CN102991086A - 玻镁装饰板制造工艺 - Google Patents
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Abstract
一种玻镁装饰板制造工艺，该饰面板由基材板和三聚氰胺浸渍纸构成，所述基材板为玻镁平板，三聚氰胺浸渍纸为三聚氰胺胶水浸渍后的装饰纸，该制造工艺包括高光亮饰面纸浸渍、玻镁平板预处理和高温压贴，得到玻镁装饰板。该制造工艺操作简单，制得的饰面板表面该产品表面色彩美观，具有环保、节能、轻质、防火等特殊性能，广泛应用于吊顶、室内隔墙、门板等公共场所及写字楼、娱乐场所等高档场所。
Description
技术领域
本发明属于装饰材料技术领域，特别涉及一种玻镁装饰板的制造工艺 。
背景技术
目前装饰板材料制造大多以木质基材加饰面纸或油漆饰面，其生产原理是将饰面纸复合在人造板的表面，该种生产工艺所采用的基材都是木质材料，严重缺少材料的防火性、防水性、防腐性、环保性和材质的坚固性。加之木质基材的饰面板规模化生产会消耗大量的林木资源，严重影响到人类的生态发展，目前市场上木质基材的价格不断提升，资源的缺乏会越来越严重，导致木质基材的生产成本不断提高，因此，有必要寻找一种装饰材料的基材替代木质基材。
玻镁板是以镁成型剂、玻璃纤维网格布、填料等为原料，经机械滚压而成，主要用于室内非承重墙和吊顶，以及用于各类装饰板的基板。 玻镁板具有材料环保、导热性能好、稳定、抗折强度、抗冲击强度好的特点，已在建筑领域广泛应用，取得良好的社会效果。
因为玻镁板装饰性不强，中国发明专利CN200910112484.8（公开日为2011.04.20）提供了一种三聚氰氨浸渍纸胶贴玻镁板的方法，包括下述步骤：首先准备玻镁板基板，准备三聚氰氨浸渍后的装饰纸以及三聚氰胺甲醛树脂浸渍纸或改性三聚氰胺甲醛树脂浸渍纸；顺序铺上三聚氰氨浸渍后的装饰纸-三聚氰胺甲醛树脂浸渍纸或改性三聚氰胺甲醛树脂浸渍纸-玻镁板-三聚氰胺甲醛树脂浸渍纸或改性三聚氰胺甲醛树脂浸渍纸-三聚氰氨浸渍后的装饰纸，组成坯板，或顺序铺上玻镁板-三聚氰胺甲醛树脂浸渍纸或改性三聚氰胺甲醛树脂浸渍纸-三聚氰氨浸渍后的装饰纸，组成坯板；将上述坯板推入热压机中定位；启动热压机，自动完成坯板的热压过程。该发明玻镁板上胶贴三聚氰氨浸渍纸用以扩大了玻镁板的使用范围。但是本领域技术人员照其公开的技术无法实施该技术方案，发明目的实现不了，研究其工艺可知玻镁板基材表面不处理，根本无法进行三聚氰胺浸渍纸的胶贴，也就是说非常容易剥离，无法作为商品出售，而且压贴后会破坏玻镁板基材的整体质量，减弱了基材强度，而且表面清晰度不够，达不到高光亮装饰效果。
发明内容
为克服现有技术表面粘接强度低、清晰度不够、易褪色以及表面效果设计单一的缺陷，本法明提供一种环保型、防火、防水，防腐蚀性能好的玻镁板为基材的装饰板生产制造工艺，从而降低装饰板的生产成本，减少林木资源的大量消耗，保护生态环境的有利发展。
为解决上述生产制造工艺的技术问题，本发明采用以下方案步骤：
一种玻镁装饰板制造工艺，其特征在于：所述饰面板由基材板和三聚氰胺浸渍纸构成，所述基材板为玻镁平板，三聚氰胺浸渍纸为三聚氰胺树脂胶粘剂浸渍后的装饰纸，所述制造工艺按照如下步骤进行操作： 步骤（1）将印制好花纹的饰面纸浸入配置好的三聚氰胺树脂胶粘剂中浸胶，再烘干后待用，此时饰面纸表面的上胶量与浸胶前的比例为1:1.5～1:1.9；
步骤（2）玻镁平板的预处理，先将玻镁平板表面打磨抛光并清除表面杂质，采用酚醛树脂粘剂进行喷涂、辊涂或浸泡渗透处理，经烘干固化后待用；
步骤（3）： 将步骤（1）制作好的三聚氰胺浸渍纸平铺在预处理后的玻镁平板正反两面；采用热压机进行压制，热压机的压板温度为60℃±10℃时三聚氰胺浸渍纸与基材板进入热压机，以8～12兆帕的压力，并同时升温至100～130℃的温度压制，压制1080～1200秒后使机械的温度自然冷却至60℃±10℃后卸下，即获得成品。
为提高三聚氰胺浸渍纸和基材板的表面胶合强度，所述步骤（2）玻镁平板预处理还包括将玻镁平板进行烘箱内进行烘干，烘箱温度为80～100℃，线速为3M/min，使基材板含水率≤8%；
