CN103358639B - 喷绘板材及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种喷绘板材及其制造方法。所述喷绘板材包括人造实体面材、UV喷绘层以及保护层，所述UV喷绘层设置在人造实体面材与保护层之间，所述UV喷绘层通过采用电脑控制的UV喷绘机的UV光照射固化，在人造实体面材表面形成图案，其厚度为0.0001-0.2mm，所述保护层为与UV喷绘涂层有附着力的涂层，厚度为0.01-2mm。通过在人造实体面材进行UV光固化表面喷绘的方法，使得表面覆盖涂料，赋予人造实体面材任意的表面艺术效果，大大扩展了人造实体面材的艺术效果及使用范围。

Description

喷绘板材及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种实体面材及其制造方法，尤其涉及一种喷绘板材及其制造方法。

背景技术

人造实体面材的硬度、刚性、韧性，重量介于天然石和木材之间，具有适当的强度和冲击强度，其次具有耐化学腐蚀性能、吸水率低，便于设计、加工、运输、安装、翻新、修补等，尤其是加工各种产品能够一体化。花色较多，可以满足不同用户及设计的需求，避免了天然材料的有放射性、偏脆、运输使用途中易开裂的情况发生。可以无限延长和组合实体面材的应用。所以在现在的装修市场上，喷绘板材占有越来越大的份额。现市面上人造实体面材中，主要为人造大理石和人造石英石。两者的差别在于所用的树脂用量和填料种类的不同。但随着经济发展和人民生活水平的提高，建筑设计所采用的各类花色越来越复杂，对花色丰富性的要求越来越高，而人造实体面材因为本身制造工艺的限制，无法满足所有客户对花色的要求，尤其是偏向天然水彩纹路的纹路，自然高雅，在人造实体面材的工艺实现上非常困难。

发明内容

综上所述，本发明有必要提供一种可满足花色要求的喷绘板材。

一种喷绘板材，包括人造实体面材、UV喷绘层以及保护层，所述UV喷绘层设置在人造实体面材与保护层之间，所述UV喷绘层通过采用电脑控制的UV喷绘机的UV光照射固化，在人造实体面材表面形成图案，其厚度为0.0001-0.2mm，所述保护层厚度为与UV喷绘涂层有附着力的涂层，厚度为0.01-2mm。

所述喷绘板材进一步包括一附着层，所述附着层设置在UV喷绘层与人造实体面材之间，以增强人造实体面材与UV喷绘层粘结力。

人造实体面材包括以下重量百分数的组分：不饱和聚酯树脂：15-25wt%；固化剂：1-6wt%；固化促进剂：0.01-2wt%；改性剂：0.01-10wt%；填料：60-83wt%；

其中，所述不饱和聚酯树脂合成时要求新戊二醇含量为20-40wt%，顺酐含量为10-35wt%。

所述固化剂包括氢过氧化物、二烷基过氧化物、二酰基过氧化物、过氧化酯、酮过氧化物中的一种或几种的组合。

所述固化促进剂包括金属盐类、胺类中的一种或两种的组合。

所述改性剂包括增韧剂、增塑剂、稀释剂、增强剂、偶联剂、阻燃剂、色糊、润湿分散剂、消泡剂、乳化剂、流变剂中的一种或几种的组合。

所述填料由硬质填料搭配软质填料组成。

所述硬质填料包括：氧化钛、玻璃、硅藻土、长石、云母粉、石英粉、硅灰石、白炭黑、氧化铁中的一种或几种的组合。

所述软质填料包括：碳酸钙、硫酸钙、高岭土、滑石粉、氢氧化铝、重晶石、氧化铝、叶腊石，以及偶联剂改性后的石英粉中的一种或几种的组合。

人造实体面材的制作方法，其制作步骤如下：

1）将树脂、固化促进剂、改性剂和填料所述比例混合后倒入搅拌罐内并搅拌均匀，其中，所述不饱和聚酯树脂合成时要求新戊二醇含量为20-40wt%，顺酐含量为10-35wt%；

