CN202623447U - 仿真大理石板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及大理石板，尤指一种人造仿真大理石板。本实用新型的目的是克服天然大理石的不足，提供一种价格低廉、材质轻、易铺装、无危害、无污染、能够代替天然大理石来使用的仿真大理石板，包括基材层，所述基材层的正面自下而上依次设有底漆层、大理石的图案层和面漆层。本实用新型提供的仿真大理石板在很大程度上可以代替天然大理石来使用，突破了装饰、建筑材料对天然大理石的依赖，可广泛应用于建材、广告、家具、装饰等诸多行业中。
Description
技术领域
本实用新型涉及大理石板，尤指一种人造仿真大理石板。
背景技术
在用于室内装饰的各种石材中，以天然大理石及瓷砖的应用最为广泛，无论是家具台面、窗台，还是室内墙面、地面都适合使用天然大理石及瓷砖。但是，天然大理石不但市场价格高而且含有一定的放射性元素。石材的选择是绿色环保家装中的重要一关，放射性污染是一种隐性污染，没有仪器检测我们是无法感知的，从另一种角度来说其危害性比甲醛、苯更大，因此在装修时必须认真对待。天然大理石在室内铺装工程中也存在各种问题，如在施工铺装过程中，需要大量的水泥砂浆材料为铺装粘合剂，铺装专业技术要求高，施工困难，干燥时间长，施工费用高，无法DIY自行安装。另外，由于天然大理石超重量，在木质结构的房屋中也无法使用，并且在要求所有建筑材料以重量轻为主要指标的高层建筑中，天然大理石的运用也是不太适合的。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服天然大理石的不足，提供一种价格低廉、材质轻、易铺装、无危害、无污染、能够代替天然大理石来使用的仿真大理石板。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种仿真大理石板，包括基材层，所述基材层的正面自下而上依次设有底漆层、大理石的图案层和面漆层。
为了使本实用新型提供的仿真大理石板的外观更美、性能更优、使用效果更好，还可在所述基材层的背面增设平衡层。
本实用新型的基材层可选用聚氯乙烯微发泡板、PE板、PS板、PP板、ABS板、HIPS板或木塑板，优选地，所述基材选用聚氯乙烯微发泡板。该板材的表面结皮层较厚，硬度高，板面平整度高，厚薄公差小，板材密度均匀，相对于其他几种板材性价比较高。另外，聚氯乙烯微发泡板还具有防水防潮、阻燃、防虫防蛀、保温隔热、吸音防震、重量轻、弹性好、无气味、不含铅、不含甲醛等优点。为保证本实用新型的性能，优选聚氯乙烯微发泡板的板材密度为550kg/m3，板材表面为真结皮，表面结皮硬度邵氏硬度≥55，弯曲强度≥20mpa.tan，弯曲弹性模量≥600mpa，表面密度≤1000kg/m3。
优选地，在基材表面采用UV油墨喷绘天然大理石的纹理。UV油墨是适合于现代工业生产的新型油墨品种，是一种不用溶剂，干燥速度快，光泽好，色彩鲜艳，耐水、耐溶剂、耐磨性好的油墨，UV油墨中的每一组分都能通过化学反应变成固态，固含量可达100％。UV油墨采用紫外光作为能源，油墨中光引发剂受到紫外光照射后，产生自由基或阳离子引发聚合物固化。在UV固化体系中，不需要加入挥发性溶剂，原料中的预聚物和稀释剂均具有聚合反应的活性，固化时全部交联成膜，所以无溶剂挥发，污染小、不损害人体健康，不存在因溶剂的挥发而带来喷绘墨膜厚度前后不一致的问题。另外，UV固化产品的性能优异，在光泽、耐磨、硬度、耐溶剂性、美观等方面具有其他固化方式不可比拟的优良品质。
优选地，所述底漆层选用聚氨酯UV附着力底漆，以增强油墨层与基材层之间的附着力。相比于溶剂油墨，UV油墨在固化干燥时，发生交联聚合反应，瞬间体积缩小，产生较大的内应力，存在附着力的问题。采用附着力较好的聚氨酯UV附着底漆，可减少收缩应力，改善UV油墨的润湿性，提高板材的附着力。
优选地，所述平衡层和所述面漆层选用UV油漆，UV油漆制成的漆膜硬度高，透明性好，光洁度高，色泽稳定。
与现有技术相比，本实用新型首次实现了通过在聚氯乙烯微发泡板、PE板等基材表面喷绘天然大理石的纹理来生产仿真大理石板的目的，克服了在聚氯乙烯微发泡板、PE板等基材表面喷绘图案的技术难题，解决了本领域技术人员想要解决却长期未能解决的技术问题。本实用新型提供的仿真大理石板是一种新型的人造大理石板，其不但具有天然大理石的华丽外观，而且质地坚硬，材质稳定不易变脆，无危害无污染，耐磨性能高，耐磨转数可达2000转以上，完全满足天然大理石的使用要求。该仿真大理石板还具有防水防潮、防火阻燃、防虫防蛀、保温隔热、吸音防震、材质轻、易铺装等优点，在铺装过程中可以DIY自行铺装，且不需使用大量的水泥砂浆等铺装材料。