上述烘干后对玻镁平板表面打磨抛光，所述打磨抛光是对烘干后基材进行双面砂光，表面打磨抛光并清除表面杂质，正面砂光采用三砂辊分别以80#、120#、150#碳化硅砂带切削，采用双砂辊分别以150#、180#进行表面平整度处理，背面采用三砂辊分别以80#、150#、180#碳化硅砂带处理，砂光后基材保持表面无凹坑，基材四边板厚误差≤0.1㎜。
进一步，如权利要求1所述玻镁装饰板制造工艺，其特征在于所述三聚氰胺树脂胶粘剂由基料和助剂组成，基料胶液由下列重量配比的原料组成：重量百分比浓度为36.8%～37.2%的甲醛水溶液120～160份，三聚氰胺95～115份，软水60～70份，己内酰胺6～10份； 所述助剂在基料胶液完成制作后加入，助剂的组分及其重量配比为加入量占基料胶液总量1‰～3‰的渗透剂、0.5‰～2‰的防粘剂、0.1‰～3‰的脱膜剂以及0.5‰～2.5‰的固化剂和占基料胶液总量1%～2%的增亮剂，配置后三聚氰胺树脂胶粘剂中固体含量占胶液总量的45%至55%；
采用如下步骤制备：
按照配比准确称取各组分，将甲醛与软水混合后用氢氧化钠调节PH值至9.0～9.5之间，再加入三聚氰胺与己内酰胺后开始升温，将温度提升至85～95℃后持续保温，直到胶液的粘度达到15～18 s/B4.20℃、且固体含量为45～55%后即基料胶液制作完成；
在基料胶液中加入渗透剂、防粘剂、脱膜剂以及固化剂后，再将胶液放置固化360～450秒，再加入增亮剂搅拌至少300秒，待其充分混合后即配制完成。
进一步，所述步骤（1）中饰面纸的浸胶时间为25～30秒，烘干时间为60～90秒，且烘干温度为100～150℃，再依次进行第二次浸胶、第二次烘干，且两次浸胶与烘干步骤相互交替进行。
三聚氰胺树脂胶粘剂的渗透剂选自磺酸盐渗透剂；防粘剂选自有机硅隔离剂；脱膜剂选自高聚物脱膜剂；固化剂为直链型、芳香型和卤代性有机酸酐；增亮剂选自苯乙酸、丙烯腈或丙烯酸脂。
固化剂优选氯化铵溶液、磷酸铵溶液或草酸溶液。
市售的助剂都可以使用，但经过发明人多年研究使用以下助剂可以得到更好效果：所述三聚氰胺树脂胶粘剂的助剂可以采用市购产品，渗透剂为德国愉星生产的W7-320渗透剂，其主要成分为表面活性剂；固化剂为德国活仕生产的710固化剂，主要成分为酸性物质；脱膜剂为德国活仕生产的523脱模剂，压贴后固化后的板材易于不锈钢板分离。
考虑到玻镁平板砂光后表面渗透性能增强，采用酚醛树脂胶粘剂进行辊涂渗透处理的方法为：在玻镁平板上下两面辊涂酚醛树脂胶粘剂，且酚醛树脂胶液的辊涂量为50～70克每平方米，然后以60～80℃的温度烘干，待其干燥后再以紫外光照射使胶粘剂固化；
所述紫外光照射玻镁平板使其双面的酚醛树酯固化后，再将玻镁平板的上下两面都辊涂酚醛树脂胶粘剂进行渗透，且酚醛树脂胶粘剂的辊涂量为30～50克每平方米，然后在以紫外光照射基材板的上下两面，使辊涂的酚醛胶液半固化或固化。
所述酚醛树脂胶粘剂的配置方法如下：按酚醛树脂胶粘剂的制胶容量，分别称取苯酚40～45重量份、酒精55～60重量份、甲醛820～860重量份、工业用松香4.2～4.5重量份、三聚氰胺55～60重量份、软水100～130重量份、油酸1～1.5重量份，首先加入熔融的苯酚和甲醛，用氢氧化钠调pH到8.5～9.0，升温至75℃，加入三聚氰胺继续升温至85℃，保温30min，测水混合倍数为1：2.5～3.0终止反应，加入软水、酒精和工业用松香的混合液，冷却至70℃，冷却至50℃，加入油酸1.24份，冷却至40℃，制得酚醛树酯并备用。
优选的是：按酚醛树脂胶粘剂的制胶容量，分别称取苯酚44.7重量份、酒精56.5重量份、甲醛851重量份、工业用松香4.1重量份、三聚氰胺59.5重量份、软水111重量份、油酸1.24重量份，首先加入熔融的苯酚和甲醛，用氢氧化钠调pH到8.5～9.0，升温至75℃，加入三聚氰胺继续升温至85℃，保温30min，测水混合倍数为1：2.5～3.0终止反应，加入软水、酒精和工业用松香的混合液，冷却至70℃，冷却至50℃，加入油酸1.24份，冷却至40℃，制得酚醛树酯并备用。