2）将搅拌料投入真空搅拌器内，加入所述比例的固化剂，搅拌混合；

3）将加入固化剂后搅拌制成的混合料倒入模具内，抽真空至0.08-0.1兆帕，破真空后固化成型；

4）将固化成型材料进行烘板；

5）将烘板后的面材进行表面砂光及精加工。

人造实体面材亦可采用人造大理石、人造石英石、环氧板材、人造防火板、人造岗石等以及其它各类人造实体面材产品，对于此表面处理方法，也可扩大至天然石材上使用，实体面材表面应干净平整，具有一定粗糙度。

附着层：各种能增加实体面材表面和UV喷绘涂层的附着力的涂层，要求此涂层和实体面材产品有良好的粘结力，同UV喷绘涂层也有良好的附着力，优选UV光固化涂料，可采用辊涂、喷涂、淋涂等等方式涂覆，后UV光照射固化，如有必要，可做两层到多层的附着力层，完成后可选择打磨处理。可选用国内外各厂家针对紫外光固化使用的环氧树脂漆、PU漆等等作为附着层涂料，此层总厚度为0.001-1mm。也可不做此层，但成品废品率约高15%。

UV喷绘层：采用电脑控制的UV喷绘机为材料附上选定的图案，同时UV光照射固化。可选用的UV涂料如：英国SUNJET,日本东洋等等厂家的UV喷绘墨水，此层总厚度为0.0001-0.2mm。

表面保护层：各种和UV喷绘涂层有良好附着力的涂层，并且固化有较高的硬度，能起到保护UV喷绘层的作用，优选UV光固化涂料，可采用辊涂、喷涂、淋涂等等方式涂覆，后UV光照射固化，如有必要，可做两层到多层的表面保护层，完成后可选择打磨抛光。可选用国内外各厂家针对紫外光固化的专门面涂产品，此层总厚度为0.01-2mm。

喷绘板材的制作方法，其制作步骤如下：

1）加工好实体面材；

2）电脑UV喷绘并UV光照固化；

3）涂覆表面保护层；

4）UV光照固化。

其中，上述喷绘板材的制作方法中可以根据该喷绘板材中具有附着层，而在上述1）步骤与2）步骤之间进一步地包括以下步骤：涂覆附着层并采用UV光照固化。

相较现有技术，本发明所述的喷绘板材通过在人造实体面材进行UV光固化表面喷绘的方法，使得表面覆盖涂料，赋予人造实体面材任意的表面艺术效果，大大扩展了人造实体面材的艺术效果及使用范围，为加强表面喷绘涂层的牢固度，可选择在UV喷绘的底层加附着力层，表面加保护层。用针对实体面材的UV光固化表面喷绘的方法，使得表面覆盖涂料，并在UV喷绘的底层加附着力层，表面加保护层。赋予人造实体面材任意的表面艺术效果，大大扩展了人造实体面材的艺术效果及使用范围。完成涂覆后划格法附着力：<10%剥离，铅笔硬度：>=3H。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明喷绘板材及其制造方法做进一步描述。具体实施例为进一步详细说明本发明，非限定本发明的保护范围。

本发明所述的喷绘板材按照标准制备样条进行以下性能测试：

划格法测试附着力测试：按照GB/T9286-88进行测试。

铅笔硬度测试：按照ASTMD3363标准测试。

实施例1

肇庆富盛材料有限公司生产的MB-201人造实体面材，进砂带机用100目砂带打磨，用干燥的压缩空气将表面吹除干净。

将人造实体面材送入已预热的电脑控制的东川UV-2518喷绘机，采用英国SUNJETUV专用喷绘机墨水，选择好喷绘图案和宽度，设定传输速度为0.15米/秒，喷绘打印。

待人造实体面材冷却后，淋涂1毫米厚的三灵化工SL-GM308面漆，UV光固化：两支2KW高压汞灯，照射7～10秒，UV灯与工件距离15～20cm。

将所述喷绘板材测试划格法测试附着力及铅笔硬度，并记录与表1中。

实施例2

肇庆富盛材料有限公司生产的Q-001人造实体面材，进砂带机用80目砂带打磨，用干燥的压缩空气将表面吹除干净。

将人造实体面材送入已预热的UV固化机，采用格瑞百特UV家具底漆，采用辊涂工艺，漆膜厚度控制在0.005mm。UV光固化：两支2KW高压汞灯，照射4-6秒，UV灯与工件距离15～20cm。