本实用新型提供的仿真大理石板相比天然大理石的市场价格较为低廉，而且在很大程度上可以代替天然大理石来使用，突破了装饰、建筑材料对天然大理石的依赖，从而节约自然资源，有利于实现资源的可持续发展，对生态环境的保护做出了重要贡献。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中各组成部分名称如下：
1、基材层；2、底漆层；3、大理石的图案层；4、面漆层；5、平衡层。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释，本实用新型并不局限于以下实施例。
在本实施例中，选用聚氯乙烯微发泡板作为基材层1，该板材的制作工艺采用自由发泡共挤技术，板材密度为550kg/m3，板材表面为真结皮，表面结皮硬度邵氏硬度为55，弯曲强度为20mpa.tan，弯曲弹性模量为600mpa，表面密度为1000kg/m3，在基材层1的背面涂布UV油漆作为平衡层5，在基材层1的正面涂布聚氨酯UV附着力底漆作为底漆层2，在底漆层2上用UV油墨喷绘出天然大理石的纹理作为大理石的图案层3，在大理石的图案层3上涂装UV面漆作为面漆层4，即得仿真大理石板。
本实施例的仿真大理石板按照天然大理石板的检测标准检测结果如下表：
| 序号 | 项目 | 单位 | 天然大理石国家标准指标 | 仿真大理石检测结果 |
| 1 | 体积密度 | g/cm2 | ≥2.30 | 0.75 |
| 2 | 吸水率 | ％ | 0.50 | 0.20 |
| 3 | 干燥压缩强度 | MPa | ≥50.0 | 55.0 |
| 4 | 表面耐污染 | 无污染痕迹 | 无污染痕迹 | |
| 5 | 表面耐磨度 | L/cm3 | ≥10 | 0.3 |
| 6 | 静曲强度 | MPa | ≥7.0 | 22 |
| 7 | 弹性模量 | MPa | ≥400 | 980 |
Claims (9)
1.一种仿真大理石板，包括基材层，其特征在于：所述基材层的正面自下而上依次设有底漆层、大理石的图案层和面漆层。
2.根据权利要求1所述的仿真大理石板，其特征在于：所述基材层的背面设有平衡层。
3.根据权利要求2所述的仿真大理石板，其特征在于：所述平衡层为UV油漆。
4.根据权利要求1所述的仿真大理石板，其特征在于：所述基材层选用聚氯乙烯微发泡板、PE板、PS板、PP板、ABS板、HIPS板或木塑板中的一种。
5.根据权利要求1所述的仿真大理石板，其特征在于：所述基材层为聚氯乙烯微发泡板。
6.根据权利要求5所述的仿真大理石板，其特征在于：所述聚氯乙烯微发泡板的板材密度为550kg/m3，板材表面为真结皮，表面结皮硬度邵氏硬度≥55，弯曲强度≥20mpa.tan，弯曲弹性模量≥600mpa，表面密度≤1000kg/m3。
7.根据权利要求1所述的仿真大理石板，其特征在于：所述底漆层为聚氨酯UV附着力底漆。
8.根据权利要求1所述的仿真大理石板，其特征在于：所述大理石的图案层选用UV油墨。
9.根据权利要求1所述的仿真大理石板，其特征在于：所述面漆选用UV油漆。
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| GR01 | Patent grant | ||
| DD01 | Delivery of document by public notice |
Addressee: Guangzhou Guangyang Fulgreen Environmental Flooring Co.,Ltd. Document name: Notification of Termination of Patent Right |
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20121226 Termination date: 20150510 |
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| EXPY | Termination of patent right or utility model |