所述苯酚、酒精、甲醛、松香、三聚氰胺、软水和油酸都采用市购产品，酒精优选浓度98%，甲醛浓度36.5%～37.2%，
相比现有技术，本发明具有如下技术效果:
（1）本发明选择的基材板为玻镁平板，玻镁平板为镁凝胶制成品、不含甲醛及苯等有害物质，具有高强度、大幅面、轻质、防火、防水、隔音、保温节能的优点，饰面板表面可以呈现木纹纹理图案或大理石图案的装饰效果，且其坚固程度大大优于以木质人造板为基材的饰面板，更加适宜于在部分对饰面板特殊要求的场所中使用。
（2）本发明是将不同颜色或纹理的纸张经过树脂胶浸渍后敷贴于基材板，可仿制各种图案，色泽鲜明，耐磨耐热性好，表面平滑光洁易于维护。
（3）本发明制造工艺表面胶膜纸和基材板粘接牢固，经过试验证明表面胶合强度高，光亮度好。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明技术方案做进一步说明：
本发明所述的上胶量是指：玻镁平板和浸渍饰面纸在上胶前后的重量比；
所述粘度测量采用涂四杯粘度计测量，温度20±0.1℃，湿度50±5RH。
所述光亮度测量采用光泽度计MG268-F2测量，样品表面光滑。
所述表面粘接强度采用 GB/T18102-2000标准。
水混合倍数属于水混合性测定法的一个数值，测定树脂聚合反应终点。操作步骤可参照“木材胶粘剂及其树脂检测方法 水混合性测定法”（GB/T 14074.6-93）“其操作步骤：在锥形烧瓶中称重5g试样………水混合性按照公式L＝W/G计算，式中L为水混合倍数，W为加入的水量ml ,G为试样重量 g。
实施例1 以厚度为5毫米的玻镁平板作为基材板，
按照如下步骤进行操作：
步骤（1）：配置三聚氰胺树脂胶粘剂：
基料胶液由下列重量配比的原料组成：重量百分比浓度为36.8%～37.2%的甲醛水溶液140kg，三聚氰胺110kg，软水65kg，己内酰胺8kg；
所述助剂在基料胶液完成制作后加入，0.65kg渗透剂、0.32kg的防粘剂、0.48kg的脱膜剂以及0.48kg的固化剂和6.5kg的增亮剂。
渗透剂为德国愉星生产的W7-320渗透剂，其主要成分为表面活性剂；固化剂为德国活仕生产的710固化剂，主要成分为酸性物质；脱膜剂为德国活仕生产的523脱模剂，压贴后固化后的板材易于不锈钢板分离。
配置方法是将甲醛与软水混合后将其PH值调至9.0至9.5之间，再加入三聚氰胺与己内酰胺后开始升温，将温度提升至85至95℃后持续保温，直到胶液的粘度达到15至18 s/B4.20℃即胶液基料制作完成。
在基料胶液中加入渗透剂、防粘剂、脱膜剂以及固化剂后，再将胶液放置固化360～450秒，再加入增亮剂搅拌至少300秒，待其充分混合后即配制完成，且胶液中固体含量占总胶液总量的40%～60%。
将印制好花纹的饰面纸浸入配置好的三聚氰胺树脂胶粘剂中浸胶，再烘干后待用；饰面纸的浸胶时间为25～30秒，烘干时间为60～90秒，且烘干温度为100～150℃，再依次进行第二次浸胶、第二次烘干，且两次浸胶与烘干步骤相互交替进行。此时饰面纸表面的上胶量与浸胶前的比例为1:1.5。
步骤（2）玻镁平板预处理，
采用玻镁平板作基材板，先将玻镁平板在除湿高温烘箱内进行烘干除含水率，烘箱温度为80-100℃，线速为3M/min，确保基材含水率≤8%。
对烘干后基材进行双面砂光，表面打磨抛光并清除表面杂质，正面砂光采用三砂辊分别以80#、120#、150#碳化硅砂带切削，采用双砂辊分别以150#、180#进行表面平整度处理，背面采用三砂辊分别以80#、150#、180#碳化硅砂带处理，砂光后基材保持表面无凹坑，基材四边板厚误差≤0.1㎜。
按酚醛胶液的制胶容量，分别称取苯酚44.7重量份、酒精56.5重量份、甲醛851重量份、工业用松香4.1重量份、三聚氰胺59.5重量份、软水111重量份、油酸1.24重量份，首先加入熔融的苯酚和甲醛，用烧碱调pH到8.5～9.0，升温至75℃，加入三胺继续升温至85℃，保温30min，测水混合倍数1：2.5～3.0终止反应，加入软水、工业酒精和工业用松香的混合液，冷却至70℃，冷却至50℃，加入油酸1.24份，冷却至40℃，制得酚醛树酯并备用。
