%～160%，挥发物含量5%～9%，预固化度20%～60%，甲醛释放量≤1.5mg/L。

进一步地，所述紫外光固化漆的底漆厚度8～13微米，面漆厚度10～15微米。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型包含有一紫外光固化漆，通过紫外光固化漆可以使硅酸钙板与装饰纸的连接更密切、牢固，在不丧失原有绿色环保的效果下增添防水的效果，结构简单、制作成本低，装饰纸为浸渍有三聚氰胺的装饰纸，可以加强对装饰纸的保护性能，使装饰纸具备防水、耐火、耐磨耐划的效果，性能稳定，利用紫外光固化漆和装饰纸解决了传统硅酸钙板难以饰面的问题，扩大了对硅酸钙板的使用范围。

附图说明

图1 是本具体实施例一的结构图。

图2 是本具体实施例一和实施例二装饰纸与硅酸钙板连接之间的底漆、面漆的分布图。

图3是本具体实施例二的结构图。

附图标号说明：1. 正面装饰纸；2. 紫外光固化漆；3. 硅酸钙板；4. 背面装饰纸；5. 底漆；6. 面漆。

具体实施方式

请参阅图1所示，一种耐火防水板，包含有正面装饰纸1、硅酸钙板3，正面装饰纸1贴合在硅酸钙板3的表面上，其中，正面装饰纸1与硅酸钙板3的连接之间均匀涂设有紫外光固化漆2，且正面装饰纸1为浸渍有三聚氰胺的装饰纸。

请参阅图2所示，进一步地，所述紫外光固化漆2包含有底漆5和面漆6，所述底漆5涂设在硅酸钙板3的表面，面漆6涂设在底漆5表面，正面装饰纸1贴合在面漆6上，采用上述方案，用于节约成本，并增强正面装饰纸1对硅酸钙板3的附着力。

请参阅图3所示，进一步地，还包括有背面装饰纸4，所述背面装饰纸4为浸渍有三聚氰胺的装饰纸，紫外光固化漆的底漆5涂设在硅酸钙板3的表面，面漆6涂设在底漆5表面，背面装饰纸4贴合在面漆6上，采用上述方案，通过浸渍有三聚氰胺的背面装饰纸4使背面装饰纸4具备防水、耐火、耐磨耐划的效果。

进一步地，所述碳酸钙板3的厚度6～18mm，密度1.0～1.5g/cm3，含水率≤8%，采用上述方案，用于减少不必要的能源损耗。

进一步地，所述浸渍有三聚氰胺正面装饰纸1和背面装饰纸4的浸胶量130%～160%，挥发物含量5%～9%，预固化度20%～60%，甲醛释放量≤1.5mg/L，采用上述方案，用于降低成本的使用。

进一步地，所述紫外光固化漆2的底漆5厚度8～13微米，面漆6厚度10～15微米，采用上述方案，用于减少不必要的材料损耗。

与现有技术相比，本实用新型包含有一紫外光固化漆2，通过紫外光固化漆2可以使硅酸钙板3与正面装饰纸1和背面装饰纸4连接更密切、牢固，在不丧失原有绿色环保的效果下增添防水的效果，结构简单、制作成本低，正面装饰纸1和背面装饰纸4均为浸渍有三聚氰胺的装饰纸，可以加强对装饰纸的保护性能，使装饰纸具备防水、耐火、耐磨耐划的效果，性能稳定，利用紫外光固化漆2、正面装饰纸1和背面装饰纸4解决了传统硅酸钙板3难以饰面的问题，扩大了对硅酸钙板3的使用范围。

具体实施例一和具体实施例二均具备以下技术要求：

1、硅酸钙板3的基材技术要求及处理：

A、基材厚度6～18mm，密度1.0～1.5g/cm3，含水率≤8%；

B、基材的燃烧性能等级达到A级（GB8624）；

C、基材采用120目砂带砂光除尘，板面应平整无杂质、无凹坑。

2、浸渍三聚氰胺的正面装饰纸1和背面装饰纸4技术要求：

A、原纸克重70～100g/m²；

B、浸胶量130%～160%，挥发物含量5%～9%，预固化度20%～60%；

C、甲醛释放量≤1.5mg/L。

3、紫外光固化漆2的技术要求：

A、底漆5厚度8～13微米，面漆6厚度10～15微米；

B、漆膜固化后用180目砂带进行砂光除尘处理；

4、组坯热压：

硅酸钙板3基材辊涂紫外光固化漆2经过砂光除尘处理，烘干冷却24h以上后，可以进行组坯热压：

A、按照实施例一的结构进行组坯进热压机进行压贴，压贴工艺设置为压力11～16MPa、温度115～130℃、时间350～600S，完成单面压贴；

B、按照实施例二的结构进行组坯进热压机进行压贴，压贴工艺设置为压力11～16MPa、温度115～130℃、时间350～600S，完成双面压贴。

5、注意事项：

A、紫外光固化漆2质量要保证，其主要起过渡和粘接作用；

B、压贴后要进行理化性能测试；

C、基材及漆膜表面要平整，防止质量缺陷；

D、基材含水率要严格控制，预防压贴起泡；

E、压贴过程中出现质量问题可调整工艺。

F、双面压贴起泡的话，可以先进行单面压贴，待冷却后再按单面压贴工艺进行第二面压贴。

以上实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。

Claims

1.一种耐火防水板，其特征在于，包含有正面装饰纸、硅酸钙板，正面装饰纸贴合在硅酸钙板的表面上，其中，正面装饰纸与硅酸钙板的连接之间均匀涂设有紫外光固化漆，且正面装饰纸为浸渍有三聚氰胺的装饰纸；所述紫外光固化漆包含有底漆和面漆，所述底漆涂设在硅酸钙板的表面，面漆涂设在底漆表面，正面装饰纸贴合在面漆上；所述紫外光固化漆的底漆厚度8～13微米，面漆厚度10～15微米。

2.根据权利要求1所述的一种耐火防水板，其特征在于，还包括有背面装饰纸，所述背面装饰纸为浸渍有三聚氰胺的装饰纸，紫外光固化漆的底漆涂设在硅酸钙板的底面，面漆涂设在底漆表面，背面装饰纸贴合在面漆上。

3.根据权利要求1-2任意项所述的一种耐火防水板，其特征在于，所述碳酸钙板的厚度6～18mm，密度1.0～1.5g/cm³，含水率≤8%。