待人造实体面材冷却后，送入已预热的电脑控制的东川UV-2518喷绘机，采用日本东洋UV专用喷绘机墨水，选择好喷绘图案和宽度，设定传输速度为0.15米/秒，喷绘打印。

待人造实体面材冷却后，淋涂0.8毫米厚的格瑞百特UV塑胶面漆，UV光固化：两支2KW高压汞灯，照射7～10秒，UV灯与工件距离15～20cm。

将所述喷绘板材测试划格法测试附着力及铅笔硬度，并记录与表1中。

实施例3

肇庆富盛材料有限公司生产的MB-201人造实体面材，表面用80目手动抛光机打磨，用干燥的压缩空气将表面吹除干净。

将处理好的板材送入已预热的UV固化机，采用格瑞百特UV家具底漆，采用辊涂工艺，漆膜厚度控制在0.007mm。UV光固化：两支2KW高压汞灯，照射6-8秒，UV灯与工件距离18～22cm。

待板材冷却后，送入已预热的电脑控制的东川UV-2518喷绘机，采用日本东洋UV专用喷绘机墨水，选择好喷绘图案和宽度，设定传输速度为0.13米/秒，喷绘打印。

待人造实体面材冷却后，淋涂0.9毫米厚的格瑞百特UV塑胶面漆，UV光固化：两支2KW高压汞灯，照射10～15秒，UV灯与工件距离15～20cm。

将所述喷绘板材测试划格法测试附着力及铅笔硬度，并记录与表1中。

表1

以上实施例1-3制得的喷绘板材，有着靓丽的天然石材外观，用传统方法无法生产，同天然石材相比，有着良好的韧性和加工性，不易断裂。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种喷绘板材，包括人造实体面材，其特征在于由以下方法制得：

将人造实体面材送入已预热的UV固化机，采用格瑞百特UV家具底漆，采用辊涂工艺，漆膜厚度控制在0.005mm，UV光固化条件：两支2KW高压汞灯，照射4-6秒，UV灯与工件距离15～20cm；

待人造实体面材冷却后，送入已预热的电脑控制的东川UV-2518喷绘机，采用日本东洋UV专用喷绘机墨水，选择好喷绘图案和宽度，设定传输速度为0.15米/秒，喷绘打印；

待人造实体面材冷却后，淋涂0.8毫米厚的格瑞百特UV塑胶面漆，UV光固化：两支2KW高压汞灯，照射7～10秒，UV灯与工件距离15～20cm；

所述人造实体面材包括以下重量百分数的组分：不饱和聚酯树脂：15-25wt％；固化剂：1-6wt％；固化促进剂：0.01-2wt％；改性剂：0.01-10wt％；填料：60-83wt％；

其中，所述不饱和聚酯树脂合成时要求新戊二醇含量为20-40wt％，顺酐含量为10-35wt％；

所述人造实体面材的制作方法，制作步骤如下：

1)将树脂、固化促进剂、改性剂和填料所述比例混合后倒入搅拌罐内并搅拌均匀，其中，所述不饱和聚酯树脂合成时要求新戊二醇含量为20-40wt％，顺酐含量为10-35wt％；

2)将搅拌料投入真空搅拌器内，加入所述比例的固化剂，搅拌混合；

3)将加入固化剂后搅拌制成的混合料倒入模具内，抽真空至0.08-0.1兆帕，破真空后固化成型；

4)将固化成型材料进行烘板；

5)将烘板后的面材进行表面砂光及精加工。

2.如权利要求1所述的喷绘板材，其特征在于：所述固化剂包括氢过氧化物、二烷基过氧化物、二酰基过氧化物、过氧化酯、酮过氧化物中的一种或几种的组合。

3.如权利要求1所述的喷绘板材，其特征在于：所述固化促进剂包括金属盐类、胺类中的一种或两种的组合。

4.如权利要求1所述的喷绘板材，其特征在于：所述改性剂包括增韧剂、增塑剂、稀释剂、增强剂、偶联剂、阻燃剂、色糊、润湿分散剂、消泡剂、乳化剂、流变剂中的一种或几种的组合。

5.一种权利要求1至4所述的喷绘板材的制作方法，其制作步骤如下：

1)加工好实体面材；

2)电脑UV喷绘并UV光照固化；

3)涂覆表面保护层；

4)UV光照固化。