所述苯酚、酒精、甲醛、工业用松香、三聚氰胺、软水和油酸都采用市购产品，酒精优选浓度98%，甲醛浓度36.5%～37.2%。
再将基材板采用酚醛树脂粘剂进行辊涂渗透处理，经烘干固化后待用；
采用酚醛树脂胶粘剂进行辊涂渗透处理的方法为：在玻镁平板上下两面辊涂酚醛树脂胶粘剂，且酚醛树脂胶液的辊涂量为60克每平方米，然后以60～80℃的温度烘干，待其干燥后再以紫外光照射使胶粘剂固化；
所述紫外光照射玻镁平板使其双面的酚醛树脂胶液固化后，再将玻镁平板的上下两面再次辊涂酚醛树脂胶粘剂进行第二次渗透，且酚醛树脂胶粘剂的辊涂量为40克每平方米，然后在以紫外光照射玻镁平板的上下两面，使辊涂的酚醛树脂胶液半固化，所述半固化状态是指将饰面板锯成10*10cm，称重a，然后放160℃烘箱烘10min，称重b，（a-b）*100%/b=5%～9%，达到半固化状态。
步骤（3）：
将步骤（1）制作好的三聚氰胺浸渍纸平铺在预处理后的玻镁平板正反两面；采用热压机进行压制，热压机的压板温度为60℃±10℃时三聚氰胺浸渍纸与基材板进入热压机，以8兆帕的压力，并同时升温至100～120℃的温度压制，压制1080秒后使机械的温度自然冷却至60℃±10℃后卸下，即获得以玻镁平板为基材的饰面板。玻镁平板板表面压制完成后，再在成品饰面板的表面包覆一层塑料保护膜，且保护膜的厚度为0.05毫米，保护膜的作用为防止饰面板在运输或仓储过程中饰面被刮花或损坏。
本发明玻镁装饰板制造工艺易于控制，易采用计算机程序控制浸渍、基材预处理和喷涂等，成本色彩和装饰纹差异性较小，产品的质量控制稳定。
实施例2 以厚度为9毫米的玻镁平板作为基材，
按照如下步骤进行操作：
步骤（1）：配置三聚氰胺树脂胶粘剂：
基料胶液的原料为37%的甲醛水溶液120kg，三聚氰胺95kg，软水60kg，己内酰胺6kg；
助剂在基料胶液完成制作后加入，0.281kg渗透剂、0.14kg的防粘剂、0.03kg的脱膜剂以及0.14kg的固化剂和0.281kg的增亮剂。
渗透剂为烷基苯磺酸盐；防粘剂为溶剂型有机硅隔离剂；脱膜剂为购买的三聚氰胺树脂脱膜剂；固化剂为购买自杭州临安铭盛化工有限公司的固化剂；增亮剂为苯乙酸。
三聚氰胺树脂胶粘剂的配置方法是将甲醛与软水混合后将其PH值调至9.0至9.5之间，再加入三聚氰胺与己内酰胺后开始升温，将温度提升至85至95℃后持续保温，直到胶液的粘度达到16 s/B4.20℃、且固体含量为50%后即胶液基料制作完成。
在基料胶液中加入渗透剂、防粘剂、脱膜剂以及固化剂后，再将胶液放置固化360秒，再加入增亮剂搅拌至少300秒，待其充分混合后即配制完成，且胶液中固体含量占总胶液总量的45%。
将印制好花纹的饰面纸浸入配置好的三聚氰胺树脂胶粘剂中浸胶，再烘干后待用，饰面纸的浸胶时间为26秒，烘干时间为60秒，且烘干温度为120℃，再依次进行第二次浸胶、第二次烘干，且两次浸胶与烘干步骤相互交替进行，此时饰面纸表面的上胶量与浸胶前的比例为1:1.9。
步骤（2）玻镁平板预处理，
采用玻镁平板作基材板，先将玻镁平板在除湿高温烘箱内进行烘干除含水率，烘箱温度为90℃，线速为3M/min，检测基材含水率为8%。
对烘干后基材进行双面砂光，表面打磨抛光并清除表面杂质，正面砂光采用三砂辊分别以80#、120#碳化硅砂带切削，采用双砂辊分别以150#、180#进行表面平整度处理，背面采用三砂辊分别以80#、150#、180#碳化硅砂带处理，砂光后基材保持表面无凹坑，基材四边板厚误差≤0.1㎜。
配置酚醛胶液，分别称取苯酚44.7kg、酒精56.5kg、甲醛851kg、工业用松香4.1kg、三聚氰胺59.5kg、软水111kg、油酸1.24kg。
首先加入熔融的苯酚和甲醛，用烧碱调pH到8.5～9.0，升温至75℃，加入三胺继续升温至85℃，保温30min，测水混合倍数1：2.6终止反应，加入第一次软水、工业酒精和工业用松香的混合液，冷却至70℃，冷却至50℃，加入油酸1.24份，冷却至40℃，制得酚醛树酯并备用。
所述苯酚、酒精、甲醛、工业用松香、三聚氰胺、软水和油酸都采用市购产品，酒精优选浓度98%，甲醛浓度36.5%～37.2%。
再将基材板采用酚醛树脂粘剂进行辊涂渗透处理，经烘干固化后待用；
采用酚醛树脂胶粘剂进行辊涂渗透处理的方法为：在无石棉纤维水泥基材板上下两面辊涂酚醛树脂胶粘剂，且酚醛树脂胶液的辊涂量为55克每平方米，然后以60-80℃的温度烘干，待其干燥后再以紫外光照射使胶粘剂固化；
所述紫外光照射玻镁平板使其双面的酚醛树脂胶液固化后，再将玻镁平板的上下两面再次辊涂酚醛树脂胶粘剂进行第二次渗透，且酚醛树脂胶粘剂的辊涂量为50克/每平方米，然后在以紫外光照射玻镁平板的上下两面，使辊涂的酚醛树脂胶液半固化，
步骤（3）：
将步骤（1）制作好的三聚氰胺浸渍纸平铺在预处理后的玻镁平板正反两面；采用热压机进行压制，热压机的压板温度为60℃时三聚氰胺浸渍纸与基材板进入热压机，以10兆帕的压力，并同时升温至120～130℃的温度压制，压制1200秒后使机械的温度自然冷却至70℃后卸下，即获得以玻镁平板为基材的饰面板。
玻镁平板表面压制完成后，再在成品饰面板的表面包覆一层塑料保护膜，且保护膜的厚度为0.05毫米，保护膜的作用为防止饰面板在运输或仓储过程中饰面被刮花或损坏。
实施例3 以厚度为12毫米的玻镁平板作为基材，
接下来按照如下步骤进行操作：
步骤（1）：配置三聚氰胺树脂胶粘剂：
基料胶液的原料包括为37.2%的甲醛水溶液140kg，三聚氰胺115kg，软水70kg，己内酰胺10kg；
所述助剂在基料胶液完成制作后加入，1kg渗透剂、0.67 kg的防粘剂、1kg脱膜剂以及0.35kg的固化剂和3.35 kg的增亮剂。
渗透剂为德国愉星生产的W7-320渗透剂，其主要成分为表面活性剂；固化剂为德国活仕生产的710固化剂，主要成分为酸性物质；脱膜剂为德国活仕生产的523脱模剂，压贴后固化后的板材易于不锈钢板分离。
配置方法将甲醛与软水混合后用氢氧化钠调节PH值至9.0～9.5之间，再加入三聚氰胺与己内酰胺后开始升温，将温度提升至8后持续保温，直到胶液的粘度达到18 s/B4.20℃、且固体含量为55%后即基料胶液制作完成；
在基料胶液中加入渗透剂、防粘剂、脱膜剂以及固化剂后，再将胶液放置固化450秒，再加入增亮剂搅拌至少300秒，待其充分混合后即配制完成，且胶液中固体含量占总胶液总量的50%。。
将印制好花纹的饰面纸浸入配置好的三聚氰胺树脂胶粘剂中浸胶，再烘干后待用，饰面纸的浸胶时间为30秒，烘干时间为90秒，且烘干温度为120℃，再依次进行第二次浸胶、第二次烘干，且两次浸胶与烘干步骤相互交替进行，此时饰面纸表面的上胶量与浸胶前的比例为1:1.7。
步骤（2）玻镁平板预处理，
采用玻镁平板作基材板，先将玻镁平板在除湿高温烘箱内进行烘干除含水率，烘箱温度为80---100℃，线速为3M/min，确保基材含水率≤8%。
对烘干后基材进行双面砂光，表面打磨抛光并清除表面杂质，正面砂光采用三砂辊分别以80#、120#、150#碳化硅砂带切削，采用双砂辊分别以150#、180#进行表面平整度处理，背面采用三砂辊分别以80#、150#、180#碳化硅砂带处理，砂光后基材保持表面无凹坑，基材四边板厚误差≤0.1㎜。
在实际应用中，玻镁平板预处理中打磨可以将玻镁平板放置在机械流水线上用砂带进行打磨，且砂带的线速为每分钟5至7米，而另一种规格的砂带打磨在机械流水线上的线速也为每分钟5至7米。
按酚醛胶液的制胶容量，分别称取苯酚44.7重量份、酒精56.5重量份、甲醛851重量份、工业用松香4.1重量份、三聚氰胺59.5重量份、软水111重量份、油酸1.24重量份，首先加入熔融的苯酚和甲醛，用烧碱调pH到8.5～9.0，升温至75℃，加入三胺继续升温至85℃，保温30min，测水混合倍数1：2.5～3.0终止反应，加入第一次软水111份、工业酒精和工业用松香的混合液，冷却至70℃，冷却至50℃，加入油酸1.24份，冷却至40℃，制得酚醛树酯并备用。
所述苯酚、酒精、甲醛、工业用松香、三聚氰胺、软水和油酸都采用市购产品，酒精优选浓度98%，甲醛浓度36.5%～37.2%。
再将基材板采用酚醛树脂粘剂进行辊涂渗透处理，经烘干固化后待用；
采用酚醛树脂胶粘剂进行辊涂渗透处理的方法为：在玻镁平板上下两面辊涂酚醛树脂胶粘剂，且酚醛树脂胶液的辊涂量为70克每平方米，然后以60～80℃的温度烘干，待其干燥后再以紫外光照射使胶粘剂固化；
所述紫外光照射玻镁平板使其双面的酚醛树脂胶液固化后，再将玻镁平板的上下两面再次辊涂酚醛树脂胶粘剂进行第二次渗透，且酚醛树脂胶粘剂的辊涂量为30克每平方米，然后在以紫外光照射玻镁平板的上下两面，使辊涂的酚醛树脂胶液半固化，所述半固化状态是指所述半固化状态是指将饰面板锯成10*10cm，称重a，然后放160℃烘箱烘10min，称重b，（a-b）*100%/b=5%～9%，达到半固化状态。
步骤（3）：
将步骤（1）制作好的三聚氰胺浸渍纸平铺在预处理后的玻镁平板正反两面；采用热压机进行压制，热压机的压板温度为60℃±10℃时三聚氰胺浸渍纸与基材板进入热压机，以12兆帕的压力，并同时升温至130℃压制，压制1200秒后使机械的温度自然冷却至70℃后卸下，即获得成品。
实施例4
步骤（1）：配置三聚氰胺树脂胶粘剂：
基料胶液的原料为36.8%的甲醛水溶液150kg，三聚氰胺100kg，软水65kg，己内酰胺8kg；
所述助剂在基料胶液完成制作后加入，0.65kg渗透剂、0.6kg的防粘剂、1.62kg的脱膜剂以及0.32kg的固化剂和4.85kg的增亮剂。
渗透剂为德国愉星生产的W7-320渗透剂，其主要成分为表面活性剂；固化剂为德国活仕生产的710固化剂，主要成分为酸性物质；脱膜剂为有机脂肪酸酯系脱模剂，压贴后固化后的板材易于不锈钢板分离。
配置方法是将甲醛与软水混合后将其PH值调至9.2之间，再加入三聚氰胺与己内酰胺后开始升温，将温度提升至90℃后持续保温，直到胶液的粘度达到17 s/B4.20℃、且固体含量为55%后即胶液基料制作完成。
在基料胶液中加入渗透剂、防粘剂、脱膜剂以及固化剂后，再将胶液放置固化360秒，再加入增亮剂搅拌至少300秒，待其充分混合后即配制完成，且胶液中固体含量占总胶液总量的48%。
将印制好花纹的饰面纸浸入配置好的三聚氰胺树脂胶粘剂中浸胶，再烘干后待用，饰面纸的浸胶时间为30秒，烘干时间为60～90秒，且烘干温度为100～150℃，再依次进行第二次浸胶、第二次烘干，且两次浸胶与烘干步骤相互交替进行，此时饰面纸表面的上胶量与浸胶前的比例为1:1.7,。
步骤（2）玻镁平板预处理，
采用玻镁平板作基材板，先将玻镁平板在除湿高温烘箱内进行烘干除含水率以降低基材含水率7%。对烘干后基材进行双面砂光，表面打磨抛光并清除表面杂质。
按酚醛胶液的制胶容量，分别称取苯酚45kg、酒精50kg、甲醛820kg、工业用松香4kg、三聚氰胺55kg、软水110kg、油酸1.5kg，首先加入熔融的苯酚和甲醛，用烧碱调pH到9.0，升温至75℃，加入三胺继续升温至85℃，保温30min，测水混合倍数1：3.0终止反应，加入第一次软水、工业酒精和工业用松香的混合液，冷却至70℃，冷却至50℃，加入油酸，冷却至40℃，制得酚醛树酯并备用。
再将基材板采用酚醛树脂粘剂进行喷涂渗透处理，经烘干固化后待用； 正、反浸渍施胶并干燥，上胶量约70克每平方米。
步骤（3）：
将步骤（1）制作好的三聚氰胺浸渍纸平铺在预处理后的玻镁平板正反两面；采用热压机进行压制，热压机的压板温度为70℃时三聚氰胺浸渍纸与基材板进入热压机，以12兆帕的压力，并同时升温至130℃的温度压制，压制1200秒后使机械的温度自然冷却至60℃后卸下，即获得以玻镁平板为基材的饰面板。玻镁平板表面压制完成后，再在成品饰面板的表面包覆一层塑料保护膜，且保护膜的厚度为0.05毫米，保护膜的作用为防止饰面板在运输或仓储过程中饰面被刮花或损坏
实施例5
与实施例1处理中，不同之处在于步骤（2）玻镁平板预处理，
本实施例中采用先将无石棉纤维水泥基材板经过高温除湿后表面打磨抛光并清除表面杂质。再将基材板采用酚醛树脂粘剂进行浸泡渗透，上胶量为60克每平方米。
实施例6
步骤（1）：将印制好花纹的饰面纸浸入配置好的三聚氰胺树脂胶粘剂中浸胶，再烘干后待用，此时饰面纸表面的上胶量与浸胶前的比例为1:1.9；饰面纸的浸胶时间为25～30秒，烘干时间为60～90秒，且烘干温度为100～150℃，再依次进行第二次浸胶、第二次烘干，且两次浸胶与烘干步骤相互交替进行。三聚氰胺树脂胶粘剂购自巴斯夫（中国）有限公司。
步骤（2）玻镁平板预处理，
采用玻镁平板作基材板，先将玻镁平板在除湿高温烘箱内进行烘干除含水率，烘箱温度为100℃，线速为5M/min，确保基材含水率≤8%。
对烘干后基材进行双面砂光，表面打磨抛光并清除表面杂质，正面砂光采用三砂辊分别以三种碳化硅砂带切削，采用双砂辊进行表面平整度处理，背面采用三砂辊分别以三种不同的碳化硅砂带处理，砂光后基材保持表面无凹坑，基材四边板厚误差≤0.1㎜。再将基材板采用酚醛树脂粘剂进行辊涂渗透处理，经烘干固化后待用；酚醛树脂胶粘剂按照实施例1的制备方法制得。
采用酚醛树脂胶粘剂进行辊涂渗透处理的方法为：玻镁平板上下两面辊涂酚醛树脂胶粘剂，且酚醛树脂胶液的辊涂量为50克每平方米，然后以90℃的温度烘干，待其干燥后再以紫外光照射使胶粘剂固化；
所述紫外光照射玻镁平板使其双面的酚醛树脂胶液固化后，再将玻镁平板的上下两面再次辊涂酚醛树脂胶粘剂进行第二次渗透，且酚醛树脂胶粘剂的辊涂量为50克每平方米，然后在以紫外光照射无石棉纤维水泥基材板的上下两面，使辊涂的酚醛树脂胶液半固化，所述半固化状态是指所述半固化状态是指将饰面板锯成10*10cm，称重a，然后放160℃烘箱烘10min，称重b，（a-b）*100%/b=5%～9%，达到半固化状态。
步骤（3）：
将步骤（1）制作好的三聚氰胺浸渍纸平铺在预处理后的玻镁平板正反两面；采用热压机进行压制，热压机的压板温度为80℃±10℃时三聚氰胺浸渍纸与基材板进入热压机，以12兆帕的压力，并同时升温至120℃的温度压制，压制1100秒后使机械的温度自然冷却至60℃±10℃后卸下，即获得以玻镁平板为基材的饰面板。玻镁平板表面压制完成后，再在成品饰面板的表面包覆一层塑料保护膜，且保护膜的厚度为0.05毫米，保护膜的作用为防止饰面板在运输或仓储过程中饰面被刮花或损坏。
试验例
取上述实施例1-6提供的饰面板进行检测，检测指标对比列入下表中，检测依照GB/T 18102-2007标准测得。
还需要说明的是，本发明中多处的关键性参数都是以数值范围的形式出现，而上述的四种实施例中的参数值都是本发明的发明人在实验时所具体采用的各个参数，而通过上述的各种参数值，可以毫无疑问的直接得出本发明中所出现的多个参数数值范围，反之利用本发明中所出现的各种参数数值范围，也可以得出未出现在上述实施例中的参数点值，从而构建出更多与本发明上述实施例相类似的其它实施例，且这些实施例至少可以解决本发明中明示或暗示出的一个技术问题，并实现相应的技术效果。
Claims (10)
1.一种玻镁装饰板制造工艺，其特征在于：所述玻镁装饰板由基材板和三聚氰胺浸渍纸构成，所述基材板为玻镁平板，三聚氰胺浸渍纸为三聚氰胺树脂胶粘剂浸渍后的装饰纸，所述制造工艺按照如下步骤进行操作： 步骤（1）将印制好花纹的饰面纸浸入配置好的三聚氰胺树脂胶粘剂中浸胶，再烘干后待用，此时饰面纸表面的上胶量与浸胶前的比例为1:1.5～1:1.9；
步骤（2）玻镁平板的预处理，先将玻镁平板表面打磨抛光并清除表面杂质，采用酚醛树脂粘剂进行喷涂、辊涂或浸泡渗透处理，经烘干固化后待用；
步骤（3）： 将步骤（1）制作好的三聚氰胺浸渍纸平铺在预处理后的玻镁平板正反两面；采用热压机进行压制，热压机的压板温度为60℃±10℃时三聚氰胺浸渍纸与基材板进入热压机，以8～12兆帕的压力，并同时升温至100～130℃的温度压制，压制1080～1200秒后使机械的温度自然冷却至60℃±10℃后卸下，即获得成品。
2.如权利要求1所述玻镁装饰板制造工艺，其特征在于步骤（2）玻镁平板预处理还包括将玻镁平板进行烘箱内进行烘干，烘箱温度为80～100℃，线速为3M/min，使基材板含水率≤8%；
上述烘干后对玻镁平板表面打磨抛光，所述打磨抛光是对烘干后基材进行双面砂光，表面打磨抛光并清除表面杂质，正面砂光采用三砂辊分别以80#、120#、150#碳化硅砂带切削，采用双砂辊分别以150#、180#进行表面平整度处理，背面采用三砂辊分别以80#、150#、180#碳化硅砂带处理，砂光后基材保持表面无凹坑，基材四边板厚误差≤0.1㎜。
3.如权利要求1所述玻镁装饰板制造工艺，其特征在于所述三聚氰胺树脂胶粘剂由基料和助剂组成，基料胶液由下列重量配比的原料组成：重量百分比浓度为36.8%～37.2%的甲醛水溶液120～160份，三聚氰胺95～115份，软水60～70份，己内酰胺6～10份； 所述助剂在基料胶液完成制作后加入，助剂的组分及其重量配比为加入量占基料胶液总量1‰～3‰的渗透剂、0.5‰～2‰的防粘剂、0.1‰～3‰的脱膜剂以及0.5‰～2.5‰的固化剂和占基料胶液总量1%～2%的增亮剂，配置后三聚氰胺树脂胶粘剂中固体含量占胶液总量的45%至55%；
采用如下步骤制备：
按照配比准确称取各组分，将甲醛与软水混合后用氢氧化钠调节PH值至9.0～9.5之间，再加入三聚氰胺与己内酰胺后开始升温，将温度提升至85～95℃后持续保温，直到胶液的粘度达到15～18 s/B4.20℃、且固体含量为45～55%后即基料胶液制作完成；
在基料胶液中加入渗透剂、防粘剂、脱膜剂以及固化剂后，再将胶液放置固化360～450秒，再加入增亮剂搅拌至少300秒，待其充分混合后即配制完成。
4. 如权利要求3所述玻镁装饰板制造工艺，其特征在于所述步骤（1）中饰面纸的浸胶时间为25～30秒，烘干时间为60～90秒，且烘干温度为100～150℃，再依次进行第二次浸胶、第二次烘干，且两次浸胶与烘干步骤相互交替进行。
5.如权利要求3所述玻镁装饰板制造工艺，其特征在于三聚氰胺树脂胶粘剂的渗透剂选自磺酸盐渗透剂；防粘剂选自有机硅隔离剂；脱膜剂选自高聚物脱膜剂；固化剂为直链型、芳香型和卤代性有机酸酐；增亮剂选自苯乙酸、丙烯腈或丙烯酸脂。
6.如权利要求5所述玻镁装饰板制造工艺，其特征在于固化剂为氯化铵溶液、磷酸铵溶液或草酸溶液。
7.如权利要求3所述玻镁装饰板制造工艺，其特征在于所述渗透剂为德国愉星生产的W7-320渗透剂；固化剂为德国活仕生产的710固化剂；脱膜剂为德国活仕生产的523脱模剂。
8.如权利要求1-7之一所述玻镁装饰板制造工艺，其特征在于采用酚醛树脂胶粘剂进行辊涂渗透处理的方法为：在玻镁平板上下两面辊涂酚醛树脂胶粘剂，且酚醛树脂胶液的辊涂量为50～70克每平方米，然后以60～80℃的温度烘干，待其干燥后再以紫外光照射使胶粘剂固化；
所述紫外光照射玻镁平板使其双面的酚醛树脂胶液固化后，再将玻镁平板的上下两面都辊涂酚醛树脂胶粘剂进行渗透，第二次辊涂渗透酚醛树脂胶粘剂的辊涂量为30～50克每平方米，然后在以紫外光照射玻镁平板的上下两面，使辊涂的酚醛树脂胶液半固化或固化。
9.如权利要求8所述玻镁装饰板制造工艺，其特征在于配置酚醛树脂胶粘剂的方法如下：
按酚醛树脂胶粘剂的制胶容量，分别称取苯酚40～45重量份、酒精55～60重量份、甲醛820～860重量份、工业用松香4.2～4.5重量份、三聚氰胺55～60重量份、软水100～130重量份、油酸1～1.5重量份，首先加入熔融的苯酚和甲醛，用氢氧化钠调pH到8.5～9.0，升温至75℃，加入三聚氰胺继续升温至85℃，保温30min，测水混合倍数为1：2.5～3.0终止反应，加入软水、酒精和工业用松香的混合液，冷却至70℃，冷却至50℃，加入油酸1.24份，冷却至40℃，制得酚醛树酯并备用。
10.如权利要求9所述玻镁装饰板制造工艺，其特征在于配置酚醛树脂胶粘剂的方法如下：
按酚醛树脂胶粘剂的制胶容量，分别称取苯酚44.7重量份、酒精56.5重量份、甲醛851重量份、工业用松香4.1重量份、三聚氰胺59.5重量份、软水111重量份、油酸1.24重量份，首先加入熔融的苯酚和甲醛，用氢氧化钠调pH到8.5～9.0，升温至75℃，加入三聚氰胺继续升温至85℃，保温30min，测水混合倍数1：2.5～3.0终止反应，加入软水、酒精和工业用松香的混合液，冷却至70℃，冷却至50℃，加入油酸1.24份，冷却至40℃，制得酚醛树酯并备用。
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